CN220301602U - 装配式卫生间的楼板预制件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，提供一种装配式卫生间的楼板预制件，包括：楼板主体；隔墙安装圈梁，隔墙安装圈梁凸出设置于楼板主体的顶面并配合楼板主体围合形成卫浴安装凹槽，卫浴安装凹槽的槽底设有贯穿楼板主体的预制孔，预制孔内嵌设有预埋连接管，预埋连接管的内壁沿周向设有限位凸起；隔墙安装圈梁、楼板主体及预埋连接管通过压制一体成型。本实用新型通过预埋连接管内的限位凸起可以起到限位作用，使排水管定位卡接在指定区域，排水管可以以预设的长度精准套接到预埋连接管内，装配便捷的同时提高了装配的精确度。

Description

装配式卫生间的楼板预制件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式卫生间的楼板预制件。

背景技术

目前卫生间的施工过程中，为提高卫生间的施工效率和成本，常采用装配式卫生间进行施工，即在工厂预制卫生间楼板、防水底盘和墙板等基本框架，再在施工现场进行装配，在现场装配过程中，需要将防水底盘放置到卫生间楼板上方，并将防水底盘的排水口同卫生间楼板的排水预制孔匹配，以保证卫生间地面的水顺着排水口从卫生间楼板的排水预制孔排出。

相关技术中，由于卫生间空间狭小不易施工，导致装配式卫生间在现场施工过程中，卫生间楼板的排水预制孔与防水底盘的排水口配合对接不便捷且装配精度低，引起漏水隐患。

因此，现有技术还有待改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种装配式卫生间的楼板预制件，以解决现有技术中装配式卫生间的卫生间楼板的排水预制孔与防水底盘的排水口配合对接不便捷且装配精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种装配式卫生间的楼板预制件，包括：

楼板主体；

隔墙安装圈梁，所述隔墙安装圈梁凸出设置于所述楼板主体的顶面并配合所述楼板主体围合形成卫浴安装凹槽，所述卫浴安装凹槽的槽底设有贯穿所述楼板主体的预制孔，所述预制孔内嵌设有预埋连接管，所述预埋连接管的内壁沿周向设有限位凸起；

所述隔墙安装圈梁、所述楼板主体及所述预埋连接管通过压制一体成型。

进一步地，所述限位凸起沿所述预埋连接管的周向延伸并构成环形一体结构，所述限位凸起突出于所述预埋连接管的内壁。

进一步地，所述限位凸起的表面设有粘胶层。

在一些实施方式中，所述隔墙安装圈梁的顶面设有预制安装孔，所述预制安装孔用于配合连接卫生间墙板。

进一步地，所述隔墙安装圈梁的顶面设有预制吊装孔，所述预制吊装孔用于与吊机配合。

在一些实施方式中，所述楼板主体的侧壁形成有沿所述楼板主体的周向环形延伸的预制搭接台，所述预制搭接台上铺设有预制弯矩钢筋，所述预制搭接台上铺设有覆盖所述预制弯矩钢筋的浇筑层，所述浇筑层的顶面与所述隔墙安装圈梁的顶面平齐。

进一步地，所述预制弯矩钢筋架立在所述预制搭接台上并构成支架结构，所述预制弯矩钢筋的底部嵌设在所述预制搭接台内。

在一些实施方式中，所述浇筑层包括现浇层和找平层，所述现浇层覆盖所述预制弯矩钢筋，所述找平层铺设在所述现浇层上方，所述找平层的顶面与所述隔墙安装圈梁的顶面平齐。

进一步地，所述楼板主体内铺设有延伸至所述预制搭接台内的预制构造钢筋，所述预制弯矩钢筋的底部连接在所述预制构造钢筋上。

在一些实施方式中，所述卫浴安装凹槽用于放置防水底盘，所述防水底盘上设有排水口，其特征在于，所述装配式卫生间的楼板预制件还包括凹槽模具，所述凹槽模具上预设有定位孔，所述卫浴安装凹槽和所述防水底盘均通过所述凹槽模具压制成型，所述预制孔和所述排水口均与所述定位孔位置对应。

本实用新型提供的装配式卫生间的楼板预制件的有益效果至少在于：本申请通过预埋连接管内的限位凸起可以起到限位作用，使排水管定位卡接在指定区域，排水管可以以预设的长度精准套接到预埋连接管内，装配便捷的同时提高了装配的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装配式卫生间的楼板预制件在水平放置时的竖向剖视截面图；

图2为本实用新型实施例提供的楼板预制件在水平放置时的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的预埋连接管与排水管对接时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的楼板预制件在隔墙安装圈梁区域的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的楼板预制件安装在预制梁上的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的凹槽模具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、楼板主体；11、预制搭接台；

2、隔墙安装圈梁；21、预制安装孔；22、预制吊装孔；

3、卫浴安装凹槽；31、预制孔；

4、预埋连接管；

5、限位凸起；51、粘胶层；

6、预制弯矩钢筋；

7、预制构造钢筋；

8、浇筑层；81、现浇层；82、找平层；

9、凹槽模具；91、定位孔；

10、排水管；

101、预制梁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，描述本实用新型实施例的装配式卫生间的楼板预制件。

请参阅图1，图1示出本申请的装配式卫生间的楼板预制件在水平放置时的竖向截面图，装配式卫生间的楼板预制件包括楼板主体1和隔墙安装圈梁2。

继续参阅图1-图3，隔墙安装圈梁2凸出设置于楼板主体1的顶面并配合楼板主体1围合形成卫浴安装凹槽3，卫浴安装凹槽3用于放置装配式卫生间的防水底盘，防水底盘上设置有用于排水的排水口，卫浴安装凹槽3的槽底设有贯穿楼板主体1的预制孔31，预制孔31内嵌设有预埋连接管4，预埋连接管4用于将防水底盘的排水口流下的水排出，预埋连接管4的内壁沿周向设有限位凸起5，隔墙安装圈梁2、楼板主体1及预埋连接管4通过压制一体成型。

在卫浴安装凹槽3内放置防水底盘后，预制孔31与排水口的匹配程度是影响卫生间漏水的一个主要因素，实际施工过程中，防水底盘的排水口内会设置排水管10，如图3所示，排水管10的下端套接在本申请的预埋连接管4内以实现孔位对准。其中，预埋连接管4内的限位凸起5可以起到限位作用，使排水管10定位卡接在指定区域，装配便捷的同时提高了装配的精确度，在装配完成后，卫生间的水从排水口依次流经排水管10和预埋连接管4并排出。

需要说明的是，本申请的装配式卫生间的楼板预制件是在工厂预制加工完成，包括与其配合安装的防水底盘也是在工厂预制加工完成，因此设置的限位凸起5会在起到限位作用的同时，提高装配的精确度，在实际施工过程中，只需要将防水底盘放置到卫浴安装凹槽3内，在限位凸起5的限位作用下，防水底盘的排水管10可以以预设的长度精准套接到预埋连接管4内，使得配合安装的过程方便且精准。

进一步地，作为装配式卫生间的楼板预制件的示例性制作流程，包括：

S1、设置楼板框架，将楼板框架安装在压力设备的底部平台上，在预埋连接管4的内壁预制限位凸起5，在楼板框架内的预设位置放置预埋连接管4；

S2、调整压力设备的顶部平台的高度位置，使顶部平台和底部平台之间的距离等于当前生产的楼板预制件的目标高度；

S3、利用灌注设备向楼板框架内灌注结合材料，在结合材料固化后形成楼板主体1以及隔墙安装圈梁2，预埋连接管4通过结合材料的粘合作用与楼板主体1一体成型。

其中，结合材料可以是水泥砂浆等具有一定流动性和粘性且能固化的材料。

在一些实施方式中，参阅图3，将限位凸起5沿预埋连接管4的周向延伸并构成环形一体结构，限位凸起5凸出于预埋连接管4的内壁。在装配过程中，防水底盘的排水管10止抵在限位凸起5上，构造成环形的限位凸起5可以充分接触止抵排水管10的底面，增大接触面积，起到更好的限位效果的同时，限位凸起5和排水管10的接触面处能够形成密封区域，提高密封性，降低漏水隐患，并且减少进入接触面区域的水量，降低腐蚀效果。

进一步地，限位凸起5和预埋连接管4通过预加工一体成型。

可选的，本申请对设置的限位凸起5的数量不做具体限定，如图3所示，在预埋连接管4的内壁可以设置一个环形结构的限位凸起5。当然，还可以设置多个构造成环形的限位凸起5(图未示出)，具体的，多个限位凸起5可以沿着预埋连接管4的轴向间隔设置，并且，在预埋连接管4的轴向上，多个限位凸起5的凸出高度由上到下逐个增大，由此可以在排水管10的孔径与预埋连接管4的孔径具有偏差时，保证排水管10至少能够止抵在其中一个限位凸起5上，提高本申请楼板预制件的适用范围。

进一步地，参阅图4，在限位凸起5的表面设有粘胶层51，排水管10在精准止抵到限位凸起5上的同时，粘胶层51将排水管10与限位凸起5粘接到一起，连接效果更加牢固，并且设置的粘胶层51进一步提高了限位凸起5和排水管10底面接触区域的密封性。

粘胶层51为具有粘性且能固化的材料，可以为白乳胶、EVA热熔胶等。

在一些实施方式中，参阅图1-图2及图4、图5，隔墙安装圈梁2凸出于楼板主体1并围设在卫浴安装凹槽3四周，在卫浴安装凹槽3内放置防水底盘后，需要在隔墙安装圈梁2上安装卫生间墙板，通过在隔墙安装圈梁2的顶面设置预制安装孔21，在施工现场不需要现场打孔，方便了隔墙安装圈梁2与卫生间墙板的配合连接，并且安装位置精确。

可选的，可以在预制安装孔21内设置连接螺钉，在卫生间墙板放置到预设位置后，通过连接螺钉将卫生间墙板与隔墙安装圈梁2连接固定。

在一些实施方式中，参阅图1-图2及图4、图5，隔墙安装圈梁2的顶面设有预制吊装孔22，在实际施工过程中，需要将楼板预制件整体吊装到卫生间内，通过设置的预制吊装孔22，可以省去现场打孔的麻烦，吊机可以通过预制吊装孔22直接进行楼板预制件的吊装。

可选的，可以在预制吊装孔22内安装吊装螺丝，通过吊机与吊装螺丝连接，然后将楼板预制件吊装到预设位置。

在一些实施方式中，参阅图1、图4和图5，楼板主体1的侧壁形成有沿楼板主体1的周向环形延伸的预制搭接台11，预制搭接台11上铺设有预制弯矩钢筋6，预制搭接台11上铺设有覆盖预制弯矩钢筋6的浇筑层8，浇筑层8的顶面与隔墙安装圈梁2的顶面平齐。

可以理解，在施工过程中，楼板预制件需要放置到建筑物的预制梁101上，如图5所示，本申请的楼板预制件通过设置的预制搭接台11与预制梁101进行搭接，由于预制搭接台11需要进行承重，为提高预制搭接台11的结构强度，在预制搭接台11上铺设预制弯矩钢筋6，然后再通过浇筑层8对预制弯矩钢筋6进行覆盖并与隔墙安装圈梁2找平。设置了预制弯矩钢筋6的预制搭接平台的结构强度得到提升，也增强了卫生间楼板的结构强度，使楼板预制件可以更加稳固地搭接在预制梁101上；并且，设置的预制弯矩钢筋6可以使浇筑层8更加牢固地浇筑结合在楼板预制件上。

预制搭接台11与楼板主体1为一体结构，在浇筑形成楼板主体1时，同时浇筑形成预制搭接台11；浇筑层8在铺设预制弯矩钢筋6后进行浇筑，并与预制搭接台11、预制弯矩钢筋6、楼板主体1构成一体结构。

进一步地，预制弯矩钢筋6架立在预制搭接台11上并构成支架结构，参阅参阅图1、图4和图5，预制弯矩钢筋6以三角波的形式架立在预制搭接台11上，并且预制弯矩钢筋6的底部嵌设在预制搭接台11内，在浇筑完浇筑层8后，构成的三角形支架与浇筑层8及预制搭接台11构成一体结构，支架型的结构进一步提高了预制搭接台11的结构强度和承重能力。

可选的，预制弯矩钢筋6还可以以正弦波或其他立体结构的形式架立在预制搭接台11上(图未示出)，同样的，预制弯矩钢筋6的底部嵌设在预制搭接台11内，均属于构成支架结构并架立在预制搭接台11上，并同样可以实现增加结构强度和承重能力的效果，均落在本申请的保护范围内。

进一步地，参阅图5，浇筑层8包括现浇层81和找平层82，现浇层81覆盖预制弯矩钢筋6，找平层82铺设在现浇层81上方，找平层82的顶面与隔墙安装圈梁2的顶面平齐。

在预制过程中，铺设完预制弯矩钢筋6后，形成浇筑层8分成两个步骤，首先浇筑现浇层81，目的在于覆盖住预制弯矩钢筋6并对预制弯矩钢筋6固定，然后再进行找平层82的浇筑，由此可以实现先固定再找平的效果；若采用一次浇筑成型，则可能造成预制弯矩钢筋6的位置固定不准确，并且找平效果差的问题。由此，设置的现浇层81可以保障预制弯矩钢筋6的固定，找平层82可以保障浇筑层8的顶面与隔墙安装圈梁2的接触面平整。

可选的，现浇层81和找平层82通过水泥砂浆等具有一定流动性和粘性且能固化的材料浇筑而成。

在一些实施方式中，参阅图1、图4和图5，为提高楼板主体1的结构强度，楼板主体1内铺设有延伸至预制搭接台11内的预制构造钢筋7，预制弯矩钢筋6的底部连接在预制构造钢筋7上。设置的预制构造钢筋7与楼板主体1一体成型，增强了楼板主体1的结构强度和承重能力，并且其还与预制弯矩钢筋6连接，进一步提高了楼板预制件的整体强度。

可选的，预制构造钢筋7可以构造成网格状(图未示出)，并平铺在楼板主体1内，在楼板主体1水平放置时，预制构造钢筋7在竖向的投影与楼板主体1在竖向的投影重合。构造成网格状的预制构造钢筋7不仅进一步提高了楼板主体1的承重能力，还提高了抗扭能力，使楼板主体1和楼板预制件的结构强度更高。

为方便预制施工，预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6设置为一体结构，可以预先将预制弯矩钢筋6焊接在预制构造钢筋7的预设位置，也可以通过压制的方式将预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6一体成型。构造成一体结构的预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6的结构强度也得到提升，进一步提高楼板预制件的结构强度。

进一步地，作为装配式卫生间的楼板预制件的示例性制作流程，包括：

S1、设置楼板框架，将楼板框架安装在压力设备的底部平台上；将预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6构造成一体结构，将预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6放置到预设位置，在预埋连接管4的内壁预制限位凸起5，在楼板框架内的预设位置放置预埋连接管4；

S2、调整压力设备的顶部平台的高度位置，使顶部平台和底部平台之间的距离等于当前生产的楼板预制件的目标高度；

S3、利用灌注设备向楼板框架内灌注结合材料，在结合材料固化后形成楼板主体1、预制搭接台11以及隔墙安装圈梁2，楼板主体1和预制搭接台11完全包覆预制构造钢筋7，预制搭接台11包覆预制弯矩钢筋6的底部，预埋连接管4、预制构造钢筋7和预制弯矩钢筋6通过结合材料的粘合作用与楼板主体1一体成型。

其中，现浇层81和找平层82在现场装配楼板预制件时进行浇筑，作为装配式卫生间的楼板预制件的示例性安装流程，包括：

步骤1：在预制吊装孔22内安装吊装螺丝，用吊机将楼板预制件吊装至指定位置，预制搭接台11落在预制梁101上方；

步骤2：在预制搭接台11上浇筑现浇层81，使现浇层81包覆预制弯矩钢筋6；

步骤3：在现浇层81上浇筑找平层82，使找平层82的顶面与隔墙安装圈梁2的顶面平齐。

进一步地，在相关技术中，为方便排水口能够对准到预制孔31，会将预制孔31的孔径尺寸设置的比排水口的孔径尺寸大，这种方式虽然方便了孔位的对位，但预制孔31和排水口之间会产生间隙，需要进行二次封堵，工艺复杂，并且提高了成本。

为此，本申请的装配式卫生间的楼板预制件还包括凹槽模具9，参阅图6，凹槽模具9上预设有定位孔91，卫浴安装凹槽3和防水底盘均通过凹槽模具9压制成型，预制孔31和排水口均与定位孔91位置对应，其中，排水口设置在防水底盘上，排水口内装配排水管10。

通过设置凹槽模具9，同模制成的卫浴安装凹槽3与防水底盘的尺寸匹配度更高，其上的开孔点位配合度也更加精确，排水口和预制孔31的孔径大小相同，在卫浴安装凹槽3内对位安装防水底盘后，排水口和预制孔31精准对位，不会产生间隙，可以避免二次封堵；并且，可以保障排水口内的排水管10精准插接到预制孔31的预埋连接管4内，降低装配难度，提高装配精度，降低漏水隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，包括：

楼板主体；

隔墙安装圈梁，所述隔墙安装圈梁凸出设置于所述楼板主体的顶面并配合所述楼板主体围合形成卫浴安装凹槽，所述卫浴安装凹槽的槽底设有贯穿所述楼板主体的预制孔，所述预制孔内嵌设有预埋连接管，所述预埋连接管的内壁沿周向设有限位凸起；

所述隔墙安装圈梁、所述楼板主体及所述预埋连接管通过压制一体成型。

2.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述限位凸起沿所述预埋连接管的周向延伸并构成环形一体结构，所述限位凸起突出于所述预埋连接管的内壁。

3.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述限位凸起的表面设有粘胶层。

4.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述隔墙安装圈梁的顶面设有预制安装孔，所述预制安装孔用于配合连接卫生间墙板。

5.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述隔墙安装圈梁的顶面设有预制吊装孔，所述预制吊装孔用于与吊机配合。

6.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述楼板主体的侧壁形成有沿所述楼板主体的周向环形延伸的预制搭接台，所述预制搭接台上铺设有预制弯矩钢筋，所述预制搭接台上铺设有覆盖所述预制弯矩钢筋的浇筑层，所述浇筑层的顶面与所述隔墙安装圈梁的顶面平齐。

7.根据权利要求6所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述预制弯矩钢筋架立在所述预制搭接台上并构成支架结构，所述预制弯矩钢筋的底部嵌设在所述预制搭接台内。

8.根据权利要求6所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述浇筑层包括现浇层和找平层，所述现浇层覆盖所述预制弯矩钢筋，所述找平层铺设在所述现浇层上方，所述找平层的顶面与所述隔墙安装圈梁的顶面平齐。

9.根据权利要求6所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述楼板主体内铺设有延伸至所述预制搭接台内的预制构造钢筋，所述预制弯矩钢筋的底部连接在所述预制构造钢筋上。

10.根据权利要求1所述的装配式卫生间的楼板预制件，其特征在于，所述卫浴安装凹槽用于放置防水底盘，所述防水底盘上设有排水口，所述装配式卫生间的楼板预制件还包括凹槽模具，所述凹槽模具上预设有定位孔，所述卫浴安装凹槽和所述防水底盘均通过所述凹槽模具压制成型，所述预制孔和所述排水口均与所述定位孔位置对应。