CN114293554A - 钢板桩施工用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板桩施工用装置，其包括：一对滑轨，其上均滑动设有第一滑块；导向块，其上设有第一通孔和两个第二通孔，第一通孔的侧面上设有多个第一滚珠，第一通孔的与纵向平行的侧面上设有电磁铁；导向块的两侧分别和相对应的第一滑块连接；活动块，其活动设于第一通孔内，活动块的侧面上设有与多个第一滚珠一一对应的第二滚珠，活动块的侧面上设有与电磁铁对应的铁块。本发明的导向块只需沿纵向移动，通过对不同侧的电磁铁进行通电，带动活动块在第一通孔内沿横向移动，实现对开口朝向不同的钢板桩的插放作业过程中的导向，提高了钢板桩插放作业的施工效率，加快钢板桩施工进度，缩短钢板桩施工周期。

Description

钢板桩施工用装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钢板桩施工用装置。

背景技术

钢板桩是一种边缘带有钩槽的钢型桩体，多个钢板桩可利用钩槽进行组合拼装形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体，这种钢结构体可对基坑侧壁起到很好的支挡、加固和保护作用，保证基坑内部施工的安全正常的进行；常用的钢板桩为U形结构的钢板桩，在进行组合拼装时，相邻的两个钢板桩的开口朝向相反，使得钢板桩的导向机构不仅需要沿施工纵向移动还需要在施工横向上来回移动，以实现对开口朝向不同的钢板桩的插放过程的导向，加上导向机构在横向上的每次移位均需要进行定位，保证相邻的两个钢板桩的钩槽配合卡合，大大降低了钢板桩的施工进度，延长施工期限。

此外，现有的钢板桩导向机构在钢板桩向下插放过程中，由于打桩机向下的敲击力会发生偏斜，进而导致钢板桩的倾斜，影响钢板桩施工效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种钢板桩施工用装置，解决了现有技术中钢板桩导向机构不仅需要纵向移动还需要横向来回移动，导致钢板桩施工进度缓慢，延长施工期限的技术缺陷。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢板桩施工用装置，其包括：

一对滑轨，其沿横向间隔设于钢板桩施工区的两侧，任一滑轨沿纵向延伸，滑轨上滑动设有第一滑块；

导向块，其设于一对滑轨之间且位于钢板桩施工区的正上方，所述导向块的中部开设有第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔和任一第二通孔均沿竖直方向贯通，所述第一通孔的水平截面为六边形结构；所述第一通孔的任一侧面上间隔滚动嵌设有多个第一滚珠，所述第一通孔与滑轨平行的两个侧面上均间隔设有多个电磁铁；两个第二通孔分别与所述第一通孔的沿纵向间隔设置的两端连通；所述导向块的沿横向间隔设置的两侧分别与相对应的第一滑块连接；

活动块，其活动设于所述第一通孔内，所述活动块的水平截面为六边形结构；所述活动块的沿纵向间隔设置的两端分别与两个第二通孔的内壁滑动连接，所述活动块与所述第一通孔配合设置且可在所述第一通孔内沿横向滑动；所述活动块的任一侧面的内壁上间隔设有多个第二滚珠，一个第一滚珠对应设置一个第二滚珠，任一第二滚珠滑动且滚动设于所述活动块上，第二滚珠可与相对应的第一滚珠抵接；所述活动块上设有多个铁块，一个电磁铁对应设置一个铁块，任一铁块与相对应的电磁铁沿横向相对设置。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，所述活动块的任意两个相对设置的两侧面对应贯通设置多个水平条状的第三通孔，任一第三通孔沿垂直于相对应的所述活动块的侧面的方向延伸，任一第三通孔内滑动设有活动杆，任一活动杆与相对应的第三通孔的内壁滑动连接，活动杆的两端分别滚动嵌设有一个第二滚珠，任意两个活动杆互不干涉。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，任一第二通孔的内壁上滑动设于第二滑块，其可相对第二通孔沿横向滑动；所述活动块的沿纵向间隔设置的两端分别对应设有一个转动杆，任一转动杆包括一字形的第一杆体和U形的第二杆体，第一杆体的一端与所述活动块的顶部转动连接，另一端沿纵向延伸并与第二杆体的一端连接，第二杆体的另一端与相对应的第二滑块转动连接。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，任一第一杆体的一端沿纵向延伸至所述活动块的内部，第一杆体上固定套设有第一齿轮盘；任一第一齿轮盘位于一个沿横向延伸的活动杆的正上方，该活动杆上固设有沿横向延伸的齿条，任一齿条通过第二齿轮盘和相对应的第一齿轮盘啮合，任一第二齿轮盘通过转轴与所述活动块转动连接。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，任一滑轨上设有三个第一滑块；所述钢板桩施工用装置还包括支撑机构，其包括：

三对支撑架，其沿纵向间隔设置，任一一对支撑架分别对称设于所述导向块的两侧，一个第一滑块对应设置一个支撑架，任一支撑架包括：

第三杆体，其一端与所述导向块固定连接，另一端朝着远离所述导向块的方向沿横向水平延伸；

第四杆体，其一端与相对应的第三杆体的另一端铰接，另一端朝着靠近所述导向块的方向倾斜向下延伸至所述导向块的正下方；

第五杆体，其一端与相对应的第四杆体的另一端铰接，另一端朝着远离所述导向块的方向倾斜向下延伸并与相对应的第一滑块铰接；

一对夹持板，其均设于任一一对支撑架之间，任一第四杆体和与其相对应的第五杆体的铰接点与相邻的夹持板外侧转动连接；

一对第一夹持块，其均设于一对夹持板之间，一个夹持板对应设置一个第一夹持块，任一第一夹持块固设于相对应的夹持板的内侧的中部，两个第一夹持块相邻的两侧面上分别嵌设有一个第一滚筒，任一第一滚筒的轴线与滑轨平行，第一滚筒的两端与相对应的第一夹持块转动连接；

壳体，其位于两个第一滚筒之间，所述壳体的顶部通过连接杆与所述导向块的底部连接，所述壳体的内部中空设置且与两个第一滚筒相对设置的两侧面敞口设置；

一对第二夹持块，其分别设于所述壳体的敞口设置的两侧，任一第二夹持块为水平设置的半圆柱体结构，第二夹持块的轴线与第一滚筒的轴线平行设置，第二夹持块的内部中空且两端面和长方形侧面均为敞口设置，第二夹持块的圆周侧面位于所述壳体内；第二夹持块的顶部和底部分别通过一个滑动杆与所述壳体的内壁滑动连接；两个第二夹持块通过多个沿纵向间隔设置的弹簧连接，多个弹簧均位于所述壳体内部，任一弹簧水平设置且两端分别和两个第二夹持块的圆周侧面固接；

两个第二滚筒，一个第二夹持块对应设置一个第二滚筒，任一第二滚筒同轴设于相对应的第二夹持块内，第二滚筒的两端与相对应的第二夹持块的两端转动连接，第二滚筒和相邻的第一滚筒可抵接，且抵接处形成的水平线位于所述第一通孔的设有电磁铁的一侧面的正下方。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，位于同侧的任一相邻的两个第五杆体通过一个水平设置的第六杆体连接，任一第六杆体的两端分别相邻的两个第五杆体的中部固接。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，所述支撑机构还包括一对第三夹持块，其均设于一对夹持板之间，一个夹持板对应设置一个第三夹持块，任一第三夹持块固设于相对应的夹持板的内侧的前端，两个第三夹持块相邻的两侧抵接，任一第三夹持块竖直向下的投影与所述第一通孔竖直向下的投影互不干涉。

优选的是，所述的钢板桩施工用装置，所述第一通孔的任一侧面的顶部设有一个导向板，任一导向板的下端与相对应的所述第一通孔的侧面的顶部边缘连接，上端朝着远离所述第一通孔的方向倾斜向上延伸

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的导向块只需沿纵向移动，通过对不同侧的电磁铁进行通电，带动活动块在第一通孔内沿横向移动，实现对开口朝向不同的钢板桩的插放作业过程中的导向，提高了钢板桩插放作业的施工效率，加快钢板桩施工进度，缩短钢板桩施工周期，本发明整个装置结构简单，体积较小，便于装卸，另有活动块的移动操作简单，无需进行人工调位即可保证两个钢板桩的钩槽的扣合；

2、本发明通过支撑机构将导向块的两侧与滑块连接，与此同时设置了一对第一夹持块和一对第二夹持块，分别在第一夹持块和第二夹持块上设置第一滚筒和第二滚筒，两个第二滚筒通过第二夹持块弹性设置在壳体上，使得对导向块的支撑作用的同时，还可对钢板桩进一步的竖直导向，同时通过支撑架结构的巧妙设计，配合第二滚筒的弹性连接，提高了导向块的稳定性，避免在打桩机敲击过程中导向块发生偏斜。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的钢板桩施工用装置在进行开口朝向右侧的钢板桩插放作业状态下的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明所述的钢板桩施工用装置在进行开口朝向左侧的钢板桩插放作业状态下的结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本发明所述的钢板桩施工用装置的结构示意图；

图6为图5中导向块沿C-C的截面图；

图7为图5中D-D的截面图。

附图标记说明：11-开口向右的钢板桩；12-开口向左的钢板桩；2-滑轨；21-第一滑块；3-导向块；31-第一通孔；311-第一滚珠；312-电磁铁；32-第二通孔；4-活动块；41-第二滚珠；411-第三通孔；412-活动杆；413-齿条；42-铁块；51-第二滑块；52-第一杆体；53-第二杆体；54-第一齿轮盘；55-第二齿轮盘；551-转轴；71-第三杆体；72-第四杆体；73-第五杆体；74-夹持板；75-第一夹持块；751-第一滚筒；76-壳体；77-第二夹持块；771-第二滚筒；772-弹簧；78-第六杆体；79-第三夹持块；80-导向板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明提供一种钢板桩施工用装置，其包括：

一对滑轨2，其沿横向间隔设于钢板桩施工区的两侧，任一滑轨2沿纵向延伸，滑轨2上滑动设有第一滑块21；多个钢板桩沿纵向进行组合拼装；

导向块3，其设于一对滑轨2之间且位于钢板桩施工区的正上方，所述导向块3的中部开设有第一通孔31和两个第二通孔32，所述第一通孔31和任一第二通孔32均沿竖直方向贯通，所述第一通孔31的水平截面为六边形结构；所述第一通孔31的任一侧面上间隔滚动嵌设有多个第一滚珠311，所述第一通孔31与滑轨2平行的两个侧面上均间隔设有多个电磁铁312；两个第二通孔32分别与所述第一通孔31的沿纵向间隔设置的两端连通；所述导向块3的沿横向间隔设置的两侧分别与相对应的第一滑块21连接；导向块3通过第一滑块21在滑轨2上沿纵向移动，进行多个钢板桩的插放作业；

活动块4，其活动设于所述第一通孔31内，所述活动块4的水平截面为六边形结构；所述活动块4的沿纵向间隔设置的两端分别与两个第二通孔32的内壁滑动连接，所述活动块4与所述第一通孔31配合设置且可在所述第一通孔31内沿横向滑动；所述活动块4的任一侧面的内壁上间隔设有多个第二滚珠41，一个第一滚珠311对应设置一个第二滚珠41，任一第二滚珠41滑动且滚动设于所述活动块4上，第二滚珠41可与相对应的第一滚珠311抵接；所述活动块4上设有多个铁块42，一个电磁铁312对应设置一个铁块42，任一铁块42与相对应的电磁铁312沿横向相对设置。活动块4为与第一通孔31形状相同，尺寸要小一些的竖直设置的六棱柱结构。

在上述技术方案中，本发明的导向块3只需沿纵向移动，通过对不同侧的电磁铁312进行通电，带动活动块4在第一通孔31内沿横向移动，实现对开口朝向不同的钢板桩的插放作业过程中的导向，提高了钢板桩插放作业的施工效率，加快钢板桩施工进度，缩短钢板桩施工周期，本发明整个装置结构简单，体积较小，便于装卸，另有活动块4的移动操作简单，无需进行人工调位即可保证两个钢板桩的钩槽的扣合。

如图1～2所示，在进行开口向右的钢板桩11插放时，对位于第一通孔31右侧的多个电磁铁312进行通电(位于第一通孔31左侧的多个电磁铁312断电，实际应用过程中，优选的是位于同侧的多个电磁铁312与同一个供电源连接)，在多个电磁铁312的磁性吸力作用下，活动块4在第一通孔31内沿横向朝着右侧移动，活动块4沿横向移动至其右侧与第一通孔31的右侧的多个第一滚珠311接触，活动块4的右侧的多个第二滚珠41与相对应的多个第一滚珠311抵接，且活动块4的右侧的多个第二滚珠41在相对应的多个第一滚珠311的作用下沿横向向左移动并收纳于活动块4的内部，活动块4的左侧的多个第二滚珠41沿横向向左移动突出于活动块4的左侧并和左侧的多个第一滚珠311均不接触，预留钢板桩插放的空隙(左侧的任一第一滚珠311和相对应的第二滚珠41的间距等于钢板桩的厚度)，活动块4的左侧与第一通孔31的左侧和两个第二通孔32形成第一插放空间的水平截面的结构与开口向右的钢板桩11的水平截面的结构一致，将开口向右的钢板桩11从导向块3的顶部竖直插入第一插放空间内，在第一插放空间的两侧对钢板桩的导向作用下能够使得开口向右的钢板桩11保持竖直状态插放至钢板桩施工区的地面下；

如图3～4所示，将导向块3沿滑轨2向前移动(以图3为例说明向前移动即为在屏幕上向上移动)到下一个工位，进行开口向左的钢板桩12插放时，对位于第一通孔31左侧的多个电磁铁312进行通电，在多个电磁铁312的磁性吸力作用下，活动块4在第一通孔31内沿横向朝着左侧移动，活动块4沿横向移动至其左侧与第一通孔31的左侧的多个第一滚珠311接触，活动块4的左侧的多个第二滚珠41与相对应的多个第一滚珠311抵接，且活动块4的左侧多个第二滚珠41在相对应的多个第一滚珠311的作用下沿横向向右移动并收纳于活动块4的内部，活动块4的右侧的多个第二滚珠41沿横向向右移动突出于活动块4的右侧并和右侧的多个第一滚珠311均不接触，预留钢板桩插放的空隙，活动块4的右侧与第一通孔31的右侧和两个第二通孔32形成第二插放空间的水平截面的结构与开口向左的钢板桩12的水平截面的结构一致，将开口向左的钢板桩12从导向块3的顶部竖直插入第二插放空间内，在第二插放空间的两侧对钢板桩的导向作用下能够使得开口向右的钢板桩11保持竖直状态插放至钢板桩施工区的地面下；图2中的第一插放空间和图4中的第二插放空间竖直向下的投影部分重合，重合区域即为图2和图4中相邻的两个第二通孔32所在位置，这样使得两个相邻的钢板桩相邻的两个钩槽在第二通孔32所在的位置进行交错扣合；

按照上述两个作业步骤完成多个开口朝向交错的钢板桩的插放，施工过程中，只需要驱动滑块沿滑轨2沿纵向移动，带动导向块3的沿纵向的移动(移动距离以使得钢板桩向下插放时可与上一个钢板桩相邻的两个钩槽自动扣合为准)，然后每完成一个钢板桩插放作业后，对该钢板桩所在的一侧的电磁铁312断电，同时对另一侧的电磁铁312进行通电，进而实现对活动块4的横向位移的调整，为待插放的钢板桩形成对应的插放空间(上下贯通的类U形结构)，操作简单，无需人为调整横向位置，钢板桩插放施工效果好。

在插放过程中，多个第一滚珠311和多个第二滚珠41可与钢板桩的两侧接触，在起到良好导向作用的同时，多个第一滚珠311和多个第二滚珠41可相对导向块3和活动块4滚动，不会对钢板桩的插放产生过大的阻力，使得钢板桩能够快速的垂直向下移动，此外钢板桩的两端的U形钩槽在插放过程中分别容纳于两个第一通孔31内，相邻的两个钢板桩相邻的两个钩槽在相对应的第二通孔32的位置处进行交错扣合，无需调位；进一步提高施工效率。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，所述活动块4的任意两个相对设置的两侧面对应贯通设置多个水平条状的第三通孔411，任一第三通孔411沿垂直于相对应的所述活动块4的侧面的方向延伸，任一第三通孔411内滑动设有活动杆412，任一活动杆412与相对应的第三通孔411的内壁滑动连接，活动杆412的两端分别滚动嵌设有一个第二滚珠41，任意两个活动杆412互不干涉。

上述技术方案中，任一第二滚珠41滚动嵌设于一个活动杆412的端部，通过活动杆412在第三通孔411内的移动，进而实现了活动块4上的第二滚珠41可相对活动块4滑动和滚动；不同方向的活动杆412的竖直位置交错设置，各个活动杆412的相对活动块4的滑动互不干涉，保证各个活动杆412均能够正常作业。任一第三通孔411的两端延伸至所述活动块4的相对设置的两侧面。

如图1～2所示，在进行开口向右的钢板桩11插放时，活动块4沿横向向右移动至极限位置，任一活动杆412的位于右侧的第二滚珠41受到相对应的第一滚珠311的抵接推动作用力，进而使得活动杆412向左侧移动(与横向平行的活动杆412为沿横向向左移动，与横向不平行的活动杆412为向右倾斜向下或倾斜向上移动)，最终使得活动块4上位于右侧的三个侧面上的第二滚珠41均收纳于活动块4内部，位于左侧的三个侧面的第二滚珠41向左突出于活动块4的左侧，配合第一通孔31的左侧的第一滚珠311对开口向右的钢板桩11夹持滑动导向；

如图3～4所示，同理在进行开口向左的钢板桩12插放时，活动块4沿横向向左移动至极限位置，任一活动杆412的位于左侧的第二滚珠41收到相对应的第一滚珠311的抵接推动作用力，进而使得活动杆412向右侧移动(与横向平行的活动杆412为沿横向向右移动，与横向不平行的活动杆412为向右倾斜向下或倾斜向上移动)，最终使得活动块4上位于左侧的三个侧面上的第二滚珠41均收纳于活动块4内部，位于右侧的三个侧面的第二滚珠41向右突出于活动块4的左侧，配合第一通孔31的右侧的第一滚珠311对开口向左的钢板桩12夹持滑动导向。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，任一第二通孔32的内壁上滑动设于第二滑块51，其可相对第二通孔32沿横向滑动；所述活动块4的沿纵向间隔设置的两端分别对应设有一个转动杆，任一转动杆包括一字形的第一杆体52和U形的第二杆体53，第一杆体52的一端与所述活动块4的顶部转动连接，另一端沿纵向延伸并与第二杆体53的一端连接，第二杆体53的另一端与相对应的第二滑块51转动连接。

在上述技术方案中，本发明通过第二滑块51将第二杆体53的另一端与第二通孔32的内壁滑动连接，实现了活动块4与第二通孔32内壁的滑动连接，活动块4在电磁铁312的磁性吸力作用下，沿横向移动，第二滑块51沿横向的滑动；为了保证转动杆不干涉钢板桩的插放作业，将转动杆设置为一字形第一杆体52和U形的第二杆体53的结构，一字形第一杆体52沿纵向延伸，第二杆体53的水平边沿纵向延伸，第二杆体53的另一端与第二滑块51通过连接轴连接，连接轴的一端与第二杆体53的另一端固定连接，另一端与第二滑块51转动连接，连接轴的轴线与第一杆体52的轴线位于同一直线上，使得第一杆体52在绕自身轴线转动时，可带动第二杆体53的转动，调节第二杆体53的开口朝向，可将第二杆体53转动至不干涉钢板桩的钩槽的闲置位置；

如图1～2所示，在进行开口向右的钢板桩11的插放时，通过转动第一杆体52，将第二杆体53转动至其开口朝向左侧的位置，使得第二杆体53位于开口向右的钢板桩11的右侧，保证第二杆体53不会干涉开口向右的钢板桩11的向下插放；如图3～4所示，在进行开口向左的钢板桩12的插放时，通过转动第一杆体52，将第二杆体53转动至其开口朝向右侧的位置，使得第二杆体53位于开口向左的钢板桩12的左侧，保证第二杆体53不会干涉开口向左的钢板桩12的向下插放。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，任一第一杆体52的一端沿纵向延伸至所述活动块4的内部，第一杆体52上固定套设有第一齿轮盘54；任一第一齿轮盘54位于一个沿横向延伸的活动杆412的正上方，该活动杆412上固设有沿横向延伸的齿条413，任一齿条413通过第二齿轮盘55和相对应的第一齿轮盘54啮合，任一第二齿轮盘55通过转轴551与所述活动块4转动连接，转轴551与第二杆体53平行设置且位于第二杆体53的正下方。

在上述技术方案中，本发明第二杆体53的转动由其中一个沿横向延伸的活动杆412的横向移动带动，使得活动块4的移动可带动活动杆412横向移动的同时，还能够带动第二杆体53的转动，活动块4移动到位后，活动杆412在多个第一滚珠311的作用下移动到位，同时活动杆412的横向移动带动齿条413的横向移动，齿条413的横向移动带动第二齿轮盘55的转动，从而带动第一齿轮盘54的转动，最终实现了转动杆的同步转动；通过第二齿轮盘55实现齿条413与第一齿轮盘54的传动

如图1～4所示，图1状态到图3状态(图2到图4)的调整过程中，活动块4沿横向从右往左移动，设有齿条413的一活动杆412向右移动，带动齿条413横向向右移动，进而带动第二齿轮盘55转动，从而带动第一齿轮盘54转动，然后带动第一杆体52的转动，实现了转动杆的转动，从图1到图3(图2到图4)的过程中，活动杆412的横向移动可带动转动杆转动180度，即图2中转动杆的第二杆体53为水平设置的U形结构且开口朝向左侧，图4中转动杆的第二杆体53为水平设置的U形结构且开口朝向右侧。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，任一滑轨2上设有三个第一滑块21；所述钢板桩施工用装置还包括支撑机构，其包括：

三对支撑架，其沿纵向间隔设置，任一一对支撑架分别对称设于所述导向块3的两侧，一个第一滑块21对应设置一个支撑架，任一支撑架包括：

第三杆体71，其一端与所述导向块3固定连接，另一端朝着远离所述导向块3的方向沿横向水平延伸；

第四杆体72，其一端与相对应的第三杆体71的另一端铰接，另一端朝着靠近所述导向块3的方向倾斜向下延伸至所述导向块3的正下方；

第五杆体73，其一端与相对应的第四杆体72的另一端铰接，另一端朝着远离所述导向块3的方向倾斜向下延伸并与相对应的第一滑块21铰接；

一对夹持板74，其均设于任一一对支撑架之间，任一第四杆体72和与其相对应的第五杆体73的铰接点与相邻的夹持板74外侧转动连接；

一对第一夹持块75，其均设于一对夹持板74之间，一个夹持板74对应设置一个第一夹持块75，任一第一夹持块75固设于相对应的夹持板74的内侧的中部，两个第一夹持块75相邻的两侧面上分别嵌设有一个第一滚筒751，任一第一滚筒751的轴线与滑轨2平行，第一滚筒751的两端与相对应的第一夹持块75转动连接；

壳体76，其位于两个第一滚筒751之间，所述壳体76的顶部通过连接杆与所述导向块3的底部连接，所述壳体76的内部中空设置且与两个第一滚筒751相对设置的两侧面敞口设置；

一对第二夹持块77，其分别设于所述壳体76的敞口设置的两侧，任一第二夹持块77为水平设置的半圆柱体结构，第二夹持块77的轴线与第一滚筒751的轴线平行设置，第二夹持块77的内部中空且两端面和长方形侧面均为敞口设置，第二夹持块77的圆周侧面位于所述壳体76内；第二夹持块77的顶部和底部分别通过一个滑动杆与所述壳体76的内壁滑动连接；两个第二夹持块77通过多个沿纵向间隔设置的弹簧772连接，多个弹簧772均位于所述壳体76内部，任一弹簧772水平设置且两端分别和两个第二夹持块77的圆周侧面固接；

两个第二滚筒771，一个第二夹持块77对应设置一个第二滚筒771，任一第二滚筒771同轴设于相对应的第二夹持块77内，第二滚筒771的两端与相对应的第二夹持块77的两端转动连接，第二滚筒771和相邻的第一滚筒751可抵接，且抵接处形成的水平线位于所述第一通孔31的设有电磁铁312的一侧面的正下方。

在上述技术方案中，本发明通过支撑机构将导向块3的两侧与滑块连接，与此同时设置了一对第一夹持块75和一对第二夹持块77，分别在第一夹持块75和第二夹持块77上设置第一滚筒751和第二滚筒771，两个第二滚筒771通过第二夹持块77弹性设置在壳体76上，使得对导向块3的支撑作用的同时，还可对钢板桩进一步的竖直导向，同时通过支撑架结构的巧妙设计，配合第二滚筒771的弹性连接，提高了导向块3的稳定性，避免在打桩机敲击过程中导向块3发生偏斜。

上述技术方案中，两个第二滚筒771之间的多个弹簧772的弹力，足以支撑导向块3、活动块4的重力，即在闲置状态下，第一滚筒751和相对应的第二滚筒771抵接，以对三对支撑架进行支撑，第四杆体72和第五杆体73的铰接点在第一滚筒751和第二滚筒771的抵接支撑作用下进行定位，进而对第三杆体71、第四杆体72和第五杆体73形成的两个三角形进行定位，在钢板桩的插放作业时，钢板桩的中部从相对应的第一滚筒751和第二滚筒771之间向下插入，钢板桩的中部两侧分别和相对应的第一滚筒751和第二滚筒771的顶部接触，打桩机继续向下敲击的作用力，钢板桩可将第二滚筒771朝着远离相对的第一滚筒751的方向推动，任一弹簧772被进一步压缩，第一滚筒751和第二滚筒771解除抵接，钢板桩进入第一滚筒751和第二滚筒771之间，与此同时，打桩机向下的敲击作用力，使得导向块3、第三杆体71均受到向下的作用力，两个第三杆体71受到的向下的作用力可对相对应的第四杆体72和第五杆体73的铰接点朝着靠近第二滚筒771的方向推动，进而将第一滚筒751朝着靠近第二滚筒771的方向推进，钢板桩的中部的两侧与相对应的第一滚筒751和第二滚筒771抵接，与此同时，位于另一侧第一滚筒751和第二滚筒771也是抵接状态，钢板桩、第三杆体71和第四杆体72形成了稳定的三角形支撑结构，能够很好的避免在钢板桩插放过程中导向块3收打桩机敲击作用力的偏斜，因第一滚筒751和第二滚筒771是可转动的，因此第一滚筒751和第二滚筒771对钢板桩的导向作用的同时不会限制钢板桩的下放；

第一插放空间和第二插放空间的水平截面的位于中间且沿纵向延伸的侧边的正下方分别对应设置一个第一滚筒751和第二滚筒771，第一滚筒751和第二滚筒771的沿其轴线的长度不大于第一插放空间的水平截面的位于中间且沿纵向延伸的侧边的长度，使得第一滚筒751和与其相对应的第二滚筒771可对向下插放的钢板桩的中部的两侧进行夹持导向。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，位于同侧的任一相邻的两个第五杆体73通过一个水平设置的第六杆体78连接，任一第六杆体78的两端分别相邻的两个第五杆体73的中部固接。通过第六杆体78将位于同侧的第五杆体73进行连接，进而实现同侧支撑架的连接，提高支撑架的稳固性。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，所述支撑机构还包括一对第三夹持块79，其均设于一对夹持板74之间，一个夹持板74对应设置一个第三夹持块79，任一第三夹持块79固设于相对应的夹持板74的内侧的前端，两个第三夹持块79相邻的两侧抵接，任一第三夹持块79竖直向下的投影与所述第一通孔31竖直向下的投影互不干涉。两个第三夹持块79相邻的两侧上均设有弹性橡胶垫。在夹持板74的前端(沿滑块在滑轨2中沿纵向前进的方向)设置一对抵接的第三夹持块79，可进一步提高整个支撑机构的稳定性，两个第三夹持块79的侧部抵接，为支撑架提高刚性支撑，提高支撑架的稳固性；一对第三夹持块79位于第一通孔31的前侧，在起到提高支撑机构稳固性的同时，又不会干涉钢板桩的向下插放作业。

另一种技术方案中，所述的钢板桩施工用装置，所述第一通孔31的任一侧面的顶部设有一个导向板80，任一导向板80的下端与相对应的所述第一通孔31的侧面的顶部边缘连接，上端朝着远离所述第一通孔31的方向倾斜向上延伸。设置导向板80可对钢板桩插入插放空间进行导向，使得钢板桩能够顺利快速的插入插放空间内，进一步提高钢板桩的施工效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.钢板桩施工用装置，其特征在于，包括：

一对滑轨，其沿横向间隔设于钢板桩施工区的两侧，任一滑轨沿纵向延伸，滑轨上滑动设有第一滑块；

导向块，其设于一对滑轨之间且位于钢板桩施工区的正上方，所述导向块的中部开设有第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔和任一第二通孔均沿竖直方向贯通，所述第一通孔的水平截面为六边形结构；所述第一通孔的任一侧面上间隔滚动嵌设有多个第一滚珠，所述第一通孔与滑轨平行的两个侧面上均间隔设有多个电磁铁；两个第二通孔分别与所述第一通孔的沿纵向间隔设置的两端连通；所述导向块的沿横向间隔设置的两侧分别与相对应的第一滑块连接；

活动块，其活动设于所述第一通孔内，所述活动块的水平截面为六边形结构；所述活动块的沿纵向间隔设置的两端分别与两个第二通孔的内壁滑动连接，所述活动块与所述第一通孔配合设置且可在所述第一通孔内沿横向滑动；所述活动块的任一侧面的内壁上间隔设有多个第二滚珠，一个第一滚珠对应设置一个第二滚珠，任一第二滚珠滑动且滚动设于所述活动块上，第二滚珠可与相对应的第一滚珠抵接；所述活动块上设有多个铁块，一个电磁铁对应设置一个铁块，任一铁块与相对应的电磁铁沿横向相对设置。

2.如权利要求1所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，所述活动块的任意两个相对设置的两侧面对应贯通设置多个水平条状的第三通孔，任一第三通孔沿垂直于相对应的所述活动块的侧面的方向延伸，任一第三通孔内滑动设有活动杆，任一活动杆与相对应的第三通孔的内壁滑动连接，活动杆的两端分别滚动嵌设有一个第二滚珠，任意两个活动杆互不干涉。

3.如权利要求2所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，任一第二通孔的内壁上滑动设于第二滑块，其可相对第二通孔沿横向滑动；所述活动块的沿纵向间隔设置的两端分别对应设有一个转动杆，任一转动杆包括一字形的第一杆体和U形的第二杆体，第一杆体的一端与所述活动块的顶部转动连接，另一端沿纵向延伸并与第二杆体的一端连接，第二杆体的另一端与相对应的第二滑块转动连接。

4.如权利要求3所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，任一第一杆体的一端沿纵向延伸至所述活动块的内部，第一杆体上固定套设有第一齿轮盘；任一第一齿轮盘位于一个沿横向延伸的活动杆的正上方，该活动杆上固设有沿横向延伸的齿条，任一齿条通过第二齿轮盘和相对应的第一齿轮盘啮合，任一第二齿轮盘通过转轴与所述活动块转动连接。

5.如权利要求1所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，任一滑轨上设有三个第一滑块；所述钢板桩施工用装置还包括支撑机构，其包括：

三对支撑架，其沿纵向间隔设置，任一一对支撑架分别对称设于所述导向块的两侧，一个第一滑块对应设置一个支撑架，任一支撑架包括：

第三杆体，其一端与所述导向块固定连接，另一端朝着远离所述导向块的方向沿横向水平延伸；

第四杆体，其一端与相对应的第三杆体的另一端铰接，另一端朝着靠近所述导向块的方向倾斜向下延伸至所述导向块的正下方；

第五杆体，其一端与相对应的第四杆体的另一端铰接，另一端朝着远离所述导向块的方向倾斜向下延伸并与相对应的第一滑块铰接；

一对夹持板，其均设于任一一对支撑架之间，任一第四杆体和与其相对应的第五杆体的铰接点与相邻的夹持板外侧转动连接；

一对第一夹持块，其均设于一对夹持板之间，一个夹持板对应设置一个第一夹持块，任一第一夹持块固设于相对应的夹持板的内侧的中部，两个第一夹持块相邻的两侧面上分别嵌设有一个第一滚筒，任一第一滚筒的轴线与滑轨平行，第一滚筒的两端与相对应的第一夹持块转动连接；

壳体，其位于两个第一滚筒之间，所述壳体的顶部通过连接杆与所述导向块的底部连接，所述壳体的内部中空设置且与两个第一滚筒相对设置的两侧面敞口设置；

一对第二夹持块，其分别设于所述壳体的敞口设置的两侧，任一第二夹持块为水平设置的半圆柱体结构，第二夹持块的轴线与第一滚筒的轴线平行设置，第二夹持块的内部中空且两端面和长方形侧面均为敞口设置，第二夹持块的圆周侧面位于所述壳体内；第二夹持块的顶部和底部分别通过一个滑动杆与所述壳体的内壁滑动连接；两个第二夹持块通过多个沿纵向间隔设置的弹簧连接，多个弹簧均位于所述壳体内部，任一弹簧水平设置且两端分别和两个第二夹持块的圆周侧面固接；

两个第二滚筒，一个第二夹持块对应设置一个第二滚筒，任一第二滚筒同轴设于相对应的第二夹持块内，第二滚筒的两端与相对应的第二夹持块的两端转动连接，第二滚筒和相邻的第一滚筒可抵接，且抵接处形成的水平线位于所述第一通孔的设有电磁铁的一侧面的正下方。

6.如权利要求5所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，位于同侧的任一相邻的两个第五杆体通过一个水平设置的第六杆体连接，任一第六杆体的两端分别相邻的两个第五杆体的中部固接。

7.如权利要求6所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，所述支撑机构还包括一对第三夹持块，其均设于一对夹持板之间，一个夹持板对应设置一个第三夹持块，任一第三夹持块固设于相对应的夹持板的内侧的前端，两个第三夹持块相邻的两侧抵接，任一第三夹持块竖直向下的投影与所述第一通孔竖直向下的投影互不干涉。

8.如权利要求1所述的钢板桩施工用装置，其特征在于，所述第一通孔的任一侧面的顶部设有一个导向板，任一导向板的下端与相对应的所述第一通孔的侧面的顶部边缘连接，上端朝着远离所述第一通孔的方向倾斜向上延伸。

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