CN207597423U - 一种现浇综合管廊暗埋式变形缝 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种现浇综合管廊暗埋式变形缝，包括底板暗埋式变形缝、侧墙暗埋式变形缝、顶板暗埋式变形缝和隔墙暗埋式变形缝，底板暗埋式变形缝与侧墙、顶板和隔墙暗埋式变形缝均包括混凝土、钢筋骨架和止水带，止水带通过钢筋骨架固定，通过一次性浇筑所述混凝土形成暗埋式变形缝。本实用新型的有益效果是采用现浇综合管廊暗埋式变形缝，结构模板及混凝土浇筑一次性完成，有效提高施工效率，降低施工成本，减少变形缝暴露时间，利于成品保护及质量控制，外观平整美观。

Description

一种现浇综合管廊暗埋式变形缝

技术领域

本实用新型属于岩土工程技术领域，尤其是涉及一种现浇综合管廊暗埋式变形缝。

背景技术

目前，综合管廊在全国范围内掀起了一股建设热潮，出现了许多新形式、新材料的综合管廊结构，但是受到新兴事物发展规律的限制，多属于小范围内的尝试心态，在工程建设过程中大多数均采用现浇混凝土结构综合管廊。随着2015年逐步竣工的综合管廊工程进入使用阶段，综合管廊一些潜在的风险因素逐渐开始暴露在运营单位的维护过程中，其中主要问题是综合管廊变形缝渗水、漏水现象严重，而且在修复过程中发现，不同的变形缝结构其治理的难易程度亦有所区别，个别变形缝甚至存在“屡堵屡漏”的现象，究其根本原因，主要概况如下：

1、变形缝两侧结构的差异沉降或变形不均匀，导致橡胶止水带被撕裂，结构外的地下水经变形缝流入综合管廊。

2、变形缝施工过程中橡胶止水带固定、熔接不牢固或遭到穿刺破坏，在地下水压力作用下，通过破坏点进入管廊。

3、橡胶止水带易受到混凝土浇捣冲击，实际施工过程中，工人往往责任心不足，导致橡胶止水带处的混凝土振捣不密实，在止水带周围形成渗水通道。

4、变形缝两侧结构在荷载、温度应力作用下产生收缩，导致止水带一侧出现空隙，形成渗水通道。

5、变形缝为环状交圈的隐蔽结构，漏水时难以确定渗水点位，另外嵌缝板、橡胶止水带等组成部分均为弹性材料，堵漏材料凝固后，不能与其发生同步变形，随温度、环境的变化，发生沉降、收缩或膨胀时，堵漏材料与嵌缝板、橡胶止水带脱离，形成渗水通道，进而导致维修成本高、维修困难、维修工序反复。

发明内容

本实用新型要解决背景技术中存在的不均匀沉降、施工质量差、应力应变等原因导致的变形缝渗水、漏水的问题，提供一种现浇综合管廊暗埋式变形缝，克服现有的变形缝漏水维修成本高、维修困难及反复维修的技术难点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括底板暗埋式变形缝、侧墙暗埋式变形缝、顶板暗埋式变形缝和隔墙暗埋式变形缝，所述底板暗埋式变形缝与所述侧墙暗埋式变形缝、顶板暗埋式变形缝和隔墙暗埋式变形缝均包括混凝土、钢筋骨架和止水带，所述止水带通过所述钢筋骨架固定，通过一次性浇筑所述混凝土形成暗埋式变形缝。

进一步地，所述底板暗埋式变形缝的钢筋骨架包括底板钢筋骨架A和底板钢筋骨架B，所述底板钢筋骨架A与所述底板钢筋骨架B间隔排布。

进一步地，所述侧墙、顶板及隔墙暗埋式变形缝的钢筋骨架包括侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B，所述侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B间隔排布。

进一步地，还包括控制性引导缝，所述控制性引导缝包括插片结构，所述插片结构设置于综合管廊管廊的内部和外部，所述插片结构位于所述现浇综合管廊暗埋式变形缝中间部位。

进一步地，所述止水带采用橡胶止水带，所述橡胶止水带交圈部位采用热熔搭接。

进一步地，所述底板钢筋骨架A与所述底板钢筋骨架B均包括底板纵向钢筋、钢筋固定架和通长构造钢筋，所述钢筋固定架与所述纵向钢筋之间通过所述通长构造钢筋固定。

进一步地，所述混凝土采用缓膨胀混凝土，所述综合管廊暗埋式变形缝采用所述缓膨胀混凝土一次性浇筑完成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.采用现浇综合管廊暗埋式变形缝，结构模板及混凝土浇筑一次性完成，有效提高施工效率，降低施工成本，减少变形缝暴露时间，利于成品保护及质量控制，外观平整美观；

2.在暗埋式变形缝中部减少50％～70％的结构纵向通长钢筋，有效提高结构在变形缝部位的强度，利于抵抗结构在变形缝部位的差异沉降，提高综合管廊防水抗渗能力；

3.在暗埋式变形缝中部设置环形插片结构，可有效控制结构在差异沉降过大时裂缝发育状态，形成规则裂缝，便于后期处理与维护；

4.采用延伸率较大的橡胶止水带，进而有效增加差异沉降抵抗能力；

5.橡胶止水带固定完成后，可通过一次性有效检查，确保变形缝的施工质量，进而提高变形缝的防水抗渗效果；

6.现浇综合管廊暗埋式变形缝浇筑方法简便易行、效率高、提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1是本实用新型的底板构造A型结构示意图；

图2是本实用新型的底板构造B型结构示意图；

图3是本实用新型的侧墙(顶板、隔墙)构造A型示意图；

图4是本实用新型的侧墙(顶板、隔墙)构造B型示意图。

图中：

1、钢筋 2、钢筋固定架 3、环状通长构造钢筋

4、止水带 5、插片 6、混凝土

具体实施方式

本实例一种现浇综合管廊暗埋式变形缝，包括底板暗埋式变形缝和侧墙暗埋式变形缝，底板暗埋式变形缝与侧墙暗埋式变形缝，在现浇综合管廊结构工程中，暗埋式变形缝分为侧墙(顶板、隔墙)与底板两类构造形式，均包括混凝土、钢筋骨架和止水带，止水带通过钢筋骨架固定，通过一次性浇筑混凝土形成暗埋式变形缝，采用现浇综合管廊暗埋式变形缝，结构模板及混凝土浇筑一次性完成，有效提高施工效率，降低施工成本，减少变形缝暴露时间，利于成品保护及质量控制，外观平整美观。

底板暗埋式变形缝的钢筋骨架包括底板钢筋骨架A和底板钢筋骨架B，底板钢筋骨架A与底板钢筋骨架B间隔排布，在暗埋式变形缝中部减少50％～70％的结构纵向通长钢筋，有效提高结构在变形缝部位的强度，利于抵抗结构在变形缝部位的差异沉降，提高综合管廊防水抗渗能力。还包括控制性引导缝，控制性引导缝包括插片结构，插片结构设置于综合管廊管廊的内部和外部，插片结构位于现浇综合管廊暗埋式变形缝中间部位，在暗埋式变形缝中部设置环形插片结构，可有效控制结构在差异沉降过大时裂缝发育状态，形成规则裂缝，便于后期处理与维护。橡胶止水带交圈部位采用热熔搭接，采用延伸率较大的橡胶止水带，进而有效增加差异沉降抵抗能力，橡胶止水带固定完成后，可通过一次性有效检查，确保变形缝的施工质量，进而提高变形缝的防水抗渗效果。底板钢筋骨架A与所述底板钢筋骨架B均包括底板纵向钢筋、钢筋固定架和通长构造钢筋，钢筋固定架与纵向钢筋之间通过所述通长构造钢筋固定，侧墙、顶板及隔墙暗埋式变形缝的钢筋骨架包括侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B，侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B间隔排布，橡胶止水带交圈部位采用热熔搭接，混凝土采用缓膨胀混凝土，变形缝采用缓膨胀混凝土一次性浇筑完成。

具体结构如下：

底板暗埋式变形缝构造如如图1和图2所示：底板钢筋骨架有两种组合，底板钢筋骨架A中底板纵向钢筋1在变形缝中部断开，底板钢筋骨架B中底板纵向钢筋1贯通变形缝，底板钢筋骨架A、B结构按照纵向钢筋排布间距相邻间隔或隔布1布置，达到底板纵向钢筋1在变形缝部位50％～70％的通过率。

双卡U形钢筋固定架2与底板纵向钢筋1之间通过环状通长构造钢筋3焊接或绑扎固定，双卡U形钢筋固定架2布置间距与底板纵向钢筋1相匹配，环状通长构造钢筋3共计16根，分别位于双卡U形钢筋固定架2的各个角部定点位置，与双卡U形钢筋固定架2通过绑扎或焊接固定。双卡U形钢筋固定架2中部设置有橡胶止水带4，止水带4的边缘与双卡U形钢筋固定架2通过绑丝连接固定，保证橡胶止水带4位于变形缝中部，底板在变形缝位置上下设置有插片，所述插片为2cm～3cm檩条，在模板支设时，通过外部铁钉直接锚固在模板上。形成变形缝的控制性引导缝。在变形缝部位浇筑微膨胀混凝土6，形成暗埋式变形缝。

侧墙(顶板、隔墙)暗埋式变形缝构造如图3和图4所示，：

侧墙(顶板、隔墙)钢筋骨架有两种组合，侧墙钢筋骨架A中侧墙纵向钢筋1在变形缝中部断开，侧墙钢筋骨架B中侧墙纵向钢筋1贯通变形缝，侧墙钢筋骨架A、B结构按照纵向钢筋排布间距相邻间隔或隔2布1布置，达到侧墙(顶板、隔墙)纵向钢筋1在变形缝部位50％～70％的通过率。

双卡U形钢筋固定架2与侧墙(顶板、隔墙)纵向钢筋1之间通过环状通长构造钢筋3焊接或绑扎固定，双卡U形钢筋固定架2布置间距与侧墙(顶板、隔墙)纵向钢筋1相匹配，环状通长构造钢筋3共计16根，分别位于双卡U形钢筋固定架2的各个角部定点位置，与双卡U形钢筋固定架2通过绑扎或焊接固定。双卡U形钢筋固定架2中部设置有橡胶止水带4，橡胶止水带4的边缘与双卡U形钢筋固定架2通过绑丝连接固定，保证橡胶止水带4位于变形缝中部。底板在变形缝位置上下设置有插片，插片为2cm～3cm檩条，在模板支设时，通过外部铁钉直接锚固在模板上，形成变形缝的控制性引导缝。在变形缝部位浇筑微膨胀混凝土6，形成暗埋式变形缝。

现浇综合管廊暗埋式变形缝的浇筑方法：垫层、防水卷材、保护层施工完成后，安装底板插片，底板插片在侧墙模板外侧进行锚固与固定，防止变形移位，在底板上铺设底板下层钢筋，在铺设过程中，底板下层钢筋的纵向钢筋由断开钢筋和贯通钢筋两种组成，在排布过程中，两者可隔一布一，或隔二(指断开钢筋)布一，以达到纵向钢筋50％～70％的通过率要求，纵向钢筋与横向钢筋按照梅花式采用绑丝绑扎固定，安装钢筋马镫，铺设底板上层钢筋；

底板上层钢筋纵向钢筋绑扎同底板下层纵向钢筋，安装固定钢筋固定架，通过焊接或绑丝将钢筋固定架的一侧固定在底板纵向钢筋上，安装橡胶止水带，使橡胶止水带一侧置入已固定好的钢筋固定架中，侧墙500mm以上部位做好橡胶止水带、防水卷材的预留及保护工作，采用绑丝将另一侧钢筋固定架安装固定在底板纵向钢筋上，并在安装过程中，将橡胶止水带的另一侧置入钢筋固定架，在侧墙模板两侧安装插片，检查模板通过验收后，分层浇筑微膨胀混凝土，应根据混凝土坍落度控制分层厚度，保证变形缝部位充盈微膨胀混凝土。

侧墙及顶板钢筋绑扎同底板钢筋绑扎，混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层厚度不宜超过500mm，此时变形缝部位混凝土浇筑应采用串筒、导管、溜槽浇筑，随两侧相邻结构混凝土浇筑，顺次浇筑，避免变形缝处微膨胀混凝土与两侧同标号混凝土无分隔界面。

本实用新型的有益效果是：

1.采用现浇综合管廊暗埋式变形缝，结构模板及混凝土浇筑一次性完成，有效提高施工效率，降低施工成本，减少变形缝暴露时间，利于成品保护及质量控制，外观平整美观；

2.在暗埋式变形缝中部减少50％～70％的结构纵向通长钢筋，有效提高结构在变形缝部位的强度，利于抵抗结构在变形缝部位的差异沉降，提高综合管廊防水抗渗能力；

3.在暗埋式变形缝中部设置环形插片结构，可有效控制结构在差异沉降过大时裂缝发育状态，形成规则裂缝，便于后期处理与维护；

4.采用延伸率较大的橡胶止水带，进而有效增加差异沉降抵抗能力；

5.橡胶止水带固定完成后，可通过一次性有效检查，确保变形缝的施工质量，进而提高变形缝的防水抗渗效果；

6.现浇综合管廊暗埋式变形缝浇筑方法简便易行、效率高、提高了工作效率，节省了人力、物力和财力。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：包括底板暗埋式变形缝、侧墙暗埋式变形缝、顶板暗埋式变形缝和隔墙暗埋式变形缝，所述底板暗埋式变形缝与所述侧墙暗埋式变形缝、顶板暗埋式变形缝和隔墙暗埋式变形缝均包括混凝土、钢筋骨架和止水带，所述止水带通过所述钢筋骨架固定，通过一次性浇筑所述混凝土形成暗埋式变形缝。

2.根据权利要求1所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：所述底板暗埋式变形缝的钢筋骨架包括底板钢筋骨架A和底板钢筋骨架B，所述底板钢筋骨架A与所述底板钢筋骨架B间隔排布。

3.根据权利要求1所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：所述侧墙、顶板及隔墙暗埋式变形缝的钢筋骨架包括侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B，所述侧墙钢筋骨架A和侧墙钢筋骨架B间隔排布。

4.根据权利要求1-3任一所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：还包括控制性引导缝，所述控制性引导缝包括插片结构，所述插片结构设置于综合管廊管廊的内部和外部，所述插片结构位于所述现浇综合管廊暗埋式变形缝中间部位。

5.根据权利要求1所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：所述止水带采用橡胶止水带，所述橡胶止水带交圈部位采用热熔搭接。

6.根据权利要求2所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：所述底板钢筋骨架A与所述底板钢筋骨架B均包括底板纵向钢筋、钢筋固定架和通长构造钢筋，所述钢筋固定架与所述纵向钢筋之间通过所述通长构造钢筋固定。

7.根据权利要求1所述的现浇综合管廊暗埋式变形缝，其特征在于：所述混凝土采用缓膨胀混凝土，所述综合管廊暗埋式变形缝采用所述缓膨胀混凝土一次性浇筑完成。