CN211941419U - 多梁型共用可周转存梁台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多梁型共用可周转存梁台座，包括：混凝土扩大基础，其内沿纵向预埋两列锚筋和两组角钢，两列锚筋均竖向设置，两组角钢均水平设置，且一组角钢与一列锚筋焊接，每组角钢的其中一个侧面与混凝土扩大基础的顶面齐平，每组角钢均焊接卡具；型钢拼装件，包括多个横向分配梁、多个纵向分配梁、一个顶板、多个可移动支座板，多个横向分配梁均横跨两列锚筋卡设在两组角钢的卡具之间，多个纵向分配梁架设在多个横向分配梁上，顶板水平架设在多个纵向分配梁上，多个可移动支座板设置在顶板上。本实用新型采用装配式结构，节约了存梁场地及存梁台座成本投入。

Description

多梁型共用可周转存梁台座

技术领域

本实用新型涉及土木工程预制梁施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多梁型共用可周转存梁台座。

背景技术

当预制梁场承担的预制梁梁型较多，各种梁型存梁支点间距不一致，且制架梁顺序相互交错，单一梁型存梁时间短时，存梁台座利用率低，会增加存梁台座数量、增加梁场用地面积，成本较高。同时目前的存梁台座，在混凝土基础以上部分多数仍然采用混凝土结构，施工完成后，梁场恢复时要将地面整平，需要将混凝土台座地上部分破除，转场后又要重新浇筑，无法重复使用，既浪费资源，破坏环境，又影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种多梁型共用可周转存梁台座，其适应预制梁场中各种类型梁体存放，各种梁型存梁区重合布置，存梁台座一端共用，且采用装配式结构，节约了存梁场地及存梁台座成本投入；型钢拼装件一处使用完成后吊装拆除，并使用平板车转运至下一处重复使用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多梁型共用可周转存梁台座，包括：

多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，包括：

混凝土扩大基础，其设置在地面以下，所述混凝土扩大基础内沿纵向预埋两列锚筋和两组角钢，两列锚筋均竖向设置，两组角钢均水平设置，且一组角钢与一列锚筋焊接，每组角钢的其中一个侧面与所述混凝土扩大基础的顶面齐平，每组角钢均焊接卡具；

型钢拼装件，其设置在所述混凝土扩大基础的上方，所述型钢拼装件包括多个横向分配梁、多个纵向分配梁、一个顶板、多个可移动支座板，多个横向分配梁均横跨两列锚筋卡设在两组角钢的卡具之间，多个纵向分配梁架设在多个横向分配梁上，所述顶板水平架设在多个纵向分配梁上，多个可移动支座板设置在所述顶板上。

优选的是，所述顶板的上表面沿纵向间隔设置多个环形轨道，所述顶板的上表面未设置多个环形轨道的位置水平铺设钢筋网，一个环形轨道设置一个可移动支座板，所述可移动支座板包括滑动设置在所述环形轨道内的竖向滑柱、水平设置在所述滑柱顶部的圆形板，所述圆形板上靠近其边缘处间隔开设三个定位孔，三个定位孔的连线形成等边三角形，一个定位螺栓插入一个定位孔后插入所述钢筋网，其中，相邻两个环形轨道之间的间距大于所述圆形板的直径。

优选的是，所述卡具包括丝杠和卡板，所述丝杠水平设置，其一端焊接在所述角钢上、另一端设有柱形驱动手柄，所述驱动手柄包括固定部与弯折部，所述固定部与丝杠固接，所述弯折部铰接于所述固定部，所述固定部上套设锁板，所述锁板为圆形结构，其边缘连续开设卡槽，所述弯折部可卡入所述卡槽内，所述卡板竖直固设在所述丝杠的螺母上。

优选的是，所述固定部和所述弯折部的长度比为1:2，直径比为4:1。

优选的是，所述环形轨道的半径大于所述圆形板的半径。

优选的是，所述定位孔的孔径为1cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型成功解决了预制梁场中由于梁型较多，制架梁顺序相互交错，单一梁型存梁时间短的技术难题，有效的节约了存梁场地、存梁台座的成本，实现了绿色施工、节能减排。

本实用新型结构简单、制作方便：采用常规加工工艺，型钢拼装件与混凝土扩大基础通过卡具连接，减少了安拆工作量；适应预制梁场中各种类型梁体存放，各种梁型存梁区重合布置，存梁台座一端共用，且采用装配式结构，节约了存梁场地及存梁台座成本投入；型钢拼装件一处使用完成后吊装拆除，并使用平板车转运至下一处重复使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述顶板的俯视图；

图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述顶板与所述可移动支座板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的其中一个技术方案的所述可移动支座板的俯视图；

图5为本实用新型的其中一个技术方案的所述卡具的结构示意图；

图6为本实用新型的其中一个技术方案的存放一种梁型时的结构示意图；

图7为本实用新型的其中一个技术方案的存放另一种梁型时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种多梁型共用可周转存梁台座，包括：

多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，包括：

混凝土扩大基础1，其设置在地面以下，所述混凝土扩大基础1内沿纵向预埋两列锚筋11和两组角钢12，两列锚筋11均竖向设置，两组角钢12均水平设置，且一组角钢12与一列锚筋11焊接，每组角钢12的其中一个侧面与所述混凝土扩大基础1的顶面齐平，每组角钢12均焊接卡具13；

型钢拼装件2，其设置在所述混凝土扩大基础1的上方，所述型钢拼装件2包括多个横向分配梁21、多个纵向分配梁22、一个顶板23、多个可移动支座板24，多个横向分配梁21均横跨两列锚筋11卡设在两组角钢12的卡具13之间，多个纵向分配梁22架设在多个横向分配梁21上，所述顶板23水平架设在多个纵向分配梁22上，多个可移动支座板24设置在所述顶板23上。

本实用新型在施工时，先根据存梁场地的规划开挖容纳坑，一个容纳坑用于容纳一个存梁台座，在容纳坑内安装模板，并预先预埋两列纵向分布的锚筋11，一列锚筋11焊接一组角钢12，然后浇筑混凝土，拆模后形成混泥土扩大基础，浇筑时使每组角钢12的其中一个侧面与所述混凝土扩大基础1的顶面齐平，每组角钢12的另一个侧面分别与混凝土扩大基础1的侧面齐平；然后，向每组角钢12的另一个侧面焊接卡具13；最后，通过起重设备吊装型钢拼装件2，使得型钢拼装件2的横向分配梁21横跨两列锚筋11对应卡设在两组角钢12的卡具13之间。型钢拼装件2是在工厂内就完成了组装，多个横向分配梁21、多个纵向分配梁22以及顶板23之间通过焊接的方式拼装。

本实用新型结构简单、制作方便：采用常规加工工艺，型钢拼装件2与混凝土扩大基础1通过卡具13连接，减少了安拆工作量；适应预制梁场中各种类型梁体存放，各种梁型存梁区重合布置，存梁台座一端共用，且采用装配式结构，节约了存梁场地及存梁台座成本投入；型钢拼装件2一处使用完成后吊装拆除，并使用平板车转运至下一处重复使用。

在另一技术方案中，所述顶板23的上表面沿纵向间隔设置多个环形轨道31，所述顶板23的上表面未设置多个环形轨道31的位置水平铺设钢筋网32，一个环形轨道31设置一个可移动支座板24，所述可移动支座板24包括滑动设置在所述环形轨道31内的竖向滑柱33、水平设置在所述滑柱33顶部的圆形板34，所述圆形板34上靠近其边缘处间隔开设三个定位孔35，三个定位孔35的连线形成等边三角形，一个定位螺栓36插入一个定位孔35后插入所述钢筋网32，其中，相邻两个环形轨道31之间的间距大于所述圆形板34的直径。

此技术方案中，顶板23上设置环形轨道31，可移动支座板24可沿环形轨道31移动进而改变在顶板23上的位置，以适应不同梁型存放时的位置调整。存放时，一个可移动支座板24可以支撑一根梁，也可以使多个可移动支座板24共同支撑一根梁。通过调整每个移动支座板的位置可以改变对梁的支撑点以实现对梁的稳定支撑。定位螺栓36同时插入定位孔35以及钢筋网32可以将可移动支座板24定位在所需的位置。

在另一技术方案中，所述卡具13包括丝杠41和卡板42，所述丝杠41水平设置，其一端焊接在所述角钢12上、另一端设有柱形驱动手柄，所述驱动手柄包括固定部51与弯折部52，所述固定部51与丝杠41固接，所述弯折部52铰接于所述固定部51，所述固定部51上套设锁板53，所述锁板53为圆形结构，其边缘连续开设卡槽55，所述弯折部52可卡入所述卡槽55内，所述卡板42竖直固设在所述丝杠41的螺母上。

此技术方案中，卡具13根据存放的梁的类型的需要进行焊接或不焊接。卡具13设置在两组角钢12上，通过控制驱动手柄的固定部转动带动丝杠41旋转使得丝杠41上的螺母带动卡板42直线运动，促使卡板42与横向分配梁21的紧密接触，此时，将弯折部52朝向固定部51翻折并卡入锁板53的一个卡槽55内，确保丝杠41静止且不会因横向分配梁21对卡板42的反推力而使螺母产生位移进而带动丝杠41旋转，实现有效的卡紧。

在另一技术方案中，所述固定部51和所述弯折部52的长度比为1:2，直径比为4:1，确保弯折部52卡入卡槽55内。

在另一技术方案中，所述环形轨道31的半径大于所述圆形板34的半径。

在另一技术方案中，所述定位孔35的孔径为1cm。

如6-7所示，展示了利用本实用新型存放不同类型的梁10的结构示意图。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，包括：

混凝土扩大基础，其设置在地面以下，所述混凝土扩大基础内沿纵向预埋两列锚筋和两组角钢，两列锚筋均竖向设置，两组角钢均水平设置，且一组角钢与一列锚筋焊接，每组角钢的其中一个侧面与所述混凝土扩大基础的顶面齐平，每组角钢均焊接卡具；

型钢拼装件，其设置在所述混凝土扩大基础的上方，所述型钢拼装件包括多个横向分配梁、多个纵向分配梁、一个顶板、多个可移动支座板，多个横向分配梁均横跨两列锚筋卡设在两组角钢的卡具之间，多个纵向分配梁架设在多个横向分配梁上，所述顶板水平架设在多个纵向分配梁上，多个可移动支座板设置在所述顶板上。

2.如权利要求1所述的多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，所述顶板的上表面沿纵向间隔设置多个环形轨道，所述顶板的上表面未设置多个环形轨道的位置水平铺设钢筋网，一个环形轨道设置一个可移动支座板，所述可移动支座板包括滑动设置在所述环形轨道内的竖向滑柱、水平设置在所述滑柱顶部的圆形板，所述圆形板上靠近其边缘处间隔开设三个定位孔，三个定位孔的连线形成等边三角形，一个定位螺栓插入一个定位孔后插入所述钢筋网，其中，相邻两个环形轨道之间的间距大于所述圆形板的直径。

3.如权利要求1所述的多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，所述卡具包括丝杠和卡板，所述丝杠水平设置，其一端焊接在所述角钢上、另一端设有柱形驱动手柄，所述驱动手柄包括固定部与弯折部，所述固定部与丝杠固接，所述弯折部铰接于所述固定部，所述固定部上套设锁板，所述锁板为圆形结构，其边缘连续开设卡槽，所述弯折部可卡入所述卡槽内，所述卡板竖直固设在所述丝杠的螺母上。

4.如权利要求3所述的多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，所述固定部和所述弯折部的长度比为1:2，直径比为4:1。

5.如权利要求2所述的多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，所述环形轨道的半径大于所述圆形板的半径。

6.如权利要求2所述的多梁型共用可周转存梁台座，其特征在于，所述定位孔的孔径为1cm。

Images