CN109056728A - 一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，在沉桩过程中对钢板桩各处易发生位置偏移的结构位置点施加限位装置，从而达到对钢板桩桩型整体的限位，限位装置采用双层导架，导架上根据施工可操作性尽量多的安放多组限位滚轮，以固定位置的滚轮限制沉桩过程中钢板桩的位移，同时利用已沉桩达标的钢板桩来辅助限位。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能控制钢板桩沉桩垂直度，又能减小钢板桩沉至设计标高后桩顶平面位置偏差的装置，特别是涉及一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置。
背景技术
钢板桩可用于临时结构和永久结构，是一种可重复使用的环保材料，具有承载力高、止水性能优越、耐久性强、施工速度快、施工效率高、对环境破坏小、占地少等独特优势。目前国内已广泛用于码头、船闸等永久性工程。
施工中钢板桩垂直度是沉桩质量的主要控制点，除此之外当钢板桩在作为永久性工程时，沉桩后其桩顶的平面位置偏差对后续结构施工质量影响很大，因此在沉桩过程中垂直度和桩顶平面位置偏差若不能有效控制，在出现过大偏差后，后期调整十分困难且严重情况下会导致钢板桩整体受力不均，影响整体稳定性。目前现有技术条件下的钢板桩限位装置无法满足部分工况下的高标准垂直度与桩顶平面位置控制要求。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，满足对高标准垂直度与桩顶平面位置控制的要求，本发明提供一种在双层导架内对钢板桩整体利用滚轮进行限位的装置，该装置不仅能保证钢板桩沉桩垂直度，还能利用对钢板桩整体的限位，来控制沉桩后的桩顶平面位置偏差。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，在沉桩过程中对钢板桩各处易发生位置偏移的结构位置点施加限位装置，从而达到对钢板桩桩型整体的限位，限位装置采用双层导架，导架上根据施工可操作性尽量多的安放多组限位滚轮，以固定位置的滚轮限制沉桩过程中钢板桩的位移，同时利用已沉桩达标的钢板桩来辅助限位。
一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，包括导架整体，导架整体为双层框架式结构，包括上层导架2、竖向支撑3、下层导架4，上层导架2、下层导架4上方均设两根围檩，围檩两端采用连接横梁形成矩形框架，连接横梁的一端与围檩进行焊接，另一端与围檩采用螺栓连接，导架上、下层围檩间设置连接立柱；导架整体下方设置底座，导架纵向两端各设置2根沿导架轴线对称布置的锚桩6，每端2根锚桩6间焊接水平支座横梁5，导架整体安放在水平支座横梁5上，下层围檩与水平支座横梁5焊接固定；在上、下层围檩上均安装限位滚轮装置1，限位滚轮装置1包括锁口限位滚轮装置8、腹板限位滚轮装置9，锁口限位滚轮装置8通过轴承定位钢板焊接固定在主筋板上，主筋板焊接固定在围檩上；腹板限位滚轮装置9通过轴承定位钢板直接焊接固定在围檩上。
进一步地，所述连接立柱共设两排，每排四根，连接立柱与上层围檩之间进行焊接，与下层围檩之间采用螺栓连接。
进一步地，导架整体长度为18m，高度为3m。
进一步地，上层导架2、竖向支撑3、下层导架4、锚桩6、水平支座横梁5均采用40#H型钢连接而成。
进一步地，在导架纵向中间位置两侧各打设1根锚桩，并在该锚桩与围檩间焊接横向支撑钢板7。
锁口限位滚轮装置8采用双层滚轮，腹板限位滚轮装置9采用单层滚轮。
本发明的用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置优点在于：
1、该装置巧妙利用滚轮，大大降低了限位装置与钢板桩接触面的摩擦，使得防腐涂层能在沉桩过程中得到最大程度地保护。
2、该装置对同一型号钢板桩仅需一次焊接，上下层导架可采用锚具连接，避免拆除过程对钢板桩产生过大扰动，同时可提高施工效率。
3、上下双层导架均采用滚轮限位，在垂直度上有保证，同时方便钢板桩地吊装和对锁口，在保证导架水平的情况下，一次安放到位后即可沉桩，保证沉桩质量同时又可提高施工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1：限位装置前立面图；
图2：限位装置加底座俯视图；
图3：限位装置右立面图；
图4：滚轮限位装置俯视图；
图5：滚轮限位装置前立面图；
图6：滚轮限位装置后立面图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，原理在于：对钢板桩整体限位是指依照桩型，在沉桩过程中对钢板桩各处易发生位置偏移的结构位置点施加限位装置，从而达到对钢板桩桩型整体的限位。限位装置采用双层导架，导架上根据施工可操作性尽量多的安放多组限位滚轮，以固定位置的滚轮限制在沉桩过程中钢板桩的位移，同时利用已沉桩达标的钢板桩来辅助限位，提高质量和工效。
具体实施方式：
以施打U型钢板桩为例：
如图1-6所示，导架整体为双层框架式结构，包括上层导架2、竖向支撑3、下层导架4，导架整体长度为18m，高度为3m，上层导架2、竖向支撑3、下层导架4均采用40#H型钢连接而成；上层导架2、下层导架4上方均设两根围檩，围檩两端采用连接横梁形成矩形框架，连接横梁的一端与围檩进行焊接，另一端与围檩采用螺栓连接；导架上、下层围檩间设置连接立柱，所述连接立柱共设两排，每排四根，连接立柱与上层围檩之间进行焊接，与下层围檩之间采用螺栓连接。
导架整体定位固定时，导架整体下方设置底座，底座形式可根据具体工况制作；本次使用的底座采用锚桩6(40#H型钢)加固，导架纵向两端各打设2根沿导架轴线对称布置的锚桩6，锚桩6采用振动锤锤击入土固定，每端2根锚桩6间焊接水平支座横梁5(40#H型钢)，导架整体安放在水平支座横梁5(40#H型钢)上，将下层围檩与水平支座横梁5进行焊接固定，同时在导架纵向中间位置两侧各打设1根锚桩，并在该锚桩与围檩间焊接横向支撑钢板7(1.5cm厚钢板)。
如图1-6所示，在上、下层围檩上均安装限位滚轮装置1，所采用的滚轮为双直径(直径10cm和15cm)一体式滚轮，限位滚轮装置1包括锁口限位滚轮装置8、腹板限位滚轮装置9，用以限制锁口及腹板的偏移，从而达到限位目的；锁口限位滚轮装置8采用双层滚轮，滚轮通过轴承定位钢板(10cm×15cm×1cm)焊接固定在主筋板(80cm×40cm×1.5cm)上，主筋板焊接固定在围檩上，增设焊接加劲板，增强稳固性；腹板限位滚轮装置9采用单层滚轮，滚轮通过轴承定位钢板(10cm×15cm×1cm)直接焊接固定在围檩上；导架上、下层导轮安装的垂直度控制在2mm内，导架每层围檩两侧滚轮之间的间隙比钢板桩设计尺寸大5mm，以免滚轮与钢板桩之间贴合过于紧密而影响沉桩效率。
导架整体安装完成之后，将起吊的钢板桩放入导架内，安放钢板桩时保证钢板桩垂直度，然后进行施打沉桩。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
Claims (7)
1.一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：在沉桩过程中对钢板桩各处易发生位置偏移的结构位置点施加限位装置，从而达到对钢板桩桩型整体的限位，限位装置采用双层导架，导架上根据施工可操作性尽量多的安放多组限位滚轮，以固定位置的滚轮限制沉桩过程中钢板桩的位移，同时利用已沉桩达标的钢板桩来辅助限位。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：包括导架整体，导架整体为双层框架式结构，包括上层导架(2)、竖向支撑(3)、下层导架(4)，上层导架(2)、下层导架(4)上方均设两根围檩，围檩两端采用连接横梁形成矩形框架，连接横梁的一端与围檩进行焊接，另一端与围檩采用螺栓连接，导架上、下层围檩间设置连接立柱；导架整体下方设置底座，导架纵向两端各设置2根沿导架轴线对称布置的锚桩(6)，每端2根锚桩(6)间焊接水平支座横梁(5)，导架整体安放在水平支座横梁(5)上，下层围檩与水平支座横梁(5)焊接固定；在上、下层围檩上均安装限位滚轮装置(1)，限位滚轮装置(1)包括锁口限位滚轮装置(8)、腹板限位滚轮装置(9)，锁口限位滚轮装置(8)通过轴承定位钢板焊接固定在主筋板上，主筋板焊接固定在围檩上；腹板限位滚轮装置(9)通过轴承定位钢板直接焊接固定在围檩上。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：所述连接立柱共设两排，每排四根，连接立柱与上层围檩之间进行焊接，与下层围檩之间采用螺栓连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：导架整体长度为18m，高度为3m。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：上层导架(2)、竖向支撑(3)、下层导架(4)、锚桩(6)、水平支座横梁(5)均采用40#H型钢连接而成。
6.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：在导架纵向中间位置两侧各打设1根锚桩，并在该锚桩与围檩间焊接横向支撑钢板(7)。
7.根据权利要求2所述的一种用于钢板桩沉桩的双层导架整体限位装置，其特征在于：锁口限位滚轮装置(8)采用双层滚轮，腹板限位滚轮装置(9)采用单层滚轮。
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