CN207109795U - 一种可回收hc工法钢质地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可回收HC工法钢质地下连续墙，属于岩土工程的基坑工程技术领域。其包括C型钢板桩、H型钢和小企口；所述H型钢由两块平行布置的本体和将本体连接在一起的连接件组成；所述小企口分别固定连接在H型钢本体的两端；所述相临的C型钢板桩与H型钢之间通过小企口形成连接。本实用新型可以采用振动锤、液压和冲击锤、静压等方式，施工方便；刚度大，变形小，止水效果极佳，施工速率快，且可以省去养护时间，大幅缩短工期；可充分利用现有市场上H型钢和拉森钢板桩或槽钢，通过小企口直接连接，完全回收，环境友好，且运输方便。

Description

一种可回收HC工法钢质地下连续墙

技术领域

本实用新型涉及一种可回收HC工法钢质地下连续墙，属于岩土工程的基坑工程技术领域。

背景技术

基坑工程广泛应用于城市建筑工程、地铁工程以及地下综合管廊工程等领域。目前，国内的基坑支护结构有钢板桩工法、钻孔灌注桩结构、PC钢管桩和SMW工法桩等形式。

钢板桩工法以其质量高、施工便捷速度快、可重复利用的特点，广泛应用于铁路桥墩的临时围护、开挖深度较浅的基坑工程。深基坑工程中最常用的结构为钻孔灌注桩和SMW工法桩，但由于止水帷幕的施工质量较难控制，常常发生渗漏现象。钻孔桩施工过程中存在大量泥浆，使用后被埋植在地下，对地下环境的影响较大。PC组合钢管桩采用钢管桩和拉森钢板桩组合，整体刚度大，止水和受力较好，但由于市场上现有钢管桩存量较少，需要大量采购，一次性投入较大。

如中国专利公开号为“CN202559375U”公开了“一种H型钢地下连续墙基坑支护结构”，其“包括用于基坑挡土止水的H型钢、连接H型钢的扣件、内部土体，所述H型钢由两块平行布置的本体和将本体连接在一起的连接件组成，连接件与本体的长度方向垂直，每个本体的长度方向的端部设置U形扣件，位于同一本体上的两个扣件的U形开口的相向布置；两个H型钢之间形成内部土体”。此方案使用扣件将H型钢连接在一起形成连续墙，连续墙具有较高的强度，适用于松软的土质；由H型钢密集排布所形成的止水帷幕虽然也具有一定的止水效果，但是H型钢用量过大，不适合含水量多却不是那么松软的土质，容易造成H型钢的浪费。

如中国专利公开号为“CN103061346A”公开了一种“采用螺栓连接的钢板桩和H型钢组合基坑支护结构”，其“包括用于基坑止水的钢板桩、用于基坑挡土的H型钢，相邻两个钢板桩之间的末端相互连接，钢板桩与H型钢之间通过固定螺栓连接”。此方案中采用钢板桩与H型钢配合使用的方式，虽然达到了较好的止水效果，但是其在连接使用过程中，需要通过将钢板桩与H型钢螺栓紧固后，再连接其他的钢板桩，才能形成止水帷幕，钢板桩使用量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种止水效果好且结构合理的可回收HC工法钢质地下连续墙。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种可回收HC工法钢质地下连续墙，包括C型钢板桩、H型钢和小企口；所述H型钢由两块平行布置的本体和将本体连接在一起的连接件组成；所述小企口分别固定连接在H型钢本体的两端；所述相临的C型钢板桩与H型钢之间通过小企口形成连接。

通过小企口的设置，可以直接将C型钢板桩与H型钢连接起来，使得H型钢的本体与C型钢板桩之间配合形成止水帷幕，达到止水效果；同时，H型钢对土壤形成支撑效果。H型钢本体与C型钢板桩的直接配合，既减少了H型钢的浪费，又减少了C型钢板桩的浪费。

进一步地，所述小企口与H型钢本体两端焊接，可根据需求确定小企口的朝向，使用灵活性高。

进一步地，所述C型钢板桩为帽型钢板桩或拉森钢板桩或槽钢。

进一步地，所述小企口为小企口一，包括连杆部和钩部；所述连杆部一端端口与H型钢本体两端焊接固定，另一端与钩部一体式连接，且钩部与连杆部间的夹角小于90度。

进一步地，所述小企口为小企口二，包括焊接部、连杆部和钩部，且所述焊接部、连杆部和钩部共同组成未封闭的空间，所述钩部与所述连杆部间的夹角小于90度；所述焊接部与H型钢本体两端焊接固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以采用振动锤、液压和冲击锤、静压等方式，施工方便；刚度大，变形小，止水效果极佳，施工速率快，且可以省去养护时间，大幅缩短工期；可充分利用现有市场上H型钢和拉森钢板桩或槽钢，通过小企口直接连接，完全回收，环境友好，且运输方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一小企口一双侧设置结构示意图。

图2为本实用新型实施例一小企口一单侧设置结构示意图。

图3为本实用新型小企口一结构示意图。

图4为本实用新型实施例二小企口二双侧设置结构示意图。

图5为本实用新型实施例二小企口二单侧设置结构示意图。

图6为本实用新型小企口二结构示意图。

图7-9为本实用新型实施例三小企口二单侧设置结构示意图。

图10-12为本实用新型实施例三小企口二双侧设置结构示意图。

图13-16为本实用新型实施例四小企口一单侧设置结构示意图。

图17-20为本实用新型实施例四小企口一双侧设置结构示意图。

附图中：1为H型钢，2为小企口一，3为拉森钢板桩，4为本体，5为连接件，6为连杆部，7为钩部，8为小企口二，9为槽钢，10为焊接部。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例一

参见图1-图3，本实施例包括C型钢板桩、H型钢1和小企口一2。

C型钢板桩为拉森钢板桩3。H型钢1由两块平行布置的本体4和将本体4连接在一起的连接件5组成。

小企口一2包括连杆部6和钩部7。连杆部6一端端口与H型钢1本体4两端焊接固定，另一端与钩部7一体式连接，且钩部7与连杆部6间的夹角小于90度。

小企口一2可设置在H型钢1两个本体4的四个端口，也可设置在其中一个本体4的两个端口上，根据实际使用需求设置。

相临的拉森钢板桩3首尾连接、拉森钢板桩3与H型钢1之间通过小企口一2连接。

实施例二

参见图4-图6，本实施例包括C型钢板桩、H型钢1和小企口二8。

C型钢板桩为槽钢9。H型钢1由两块平行布置的本体4和将本体4连接在一起的连接件5组成。

小企口二8包括焊接部10、连杆部6和钩部7，且焊接部10、连杆部6和钩部7共同组成未封闭的空间。钩部7与连杆部6间的夹角小于90度。焊接部10与H型钢1本体4两端焊接固定。

小企口二8可设置在H型钢1两个本体4的四个端口，也可设置在其中一个本体4的两个端口上，根据实际使用需求设置。

实施例三

参见图7-图12，本实施例包括C型钢板桩、H型钢1和小企口二8。

C型钢板桩为拉森钢板桩3。H型钢1由两块平行布置的本体4和将本体4连接在一起的连接件5组成。

小企口二8包括焊接部10、连杆部6和钩部7，且焊接部10、连杆部6和钩部7共同组成未封闭的空间。钩部7与连杆部6间的夹角小于90度。焊接部10与H型钢1本体4两端焊接固定。

小企口二8可设置在H型钢1两个本体4的四个端口，也可设置在其中一个本体4的两个端口上，根据实际使用需求设置。

相临的拉森钢板桩3首尾连接、拉森钢板桩3与H型钢1之间通过小企口二8连接。

实施例四

参见图13-图20，本实施例包括C型钢板桩、H型钢1和小企口一2。

C型钢板桩为槽钢9。H型钢1由两块平行布置的本体4和将本体4连接在一起的连接件5组成。

小企口一2包括连杆部6和钩部7。连杆部6一端端口与H型钢1本体4两端焊接固定，另一端与钩部7一体式连接，且钩部7与连杆部6间的夹角小于90度。

小企口一2可设置在H型钢1两个本体4的四个端口，也可设置在其中一个本体4的两个端口上，根据实际使用需求设置。

相临的槽钢9首尾连接、槽钢9与H型钢1之间通过小企口一2连接。

在施工时，施工方法包括以下步骤：

第一步：根据场地条件和计算分析，确定H型钢1、拉森钢板桩3或槽钢9的型号；

第二步：根据H型钢1、拉森钢板桩3或槽钢9设计长度，在H型钢1上焊接上小企口；

第三步：施工带小企口的H型钢1、拉森钢板桩3或槽钢9；

第四步：开挖基坑，施工支撑系统；

第五步：对基坑坑底进行清理、整平，浇筑垫层，施工底板及主体结构；

第六步：回填土，视情况拔出H型钢1、拉森钢板桩3或槽钢9。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可回收HC工法钢质地下连续墙，其特征在于：包括C型钢板桩、H型钢和小企口；所述H型钢由两块平行布置的本体和将本体连接在一起的连接件组成；所述小企口分别固定连接在H型钢本体的两端；所述小企口包括焊接部、连杆部和钩部，且所述焊接部、连杆部和钩部共同组成未封闭的空间，所述钩部与所述连杆部间的夹角小于90度；所述焊接部与H型钢本体两端焊接固定；所述相邻C型钢板桩与H型钢之间通过小企口形成连接。

2.根据权利要求1所述的可回收HC工法钢质地下连续墙，其特征在于：所述C型钢板桩为帽型钢板桩或拉森钢板桩或槽钢。