CN220219021U - 预制建筑构件线盒固定装置及预制建筑构件模台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预制建筑构件线盒固定装置及预制建筑构件模台，属于预制建筑构件技术领域。该固定装置包括：连接部，用于连接预制建筑构件模台；固定部，用于安装线盒；还包括支撑部，与固定部连接，用于支撑固定部，以使安装于固定部的线盒的顶面与预制建筑构件收平高度相等；固定部包括承托结构和限位结构，承托结构用于支撑线盒，限位结构以使线盒稳固于固定部；连接部与模台卡合连接，当预制建筑构件远离模台时，以使预制构件线盒固定装置跟随预制建筑构件脱离预制建筑构件模台。本申请的主要用途是提供一种在建筑预制构件中专门固定线盒的固定装置，提高预埋线盒的固定精度，同时，提高预制建筑构件的生产效率。

Description

预制建筑构件线盒固定装置及预制建筑构件模台

技术领域

本申请涉及预制建筑构件技术领域，更具体地说，涉及一种预制建筑构件线盒固定装置及其模台

背景技术

预制建筑构件是指部分构成建筑物的构件，例如：墙板和楼板等，在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。

预制构件在生产过程中，对预埋线盒的定位精度要求较高。预制建筑构件生产过程中发现构件线盒预埋施工工序复杂、预埋精度不高、施工难度大，构件的模具工装框架制作成本高，工装的存在严重阻碍构件生产标准化生产进程，严重制约了机械化、标准化生产。

在相关技术中，比如：中国专利文献：CN208034980U，公开了一种预制楼板线盒固定装置。对于线盒预埋是利用铁丝将线盒绑扎在钢筋上的方式进行固定，但是这种固定方式，混凝土浇筑时对线盒的冲击力较大，并且在利用振动棒进行振捣的时候对线盒影响也较大，导致线盒定位不准确，难以保证线盒的位置精度，影响后期线路安装。

为解决上述问题，在相关技术中，预制构件的预埋线盒的预埋和固定，采用的是方管或者钢型材制作的支撑框架模具，然后根据预制构件图纸线盒的位置，将工装支撑框架模具用螺栓拧在模具上，工装支撑框架模具设主横梁和对接用方管，方管上焊接大小共计两块固定线盒用的铁板，为了控制线盒预埋的深度，工装框架制作时应该计算好下料尺寸，安装完成后最上面一块铁板的下口与混凝土收光面齐平，来控制线盒的平整度。比如，中国专利文献：CN218227174U、CN214605056U，均是类似的结构。

上述预制构件支撑框架预埋线盒设计，在混凝土浇筑平仓、收平等造成较大的困难，在混凝土浇筑平仓完成后，需要等待混凝土初凝时间以确保线盒不再下沉、位移、上浮后方可拆除支撑框架，操作时还需要每块构件逐个掌握混凝土的初凝时间以控制拆除工装架的时间，拆除工装架时，容易导致线盒产生偏位、歪斜、下沉等质量缺陷，同时，施工工序复杂，严重阻碍建筑构件的生产效率。

中国专利文献：CN205343429U，公开了一种预制构件埋线盒固定装置。包括用于吸附在模台上的磁铁，该磁铁固定在埋线盒的底部。该技术方案利用磁铁吸附力，将埋线盒固定在模台上浇筑预制构件，方便建筑构件的平仓和起模，但是该技术方案用于线盒紧贴模台的反贴方式的固定，且实际应用中磁铁的吸附力远远不能确保施工过程中线盒位移，很多情况下线盒严重偏位。

通过对预制构件预埋线盒的相关技术分析，当前预埋线盒的工装以及预埋线盒的施工工艺，容易导致线盒产生偏位、歪斜、下沉等质量缺陷，同时，此类工装和施工方法严重阻碍了建筑构件生产标准化、机械化。

发明内容

1.技术问题

本申请的目的在于克服现有技术中建筑构件预埋线盒容易产生偏斜、下沉等质量问题以及建筑构件预埋线盒施工方法阻碍建筑构件标准化、机械化的不足，提供了一种建筑构件线盒固定装置和建筑构件预埋线盒的施工方法。

2.技术方案

为达到上述目的，本申请提供的技术方案为：

本申请的第一方面，涉及一种预制建筑构件线盒固定装置，包括：

连接部，用于连接预制建筑构件模台；

固定部，用于安装线盒；

还包括支撑部，与所述固定部连接，用于支撑所述固定部，以使安装于所述固定部的线盒的顶面与所述预制建筑构件收平高度相等；

所述固定部包括承托结构和限位结构，所述承托结构用于支撑所述线盒，所述限位结构以使所述线盒稳固于所述固定部；

所述连接部与所述模台卡合连接，当预制建筑构件远离所述模台时，以使所述预制建筑构件线盒固定装置跟随所述预制建筑构件脱离所述预制建筑构件模台。

进一步的，所述连接部、固定部和支撑部一体成型。

进一步的，所述承托结构包括：第一环形支撑、第二环形支撑和若干支撑柱构成，所述支撑柱的一端与所述第一环形支撑连接，所述支撑柱的另一端与所述第二环形支撑连接，若干所述支撑柱呈放射状分布。

进一步的，所述限位结构由若干限位板构成，所述限位板的一端固定于所述第一环形支撑，若干所述限位板均匀分布于所述第一环形支撑。

进一步的，所述支撑部包括：若干支撑板，所述支撑板的第一端与所述第二环形支撑连接。

进一步的，所述支撑板设有开口，所述开口至少一端为弧形结构。

进一步的，所述开口为U型开口，所述弧形结构为远离所述第二环形支撑的一端。

进一步的，所述支撑部包括若干加强肋，所述加强肋的底面与所述支撑柱固定连接，所述加强肋的侧面与所述支撑板连接，所述加强肋以使所述支撑板支撑强度提高。

进一步的，若干所述支撑板一体成型，所述支撑板的第二端设有弹性凹槽，所述弹性凹槽处于所述支撑板相交处，所述弹性凹槽以使所述支撑板的第二端能够扩张。

进一步的，所述连接部包括若干勾状结构，至少部分所述支撑板的第二端与所述勾状结构连接，若干所述勾状结构相对设置，所述勾状结构，以使所述固定装置稳固于所述模台。

本申请的第二方面，涉及一种预制建筑构件模台：

用于加工预制建筑构件，其特征在于，所述模台表面设置有标准件，所述标准件与所述的连接部连接，以使所述固定装置与模台连接。

进一步的，所述标准件包括一体成型的连接块和翼缘块，所述连接块通过螺栓或焊接固定于所述模台表面，所述翼缘块与所述连接部卡合连接。

3.有益效果

采用本申请提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请的预制建筑构件线盒固定装置包括连接部、固定部和支撑部，固定部用于固定线盒，连接部与模台连接，根据线盒需要预埋在构件中的位置以及构件的厚度，支撑部选用不同长度的规格。固定装置安装于模台，去掉了高于构件收平层的工装架，可以使用器械对预制构件快速收平。预制建筑构件养护完成之后，直接将预制建筑构件从模台起吊即可，无需拆除固定装置，固定装置和线盒共同作为建筑构件的预埋件，提高了预制建筑构件的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例的附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

图1为相关技术中预制建筑构件模台结构示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为现有技术中线盒预埋工装结构示意图；

图4为本申请一些实施例中预制建筑构件线盒固定装置和模台连接示意图；

图5为本申请一些实施例的预制建筑构件线盒固定装置的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的预制建筑构件线盒固定装置另一视角的结构示意图；

图7为本申请一些实施例的预制建筑构件线盒固定装置又一视角的结构示意图；

图8为本申请一些实施例的标准件结构示意图；

图9为本申请一些实施例的线盒结构示意图；

示意图中的标号说明：

100、预制建筑构件线盒固定装置；200、预制建筑构件模台；300、预制建筑构件；400、线盒；

110、连接部；120、支撑部；130、固定部；

111、勾状结构；

121、支撑板；122、加强肋；123、弹性凹槽；

131、承托结构；132、限位结构；

1311、第一环形支撑；1312、第二环形支撑；1313、支撑柱；

1321、限位板；

210、标准件；

211、连接块；212、翼缘块；213、模台表面；

410、封面层；

具体实施方式

为进一步了解本申请的内容，结合附图和实施例对本申请作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1、图2和图3，图1显示了预制建筑构件(“预制建筑构件”，以下简称“构件”)加工过程中，用于建筑构件制造的工装将线盒预埋和固定。工装支撑框架模具设主横梁和对接用方管，方管上焊接铁板，将线盒通过束带或者胶带等方式固定在铁板上，完成对于线盒的预埋和固定。然而该种线盒预埋的工装容易导致线盒偏移、歪斜，因为这些横梁和方管的存在，将预制建筑构件的上侧分割成若干区域，使得混凝土浇筑后，对混凝土的平仓、粗平和精平等工艺造成较大的困难。

本申请的思路是提供一种预制建筑构件线盒固定装置(“预制建筑构件线盒固定装置”下称“固定装置”)，固定装置专门用于定位和固定线盒，使构件需要收平的一面上侧无方管等障碍物，从而可以使用相对大型的收平设备进行收平，而不用工人对其手工收平。同时，在混凝土养护成型后，直接起吊即可，固定装置与线盒作为一个整体成为构件的预埋件。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

结合图4，本实施例的一种预制建筑构件线盒固定装置，包括：连接部110、固定部130和支撑部120。连接部110将固定装置与预制建筑构件模台(“预制建筑构件模台”以下简称“模台”)连接，固定部130用于安装线盒，支撑部120一端与固定部130连接，支撑部120的另一端与连接部110连接。支撑部120用于支撑固定部130，以使安装于固定部130的线盒的顶面与构件所需要的收平面高度相等。当然，当线盒高度需要预埋构件中部位置时，选用不同规格的固定装置，通过调整支撑部120的长度可以实现。

具体而言，结合图5和图6，固定部130包括承托结构131和限位结构132，承托结构131用于支撑线盒，限位结构132以使线盒稳固于固定部130。承托结构131包括：第一环形支撑1311、第二环形支撑1312和若干支撑柱1313，支撑柱1313的一端与第一环形支撑1311连接，支撑柱1313的另一端与第二环形支撑1312连接，若干支撑柱1313呈放射状分布。需要注意的是，此处所讲的环形，并非一定是指圆环形，只要环形支撑的首位相连形成一个闭环均是此处所讲的环形，比如正方形、三角形等。

承托结构131为镂空带肋形式的框架，镂空带肋形式一方面提高了承托结构的整体稳定性，另一方面，在混凝土浇筑时加大了混凝土与承托结构131的接触面积，使承托结构固定于构件内部。

限位结构132主要针对线盒进行限位，限位结构132由若干限位板1321构成，限位板1321的一端固定于第一环形支撑1311，若干限位板1321均匀分布于第一环形支撑1311。限位板1321实际上相当于线盒的包边，相对的限位之间的距离与线盒的宽度基本持平或者或小于线盒的宽度，从而使线盒能够紧紧被若干个限位板1321包围，从而解决了对混凝土进行浇筑或者振捣等工序时产生的冲击使线盒的位置发生偏移。

支撑部120包括：若干支撑板121，支撑板121的第一端与第二环形支撑1312连接。支撑部120实际上相当于整个固定装置的高度担当，当构件的厚度较小时，选用支撑部120长度相对较小的固定装置，当构件厚度较大时，则选用支撑部120长度相对较大的固定装置，也即根据构件的具体需要加以选择变化。支撑板121的第二端设有弹性凹槽123，弹性凹槽123处于支撑板121相交处，弹性凹槽123以使支撑板121的第二端能够扩张。

支撑部120的若干支撑板121彼此之间可以通过卡合连接或者一体成型的方式进行连接，彼此相连的支撑板121之间形成空腔，当模台的表面设置有凸块等标准件时，标准件能够直接插入若干支撑板121所形成空腔，从而实现将固定装置固定于模台，此时若干支撑板121所形成空腔相当于连接部110，连接部110与模台卡合连接，当构件养护完成，需要进行起模时，通过起吊构件则实现了固定装置与模台直接的分离，线盒、固定装置同时作为构件的预埋件与模台分离。

本实施例中，连接部110、固定部130和支撑部120三部分可以采用分体式的涉及也可以选择一体成型，具体可以根据实际生产和施工的需要进行选择。比如，当固定装置材质选用塑料材质时，连接部110、固定部130和支撑部120一体成型，固定装置的生产效率更高，以及固定装置整体的结构稳定性也更高。

相对于在相关技术中，在混凝土浇筑平仓后，需要等待混凝土初凝时间以确保线盒不再下沉、位移、上浮后方可拆除支撑框架，操作时需要每块构件逐个掌握混凝土的初凝时间以控制拆除工装架的时间，防止线盒产生偏位、歪斜、下沉等质量缺陷。本实施例完全省去了工装的拆除过程，同时，由于固定装置始终对于线盒具有定位和支撑的作用，线盒和固定装置作为一个整体，除非固定装置断裂，线盒几乎不存在产生偏位、歪斜、下沉等质量缺陷的可能性。

实施例2

结合图5，本实施例的预制建筑构件线盒固定装置，连接部110包括若干勾状结构111，至少部分支撑板121的第二端与勾状结构111连接，若干勾状结构111相对设置，勾状结构111，以使固定装置稳固于模台。实施例1中，介绍到若干支撑板121所形成空腔相当于连接部110，为了使固定装置与模台连接的更加稳固，连接部110包括若干勾状结构111，此时模台设置的标准件可以设置与勾状结构相对应的凸起或者是凹槽使两者之间连接的更加稳固，以保证在混凝土浇筑或者振捣过程中固定装置与模台之间的稳定性。

实施例3

在实施例1中，介绍了若干支撑板121所形成空腔相当于连接部110，连接部也可以是单独设置部件。比如，当模台表面设置的标准件为一个磁铁块时，在支撑板121远离固定部130的一端连接相应的金属件作为固定装置的连接部110，通过此种方式，将固定装置固定于模台。

实施例4

结合图5，本实施例的预制建筑构件线盒固定装置，支撑板121设有开口，开口至少一端为弧形结构。支撑板121设有开口的作用是在进行混凝土浇筑时，混凝土能够通过开口迅速的进入固定装置的内部空间，使固定装置的内外部分均与混凝土接触，避免固定装置外侧的混凝土对固定装置进行挤压，导致固定装置形变，从而影响线盒的精准定位，上述实施例中的支撑结构形成的肋形框架也起到类似的作用。

开口的一端至少设置为弧形，是为了使支撑板121在设有开口的情况下，同样保证支撑板121的支撑作用，不至于因为设有开口而将支撑板121的支撑力大幅度削弱。开口的形状可以设置为类似回形针的开口形状，即开口的两端均为弧形，也可以选择开口为U型开口，弧形结构为远离第二环形支撑1312的一端。无论选择哪一种开口方式，开口的相对长边方向与支撑板的相对长边方向保持一致，用以保证支撑板支撑力度。

实施例5

结合图5，本实施例的预制建筑构件线盒固定装置，支撑部120包括若干加强肋122，加强肋122的底面与支撑柱1313固定连接，加强肋122的侧面与支撑板121连接，加强肋122以使支撑板121支撑强度提高。

实施例6

结合图6和图7，本实施例的预制建筑构件线盒固定装置，承托结构131整体结构为正方形，具体而言，第一环形支撑1311、第二环形支撑1312均为正方形，支撑柱1313的数量为8根呈放射状分布与环形支撑1311、第二环形支撑1312。

限位结构132由4块限位板1321构成，限位板1321位于第一环形支撑1311的四角，限位板1321采用横截面为具有直角的板状结构，相邻直角板之间的距离等于或略小于线盒的宽度，实际作业中线盒多为正方体或者长方体等结构，因此上述结构设计能够将线盒稳固与固定部130。

实施例7

结合图5和图6，本实施例的预制建筑构件线盒固定装置，支撑部120包括四块支撑板121，四块支撑板121的第一端分别于第二环形支撑1312连接，四块支撑板121一体成型，支撑板121的第二端开设弹性凹槽123，弹性凹槽123位于两块相邻的支撑板121之间。弹性凹槽123使得支撑板121之间具有一定的形变能力，当设置于模台的标准件的尺寸略大于支撑板121之间的距离时，支撑板121能够与标准件连接的更加稳固。

实施例8

本实施例涉及一种预制建筑构件模台，用于加工预制建筑构件，模台具有模台表面213，模台表面213设置有标准件210，标准件210与上述实施例中固定装置的连接部110连接，以使固定装置与模台连接。

实施例9

结合图4和图8，本实施例的预制建筑构件模台，标准件210包括一体成型的连接块211和翼缘块212，连接块211通过螺栓或焊接固定于模台表面213，翼缘块212与连接部110卡合连接。翼缘块212能够相对连接部110设计，勾状结构111与支撑板121固定连接，勾状结构111位于支撑板121的第二端，两个勾状结构111相对设置。

翼缘块212尺寸略大于支撑板121形成空腔，翼缘块212相对的两侧形成凸起或者凹槽，凸起和凹槽与勾状结构111相配合，使固定装置与模台连接更加稳定。使用时，通过下压固定装置，即可将固定装置与连接件固定，另外两块支撑板121处于标准件210外侧，标准件210限制固定装置100在平面上任何方向的移动。

实施例10

结合图4，本实施例涉及一种预制建筑构件，包括线盒和固定装置，固定装置为上述实施例中的固定装置，线盒固定于固定装置的固定部130，线盒和固定装置同时作为构件的预埋件，待构件加工完成后均存在于构件之中。

实施例11

本实施例涉及一种预制建筑构件的加工方法，包括如下步骤：

S1：根据线盒在建筑构件中的位置，将标准件210固定于建筑构件的模台表面213；

S2：将固定装置与标准件210卡合连接；

S3：将线盒安装与固定装置连接；

S4：将混凝土浇筑进入预制建筑构件模台，对混凝土进行振捣、平仓和收平工艺；

S5：混凝土养护成型；

S6：起吊混凝土构件；

其中，步骤S3中，线盒的顶面高度与步骤S4中混凝土收平高度相等，线盒400的顶面也即线盒400远离固定装置的一个面，固定装置100为上述实施例中的的固定装置100，模台200为上述实施例中的模台200。在步骤S3中，线盒顶面设有封面层410，封面层410以使线盒内部整洁。封面层410可以采用与线盒配套的线盒盖，盖合线盒以保证线盒内部在混凝土浇筑、振捣过程中能够不被污染，封面层410也可以使用塑料封膜或者胶带封住其开口处，避免被混凝土污染。

本实施例的建筑构件加工方法，收面，平仓没有阻挡，使得工效大幅度提升，也省去拆除支撑框架的工序，混凝土浇筑成型后直接起吊构件，即完成底部连接部和标准连接件的分离。相对于在模台上安装线盒预埋工装的加工办法，节省了操作时间，同时，固定装置采用塑料支撑，相对于原有的线盒预埋工装，成本也大幅度的降低。

以上示意性的对本申请及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本申请的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本申请创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种预制建筑构件线盒固定装置，包括：

连接部(110)，用于连接预制建筑构件模台；

固定部(130)，用于安装线盒；

其特征在于：

还包括支撑部(120)，与所述固定部(130)连接，用于支撑所述固定部(130)，以使安装于所述固定部(130)的线盒的顶面与所述预制建筑构件收平高度相等；

所述固定部(130)包括承托结构(131)和限位结构(132)，所述承托结构(131)用于支撑所述线盒，所述限位结构(132)以使所述线盒稳固于所述固定部(130)；

所述连接部(110)与所述模台卡合连接，当预制建筑构件远离所述模台时，以使所述预制建筑构件线盒固定装置跟随所述预制建筑构件脱离所述预制建筑构件模台。

2.根据权利要求1所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述连接部(110)、固定部(130)和支撑部(120)一体成型。

3.根据权利要求1所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述承托结构(131)包括：第一环形支撑(1311)、第二环形支撑(1312)和若干支撑柱(1313)构成，所述支撑柱(1313)的一端与所述第一环形支撑(1311)连接，所述支撑柱(1313)的另一端与所述第二环形支撑(1312)连接，若干所述支撑柱(1313)呈放射状分布。

4.根据权利要求3所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述限位结构(132)由若干限位板(1321)构成，所述限位板(1321)的一端固定于所述第一环形支撑(1311)，若干所述限位板(1321)均匀分布于所述第一环形支撑(1311)。

5.根据权利要求3所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：支撑部(120)包括：若干支撑板(121)，所述支撑板(121)的第一端与所述第二环形支撑(1312)连接。

6.根据权利要求5所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述支撑板(121)设有开口，所述开口至少一端为弧形结构。

7.根据权利要求6所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述开口为U型开口，所述弧形结构为远离所述第二环形支撑(1312)的一端。

8.根据权利要求5所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述支撑部(120)包括若干加强肋(122)，所述加强肋(122)的底面与所述支撑柱(1313)固定连接，所述加强肋(122)的侧面与所述支撑板(121)连接，所述加强肋(122)以使所述支撑板(121)支撑强度提高。

9.根据权利要求5所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：若干所述支撑板(121)一体成型，所述支撑板(121)的第二端设有弹性凹槽(123)，所述弹性凹槽(123)处于所述支撑板(121)相交处，所述弹性凹槽(123)以使所述支撑板(121)的第二端能够扩张。

10.根据权利要求9所述的预制建筑构件线盒固定装置，其特征在于：所述连接部(110)包括若干勾状结构(111)，至少部分所述支撑板(121)的第二端与所述勾状结构(111)连接，若干所述勾状结构(111)相对设置，所述勾状结构(111)，以使所述固定装置稳固于所述模台。

11.一种预制建筑构件模台，用于加工预制建筑构件，其特征在于，所述模台表面(213)设置有标准件(210)，所述标准件(210)与权利要求1至10任一所述的连接部(110)连接，以使所述固定装置与模台连接。

12.根据权利要求11所述的预制建筑构件模台，其特征在于，所述标准件(210)包括一体成型的连接块(211)和翼缘块(212)，所述连接块(211)通过螺栓或焊接固定于所述模台表面(213)，所述翼缘块(212)与所述连接部(110)卡合连接。