CN104846791B - 一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法。本发明的目的是提供一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，以明确连接板与面板的连接形式，从而增强工程运行的安全性与可靠性，具有良好的经济效益及应用前景。本发明的技术方案是：一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，该面板堆石坝包括折线型的面板和布置在面板折线处的连接板，其主要特征在于包括以下步骤：a.连接板及面板底部结构施工；b.W型铜止水的安装；c.连接板的浇筑；d.嵌缝材料填塞；e.T型铜止水的安装；f.面板的浇筑；g.表层止水施工。本发明适用于特殊地形、地质条件下无法进行垂直于河流方向的直线型布置的钢筋混凝土面板堆石坝等类似工程。

Description

一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，主要适用于特殊地形、地质条件下无法进行垂直于河流方向的直线型布置的钢筋混凝土面板堆石坝等类似工程。

背景技术

当拦河大坝采用钢筋混凝土面板堆石坝时，往往采用垂直于河流流向或与河流流向略为斜交的坝轴线为直线型布置的面板坝，其迎水面为一个单一的平面，它要求两岸地形大致对称，地质条件基本一致，保证面板坝趾板能坐落在有效的基础上。但大自然地形条件千差万别，两岸地质条件时有差异，仅仅依靠直线型布置的面板坝形式难以满足实际情况的需要，为此国外推出了折线型面板堆石坝，其中世界上最高折线型面板堆石坝位于我国重庆巴山市，该工程最大坝高达155m，于2009年竣工蓄水。

折线型面板堆石坝的重点和难点在坝轴线转折处，国内外常规的做法是在面板折线处设置混凝土连接板，以改善整个面板的变形和受力条件；但连接板与面板如何衔接、连接板结构缝与面板垂直缝止水系统如何设计才能形成大坝安全可靠的止水系统，均需要进行深入的研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，以明确连接板与面板的连接形式，从而增强工程运行的安全性与可靠性，具有良好的经济效益及应用前景。

本发明所采用的技术方案是：一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，该面板堆石坝包括折线型的面板和布置在面板折线处的连接板，其主要特征在于包括以下步骤：

a.连接板及面板底部结构施工：连接板及面板的底部为采用碾压水泥砂浆制作而成的强度为M5、厚度为5～10cm的整平胶结层，并在连接板与面板的结合部衔接缝底部一定范围内设置厚为6mm的氯丁橡胶片I以及在该橡胶片底部铺设沥青砂垫层；

b.W型铜止水的安装：连接板和面板浇筑前，在连接板与面板的结合部衔接缝底部及整平胶结层上方安装W型铜止水；

c.连接板的浇筑：采用与面板同等级的混凝土浇筑连接板，该连接板的厚度比面板厚8～15cm；并在浇筑连接板时，确保W型铜止水周边的混凝土振捣密实；

d.嵌缝材料填塞：在连接板与面板的结合部衔接缝内填充厚12mm的氯丁橡胶片II，并在接缝中部嵌入直径为70mm的氯丁橡胶棒；

e.T型铜止水的安装：T型铜止水设置于面板的1/2厚度处，与面板顺坡平行布置，该T型铜止水前端伸入到浇筑后的连接板与面板的结合部衔接缝上部的V型槽上方，末端与面板底部的W型铜止水连接；

f.面板的浇筑：浇筑顺坡面坡度为1:1.4的面板；

g.表层止水施工：在连接板与面板的结合部衔接缝上部的V型槽下口处嵌入氯丁橡胶棒，然后嵌填SR塑性填料，将T型铜止水前端伸入SR塑性填料内3cm，该SR塑性填料的表层铺设防渗保护盖片，再用固定装置将防渗保护盖片锚固在连接板和面板上。

所述沥青砂垫层填筑时分层捣实，厚度小于等于20cm，且沥青砂采用质量比为1:9的沥青和砂搅拌而成，沥青针入度为60。

所述W型铜止水选用软态的纯铜带加工而成，其厚度为0.8～1.2mm，抗拉强度大于等于205MPa，伸长率大于等于30％。

所述SR塑性填料的断面面积为连接板与面板的结合部衔接缝设计张开断面面积的2.0～2.5倍；所述防渗保护盖片采用三元乙丙橡胶盖片。

本发明的有益效果是：本发明中折线型面板堆石坝根据工程实际的地形、地质条件设计，减少了地形地质缺陷对工程的影响，明确了连接板与面板的连接形式、确定了连接板结构缝与面板垂直缝止水系统的设置方法，从而增强了工程运行的安全性和可靠性，为后续类似工程提供参考与借鉴，且具有良好的经济效益及应用前景。

附图说明

图1为本发明的平面布置示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例为一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，该面板堆石坝具有折线型面板9、布置在面板折线处的连接板5、铺设在连接板5及面板9底部的整平胶结层1、填充在连接板5与面板9的结合部衔接缝内厚12mm的氯丁橡胶片II 12、以及布置在接缝中部的氯丁橡胶棒6，并在连接板5与面板9的结合部衔接缝的底部一定范围内布设厚为6mm的氯丁橡胶片I和沥青砂垫层2，在连接板5与面板9的结合部衔接缝的上部V型槽下口处嵌入氯丁橡胶棒6，然后嵌填SR塑性填料7，并在SR塑性填料7的表层铺设防渗保护盖片10，再用固定装置11将防渗保护盖片10锚固在连接板5和面板9上；其中，在连接板5与面板9的结合部衔接缝底部(即氯丁橡胶片I 3上方)以及整平胶结层1上方(周边缝处)安装有W型铜止水4；面板9的1/2厚度处安装有T型铜止水8，该T型铜止水与面板顺坡平行布置，其前端伸入SR塑性填料7内3cm，末端与面板9底部的W型铜止水4连接。

本实施例的具体实施方法如下：

a.连接板5及面板9底部结构施工：连接板5及面板9的底部为采用碾压水泥砂浆制作而成的整平胶结层1，该胶结层的强度为M5、厚度为5～10cm；并在连接板5与面板9的结合部衔接缝的底部一定范围内布置厚为6mm的氯丁橡胶片I 3以及铺设在该橡胶片底部的沥青砂垫层2；沥青砂垫层2填筑时分层捣实，厚度不大于20cm，该沥青砂由沥青和砂(质量比1:9)搅拌而成，沥青针入度约60，建议采用道路石油沥青60^#甲，砂一般采用混凝土用砂即可；

b.W型铜止水4的安装：连接板5和面板9浇筑前，在整平胶结层1上方及连接板5与面板9的结合部衔接缝的底部安装W型铜止水4，安装完成后一定要做好W型铜止水4的保护工作，避免其被损伤破裂；W型铜止水4选用软态的纯铜带加工而成，其厚度为0.8～1.2mm、抗拉强度不小于205MPa和伸长率不小于30％；应按照GB/T 2059中所规定方法对铜止水材料进行严格检测；对于连接板部位，一般采用数值方法模拟坝体各运行工况，得到接缝部位变形，当接缝内剪切位移较大时，铜止水带的断面尺寸可参照DL/T 5215附录B的方法确定；

c.连接板5的浇筑：采用与面板9同等级的混凝土浇筑连接板5，该连接板的厚度比面板9厚约8～15cm；并在浇筑连接板5时，对于W型铜止水4周边的混凝土一定要细化施工工艺，确保振捣密实；

d.嵌缝材料填塞：在连接板5与面板9的结合部衔接缝内填充厚12mm的氯丁橡胶片II 12，并在该衔接缝中部嵌入直径为70mm的氯丁橡胶棒6；

e.T型铜止水8的安装：T型铜止水8设置于面板9的1/2厚度处，与面板顺坡平行布置，该T型铜止水前端伸入SR塑性填料7内3cm，末端与面板9底部的W型铜止水4连接；安装完成后一定要做好T型铜止水8的保护工作，避免其被损伤破裂；

f.面板9的浇筑：浇筑面板9的厚度一般采用经验公式d＝0.3+0.0035H确定，H为计算断面至面板顶部的高度(m)，且面板顺坡面坡度为1:1.4；面板9的混凝土配比必须经过试验确定，一般要求水灰比不大于0.48，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，选用二级配骨料，中小石比45:55左右，骨料最大粒径40mm，砂率38％左右，入仓混凝土坍落度3～5cm，为改善混凝土性能，宜使用中微膨胀水泥，I级粉煤灰掺量为25％～30％，视试验结果确定；掺加性能不差于DH9的引气剂，使混凝土的含气量为4％～5％，可掺加优质减水剂，但糖蜜缓凝减水剂不合适；

g.表层止水施工：在连接板5与面板9的结合部衔接缝的V型槽下口处嵌入直径为70mm的氯丁橡胶棒6，然后按照生产厂家的工艺要求采用挤出机进行机械化嵌填SR塑性填料7，并在SR塑性填料7的表层铺设防渗保护盖片10，再用固定装置11将防渗保护盖片10锚固在连接板5和面板9上；其中，SR塑性填料7的断面面积宜为衔接缝设计张开断面面积的2.0～2.5倍，以确保在设计接缝变形条件下，SR塑性填料应能在水压力作用下流入接缝，并满足止水要求；防渗保护盖片10一般采用三元乙丙橡胶盖片；固定装置11包括扁钢、膨胀螺栓/平头螺栓等。

Claims (2)

1.一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，该面板堆石坝包括折线型的面板(9)和布置在面板折线处的连接板(5)，其特征在于包括以下步骤：

a.连接板(5)及面板(9)底部结构施工：连接板(5)及面板(9)的底部为采用碾压水泥砂浆制作而成的强度为M5、厚度为5～10cm的整平胶结层(1)，并在连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝底部一定范围内设置厚为6mm的氯丁橡胶片I(3)以及在该橡胶片底部铺设沥青砂垫层(2)；

b.W型铜止水(4)的安装：连接板(5)和面板(9)浇筑前，在连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝底部及整平胶结层(1)上方安装W型铜止水(4)；

c.连接板(5)的浇筑：采用与面板(9)同等级的混凝土浇筑连接板(5)，该连接板的厚度比面板(9)厚8～15cm；并在浇筑连接板(5)时，确保W型铜止水(4)周边的混凝土振捣密实；

d.嵌缝材料填塞：在连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝内填充厚12mm的氯丁橡胶片II(12)，并在接缝中部嵌入直径为70mm的氯丁橡胶棒(6)；

e.T型铜止水(8)的安装：T型铜止水(8)设置于面板(9)的1/2厚度处，与面板顺坡平行布置，该T型铜止水前端伸入到浇筑后的连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝上部的V型槽上方，末端与面板(9)底部的W型铜止水(4)连接；

f.面板(9)的浇筑：浇筑顺坡面坡度为1:1.4的面板(9)；

g.表层止水施工：在连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝上部的V型槽下口处嵌入氯丁橡胶棒(6)，然后嵌填SR塑性填料(7)，将T型铜止水(8)前端伸入SR塑性填料(7)内3cm，该SR塑性填料的表层铺设防渗保护盖片(10)，再用固定装置(11)将防渗保护盖片(10)锚固在连接板(5)和面板(9)上；

所述沥青砂垫层(2)填筑时分层捣实，厚度小于等于20cm，且沥青砂采用质量比为1:9的沥青和砂搅拌而成，沥青针入度为60；

所述W型铜止水(4)选用软态的纯铜带加工而成，其厚度为0.8～1.2mm，抗拉强度大于等于205MPa，伸长率大于等于30％。

2.根据权利要求1所述的一种折线型面板堆石坝混凝土连接板的施工方法，其特征在于：所述SR塑性填料(7)的断面面积为连接板(5)与面板(9)的结合部衔接缝设计张开断面面积的2.0～2.5倍；所述防渗保护盖片(10)采用三元乙丙橡胶盖片。