CN103103987A - 一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 - Google Patents
一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103103987A CN103103987A CN2013100365260A CN201310036526A CN103103987A CN 103103987 A CN103103987 A CN 103103987A CN 2013100365260 A CN2013100365260 A CN 2013100365260A CN 201310036526 A CN201310036526 A CN 201310036526A CN 103103987 A CN103103987 A CN 103103987A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- construction
- steel plate
- steel pipe
- combined steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法，该施工导向架包括导向架主体框架结构和定位微调系统以及锚桩；所述的锚桩与导向架主体框架结构连接；所述的定位微调系统为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。施工导向架具有自稳功能，并具有上下双层双向导向定位功能；具有二次定位功能，即施工导向架在一次定位后，在钢管桩插入后，无法保证各钢管桩的相对位置，通过二次定位微调，保证定位精准；施工导向架为框架结构具有足够刚度和强度，整体吊装、迅速便捷；施工导向架定位操作简单，施工时相对方便，减少中间环节。
Description
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域，尤其是涉及一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法。
背景技术
港口的出运港池包括水域轨道和陆域轨道。其中，水域轨道为了防渗水和防漏土，水域轨道基础港池池壁采用组合钢板桩结构。
现有的组合钢板桩结构多为在钢管桩上焊接有锁扣，钢管桩和钢板桩之间连接通过钢管桩上的锁扣连接，形成组合钢板桩结构。该种结构的组合钢板桩施工困难：1、钢板桩和钢板桩长达几十米，桩很长，施工难度大；2、桩位、垂直度要求精度很高，钢板桩和钢管桩连接处锁扣摩阻力大。钢管桩和钢板整体施工速度慢，影响施工整体进度。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种组合钢板桩施工导向架，以达到定位精准，施工方便、速度快的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种组合钢板桩施工导向架，包括导向架主体框架结构和定位微调系统以及锚桩；所述的锚桩与导向架主体框架结构连接；所述的定位微调系统为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。
所述的定位微调系统为可伸缩水平调节的转动定位机构，包括顶推丝杆和滚轮，所述的滚轮设在顶推丝杆一端，顶推丝杆另一端设在导向架主体框架结构上。
所述的锚桩为钢管桩结构，通过抱桩结构与导向架主体框架结构铰接。
所述的导向架主体框架结构的底座下方设有调平机构，所述的调平机构为调平螺旋千斤顶。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了利用以上所述的组合钢板桩施工导向架的组合钢板桩施工方法，该施工方法包括如下步骤：
1）、先将钢管桩的施工导向架置入设计桩位位置，将锚桩穿过施工导向架的锚桩固定孔，通过振动锤振沉锚桩，锁紧抱桩结构将锚桩固定；
2）、吊钢管桩置入施工导向架上的转动定位机构中，通过振动锤振沉钢管桩，一组钢管桩施工完成后吊移施工导向架；
3）、循环步骤1）和步骤2）的施工，将一排钢管桩初始定位沉桩完成；
4）、吊钢板桩插到钢管桩的锁扣内，利用振动锤将钢板桩振沉至钢管桩顶部位置，形成一排组合钢板桩；
5）、再利用打桩机将一排组合钢板桩分别依次送桩至原地面以下设计标高位置。
所述的步骤1）中通过调节调平螺旋千斤顶对施工导向架进行调平，保证施工导向架的垂直度。
所述的步骤2）中通过伸缩调节转动定位机构对钢管桩进行位置调节。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、施工导向架具有自稳功能，并具有上下双层双向导向定位功能；
2、具有二次定位功能，即施工导向架在一次定位后，在钢管桩插入后，无法保证各钢管桩的相对位置，通过二次定位微调，保证定位精准；
3、施工导向架为框架结构具有足够刚度和强度，整体吊装、迅速便捷；
4、施工导向架定位操作简单，施工时相对方便，减少中间环节。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明施工组合钢板桩构造示意图。
图2为本发明施工钢管桩构造示意图。
图3为本发明施工钢板桩构造示意图。
图4为本发明锁扣连接构造示意图。
图5为本发明钢板桩上花篮螺栓构造示意图。
图6为本发明施工导向架构造示意图。
图7为本发明施工导向架立体示意图。
图8为本发明施工导向架抱桩结构示意图。
图9为本发明定位微调系统构造示意图。
图10为本发明定位微调系统构使用状态示意图。
图中：1.钢管桩、2.钢板桩、3.锁扣、4.花篮螺栓、5.施工导向架、50.导向架上层结构、51.导向架下层结构、52.底座、6.锚桩固定孔、7.转动定位机构、70.导箱结构、71.支座结构、72.顶推丝杆、73.滚轮、8.锚桩、9.调平螺旋千斤顶、10.抱桩结构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示，一种组合钢板桩包括钢管桩1和钢板桩2，钢管桩1和钢板桩2为独立的两个部件，钢管桩1和钢板桩2之间通过可拼装的锁扣3连接。
具体为，钢管桩1外壁上设有两个钢管桩锁扣，两个钢管桩锁扣对称设置。钢板桩2的两端部均设有钢板桩锁扣，钢管桩锁扣与钢板桩锁扣相适配，配合后留有一定的微调间隙。
钢板桩为钢板结构，在钢板结构中部设有凹形结构，提高钢板桩的抗变形能力，通过振动锤实现快速沉桩，提高施工速度。
凹形结构内设有用于调节凹形结构开口大小的花篮螺栓4。由于钢管桩之间的净距及每组钢板桩两侧锁口净距不可避免存在误差，钢板桩起吊前，在底端焊接一花篮螺栓，通过调节花篮螺栓调节每组钢板桩锁口间的尺寸，使钢板桩能顺利套入钢管桩的锁口，在套入达约50cm后即可拆除调节法兰以重复利用，提高拼装速度。
如图6至图10所示，一种组合钢板桩施工导向架，该施工导向架5包括导向架主体框架结构和定位微调系统以及锚桩8；锚桩8与导向架主体框架结构连接；定位微调系统为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。
其中，导向架主体框架结构包括底座52和支撑杆以及设在支撑杆上部的导向架上层结构50和设在底座上的导向架下层结构51。
定位微调系统为可伸缩水平调节的转动定位机构7，上、下两层转动定位机构分别设在导向架上层结构中和导向架下层结构中。转动定位机构7包括顶推丝杆72和滚轮73以及导箱结构70，导箱结构70通过导箱结构上的支座结构71设在施工导向架上，滚轮设在顶推丝杆一端，顶推丝杆设在导箱结构中，滚轮通过顶推丝杆可以进行伸缩调节，通过伸缩调节转动定位机构可对钢管桩水平位置进行调节，定位精准。
导向架主体框架结构的底座52下方设有调平机构，调平机构为调平螺旋千斤顶9，通过调节调平螺旋千斤顶可对施工导向架的垂直度进行调节。
导向架主体框架结构上设有锚桩固定孔6和抱桩结构10，锚桩为钢管桩结构，通过抱桩结构与导向架主体框架结构铰接。
本发明还提供了利用以上所述的组合钢板桩施工导向架的组合钢板桩施工方法，该施工方法包括如下步骤：
1）、先将钢管桩的施工导向架置入设计桩位位置，将锚桩穿过施工导向架的锚桩固定孔，通过振动锤振沉锚桩，锁紧抱桩结构将锚桩固定；
2）、吊钢管桩置入施工导向架上的转动定位机构中，通过振动锤振沉钢管桩，一组钢管桩施工完成后吊移施工导向架；
3）、循环步骤1）和步骤2）的施工，将一排钢管桩初始定位沉桩完成；
4）、吊钢板桩插到钢管桩的锁扣内，利用振动锤将钢板桩振沉至钢管桩顶部位置，形成一排组合钢板桩；
5）、再利用打桩机将一排组合钢板桩分别依次送桩至原地面以下设计标高位置。
其中，在步骤1）中通过调节调平螺旋千斤顶对施工导向架进行调平，保证施工导向架的垂直度。在步骤2）中通过伸缩调节转动定位机构对钢管桩进行位置调节。
钢管桩和钢板桩分别施工为，将振动锤搁置在专用台架上，履带吊吊钢管桩至台架，一端搁置在台架上，并入振动锤夹具内，安装好吊索具，履带吊缓慢起吊振动锤和钢管桩，使其垂于垂直状态，转向至施工导向架中。
钢管桩定位完成后，测量人员用对讲机发出指令，开始击振。刚开始振动采用点振，同时测量全过程监控垂直度情况，若偏差过大，则需要拔起重新振沉，两桩定位尽量按负误差控制，每沉一根桩及时测量平面位置和垂直度，并做好记录，以便对下根桩桩位做出适当调整。
第一步完成桩击振至导向架顶部50厘米位置停止，开始继续第二根桩施工任务，采用四根桩一组，循环施工钢管桩。四根完成后，按照对称方式继续沉桩，一组桩振沉结束后，移动施工导向架进行下一组桩施沉。
为保护钢板桩的完整性，避免插打时由于振动锤钳口长时间高强度作用于钢板桩上，造成钢板桩钳口位置疲劳损坏。在每组钢板桩顶与钢板桩两侧锁口相平的方向可靠焊接一块宽40cm厚1cm钢板，焊接钢板的顶端与钢板桩相平。保护钢板桩不被损坏。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合钢板桩施工导向架，其特征在于：包括导向架主体框架结构和定位微调系统以及锚桩；所述的锚桩与导向架主体框架结构连接；所述的定位微调系统为双层结构，分别设在导向架主体框架结构上部和下部。
2.如权利要求1所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于：所述的定位微调系统为可伸缩水平调节的转动定位机构，包括顶推丝杆和滚轮，所述的滚轮设在顶推丝杆一端，顶推丝杆另一端设在导向架主体框架结构上。
3.如权利要求1所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于：所述的锚桩为钢管桩结构，通过抱桩结构与导向架主体框架结构铰接。
4.如权利要求1至3任一项所述的组合钢板桩施工导向架，其特征在于：所述的导向架主体框架结构的底座下方设有调平机构，所述的调平机构为调平螺旋千斤顶。
5.一种利用如权利要求1所述的导向架的组合钢板桩施工方法，其特征在于，所述的施工方法包括以下步骤：
1）、先将钢管桩的施工导向架置入设计桩位位置，将锚桩穿过施工导向架的锚桩固定孔，通过振动锤振沉锚桩，锁紧抱桩结构将锚桩固定；
2）、吊钢管桩置入施工导向架上的转动定位机构中，通过振动锤振沉钢管桩，一组钢管桩施工完成后吊移施工导向架；
3）、循环步骤1）和步骤2）的施工，将一排钢管桩初始定位沉桩完成；
4）、吊钢板桩插到钢管桩的锁扣内，利用振动锤将钢板桩振沉至钢管桩顶部位置，形成一排组合钢板桩；
5）、再利用打桩机将一排组合钢板桩分别依次送桩至原地面以下设计标高位置。
6.如权利要求5所述的组合钢板桩施工方法，其特征在于：所述的步骤1）中通过调节调平螺旋千斤顶对施工导向架进行调平，保证施工导向架的垂直度。
7.如权利要求5所述的组合钢板桩施工方法，其特征在于：所述的步骤2）中通过伸缩调节转动定位机构对钢管桩进行位置调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036526.0A CN103103987B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310036526.0A CN103103987B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103103987A true CN103103987A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103103987B CN103103987B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=48312161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310036526.0A Active CN103103987B (zh) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | 一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103103987B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047282A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格陆域预拼、水上散打的施工工艺 |
| CN104047289A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格桩位散拼、单锤散打工艺 |
| CN104088280A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格预拼整打、接桩散打组合施工工艺 |
| CN104088279A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格现场预拼、整体吊打的施工工艺 |
| CN105862863A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 俞晓东 | 岸堤工程打桩施工用导向车 |
| CN106480885A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-08 | 金陵科技学院 | 一种水泥土墙内管桩垂直沉桩定位辅助装置 |
| GB2562313A (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-14 | Volkerstevin Ltd | Piling template apparatus and method of piling utilising same |
| CN108842775A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 桩顶夹钳支撑式钢管桩沉桩导向定位装置及其施工方法 |
| CN109056728A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 中建筑港集团有限公司 | 一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置 |
| CN109083147A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 上海建工七建集团有限公司 | 一种钢管桩施工导向架及施工方法 |
| CN109356166A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-19 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 钢管桩-拉森钢板桩曲直结合打设组合支护体系及施工方法 |
| CN109837900A (zh) * | 2017-11-26 | 2019-06-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具及其使用方法 |
| CN110374103A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-25 | 浙江交工路桥建设有限公司 | 一种组合型板桩施工导向架及施工方法 |
| CN112302020A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置 |
| CN113944172A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-18 | 上海建工五建集团有限公司 | 大尺寸pc工法组合桩直线度和垂直度控制施工方法 |
| CN114293554A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 中国港湾工程有限责任公司 | 钢板桩施工用装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480418A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Kobe Steel Ltd | 鋼管矢板の打設方法 |
| CN101581097A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-18 | 中交第一航务工程局有限公司 | 大型组合钢板桩振动下沉工艺方法 |
| CN202466592U (zh) * | 2012-02-17 | 2012-10-03 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 工具式导向沉桩装置 |
| CN102787600A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-21 | 中国一冶集团有限公司 | 钢桩插入垂直度精确控制方法 |
| CN202595748U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-12 | 上海信德建设工程有限公司 | 一种有关h型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架 |
| CN203145013U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-21 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种组合钢板桩施工导向架 |
-
2013
- 2013-01-30 CN CN201310036526.0A patent/CN103103987B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480418A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Kobe Steel Ltd | 鋼管矢板の打設方法 |
| CN101581097A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-18 | 中交第一航务工程局有限公司 | 大型组合钢板桩振动下沉工艺方法 |
| CN202466592U (zh) * | 2012-02-17 | 2012-10-03 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 工具式导向沉桩装置 |
| CN102787600A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-21 | 中国一冶集团有限公司 | 钢桩插入垂直度精确控制方法 |
| CN202595748U (zh) * | 2012-06-05 | 2012-12-12 | 上海信德建设工程有限公司 | 一种有关h型钢和钢板桩施工一体完成的打桩定位导向架 |
| CN203145013U (zh) * | 2013-01-30 | 2013-08-21 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种组合钢板桩施工导向架 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104047282A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格陆域预拼、水上散打的施工工艺 |
| CN104047289A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格桩位散拼、单锤散打工艺 |
| CN104088280A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格预拼整打、接桩散打组合施工工艺 |
| CN104088279A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格现场预拼、整体吊打的施工工艺 |
| CN104088279B (zh) * | 2014-06-25 | 2017-05-03 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种格型钢板桩大圆筒副格现场预拼、整体吊打的施工工艺 |
| CN105862863A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 俞晓东 | 岸堤工程打桩施工用导向车 |
| CN105862863B (zh) * | 2016-04-19 | 2018-04-10 | 俞晓东 | 岸堤工程打桩施工用导向车 |
| CN106480885A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-08 | 金陵科技学院 | 一种水泥土墙内管桩垂直沉桩定位辅助装置 |
| GB2562313B (en) * | 2017-05-12 | 2020-06-17 | Volkerstevin Ltd | Piling template apparatus and method of piling utilising same |
| GB2562313A (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-14 | Volkerstevin Ltd | Piling template apparatus and method of piling utilising same |
| CN109837900A (zh) * | 2017-11-26 | 2019-06-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 用于钢板桩或钢管桩插打作业的模具及其使用方法 |
| CN108842775A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 桩顶夹钳支撑式钢管桩沉桩导向定位装置及其施工方法 |
| CN109083147A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-25 | 上海建工七建集团有限公司 | 一种钢管桩施工导向架及施工方法 |
| CN109056728A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 中建筑港集团有限公司 | 一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置 |
| CN109356166A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-19 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 钢管桩-拉森钢板桩曲直结合打设组合支护体系及施工方法 |
| CN109356166B (zh) * | 2018-11-06 | 2023-12-29 | 福建卓越建设工程开发有限公司 | 钢管桩-拉森钢板桩曲直结合打设组合支护体系及施工方法 |
| CN110374103A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-10-25 | 浙江交工路桥建设有限公司 | 一种组合型板桩施工导向架及施工方法 |
| CN112302020A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于大型锁扣钢管桩围堰首桩插打施工的导向装置 |
| CN113944172A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-18 | 上海建工五建集团有限公司 | 大尺寸pc工法组合桩直线度和垂直度控制施工方法 |
| CN114293554A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 中国港湾工程有限责任公司 | 钢板桩施工用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103103987B (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103103987B (zh) | 一种组合钢板桩施工导向架及其组合钢板桩施工方法 | |
| CN203145013U (zh) | 一种组合钢板桩施工导向架 | |
| CN210766774U (zh) | 一种钢筋笼及格构柱的定位装置 | |
| KR101230356B1 (ko) | 이중 부체형 해상 주상체 설치장치 및 이를 이용한 해상 주상체 운송 설치 공법 | |
| ES2733741T3 (es) | Método para construir un puente y aparato de construcción de puentes | |
| CN201258496Y (zh) | 一柱一桩校正装置 | |
| CN101240534A (zh) | 逆作法一柱一桩的施工工艺及其校正装置 | |
| CN104631338B (zh) | 一种钢吊箱及定位施工方法 | |
| CN111877345B (zh) | 用于水域内钢栈桥施工的钢管桩定位装置及施工方法 | |
| CN109706929A (zh) | 一种深水基础钢板桩插打导向定位装置 | |
| CN110374103A (zh) | 一种组合型板桩施工导向架及施工方法 | |
| CN208650087U (zh) | 用于逆作法的钢管柱快速定位装置 | |
| CN208183758U (zh) | 干法成孔的桩孔格构柱定位调垂系统 | |
| KR100995501B1 (ko) | 스틸박스 거더교용 가설부재 및 이를 이용한 스틸박스 거더교의 상부구조물 인상방법 | |
| CN204418198U (zh) | 一种钢模构造的拼装式沉井基础 | |
| CN102587377B (zh) | 吊锤沉桩装置及沉桩方法 | |
| CN205955239U (zh) | 格构柱施工用校正架 | |
| CN202265906U (zh) | 埋入式钢管混凝土柱脚锚栓固定装置 | |
| CN210395351U (zh) | 一种组合型板桩施工导向架 | |
| CN209652931U (zh) | 一种深水基础钢板桩插打导向定位装置 | |
| CN206655065U (zh) | 用于空中轨道系统的组合式支撑立柱及空中轨道系统 | |
| CN115045276A (zh) | 一种水中钢管桩移动定位接桩平台装置及施工方法 | |
| CN206428700U (zh) | 一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置 | |
| CN208056464U (zh) | 一种新型格构柱装置 | |
| CN207017268U (zh) | 钢板桩震动沉桩导向架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |