CN111719868B - 通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法，安装装置包括：安装架，所述安装架包括横梁以及并排安装在所述横梁下方的多道连梁；用于连接所述锚孔埋件的定位组件，每个所述连梁的下表面分别设有多个所述定位组件，每个所述定位组件包括相对设置的两个第一角板，每个所述第一角板具有一竖向侧板和一横向侧板，所述竖向侧板与所述连梁固定连接，所述横向侧板与所述连梁的下表面形成有供所述端板安装的间隙；支撑架，所述支撑架上形成有供每个所述锚孔埋件底部安装的承托件。本发明提高了群组锚孔埋件的安装效率。

Description

通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及锚孔埋件技术领域，尤其涉及一种通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，我国建筑理念及风格也多种多样，钢结构的应用也随之发展，埋件的种类和数量也变的繁多，对于埋件的安装效率也提出了更高的要求。

目前群组锚孔埋件安装方法的不足点：

1、群组锚孔埋件安装方法是一个一个的安装，这样耗时长、效率低等缺点；

2、每个锚孔埋件需一个一个测量精调，耗时长，效率低，并且每个锚孔埋件的精度误差会影响整体锚孔埋件的精度误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通用锚孔埋件模块化安装装置及安装方法，提高群组锚孔埋件的安装效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种通用锚孔埋件模块化安装装置，锚孔埋件的顶部具有端板，安装装置包括：

安装架，所述安装架包括横梁以及并排安装在所述横梁下方的多道连梁；

用于连接所述锚孔埋件的定位组件，每个所述连梁的下表面分别设有多个所述定位组件，每个所述定位组件包括相对设置的两个第一角板，每个所述第一角板具有一竖向侧板和一横向侧板，所述竖向侧板与所述连梁固定连接，所述横向侧板与所述连梁的下表面形成有供所述端板安装的间隙，每个所述定位组件的两个横向侧板之间形成有供所述锚孔埋件滑设的滑口，所述竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓垂直贯穿所述竖向侧板且尾端位于所述横向侧板的上方；

支撑架，所述支撑架上形成有供每个所述锚孔埋件底部安装的承托件。

可选地，所述定位组件还包括安装于所述连梁上的第二角板，所述第二角板位于所述滑口的一端，所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓。

可选地，所述定位组件还包括螺接于所述连梁的压紧螺栓，所述压紧螺栓竖向贯穿所述连梁且尾端位于两个所述第一角板中间位置。

可选地，所述横梁包括可拆卸式安装在所述连梁上的多个U型槽钢，每个所述U型槽钢内固设有多个吊耳。

可选地，所述支撑架包括首尾相连的多个横向支杆以及垂直安装于相邻两个所述横向支杆连接处下表面的多个竖向支杆，所述竖向支杆与相邻的两个所述横向支杆之间分别固设有斜撑。

可选地，所述承托件包括与多个所述连梁一一对应、固设于所述横向支杆上的多个承托组件，所述承托组件由相对设置的两个角钢构成。

以及，一种通用锚孔埋件模块化安装方法，包括以下步骤：

提供上述的通用锚孔埋件模块化安装装置；

将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间，使所述端板位于所述第一角板的横向侧板上方，调节所述第一角板上的夹紧螺栓将所述端板夹紧，使所述锚孔埋件固定在安装架上；

将所述安装架及所述锚孔埋件吊装至支撑架上方，使所述锚孔埋件的底端置于承托件上；

将所述锚孔埋件固定于所述承托件上；

解除所述锚孔埋件上的夹紧作用；

拆除所述锚孔埋件上的所述安装架。

可选地，所述定位组件还包括螺接于连梁上的压紧螺栓，所述压紧螺栓的尾端贯穿所述连梁并位于所述第一角板的横向侧板上方；

在将多个锚孔埋件安装于安装架上的步骤中，还包括步骤：转动所述压紧螺栓使所述压紧螺栓的底端抵接于所述锚孔埋件的所述端板上。

可选地，所述连梁上安装有第二角板，所述第二角板位于两个所述第一角板之间，所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓；

在将多个锚孔埋件安装于安装架上步骤中，包括以下步骤：

预先在所述安装架上安装一组所述锚孔埋件，将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间，使其位于所述第一角板的横向侧板上方，调节所述夹紧螺栓使所述锚孔埋件得以固定；

调节所述调节螺栓及所述夹紧螺栓至多个所述锚孔埋件之间的间距达到定位尺寸；

固定所述调节螺栓及其中一所述第一角板上所述夹紧螺栓的位置。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：本发明主要可用在通用锚孔埋件模块化安装与整体精调方面，即通孔锚孔埋件与带有内螺纹锚孔埋件皆可使用，通用性更高。通过设置在安装架上的多个定位组件使得安装架可一次安装多个锚孔埋件，再将其吊装至支撑架上进行安装连接，进而实现模块化安装，无需逐个进行安装，从而缩短施工时间，耗时更短，效率提高。且在安装时可通过夹紧螺栓及调节螺栓等结构对锚孔埋件的位置进行调节，并在第一安装完成后固定一侧的夹紧螺栓及调节螺栓的位置，从而方便后续锚孔埋件的安装，无需再进行位置的调节，只需调节一侧的夹紧螺栓对锚孔埋件进行锁紧固定，再进行吊装、安装连接即可，从而无需每次吊装完成后都进行测量调节，进一步提高安装效率，同时也避免多次测量调节的误差发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的通用锚孔埋件模块化安装装置的示例性立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例中安装架的示例性立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例中安装架的示例性俯视结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例中定位组件的示例性立体结构示意图。

图5示出了锚孔埋件的示例性立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例中支撑架的示例性立体结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明实施例的通用锚孔埋件模块化安装装置，如图5所示，锚孔埋件2的顶部具有端板21，结合图1、2、3、4所示，安装装置包括：安装架1，安装架1包括横梁11以及并排安装在横梁11下方的多道连梁13；用于连接锚孔埋件2的定位组件14，每个连梁13的下表面分别设有多个定位组件14，每个定位组件14包括相对设置的两个第一角板1411，第一角板1411具有一竖向侧板和一横向侧板，竖向侧板与连梁13固定连接，横向侧板与连梁13的下表面形成有供端板21安装的间隙，定位组件14的两个横向侧板之间形成有供锚孔埋件2滑设的滑口，竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓1412，夹紧螺栓1412垂直贯穿竖向侧板且尾端位于横向侧板的上方；支撑架3，支撑架3上形成有供每个锚孔埋件2底部安装的承托件31。

在本实施例中，每个连梁13下方设置的多个定位组件14等间距是设置。如图4所示，同一定位组件14中两个第一角板1411的竖向侧板分别焊接于连梁13的两侧，第一角板1411的横向侧板位于连梁13的下表面且与连梁13的下表面形成有供端板21安装滑设的间隙，第一角板1411的竖向侧板上固设有两个第一调节螺母1413，两个第一调节螺母1413位于同一水平位置，第一角板1411通过两个第一调节螺母1413螺接有两个夹紧螺栓1412。

基于上述，通过设置在安装架1上的多个定位组件14使得安装架1可一次安装多个锚孔埋件2，将锚孔埋件2插入定位组件14的两个第一角板1411之间，使锚孔埋件2端部的端板21位于横向侧板和连梁下表面之间的间隙中，锚孔埋件2位于两个第一角板1411之间的滑口中，并通过夹紧螺栓1412对锚孔埋件2的端板21进行夹持固定，再将安装完成后的安装架1吊装至支撑架3上进行安装连接，进而实现模块化安装，无需逐个进行安装，从而缩短施工时间，耗时更短，效率提高。

此外，如图3、4所示，定位组件14还包括安装于连梁13上的第二角板1421，第二角板1421位于滑口的一端，第二角板1421上螺接有水平设置、与夹紧螺栓1412垂直的调节螺栓1422。通过拧动调节螺栓1422可抵推锚孔埋件2的端板21在第一角板1411上移动，同时通过调节两侧第一角板1411上夹紧螺栓1412可使锚孔埋件2的端板21在第一角板1411另一方向上移动，从而以精准调节锚孔埋件2的水平位置。

在本实施例中，如图4所示，第二角板1421的横向侧板焊接于连梁13的下表面，竖向侧板上固设有两个第二调节螺母1423，调节螺栓1422通过第二调节螺母1423螺接在第二角板1421上，第二调节螺栓1422的尾端延伸至第一角板1411的横向侧板的上表面。

基于上述，在安装时可通过夹紧螺栓1412及调节螺栓1422等结构对锚孔埋件2的位置进行调节，且在第一安装完成后可固定一侧的夹紧螺栓1412及调节螺栓1422的位置，从而方便后续锚孔埋件2的安装，无需再进行位置的调节，只需调节一侧的夹紧螺栓1412对锚孔埋件2进行锁紧固定，再进行吊装、安装连接即可，从而无需每次吊装完成后都进行测量调节，进一步提高安装效率，同时也避免多次测量调节的误差发生。

在本实施例中，如图2和图4所示，定位组件14还包括螺接于连梁13的压紧螺栓143，压紧螺栓143竖向贯穿连梁13且尾端位于两个第一角板1411中间位置，当锚孔埋件2的端板21位于两个第一角板1411之间时，可调节压紧螺栓143的使其底端抵接于端板21的上表面，从而使锚孔埋件2进一步锁紧的同时也使得多个锚孔埋件2位于同一水平位置，在本实施例中，每个第一角板1411的上方分别设有两个贯穿连梁13的压紧螺栓143。

在本实施例中，如图1、2、3所示，连梁13和横梁11为开口朝上设置的U型槽钢，其中横梁11设置为两个，两个横梁11下方等间距设置有多个连梁13，且连梁13与横梁11垂直设置。横梁11上固设有多个用于吊装安装架1的吊耳12。连梁13相对的两侧固设有多个第三角板151，第三角板151的竖向侧板焊接于连梁13上，第三角板151的横向侧板通过连接螺栓152和连接螺母153与横梁11连接，通过连接螺栓152和连接螺母使得横梁11可拆卸地安装在连梁13上。

如图1、6所示，支撑架3包括首尾相连的四个横向支杆32以及垂直安装于横向支杆32端部下表面的四个竖向支杆33，竖向支杆33与相邻的两个横向支杆32之间分别固设有斜撑34。

在本实施例中，如图6所示，承托件31包括与多个连梁13一一对应、固设于横向支杆32上的多个承托组件，承托组件由相对设置的两个角钢构成，以供锚孔埋件2的底端搁置安装。

基于上述一种通用锚孔埋件2模块化安装装置的实施例，进一步提供本发明实施例的通用锚孔埋件2模块化安装方法，包括以下步骤：

提供上述的通用锚孔埋件2模块化安装装置。

S1：将锚孔埋件2的端板21插入定位组件14的两个第一角板1411之间，使端板21位于第一角板1411的横向侧板上方，调节第一角板1411上的夹紧螺栓1412将端板21夹紧，转动压紧螺栓143使压紧螺栓143的底端抵接于锚孔埋件2的端板21上，从而使锚孔埋件2固定在安装架1上。通过压紧螺栓143使锚孔埋件2进一步锁紧的同时也使得多个锚孔埋件2位于同一水平位置。

S2：将安装架1及锚孔埋件2吊装至支撑架3上方，使锚孔埋件2的底端置于承托件31上。

S3：将锚孔埋件2的底端通过点焊焊接固定于承托件31上。

S4：调节夹紧螺栓1412及压紧螺栓143使锚孔埋件2解除锁定。

S5：水平移动抽出安装架1，以进行下次安装。

此外，在步骤S1实施之前，还包括：

预先在安装架1上安装一组锚孔埋件2，将锚孔埋件2的端板21插入定位组件14的两个第一角板1411之间，使其位于第一角板1411的横向侧板上方，调节夹紧螺栓1412使锚孔埋件2得以固定。

调节调节螺栓1422及夹紧螺栓1412至多个锚孔埋件2之间的间距达到定位尺寸。

固定调节螺栓1422及其中一第一角板1411上夹紧螺栓1412的位置，可通过电焊将调节螺栓1422和一侧的夹紧螺栓1412位置固定焊死。

通过上述前置步骤，使得在后续多次安装锚孔埋件2时无需再调节锚孔埋件2的位置，仅需将锚孔埋件2安装至第一角板1411上并拧紧可活动一侧的夹紧螺栓1412，以及拧紧上端的压紧螺栓143，同时将锚孔埋件2的端板21抵接至调节螺栓1422的端部，从而使得锚孔埋件2的位置固定，同时也直接定位至所需位置，安装更加方便、效率更高。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种通用锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，锚孔埋件的顶部具有端板，安装装置包括：

安装架，所述安装架包括横梁以及并排安装在所述横梁下方的多道连梁；

用于连接所述锚孔埋件的定位组件，每个所述连梁的下表面分别设有多个所述定位组件，每个所述定位组件包括相对设置的两个第一角板，每个所述第一角板具有一竖向侧板和一横向侧板，所述竖向侧板与所述连梁固定连接，所述横向侧板与所述连梁的下表面形成有供所述端板安装的间隙，每个所述定位组件的两个横向侧板之间形成有供所述锚孔埋件滑设的滑口，所述竖向侧板上螺接有水平设置的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓垂直贯穿所述竖向侧板且尾端位于所述横向侧板的上方；

支撑架，所述支撑架上形成有供每个所述锚孔埋件底部安装的承托件；

所述定位组件还包括安装于所述连梁上的第二角板，所述第二角板位于所述滑口的一端，所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓。

2.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述定位组件还包括螺接于所述连梁的压紧螺栓，所述压紧螺栓竖向贯穿所述连梁且尾端位于两个所述第一角板中间位置。

3.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述横梁包括可拆卸式安装在所述连梁上的多个U型槽钢，每个所述U型槽钢内固设有多个吊耳。

4.如权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述支撑架包括首尾相连的多个横向支杆以及垂直安装于相邻两个所述横向支杆连接处下表面的多个竖向支杆，所述竖向支杆与相邻的两个所述横向支杆之间分别固设有斜撑。

5.如权利要求4所述的通用锚孔埋件模块化安装装置，其特征在于，所述承托件包括与多个所述连梁一一对应、固设于所述横向支杆上的多个承托组件，所述承托组件由相对设置的两个角钢构成。

6.一种通用锚孔埋件模块化安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供权利要求1所述的通用锚孔埋件模块化安装装置；

将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间，使所述端板位于所述第一角板的横向侧板上方，调节所述第一角板上的夹紧螺栓将所述端板夹紧，使所述锚孔埋件固定在安装架上；

将所述安装架及所述锚孔埋件吊装至支撑架上方，使所述锚孔埋件的底端置于承托件上；

将所述锚孔埋件固定于所述承托件上；

解除所述锚孔埋件上的夹紧作用；

拆除所述锚孔埋件上的所述安装架。

7.如权利要求6所述的通用锚孔埋件模块化安装方法，其特征在于，所述定位组件还包括螺接于连梁上的压紧螺栓，所述压紧螺栓的尾端贯穿所述连梁并位于所述第一角板的横向侧板上方；

在将多个锚孔埋件安装于安装架上的步骤中，还包括步骤：转动所述压紧螺栓使所述压紧螺栓的底端抵接于所述锚孔埋件的所述端板上。

8.如权利要求6所述的通用锚孔埋件模块化安装方法，其特征在于，所述连梁上安装有第二角板，所述第二角板位于两个所述第一角板之间，所述第二角板上螺接有水平设置、与所述夹紧螺栓垂直的调节螺栓；

在将多个锚孔埋件安装于安装架上步骤中，包括以下步骤：

预先在所述安装架上安装一组所述锚孔埋件，将所述锚孔埋件的端板插入所述定位组件的两个第一角板之间，使其位于所述第一角板的横向侧板上方，调节所述夹紧螺栓使所述锚孔埋件得以固定；

调节所述调节螺栓及所述夹紧螺栓至多个所述锚孔埋件之间的间距达到定位尺寸；

固定所述调节螺栓及其中一所述第一角板上所述夹紧螺栓的位置。

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