CN219520996U - 一种限位可调节拼接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位可调节拼接夹具，包括夹具平台，所述夹具平台上分布设置有若干限位单元，所述限位单元包括相对于所述夹具平台固定连接的导轨，所述导轨上滑动设置有若干限位结构，多个所述限位结构配合限位单个组装零件，多个所述组装零件拼接构成组装件。本实用新型通过合理布设可调节限位结构，满足对多种结构组装件的拼接限位需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼接夹具技术领域，特别是一种限位可调节拼接夹具。
背景技术
拼接夹具常用于组装件的拼接工艺中，常通过限位结构使得各组装零件相对位置确定，再通过装夹结构等进行辅助固定，最终对拼接到位的组装件采取焊接等固接工艺以完成整个拼接工艺；目前大多数的拼接夹具均采用固定式的限位结构，能够保证一定的限位精度，但也由于其固定设置的特性，使得这类拼装夹具具有专用性，无法满足多种类型组装件的拼装，尤其是在框架结构的拼接中，根据框架的强度以及功能需求，所需框架边框尺寸，以及内部梁架结构均有不同，那么在进行拼接生产时，就需要针对每一类框架专门设计拼接夹具，在非批量生产的情况下，则会造成生产效率降低，生产成本提高等
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种限位可调节拼接夹具，通过合理布设可调节限位结构，满足对多种结构组装件的拼接限位需求。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种限位可调节拼接夹具，包括夹具平台，所述夹具平台上分布设置有若干限位单元，所述限位单元包括相对于所述夹具平台固定连接的导轨，所述导轨上滑动设置有若干限位结构，多个所述限位结构配合限位单个组装零件，多个所述组装零件拼接构成组装件。
进一步地，包括中部限位调节区域以及端部限位调节区域，所述中部限位调节区域内沿长度方向排列设置有多个横梁限位单元；所述横梁限位单元上的所述限位结构沿宽度方向滑移设置；所述横梁限位单元之间以及所述端部限位调节区域内均设置有多个纵梁限位单元，所述纵梁限位单元上的所述限位结构沿长度方向滑移设置。
进一步地，所述横梁限位单元均等间距排列设置，且间距小于所述组装零件最短长度设置。
进一步地，所述横梁限位单元与所述纵梁限位单元高低错位设置，所述横梁限位单元支撑面与所述纵梁限位单元支撑面高度差根据位于下方的所述组装零件厚度可调节设置。
进一步地，所述限位结构包括限位块，所述限位块限位面与所述组装零件限位贴合设置，所述限位块固定连接于底板上，所述限位块与所述底板之间连接设置有若干加强板，所述导板支撑于所述导轨上表面，所述底板底部设置有滑块，所述滑块与所述导轨表面的导槽滑动配合。
进一步地，所述滑块上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部与所述滑块转动配合设置，所述锁紧螺杆与所述底板上螺孔螺纹配合设置，所述锁紧螺杆相对于所述导槽上端槽口滑动配合设置，所述槽口窄于所述导槽下端槽宽。
有益效果：本实用新型的一种限位可调节拼接夹具，可在非批量拼接生产中，一具多用，利用单个拼装夹具满足多个所需拼接组装件的限位需求，能够在夹具制造中节省生产时间以及节约成本；限位结构调节方法简单，且调节后可固定牢固，保证限位精度；可与智能化自动化拼接系统配合使用。
附图说明
附图1为本实用新型的一种优选实施例的结构平面分布示意图；
附图2为本实用新型的一种优选实施例的结构竖向分布示意图；
附图3为本实用新型的一种优选实施例的限位结构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所述的一种限位可调节拼接夹具，包括夹具平台1，所述夹具平台1上分布设置有若干限位单元2，所述限位单元2包括相对于所述夹具平台1固定连接的导轨3，所述导轨3上滑动设置有若干限位结构4，多个所述限位结构4配合限位单个组装零件，多个所述组装零件拼接构成组装件。
其中，夹具平台用于指代具有放置以及装夹功能的平台，可采用现有技术中类似的结构，主要通过在夹具平台上合理分布设置限位单元，利用限位单元上可滑移调节的限位结构，根据所需拼装的组装件结构需求进行调节，使得各限位块事先移动至所需限位位置，从而满足拼装需求，通过随意调节，可满足多种结构组装件的拼接限位需求。
针对于矩形框架结构提供本方案的一种优选实施例：
如附图1中所示，包括中部限位调节区域5以及端部限位调节区域6，所述中部限位调节区域5内沿长度方向排列设置有多个横梁限位单元21；所述横梁限位单元21上的所述限位结构4沿宽度方向滑移设置；所述横梁限位单元21之间以及所述端部限位调节区域6内均设置有多个纵梁限位单元22，所述纵梁限位单元22上的所述限位结构4沿长度方向滑移设置；
针对于矩形的框架结构，中部限位调节区域内的限位单元可用于根据宽度要求，对边框长边梁进行限位，以及对框架内部梁架结构各零部件进行限位，而端部限位调节区域内的限位单元可用于根据长度要求，对边框短边梁进行限位，其中，横梁限位单元可对图中横向梁架进行限位，纵梁限位单元则可对图中横向梁架进行限位；
例如，可在横梁限位单元内设置有两个限位结构，在进行矩形边框的拼接过程中，可通过将多个横梁限位单元内两个限位结构分别横向排列成两行，分别用于对边框两处长边梁进行限位，按照边框宽度需求，则可通过事先滑动调节两列限位结构间距来实现，而短边梁则可通过两端所述端部限位调节区域内的纵梁限位单元进行限位；而内部梁架架构中，横梁可通过在相应位置的横梁限位单元上新增限位结构，或在边框拼接完成后直接调用相应位置的横梁限位单元上原先用于边梁限位的限位结构，纵梁则可通过横梁限位单元之间的纵梁限位单元进行限位。
需要注意的是，以上提及的长度方向、宽度方向、横梁、纵梁等方位名词，并非本方案对结构的方位限定，只用于配合附图使得方案表达清楚；
所述横梁限位单元21均等间距排列设置，且间距小于所述组装零件最短长度设置。
可保证无论在何处放置组装零件，均至少存在两处限位单元对齐进行支撑限位，保证稳定性的同时，也保证了限位精准度。
如图2中所示，所述横梁限位单元21与所述纵梁限位单元22高低错位设置，所述横梁限位单元21支撑面与所述纵梁限位单元22支撑面高度差根据位于下方的所述组装零件厚度可调节设置；可进一步满足横纵梁相对叠放拼接的限位需求。
如图3中所示，所述限位结构4包括限位块41，所述限位块41限位面与所述组装零件限位贴合设置，所述限位块41固定连接于底板42上，所述限位块41与所述底板42之间连接设置有若干加强板43，所述导板42支撑于所述导轨3上表面，所述底板42底部设置有滑块44，所述滑块44与所述导轨3表面的导槽31滑动配合；能够保证限位结构滑移的稳定性以及限位的稳定性，可选的，限位结构相对于导轨的滑移调节可通过手动操作实现，也可将其安装于驱动装置上，并通过控制程序实现智能化自动调节，可与智能化自动化拼接系统配合使用。
可选的，所述滑块44上设置有锁紧螺杆45，所述锁紧螺杆45端部与所述滑块44转动配合设置，所述锁紧螺杆45与所述底板42上螺孔螺纹配合设置，所述锁紧螺杆45相对于所述导槽31上端槽口滑动配合设置，所述槽口窄于所述导槽31下端槽宽；
当选取手动调节限位结构时，需要在调节到位后对齐进行固定，避免其在拼接过程中移动，以保证限位精准，本方案将滑块通过锁紧螺杆相对限位块所在底板安装，在需要调节滑动时，通过转动锁紧螺杆，使得滑块与槽口所在槽壁留有间隙，便能够使得滑块能在导槽内滑动，待滑动到位后，再反向旋转锁紧螺杆，使得滑块上端面与槽口所在槽壁内槽面锁紧，进而实现限位结果的固定，操作方便。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：包括夹具平台(1)，所述夹具平台(1)上分布设置有若干限位单元(2)，所述限位单元(2)包括相对于所述夹具平台(1)固定连接的导轨(3)，所述导轨(3)上滑动设置有若干限位结构(4)，多个所述限位结构(4)配合限位单个组装零件，多个所述组装零件拼接构成组装件。
2.根据权利要求1所述的一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：包括中部限位调节区域(5)以及端部限位调节区域(6)，所述中部限位调节区域(5)内沿长度方向排列设置有多个横梁限位单元(21)；所述横梁限位单元(21)上的所述限位结构(4)沿宽度方向滑移设置；所述横梁限位单元(21)之间以及所述端部限位调节区域(6)内均设置有多个纵梁限位单元(22)，所述纵梁限位单元(22)上的所述限位结构(4)沿长度方向滑移设置。
3.根据权利要求2所述的一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：所述横梁限位单元(21)均等间距排列设置，且间距小于所述组装零件最短长度设置。
4.根据权利要求3所述的一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：所述横梁限位单元(21)与所述纵梁限位单元(22)高低错位设置，所述横梁限位单元(21)支撑面与所述纵梁限位单元(22)支撑面高度差根据位于下方的所述组装零件厚度可调节设置。
5.根据权利要求4所述的一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：所述限位结构(4)包括限位块(41)，所述限位块(41)限位面与所述组装零件限位贴合设置，所述限位块(41)固定连接于底板(42)上，所述限位块(41)与所述底板(42)之间连接设置有若干加强板(43)，所述底板(42)支撑于所述导轨(3)上表面，所述底板(42)底部设置有滑块(44)，所述滑块(44)与所述导轨(3)表面的导槽(31)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种限位可调节拼接夹具，其特征在于：所述滑块(44)上设置有锁紧螺杆(45)，所述锁紧螺杆(45)端部与所述滑块(44)转动配合设置，所述锁紧螺杆(45)与所述底板(42)上螺孔螺纹配合设置，所述锁紧螺杆(45)相对于所述导槽(31)上端槽口滑动配合设置，所述槽口窄于所述导槽(31)下端槽宽。
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