CN105649106B - 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 - Google Patents
钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105649106B CN105649106B CN201610124636.6A CN201610124636A CN105649106B CN 105649106 B CN105649106 B CN 105649106B CN 201610124636 A CN201610124636 A CN 201610124636A CN 105649106 B CN105649106 B CN 105649106B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rib
- retaining wall
- steel pipe
- cannon born
- vertical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/02—Retaining or protecting walls
- E02D29/0258—Retaining or protecting walls characterised by constructional features
- E02D29/0275—Retaining or protecting walls characterised by constructional features cast in situ
Abstract
本发明涉及一种钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法，该结构包括：砖砌挡土墙，设于基坑内的边缘处；立设于所述砖砌挡土墙内且靠近所述砖砌挡土墙内侧面的竖向钢管骨肋，所述竖向钢管骨肋沿着所述砖砌挡土墙的走向间隔设置，所述竖向钢管骨肋与地面固定连接且内部灌注有砂浆；与所述竖向钢管骨肋连接的横向钢管骨肋，所述横向钢管骨肋和所述竖向钢管骨肋形成横纵交错的网状结构；沿所述竖向钢管骨肋的高度间隔设置的土钉，所述土钉穿过所述砖砌挡土墙的外侧面并埋入到基坑外围的岩土内；以及填实于所述砖砌挡土墙和基坑内壁之间的回填土。本发明的钢管骨肋挡土墙结构具有较高的经济性、可靠性、和功效比，结构可靠、节约工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法。
背景技术
在一般工程中，采用普通粘土砖砌筑地下室肥槽开挖挡土墙，取材方便，造价较低是较为常用的施工方案。挡土墙受回填土侧向土压力，墙越高土压力越大，土压力产生的弯矩和剪力越大。由于砖砌体本身的抗弯、抗剪承载力较低，墙高受到很大限制。为满足墙体质量、安全的前提下，会采取相应构造措施，如设构造柱、腰梁、压顶梁、间隔设缝等措施。
而利用上述构造措施的砖砌重力式挡土墙在构造上相对复杂，对于施工现场先后工序间隔时间较大，对于有工期特殊要求的工程项目，采用传统式的“构造柱+腰梁+砌块”的构造方式不太合适，其功效比、经济性以及可靠性均较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法，解决现有砖砌重力式挡土墙采用构造柱和腰梁的方式中存在施工时间长、功效比低、经济性和可靠性较差的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明一种钢管骨肋的挡土墙的施工方法，包括：
施工砖砌挡土墙，于所述砖砌挡土墙内靠近内侧面处沿着所述砖砌挡土墙的走向间隔设置竖向钢管骨肋；
将所述竖向钢管骨肋与地面固定连接并于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆；
于所述竖向钢管骨肋上连接横向钢管骨肋，所述横向钢管骨肋和所述竖向钢管骨肋形成横纵交错的网状结构；
沿所述竖向钢管骨肋的高度间隔设置土钉，并将土钉穿过所述砖砌挡土墙的外侧面埋入到基坑外围的岩土内；以及
于所述砖砌挡土墙的外侧面和基坑内壁之间填实回填土。
本发明利用钢管骨肋代替传统做法中的构造柱和圈梁，减少了施工过程中支模、钢筋绑扎、以及混凝土浇筑的工程量，有效节省了工序工期，加快了挡土墙的施工时间，在一定程度上节省了施工成本。在钢管骨肋内浇筑有砂浆，且设置了土钉拉结，增加钢管骨肋的强度，使得挡土墙具有较高的经济性和可靠性，本发明的钢管骨肋挡土墙具有较高的功效比，结构可靠、节约工期、有较高的成本效益。在有特殊要求，例如局部地下室有高差部位，外墙采用单面支模时使用，可以达到上下的整体连续性，保证施工上下的同时穿插，利于施工组织，并发挥经济效益。
本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法的进一步改进在于，将所述竖向钢管骨肋与地面固定连接并于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆，包括：
于所述竖向钢管骨肋设置的位置处埋设地锚钢管；
将所述竖向钢管骨肋与所述地锚钢管焊接连接；以及
于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆，通过砂浆将所述竖向钢管骨肋与所述地锚钢管进一步连接。
本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法的进一步改进在于，在设置土钉时，于所述基坑外围的岩土内对应所述土钉的位置钻孔，将所述土钉插入到所钻的孔内，并灌注砂浆将土钉锚固在岩土的钻孔内，然后将土钉的另一端与所述竖向钢管骨肋焊接固定。
本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法的进一步改进在于，还包括于所述砖砌挡土墙的顶部为所述竖向钢管骨肋设置顶部拉结结构，包括：
于基坑外围的岩土内对应所述竖向钢管骨肋插设锚固钢管；
提供拉结钢筋，将所述拉结钢筋一端与所述锚固钢管焊接固定，另一端与所述竖向钢管骨肋焊接固定；以及
于所述砖砌挡土墙、所述回填土以及所述基坑外围的岩土顶面浇筑垫层，将所述拉结钢筋锚固于所述垫层内。
本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法的进一步改进在于，所述竖向钢管骨肋为双钢管结构。
本发明还提供了一种钢管骨肋的挡土墙结构，包括：
砖砌挡土墙，设于基坑内的边缘处；
立设于所述砖砌挡土墙内且靠近所述砖砌挡土墙内侧面的竖向钢管骨肋，所述竖向钢管骨肋沿着所述砖砌挡土墙的走向间隔设置，所述竖向钢管骨肋与地面固定连接且内部灌注有砂浆；
与所述竖向钢管骨肋连接的横向钢管骨肋，所述横向钢管骨肋和所述竖向钢管骨肋形成横纵交错的网状结构；
沿所述竖向钢管骨肋的高度间隔设置的土钉，所述土钉穿过所述砖砌挡土墙的外侧面并埋入到基坑外围的岩土内；以及
填实于所述砖砌挡土墙和基坑内壁之间的回填土。
本发明钢管骨肋的挡土墙结构的进一步改进在于，还包括对应所述竖向钢管骨肋埋设的地锚钢管，所述地锚钢管与所述竖向钢管骨肋的底部焊接连接。
本发明钢管骨肋的挡土墙结构的进一步改进在于，所述基坑外围的岩土内对应所述土钉的位置开设有钻孔，所述土钉的一端插设于所述钻孔内并通过砂浆锚固于所述基坑外围的岩土内，所述土钉的另一端与所述竖向钢管骨肋焊接连接。
本发明钢管骨肋的挡土墙结构的进一步改进在于，还包括设于所述竖向钢管骨肋顶部的拉结结构，所述拉结结构包括对应所述竖向钢管骨肋埋设在所述基坑外围的岩土内的锚固钢管和与所述锚固钢管和所述竖向钢管骨肋连接的拉结钢筋，所述拉结钢筋锚固于浇筑在所述砖砌挡土墙、所述回填土以及所述基坑外围的岩土顶面的垫层内。
本发明钢管骨肋的挡土墙结构的进一步改进在于，所述竖向钢管骨肋为双钢管结构。
附图说明
图1为本发明钢管骨肋的挡土墙结构的俯视图。
图2为本发明钢管骨肋的挡土墙结构的横向剖视图。
图3为本发明钢管骨肋的挡土墙结构的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法，采用钢管骨肋代替构造柱和圈梁的做法，减少施工过程中的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑的工程量，有效缩短施工工期，在一定程度上节省了成本。本发明通过横向和竖向钢管骨肋连接形成具有一定刚度的网状整体加劲骨，对挡土墙形成约束，达到构造柱和腰梁的作用。下面结合附图对本发明钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明钢管骨肋的挡土墙结构的俯视图。参阅图2，显示了本发明钢管骨肋的挡土墙结构的横向剖视图。参阅图3，显示了本发明钢管骨肋的挡土墙结构的纵向剖视图。下面结合图1至图3，对本发明钢管骨肋的挡土墙结构进行说明。
如图1至图3所示，本发明钢管骨肋的挡土墙结构包括砖砌挡土墙21、竖向钢管骨肋22、横向钢管骨肋23、土钉24、回填土25、地锚钢管26、以及拉结结构27，砖砌挡土墙21设于基坑内的边缘处，该砖砌挡土墙21作为地下室的外墙，竖向钢管骨肋22立设于砖砌挡土墙21内，并其而靠近砖砌挡土墙21的内侧面，竖向钢管骨肋22沿着砖砌挡土墙21的走向间隔设置，竖向钢管骨肋22与地面固定连接且其内部灌注有砂浆。横向钢管骨肋23横设于竖向钢管骨肋22之间，并于竖向钢管骨肋22连接，横向钢管骨肋23和竖向钢管骨肋22形成了横纵交错的网状结构，通过该具有一定刚度的横向交错的网状结构约束砖砌挡土墙21，对砖砌挡土墙21起到了支撑拉结的作用，确保砖砌挡土墙21的稳定性。土钉24沿着竖向钢管骨肋22的高度间隔设置，土钉24穿过砖砌挡土墙21的外侧面并埋入到基坑外围的岩土11内，通过土钉24将竖向钢管骨肋22拉结固定于基坑外围的岩土11上，增强了竖向钢管骨肋22的刚度和强度，为砖砌挡土墙11的可靠性提供了保障。回填土25填实于砖砌挡土墙21和基坑外围岩土11所形成的内壁之间。竖向钢管骨肋22通过地锚钢管26与地面固定连接，竖向钢管骨肋22的顶部设有拉结结构27，通过拉结结构27进一步地增强了竖向钢管骨肋22的结构稳定性，进而保证了砖砌挡土墙21的可靠性。
地锚钢管26对应竖向钢管骨肋22的位置埋设在地面下，并于地面上露出连接端，地锚钢管26与竖向钢管骨肋22的底部焊接连接，且通过竖向钢管骨肋22内灌注的砂浆将竖向钢管骨肋22和地锚钢管26之间连接在一起。
基坑外围的岩土11内对应土钉24的位置开设有钻孔，土钉24的一端插设在钻孔内，并通过灌注在钻孔内的砂浆将土钉24的一端锚固在基坑外围的岩土11内，该土钉24的另一端与对应的竖向钢管骨肋22焊接固定。竖向钢管骨肋22通过高度上间隔设置的土钉24拉结固定于基坑外围的岩土11上，竖向钢管骨肋22底部通过地锚钢管26稳固地立设在地面上，上述结构的设置使得竖向钢管骨肋22能够很好的抵消回填土25对砖砌挡土墙21的压力，为砖砌挡土墙21提供可靠的支撑，确保了砖砌挡土墙21的结构稳定性和可靠性。
拉结结构27设于竖向钢管骨肋22的顶部，该拉结结构包括对应竖向钢管骨肋22埋设在基坑外围的岩土11内的锚固钢管271和拉结钢筋272，拉结钢筋272一端与竖向钢管骨肋22的顶部连接，另一端与锚固钢管271连接。在砖砌挡土墙21、回填土25和基坑外围的岩土11顶面浇筑有垫层12，拉结钢筋272锚固在垫层12内，竖向钢管骨22的顶部也凸伸出砖砌挡土墙21的顶面并锚固在垫层12内，在竖向钢管骨肋22凸伸出砖砌挡土墙21的部分连接有横向钢管骨肋23，该连接在竖向钢管骨肋22顶部的横向钢管骨肋23也锚固在垫层12内。通过拉结结构27进一步地增强了竖向钢管骨肋22的稳固性。
本发明的竖向钢管骨肋22采用双钢管结构。
在基坑的坑底浇筑有垫层13，砖砌挡土墙21立设于垫层13之上，而地锚钢管26则穿设垫层13锚入地下。
砖砌挡土墙21的墙厚约为370mm，竖向钢管骨肋22和横向钢管骨肋23采用Q235级Φ48×3.5的钢管，砂浆采用M30的砂浆，土钉24的设置位置为距竖向钢管骨肋22底部开始1100mm、1400mm、1700设置。
下面对本发明钢管骨肋的挡土墙结构的强度进行验算。
计算钢管骨肋砖砌挡土墙的抗弯及抗剪，由于钢管骨肋约束，砖砌挡土墙按照1m宽简支梁进行验算，验算挡土墙的抗拉强度。回填土按照非粘性土(砂卵石)考虑。土压力按照朗肯土压力理论进行计算，回填土按照砂卵石物理力学性质指标γ＝22kN/m3，C＝0kPa，φ＝380计算。1/3高出横肋相当圈梁，计算上部2/3高砖砌挡土墙的抗弯及抗剪，
Pa-单位长度墙体总主动土压力，＝7.566kN/m；
Ka-为主动土压力系数，无粘性土，＝0.238；
H-挡土墙墙高，取最上部一道计算高度为1.7m。
Mmax＝Pa.H＝2.86kN.m，底部剪力V＝5.04kN。
370mm砖墙，采用MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。砌体弯曲抗拉设计值为0.17MPa，抗剪设计值0.17MPa。W＝bh2/6＝1000×3702/6＝22.82×106mm3。
对于受弯构件，抗弯承载力：
M≤fmW＝0.17×22.82×106＝3.88kN.m＞2.86kN.m，满足要求。
对于受弯构件，抗剪承载力：
V≤fvbz＝0.17×1000××370＝41.93kN＞5.04kN，满足要求。
计算竖向钢管骨肋，竖向钢管骨肋承受间距为a范围内的土压力，按照朗肯土压力理论进行受力计算。
采用双钢管竖肋按照三跨连续梁进行计算，取竖向钢管骨肋的间距为a＝1.5m。
倒三角最大处荷载：qmax＝＝32.98kN。
最大弯矩值：Mmax＝3.8kN.m，支座最大反力：Fmax＝33.75kN。
根据Φ48×3.5钢管内注M30砂浆，钢管混凝土极限抗弯承载力：＝1.916×2×10857×96.8＝4.03kN.m＞Mmax＝3.8kN.m，满足要求。
土钉的计算，根据竖向钢管骨肋计算土钉拉结力为，第一排土钉单根设计值为20.15kN，第二排土钉单根设计值为33.75kN。
单根土钉极限抗拔承载力按照下式计算：
Rk，j＝πdj∑qsk，ili
dj-第j层土钉的锚固体直径(m)，对成孔注浆土钉，按成孔直径计算，对打入钢管土钉，按钢管直径计算。取直径为100mm。
qsk，i-第j层土钉与第i土层的极限粘结强度标准值(kPa)，中风化泥岩，取150kPa；
li-第j层土钉滑动面以外的部分在第i土层中的长度(m)，直线滑动面与水平面的夹角取。取＝60o，＝40o。
通过计算第一排土钉滑动面内长度0.655m，第二排土钉滑动面内长度0.288m。
第一排土钉滑动面以外部分长度：20.15＝3.14×0.1×150×li，li＝0.43m。设计长度：1.4×li+0.655＝1.26m，取1.3m。
第二排土钉滑动面以外部分长度：33.75＝3.14×0.1×150×li，li＝0.72m。设计长度：1.4×li+0.288＝1.3m，取1.3m。
土钉钢筋计算：
土钉钢筋的直径d，按土钉受拉屈服条件计算
其中d--土钉钢筋的直径
fyk--钢筋抗拉标准值，选用三级钢。
经计算钢筋直径d＝10mm，取钢筋直径20mm。
顶部的拉结结构计算，
根据竖向钢管骨肋计算最上部结力为2.25kN，按照受拉屈服强度验算，钢筋选用一级钢，经计算钢筋直径为d＝3mm，为保证一定的刚度和操作性选用直径10mm钢筋。
本发明钢管骨肋的挡土墙结构的有益效果为：
通过计算对比分析，钢管骨肋砖砌挡墙作为临时挡墙，结构可靠、节约工期、有较高的成本效益。在有特殊要求，例如局部地下室有高差部位，外墙采用单面支模时使用，可以达到上下的整体连续性，保证施工上下的同时穿插，利于施工组织，并发挥经济效益。
下面对本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法进行说明。
本发明钢管骨肋的挡土墙的施工方法包括，结合图1至图3所示，施工砖砌挡土墙21，该砖砌挡土墙21设于基坑内的边缘处，在砖砌挡土墙21内靠近内侧面处沿着砖砌挡土墙21的走向间隔设置竖向钢管骨肋22，该竖向钢管骨肋22在砖砌挡土墙21施工中被包覆在砖砌挡土墙21内；将该竖向钢管骨肋22与地面固定连接并在竖向钢管骨肋22内灌注砂浆，以增强竖向钢管骨肋22的结构强度。于竖向钢管骨肋22上连接横向钢管骨肋23，横向钢管骨肋23和竖向钢管骨肋22形成了横纵交错的网状结构，横向钢管骨肋23也设于砖砌挡土墙21的结构内部，沿着竖向钢管骨肋22的高度间隔设置土钉24，将土钉24穿过砖砌挡土墙21的外侧面埋入到基坑外围的岩土11内，于砖砌挡土墙21的外侧面和基坑内壁之间填实回填土25。
竖向钢管骨肋和横向钢管骨肋形状了网状的加固体系，结合土钉拉结形成了稳固可靠的结构，使得挡土墙的施工节约工期，具有较高的成本效益。在有特殊要求，比如局部地下室有高差部位，外墙采用单面支模时使用，可以达到上下的整体连续性，保证施工上下的同时穿插，利于施工组织，并发挥经济效益。
将竖向钢管骨肋22与地面固定连接并于竖向钢管骨肋22内灌注砂浆，包括：于竖向钢管骨肋22设置的位置处埋设地锚钢管26；将竖向钢管骨肋22与地锚钢管26焊接连接；于竖向钢管骨肋22内灌注砂浆，通过砂浆将竖向钢管骨肋22与地锚钢管26进一步连接成一体。
在设置土钉24时，于基坑外围的岩土11内对应土钉24的位置钻孔，将土钉24插入到所钻的孔内，并在钻孔内灌注砂浆将土钉24锚固在岩土11的钻孔内，然后将土钉24的另一端与竖向钢管骨肋22焊接固定。这样就将竖向钢管骨肋22与岩土11拉结固定。
还包括于砖砌挡土墙21的顶部为竖向钢管骨肋22设置顶部的拉结结构27，包括：
于基坑外围的岩土11内对应竖向钢管骨肋22插设锚固钢管271；
提供拉结钢筋272，将拉结钢筋272一端与锚固钢管271焊接固定，另一端与竖向钢管骨肋22焊接固定；
于砖砌挡土墙21、回填土25以及基坑外围的岩土11顶面浇筑垫层12，将拉结钢筋272锚固于垫层12内。
竖向钢管骨肋22为双钢管结构，在双钢管内均灌注有砂浆。将竖向钢管骨肋22的顶部凸伸出砖砌挡土墙21的顶面，凸伸的部分锚固在垫层12内，在凸伸出的部分处设置横向钢管骨肋23，该连接在凸伸部分的横向钢管骨肋23也锚固在垫层12内。
在基坑的坑底浇筑有垫层13，砖砌挡土墙21设于垫层13之上，而竖向钢管骨肋22则通过连接的地锚钢管26穿设垫层13进而锚固于地下。
钢管骨肋的挡土墙采用钢管骨肋代替了传统的构造柱和圈梁的做法，大大的减少了施工中的支模、钢筋绑扎、和混凝土浇筑的工程量，有效节省了传统方式要求的工序工期，且在一定程度上节省了成本。经过上述钢管骨肋的挡土墙结构中的强度计算，该钢管骨肋的挡土墙具有结构可靠的特点，具有较好的稳固性能。另外还能够节约工期，具有较高的成本效益。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢管骨肋的挡土墙的施工方法，其特征在于，包括：
施工砖砌挡土墙，于所述砖砌挡土墙内靠近内侧面处沿着所述砖砌挡土墙的走向间隔设置竖向钢管骨肋；
将所述竖向钢管骨肋与地面固定连接并于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆；
于所述竖向钢管骨肋上连接横向钢管骨肋，所述横向钢管骨肋和所述竖向钢管骨肋形成横纵交错的网状结构；
沿所述竖向钢管骨肋的高度间隔设置土钉，并将土钉穿过所述砖砌挡土墙的外侧面埋入到基坑外围的岩土内；以及
于所述砖砌挡土墙的外侧面和基坑内壁之间填实回填土；
于所述砖砌挡土墙的顶部为所述竖向钢管骨肋设置顶部拉结结构，包括：
于基坑外围的岩土内对应所述竖向钢管骨肋插设锚固钢管；
提供拉结钢筋，将所述拉结钢筋一端与所述锚固钢管焊接固定，另一端与所述竖向钢管骨肋焊接固定；以及
于所述砖砌挡土墙、所述回填土以及所述基坑外围的岩土顶面浇筑垫层，将所述拉结钢筋锚固于所述垫层内。
2.如权利要求1所述的钢管骨肋的挡土墙的施工方法，其特征在于，将所述竖向钢管骨肋与地面固定连接并于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆，包括：
于所述竖向钢管骨肋设置的位置处埋设地锚钢管；
将所述竖向钢管骨肋与所述地锚钢管焊接连接；以及
于所述竖向钢管骨肋内灌注砂浆，通过砂浆将所述竖向钢管骨肋与所述地锚钢管进一步连接。
3.如权利要求1所述的钢管骨肋的挡土墙的施工方法，其特征在于，在设置土钉时，于所述基坑外围的岩土内对应所述土钉的位置钻孔，将所述土钉插入到所钻的孔内，并灌注砂浆将土钉锚固在岩土的钻孔内，然后将土钉的另一端与所述竖向钢管骨肋焊接固定。
4.如权利要求1所述的钢管骨肋的挡土墙的施工方法，其特征在于，还包括将所述竖向钢管骨肋的顶部伸出所述砖砌挡土墙的顶面并锚固在所述垫层内，于所述竖向钢管骨肋凸伸出所述砖砌挡土墙的部分连接一横向钢管骨肋，并将连接在所述竖向钢管骨肋顶部的横向钢管骨肋也锚固在所述垫层内。
5.如权利要求1所述的钢管骨肋的挡土墙的施工方法，其特征在于，所述竖向钢管骨肋为双钢管结构。
6.一种钢管骨肋的挡土墙结构，其特征在于，包括：
砖砌挡土墙，设于基坑内的边缘处；
立设于所述砖砌挡土墙内且靠近所述砖砌挡土墙内侧面的竖向钢管骨肋，所述竖向钢管骨肋沿着所述砖砌挡土墙的走向间隔设置，所述竖向钢管骨肋与地面固定连接且内部灌注有砂浆；
与所述竖向钢管骨肋连接的横向钢管骨肋，所述横向钢管骨肋和所述竖向钢管骨肋形成横纵交错的网状结构；
沿所述竖向钢管骨肋的高度间隔设置的土钉，所述土钉穿过所述砖砌挡土墙的外侧面并埋入到基坑外围的岩土内；以及
填实于所述砖砌挡土墙和基坑内壁之间的回填土；
设于所述竖向钢管骨肋顶部的拉结结构，所述拉结结构包括对应所述竖向钢管骨肋埋设在所述基坑外围的岩土内的锚固钢管和与所述锚固钢管和所述竖向钢管骨肋连接的拉结钢筋，所述拉结钢筋锚固于浇筑在所述砖砌挡土墙、所述回填土以及所述基坑外围的岩土顶面的垫层内。
7.如权利要求6所述的钢管骨肋的挡土墙结构，其特征在于，还包括对应所述竖向钢管骨肋埋设的地锚钢管，所述地锚钢管与所述竖向钢管骨肋的底部焊接连接。
8.如权利要求6所述的钢管骨肋的挡土墙结构，其特征在于，所述基坑外围的岩土内对应所述土钉的位置开设有钻孔，所述土钉的一端插设于所述钻孔内并通过砂浆锚固于所述基坑外围的岩土内，所述土钉的另一端与所述竖向钢管骨肋焊接连接。
9.如权利要求6所述的钢管骨肋的挡土墙结构，其特征在于，所述竖向钢管骨肋的顶部凸伸出所述砖砌挡土墙的顶面并锚固在所述垫层内，在所述竖向钢管骨肋凸伸出所述砖砌挡土墙的部分连接有一横向钢管骨肋，连接在所述竖向钢管骨肋顶部的横向钢管骨肋也锚固在所述垫层内。
10.如权利要求6所述的钢管骨肋的挡土墙结构，其特征在于，所述竖向钢管骨肋为双钢管结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610124636.6A CN105649106B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610124636.6A CN105649106B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105649106A CN105649106A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105649106B true CN105649106B (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=56492325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610124636.6A Active CN105649106B (zh) | 2016-03-04 | 2016-03-04 | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105649106B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111310265B (zh) * | 2020-02-13 | 2022-03-25 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种提高衡重式挡土墙抗剪承载力的方法 |
| CN114370063A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-19 | 湖南嘉晟住建科技有限公司 | 钢筋支撑方法 |
| CN113463639B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-06-03 | 南京东土建设科技有限公司 | 一种地下连续墙分布式注浆系统 |
| CN113482040B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-04-07 | 广州市房屋开发建设有限公司 | 一种钢结构挡墙的固定结构的设计方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5309378B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2013-10-09 | 株式会社東部 | 自立式土留擁壁 |
| CN103741712B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-06-03 | 中国十九冶集团有限公司 | 挡土墙施工方法 |
| CN204475368U (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-15 | 山西省交通科学研究院 | 一种用于加固挡土墙的悬臂式型钢混凝土预应力组合结构 |
| CN204662493U (zh) * | 2015-05-08 | 2015-09-23 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种用于高填方区的钢管混凝土悬臂式挡墙 |
-
2016
- 2016-03-04 CN CN201610124636.6A patent/CN105649106B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105649106A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103835284B (zh) | 一种岩溶地区钻孔灌注桩结构及施工方法 | |
| CN105840207B (zh) | 一种穿越浅埋偏压松散堆积体大跨度隧道综合进洞结构施工方法 | |
| US20140026518A1 (en) | Construction method for root-type foundation anchorage and bored, root-type cast in-situ pile with anchor bolts | |
| CN105155558A (zh) | 一种组合支挡结构及其施工方法 | |
| CN105649106B (zh) | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 | |
| CN104452784B (zh) | 一种用于边坡加固的复合锚杆桩及其施工工艺 | |
| CN106498950A (zh) | 锚头置于桩身的深基坑桩锚支护体系及其实施方法 | |
| CN104631440B (zh) | 一种既有大直径灌注桩劲芯增长基坑支护结构及施工方法 | |
| CN108612110A (zh) | 一种地铁车站深基坑复合式支护施工方法 | |
| JP7394252B1 (ja) | 大深度地下鉄駅における縦方向に直交する突き出し型風道構造及び施工方法 | |
| CN108374663B (zh) | 一种砂卵石地质隧道两次模筑施工工法 | |
| CN210529712U (zh) | 基坑横跨地下管线区域的施工结构 | |
| CN206408630U (zh) | 锚头置于桩身的深基坑桩锚支护体系 | |
| CN105735323B (zh) | 喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护结构及其施工方法 | |
| CN202730749U (zh) | 预制钢筋砼工字形支护桩 | |
| CN112012762B (zh) | 一种双层二次衬砌的多连拱隧道结构的施工方法 | |
| CN110805049B (zh) | 一种山体边坡超厚度喷锚永久支护结构的施工方法 | |
| CN102828503A (zh) | 预制钢筋砼工字形支护桩 | |
| US11686198B2 (en) | Reinforcement system at railway tunnel section passing through karst cave with large dip angle and construction method | |
| CN204311463U (zh) | 一种用于边坡加固的复合锚杆桩 | |
| CN204940310U (zh) | 一种组合支挡结构 | |
| CN211340742U (zh) | 一种抗沉降地基 | |
| CN208455661U (zh) | 超长嵌岩t形组合式柱板高挡墙结构 | |
| CN207659988U (zh) | 地下厂房岩壁吊车梁现状基础加固结构 | |
| CN206928259U (zh) | 砖墙与岩石洞洞壁连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |