CN111622511A - 群组锚孔埋件模块化安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种群组锚孔埋件模块化安装装置及安装方法，结构包括：安装架，所述安装架包括架体以及安装于所述架体、用于连接多个锚孔埋件的多个连接件；支撑架，所述支撑架包括多个竖向支杆以及高度可调地安装于所述竖向支杆上的水平支撑件，所述水平支撑件上端形成有供所述锚孔埋件底端安装的承托组件；用于调节所述锚孔埋件水平位置的横向精调装置，所述横向精调装置包括安装于所述承托组件。本发明使多个锚孔埋件达到模块化高精度安装。

Description

群组锚孔埋件模块化安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及锚孔埋件技术领域，尤其涉及一种群组锚孔埋件模块化安装装置及安装方法。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，我国建筑理念及风格也多种多样，钢结构的应用也随之发展，埋件的种类和数量也变的繁多，部分埋件的精度也越来越高，对于埋件的安装效率及安装精度也提出了更高的要求。

目前高精度群组锚孔埋件安装方法的不足点：

1、高精度群组锚孔埋件安装方法是一个一个的安装，这样耗时长、效率低等缺点。

2、每个锚孔埋件需一个一个精调，耗时长，效率低，并且每个锚孔埋件的精度误差会影响整体锚孔埋件的精度误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种群组锚孔埋件模块化安装装置及安装方法，使多个锚孔埋件达到模块化高精度安装。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种群组锚孔埋件模块化安装装置，安装架，所述安装架包括架体以及安装于所述架体、用于连接多个锚孔埋件的多个连接件；

支撑架，所述支撑架包括多个竖向支杆以及高度可调地安装于所述竖向支杆上的水平支撑件，所述水平支撑件上端形成有供所述锚孔埋件底端安装的承托组件；

用于调节所述锚孔埋件水平位置的横向精调装置，所述横向精调装置包括安装于所述承托组件。

可选地，所述架体包括平行设置的多道横梁以及安装于多道所述横梁上方、用于连接多道所述横梁的连杆，所述连杆的上方固设有多个吊耳。

可选地，所述锚孔埋件内设有内螺纹，所述横梁为槽口朝上设置的U型板，所述U型板上连接有多个用于与所述锚孔埋件连接的定位螺栓。

可选地，所述锚孔埋件内螺纹连接有内部设有螺纹的中间连接套，所述定位螺栓螺纹连接于所述中间连接套中。

可选地，所述横向精调装置包括多个X向调节组件，所述X方向调节组件包括可拆卸地安装于所述承托组件上的第一抵板以及螺接于所述第一抵板且抵推所述锚孔埋件的第一调节螺栓。

可选地，所述横向调节装置还包括与所述X向调节组件调节方向垂直的多个Y向调节组件，所述Y向调节组件包括可拆卸地安装于所述承托组件上的第二抵板以及螺接于所述第二抵板且抵推所述锚孔埋件的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述第一调节螺栓的安装方向相互垂直。

可选地，所述支撑架的四角处的所述承托组件上分别安装有一所述X向调节组件和一Y向调节组件。

可选地，每个所述竖向支杆的上端分别安装有一Z向调节组件，所述Z方向调节组件包括顶板以及由上自下穿设于所述顶板的至少二第三调节螺栓，所述竖向支杆的顶端穿过所述水平支撑件并安装有所述顶板，至少二所述第三调节螺栓分别位于所述竖向支杆相对的两侧且尾端螺接于所述水平支撑件。

可选地，所述竖向支杆相对两侧表面分别设有固设于所述水平支撑件上的连接片，所述连接片上设有长条孔，所述长条孔内穿设有与所述竖向支杆螺接的锁紧螺栓。

以及，一种群组锚孔埋件模块化安装方法，包括以下步骤：

提供如权利要求1所述的群组锚孔埋件模块化安装装置；

利用多个连接件将多个锚孔埋件安装在安装架上；

将所述安装架及所述锚孔埋件吊装至支撑架上，使所述锚孔埋件的底端搁置于承托组件上；

调节横向精调装置和纵向精调装置使所述锚孔埋件移动至所需位置；

将所述锚孔埋件固定连接于所述承托组件上；

拆除所述锚孔埋件上的所述安装架。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：本方案是先将多个锚孔埋件模块化高精度的定位安装在安装架上，然后将模块化安装架与锚孔埋件整体安装到固定支架上，经过X、Y、Z三个方向的精调装置来精调整体模块化锚孔埋件，之后点焊固定每个锚孔埋件使其位置固定，从而达到模块化锚孔埋件高精度的安装，安装以及调节到位的耗时更短，从而效率更高，且整体调节安装进度误差更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的群组锚孔埋件模块化安装装置的示例性正面整体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的群组锚孔埋件模块化安装装置的示例性侧面整体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的群组锚孔埋件模块化安装装置的示例性俯视整体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例中横向精调装置的示例性结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例中X方向调节组件的示例性结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例中Y方向调节组件的示例性结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例中Z方向调节组件的示例性结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例中锚孔埋件的示例性结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所示，本发明实施例的群组锚孔埋件模块化安装装置，包括：

用于模块化连接群组锚孔埋件5的安装架，所述安装架包括架体以及安装于所述架体、用于连接多个锚孔埋件的多个连接件；支撑架，支撑架包括多个竖向支杆23以及高度可调地安装于竖向支杆23上的水平支撑件21，水平支撑件21上端固设有供锚孔埋件5底端安装的承托组件22；用于调节锚孔埋件5水平位置的横向精调装置3，横向精调装置3安装于承托组件22上。

先将多个锚孔埋件模块化高精度的定位安装在安装架上，然后将模块化安装架与锚孔埋件整体安装到固定支架上，经过横向精调装置来精调整体模块化锚孔埋件的水平位置，并通过调节水平支撑件位于竖向支杆上的高度来精调整体模块化锚孔埋件的高度位置，之后点焊固定每个锚孔埋件使其位置固定，从而达到模块化锚孔埋件高精度的安装，安装以及调节到位的耗时更短，从而效率更高，且整体调节安装进度误差更小。

安装架包括两个连杆11以及等间距固设于连杆11下方的多个横梁13，每个横梁13的下表面均可拆卸地安装有等间距排列的多个锚孔埋件5。在本实施例中，连杆11为平行设置、开口朝上的两个槽钢，且两个连杆11的上方分别设有两个用于吊装的吊耳12。横梁13上固定连接有连接块(即角钢)，连接块的一侧板焊接在横梁13上，另一侧板通过螺栓与连杆11固定连接(焊接)。

此外，锚孔埋件5的结构图如图8所示，连接件为定位螺栓51，为解决锚孔埋件5和定位螺栓51之间的连接间隙，锚孔埋件5内螺接有中间连接套，中间连接套内螺接有定位螺栓51，横梁13为槽口朝上设置的U型板(即槽钢)，多个横梁13平行等间距设置，U型板上等间距设有供多个定位螺栓51穿设的多个连接孔，定位螺栓51穿过连接孔再与锚孔埋件5内的中间连接套连接，从而将锚孔埋件5安装至安装架上。每个横梁13上设置的连接孔等间距设置，并通过等间距设置的多个横梁13，使得安装架上可群组化连接多个锚孔埋件5。在组装安装架之前可经过实际测量调整多个横梁13之间的间距，并在固定架上钻设对应尺寸间距的连接孔，使得安装后的多个锚孔埋件5之间的间距无需再调节，减少施工时间。

多道横梁13与承托组件22一一对应，每道横梁13连接的多个锚孔埋件5可活动地安装于对应的承托组件22的上表面，在本实施例中，承托组件22为两个相对设置的角钢，锚孔埋件的底端搁置于两个角钢的横向侧板上。

在本实施例中，横向精调装置3包括安装于承托组件22上的多个X向调节组件和多个Y向调节组件，多个竖向支杆23上端分别设有一Z向调节组件，横向支撑件通过多个Z向调节组件高度可调地安装于竖向支杆23上。

结合图4、5所示，X向调节组件包括限位于承托组件22上的第一抵板311，第一抵板311上螺接有抵推锚孔埋件5的第一调节螺栓312，第一抵板311上固定安装有第一调节螺母313，第一调节螺栓312通过第一调节螺母313螺接在第一抵板311上，且在第一调节螺栓312的尾端可设置方便抵推的压板315。从而当调节第一调节螺栓312时，使得第一调节螺栓312可相对第一抵板311水平移动，从而可抵推位于承托组件22上的锚孔埋件5使其水平位置得以调节。承托组件22的端部固设有挡块，第一抵板311位于挡块和锚孔埋件之间，且第一抵板311上形成有两块支撑板314。在本实施例中，位于最外侧的两个承托组件22的两端分别设有一X方形调节组件，可调节锚孔埋件5位置的同时还可对锚孔埋件5进行夹紧固定，以方便后续锚孔埋件5位置确定后焊接锚孔埋件5。

结合图4、6所示，Y向调节组件包括第二抵板321，第二抵板321上设有底端及两侧开口的滑口322，承托组件22形成有竖向侧板，第二抵板321通过滑口322卡设在竖向侧板上且可沿竖向侧板进行移动，第二抵板321上螺接有抵推锚孔埋件5的第二调节螺栓323，第二抵板321上固定安装有第二调节螺母324，第二调节螺栓323通过第二调节螺母324螺接在第二抵板321上，第二调节螺栓323与第一调节螺栓312方向垂直设置，且在第二调节螺栓323的尾端可设置方便抵推的压板325。在本实施例中，结合图1、2、3、4所示，在设置X向调节组件的旁边设置Y向调节组件，即在最外侧的两个承托组件22的外侧设置Y向调节组件，通过设置的多个Y向调节组件可调节锚孔埋件5位置的同时还可对锚孔埋件5进行夹紧固定，且通过第二抵板321上设置的滑口使得Y向调节组件可在承托组件22上相对滑动，使得X向调节组件推动锚孔埋件5位置改变时可调节第二抵板321相对承托组件上的位置。当调节完成后可将X向调节组件和Y向调节组件拆除。

在本实施例中，如图7所示，Z向调节组件包括顶板411以及由上自下穿设于顶板411上的两个第三调节螺栓412，竖向支杆23的顶端穿过水平支撑件21并安装有顶板411，两个第三调节螺栓412分别位于竖向支杆23相对的两侧且尾端贯穿于水平支撑件21，水平支撑件21的上下表面分别设有螺接在第三调节螺栓412上的第三调节螺母413。

此外，竖向支杆23相对两侧表面分别设有固设于水平支撑件21上的连接片421，连接片421上设有长条孔422，长条孔422内穿设有贯穿竖向支杆23的锁紧螺栓423，锁紧螺栓423穿过竖向支杆23并螺纹连接有锁紧螺母424，当高度调节到位时，将锁紧螺栓423锁紧，从而便可将上端的顶板411以及第三调节螺栓412等构成的Z向调节组件拆卸供下次使用。

此外，在本实施例中，水平支撑件21包括两个横向支杆，横向支杆为多个角钢构成，且共设有四个竖向支杆23，每个横向支杆上连接有两个竖向支杆23，即通过位于同一直线上的三个角钢连接两个竖向支杆23，竖向支杆23的上端位于相邻的两个角钢之间，如图1、2、7所示。同一顶板411上的两个第三调节螺栓412分别穿过相邻的两个角钢的横向侧板，第三调节螺母413位于角钢的横向侧板上方，连接片421位于角钢抵接在竖向支杆23一端的端部。且其中竖向支杆23为H型钢，相邻两H型钢之间连接有多个斜撑24，锁紧螺栓423穿过H型钢的端板螺接锁紧螺母424。

基于上述群组锚孔埋件5模块化安装结构，本发明实施例的群组锚孔埋件模块化安装方法，包括以下步骤：

S1：利用多个连接件将多个锚孔埋件5安装在安装架上。

利用定位螺栓51穿过连接孔再与锚孔埋件5内的中间连接套连接，从而将锚孔埋件5安装至安装架上。

S2：将安装架及锚孔埋件5吊装至支撑架上，使锚孔埋件5的底端搁置于承托组件22上。

S3：调节横向精调装置3和纵向精调装置4使锚孔埋件5移动至所需位置。

调节第一调节螺栓312和第二调节螺栓323抵推锚孔埋件5水平移动从而调节其水平位置。拧松锁紧螺栓423再调节第三调解螺栓，使得水平支撑件21在竖向支杆23上的高度位置得以调节，从而使得锚孔埋件5的高度位置得以调节

S4：将锚孔埋件5底部通过点焊焊接在承托组件22上。

S5：拆除锚孔埋件5上的安装架。

拆除锚孔埋件5上端的定位螺栓51使得安装架可从锚孔埋件5上拆除，同时可将支撑架上的X向调节组件、Y向调节组件和Z向调节组件拆除以供下次使用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括架体以及安装于所述架体、用于连接多个锚孔埋件的多个连接件；

支撑架，所述支撑架包括多个竖向支杆以及高度可调地安装于所述竖向支杆上的水平支撑件，所述水平支撑件上端形成有供所述锚孔埋件底端安装的承托组件；

用于调节所述锚孔埋件水平位置的横向精调装置，所述横向精调装置包括安装于所述承托组件。

2.如权利要求1所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述架体包括平行设置的多道横梁以及安装于多道所述横梁上方、用于连接多道所述横梁的连杆，所述连杆的上方固设有多个吊耳。

3.如权利要求2所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述锚孔埋件内设有内螺纹，所述横梁为槽口朝上设置的U型板，所述U型板上连接有多个用于与所述锚孔埋件连接的定位螺栓。

4.如权利要求3所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述锚孔埋件内螺纹连接有内部设有螺纹的中间连接套，所述定位螺栓螺纹连接于所述中间连接套中。

5.如权利要求1所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述横向精调装置包括多个X向调节组件，所述X方向调节组件包括可拆卸地安装于所述承托组件上的第一抵板以及螺接于所述第一抵板且抵推所述锚孔埋件的第一调节螺栓。

6.如权利要求5所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述横向调节装置还包括与所述X向调节组件调节方向垂直的多个Y向调节组件，所述Y向调节组件包括可拆卸地安装于所述承托组件上的第二抵板以及螺接于所述第二抵板且抵推所述锚孔埋件的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述第一调节螺栓的安装方向相互垂直。

7.如权利要求6所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述支撑架的四角处的所述承托组件上分别安装有一所述X向调节组件和一Y向调节组件。

8.如权利要求1所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，每个所述竖向支杆的上端分别安装有一Z向调节组件，所述Z方向调节组件包括顶板以及由上自下穿设于所述顶板的至少二第三调节螺栓，所述竖向支杆的顶端穿过所述水平支撑件并安装有所述顶板，至少二所述第三调节螺栓分别位于所述竖向支杆相对的两侧且尾端螺接于所述水平支撑件。

9.如权利要求8所述的群组锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述竖向支杆相对两侧表面分别设有固设于所述水平支撑件上的连接片，所述连接片上设有长条孔，所述长条孔内穿设有与所述竖向支杆螺接的锁紧螺栓。

10.一种群组锚孔埋件模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1所述的群组锚孔埋件模块化安装装置；

利用多个连接件将多个锚孔埋件安装在安装架上；

将所述安装架及所述锚孔埋件吊装至支撑架上，使所述锚孔埋件的底端搁置于承托组件上；

调节横向精调装置和纵向精调装置使所述锚孔埋件移动至所需位置；

将所述锚孔埋件固定连接于所述承托组件上；

拆除所述锚孔埋件上的所述安装架。

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