CN102619214B - 一种u形接口钢板桩及其在基坑围护中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种“U”形接口钢板桩，其特点是由“T”形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩，“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口，“U”形接口的底部端口焊接堵口封板，若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构，该“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用包括：定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序。本发明与现有技术相比具有整体结构性好，提高了钢板桩的刚度，材料利用率高并可回收再利用，大大降低了能源的消耗，工程造价低，止水效果好，尤其适用于深基坑的围护工程。

Description

一种U形接口钢板桩及其在基坑围护中的应用

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种“U”形接口钢板桩以及在软土层且地下水位较高的基坑围护中的应用。

背景技术

钢板桩作为传统的挡土结构，具有高强、轻型、施工快捷、环保、美观、可循环利用等优点，在国内外的建筑、市政、港口、铁路等领域都有悠久的使用历史。常用的钢板桩包括平板型和波浪型两大类，每类又有很多不同的型号，上述钢板桩因其侧向的抗弯强度较低，仅用于地基土质较好、基坑深度不大7米的基坑工程上。随着现代城市的发展，深基坑越来越多，当下对于高水位软土地区超过7米以上的基坑，挡土结构主要采用地下连续墙、钻孔灌注桩和SMW工法，此类挡土结构能够满足基坑需求，但需要使用大量钢材、水泥或砼等，不符合低碳、环保、节能和可持续发展理念。近年来，国家在建筑节能方面制定了许多法规、条文及导则，保护人类生存环境，实施可持续发展战略，已经成为21世纪国际社会“环境与发展”的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种“U”形接口钢板桩及其在基坑围护中的应用，采用设置内止接头的组合钢板桩，同时，在传统的型钢基础上改进了翼缘板、腹板，提高了钢板桩的刚度，整体结构性好，材料利用率高并可回收再利用，大大降低了能源的消耗，工程造价低，尤其在深基坑的围护中止水效果好。

本发明的目的是这样实现的：一种“U”形接口钢板桩，其特点是该钢板桩由“T” 形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩，“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口，“U”形接口的底部端口焊接堵口封板，若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构。

所述“U”形接口设置在“T”形钢板桩的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩等高。

一种“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用，其特点是该应用包括：定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序，具体施工按下述步骤进行：

a、定位放线

按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位，并对周围管线设置防振沟槽进行保护，然后，按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物，使钢板桩在设计中心线上排列整齐；

b、压桩

将“U”形接口钢板桩的接口内填充止水材料后并用薄膜在外侧封住，防止压桩时土体挤入接口内破坏止水材料，采用静压植桩机将钢板桩压入土中至设计标高，下一根钢板桩压入时，其钢板桩一端应插入前一根钢板桩的“U“型接口内对接后再压桩，重复上述压桩步骤，直至基坑围护完毕停止压桩；

c、支撑

土方开挖，施工圈梁支撑；

d、结构施工

土方开挖至基底，进行地下结构施工，地下结构施工至±0.000，并回填土；

e、拔桩

采用静压植桩机将钢板桩拔除，并对孔口注浆，拔出的钢板桩可回收使用。

本发明与现有技术相比具有整体结构性好，提高了钢板桩的刚度，材料利用率高并可回收再利用，大大降低了能源的消耗，工程造价低，止水效果好，尤其适用于深基坑的围护工程。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为发明实施例图。

具体实施方式

参阅附图1~附图2，本发明由“T” 形钢板桩1和“工”字型钢2焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩5，“T”形钢板桩1的一侧焊接“U”形接口3，所述“U”形接口3设置在“T”形钢板桩1的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩1等高，“U”形接口3与“T”形钢板桩1为不连续焊接或连续堆焊，“U”形接口3的底部端口焊接堵口封板4。

参阅附图3，若干个组合钢板桩5通过“U”形接口3的相互承插连接成挡土墙围护结构。

以下将通过苏州金沙广场项目的实施例对本发明做进一步的阐述：

实施例1

拟建工程位于苏州工业园区青剑湖西侧，该地块呈长方形，建筑物±0.000=3.500，整平后自然地面相对标高为-0.500，开挖面积约为14372m2，周长约483m，基坑开挖深度为9.250～9.95m，基坑开挖线距用地红线约4.0 m～7.5m，具体施工按下述步骤进行：

a、定位放线

按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位，并对周围管线设置防振沟槽进行保护，然后，按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物，使钢板桩在设计中心线上排列整齐；

b、压桩

在组合钢板桩5的“U”接口3内填充半固体胶后并用薄膜在外侧封住，然后将焊接堵口封板4的一端朝下，以防压桩时土体挤入U”接口3内破坏止水材料，采用静压植桩机将组合钢板桩5压入土中至设计标高，在下一根组合钢板桩5压入时，其“T”形钢板桩1的翼缘板一侧应插入前一根组合钢板桩5的“U“型接口3内对接后再压桩，然后重复上述压桩步骤，直至基坑围护完毕停止压桩；

c、支撑

土方开挖，施工圈梁支撑；

d、结构施工

土方开挖至基底，进行地下结构施工，地下结构施工至±0.000，并回填土；

e、拔桩

采用静压植桩机将组合钢板桩5拔除，并对孔口注浆，拔出的组合钢板桩5可回收使用。

上述工程采用本发明的组合钢板桩5作为挡土结构，比采用钻孔灌注桩+Ø850三轴搅拌桩支护结构节约了造价30%，工程进度加快了2个月，取得了很好的经济效益。

以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种“U”形接口钢板桩，其特征在于该钢板桩由“T” 形钢板桩和“工”字型钢焊接成截面呈“王”字型的组合钢板桩，“T”形钢板桩一侧焊接“U”形接口，“U”形接口的底部端口焊接堵口封板，若干个组合钢板桩通过“U”形接口的相互承插连接成挡土墙围护结构。

2.根据权利要求1所述“U”形接口钢板桩，其特征在于所述“U”形接口设置在“T”形钢板桩的翼缘板一侧并与“T”形钢板桩等高。

3.一种权利要求1所述“U”形接口钢板桩在基坑围护中的应用，其特征在于该应用包括：定位放线、压桩、支撑、结构施工和拔桩工序，具体施工按下述步骤进行：

a、定位放线

按围护体系要求将钢板桩施工中心线定位，并对周围管线设置防振沟槽进行保护，然后，按中心位置开挖走向沟槽并清除障碍物，使钢板桩在设计中心线上排列整齐；

b、压桩

将“U”形接口钢板桩的接口内填充止水材料后并用薄膜在外侧封住，防止压桩时土体挤入接口内破坏止水材料，采用静压植桩机将钢板桩压入土中至设计标高，下一根钢板桩压入时，其钢板桩一端应插入前一根钢板桩的“U“型接口内对接后再压桩，重复上述压桩步骤，直至基坑围护完毕停止压桩；

c、支撑

土方开挖，施工圈梁支撑；

d、结构施工

土方开挖至基底，进行地下结构施工，地下结构施工至±0.000，并回填土；

e、拔桩

采用静压植桩机将钢板桩拔除，并对孔口注浆，拔出的钢板桩可回收使用。

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