CN105402448A - 一种料口密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料口密封装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜，所述瓣膜为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向物料流动方向。本发明的料口密封装置，结构简单，拆装方便，密封效果好，安全可靠，对设备本体的结构和正常工作几乎无影响。同时，通过对密封装置的材料进行改性，使密封装置的机械性能和力学性能更好，密封装置的使用寿命更长，相应的更换成本得到降低。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，特别涉及一种料口密封装置。
背景技术
在一些矿山机械当中，设备的出料口和进料口与外界存在一定的压强差，生产时设备类的气体在压强差的作用下从进出料口处往设备外通气，不仅导致能源上的浪费，而且跑出的气体常常混杂有粉尘，不仅影响现场工作人员的操作和身体健康，还会留下粉尘爆炸的安全隐患，因此，需要在进出料口处设置一密封装置，设置的密封装置不仅要保证安全性和稳定性可靠，还要使其成本低，拆装方便，使用寿命长，同时，还需要保持设备内的压强差，不影响设备的正常作业。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种料口密封装置，在不影响设备正常工作下，使密封装置达到良好的密封效果，同时，使密封装置拆装方便，安全可靠，使用寿命长，投入成本低。
本发明采用的技术方案如下：一种料口密封装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜，所述瓣膜为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向物料流动方向。
由于上述的结构设置，当物料从料口进入或者从料口出去的时候，密封套会紧贴着物料，但所产生的阻碍作用很小，对物料的运动的影响可忽略不计，由于压强差的存在，设备内的绝大部分气体将会通过密封套被封闭在设备内，达到良好的密封效果；瓣膜的设计是模仿血管中防血液倒流的瓣膜，原理大体相似，由于设备中的气体压强大于外界压强，这就迫使密封套中的瓣膜向中间贴合，由于瓣膜为月牙形，使得瓣膜贴合后无任何缝隙，达到密封目的，而物料则从瓣膜的反方向进入，物料顶开两瓣膜的贴合，瓣膜则会紧贴物料表面，物料通过后，瓣膜又会继续贴合，继续密封，因此密封效果显著。同时，考虑方便安装，可将粘接处设置在料口外部，即使密封套受损失效后，通过使用溶剂使粘接处的胶水溶解，密封套自行脱落，达到拆装方便的目的。
进一步，所述密封套内壁上涂覆有一层增滑耐磨层，所述增滑耐磨层为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
进一步，所述密封套的厚度为0.5-5mm，与料筒连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm，粘接位置在料筒的内壁或者伸出料筒外壁，所述增滑耐磨层厚度为150-500μm，所述瓣膜的厚度为3-8mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500-1000μm。
考虑到密封套密封性能和稳定性，在安装方面，尽量保证粘接处粘接面积大，粘接牢固可靠。由于密封套采用的是高分子材料，具有一定的粘性，对物料的阻碍作用会很大，因此在密封套内壁涂覆一层增滑耐磨层，一方面增加密封套的滑动性能，减小密封套对物料的阻碍作用，减小摩擦力；另一方面增加密封套的耐磨性，减小密封套的损伤和刮擦，提高密封套的使用性能。另外，由于瓣膜或向内凹的一圈是紧贴物料表面，磨损最严重，对物料造成的阻碍也是最大，因此在瓣膜或向内凹的一圈涂覆的增滑耐磨层较厚，进一步提高密封套的性能，增加使用寿命。
进一步，所述瓣膜材料为硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料，其共混材料按组分比由以下组分制成：甲基乙烯基硅橡胶生胶50-70份，白炭黑40-57份，聚氨酯80-120份，六甲基二硅氮烷12-21份，二苯基硅二醇1-5份，铂催化剂0.5-2份，含氢硅油1.2-1.7份，相容剂A为2-5份，相容剂B为2-5份。
进一步，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基摩尔分数为1.37%，所述白炭黑由气相法制得，比表面积为160-180m2/g，所述含氢硅油为高含氢硅油，所述铂催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷反应制得的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂，所述相容剂A由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份和过氧化二异丙苯0.2份制得，所述相容剂B为有机硅改性聚氨酯。
进一步，所述共混材料制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将白炭黑和六甲基二硅氮烷按4：1的比例在混合机中充分混合，混合时间为30-35s，然后置于烘箱中烘烤至中性，烘烤温度为80℃，烘烤时间视配量而定，然后放入室温中静置24h后，备用；
步骤2、按配方要求取一定量的上述的经硅氮烷处理后的白炭黑料，然后再取一定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶和一定量的二苯基硅二醇，将这三种料加入真空捏合机中，最后在真空捏合机中捏合成混炼胶；
步骤3、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯0.2份，用混炼机在一定的混炼温度、转速和接枝时间下反应生成相容剂A；
步骤4、将聚乙二醇在二甲基乙酰胺和甲苯的混合溶剂中溶解（二甲基乙酰胺和甲苯组分比为1：1），加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸和1,4-丁二醇链增长剂，制成65%的溶液。之后，溶液在65℃下回流，40min后加入月桂酸，在65℃下反应2.5h，之后冷却至室温再沉淀，将沉淀物清洗干净并真空干燥，制得相容剂B；
步骤5、将混炼机升温至200℃，然后再按配方将捏合成的混炼胶和一定量的聚氨酯加入到混炼机中混合均匀，混合均匀后，按一定的配量加入相容剂A、相容剂B和含氢硅油，控制混炼机转速为80rad/min，加入铂催化剂，分两次加入，第一次混炼开始时加，第二次在混炼7分钟后加入，总共混炼13min，最后薄通后出片，共混材料制成。
上述中，为了进一步提高瓣膜的使用寿命，减小密封套的更换次数，降低使用成本，需对瓣膜的材料进行改性，使之改性后瓣膜性能大幅提高，因此从配方上和工艺上进行了优化设计。
配方中，用硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料来作为瓣膜，所用硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶生胶，向配方中加入用六甲基二硅氮烷处理后的白炭黑来作为补强剂，白炭黑表面的自由羟基与硅橡胶分子形成结合，在白炭黑表面形成硅橡胶分子吸附层，构成气相法白炭黑粒子与硅橡胶分子联成一体的三维网络结构，从而起到补强作用，提高共混材料的拉伸强度、撕裂强度、硬度和耐磨性，还能起到保证共混材料具有足够的弹性和具有良好的加工性能；二苯基硅二醇作为结构控制剂，主要解决气相法白炭黑粒子表面的活性硅醇基在常温下与硅生胶分子的末端硅醇基团发生缩合反应，使共混材料自行结构化的问题；铂催化剂能够提高橡胶的硫化效率，减小硫化时间，当铂催化剂的含量在0.14份时，效果最佳；含氢硅油作为共混材料的交联剂，提高共混材料的流动性，含氢硅油的含量影响硅橡胶的交联密度，含氢硅油含量越大，硅橡胶的交联密度越大，硅橡胶的交联密度影响共混材料的机械强度，即当硅橡胶交联密度过小时，橡胶分子易发生链段滑移，承受外力的交联链节数量太少，机械强度低；当硅橡胶交联密度过大时，交联链节柔性太小，链段运动困难，以致链段不能有效地有序排列，只能是小部分交联链节共同承受外力，机械强度还是很低，因此控制含氢硅油的含量，通过硅橡胶的交联密度间接控制共混材料的机械强度，通过多次实验，本发明含氢硅油含量在含氢硅油1.2-1.7份最为合适。
相容剂A和相容剂B能改善共混材料的力学性能，起到增容效果，两种相容剂混合使用，可提高硅橡胶和聚氨酯的界面作用力，使硅橡胶颗粒更小的分散在聚氨酯中，进一步细化原理，相容剂A链段中的羧基能与聚氨酯中的-NH基团发生反应，提高了其相容性，从而提高了硅橡胶与聚氨酯的界面作用力；相容剂B则在聚氨酯中引入了硅链段，硅链段与硅橡胶的相容性良好，聚氨酯链段与聚氨酯有良好的相容性，提高共混材料的力学性能；从相态结构上说，原本不含此两种相容剂的共混材料中，硅橡胶部分以连续相、部分以分散相分散在聚氨酯中，分散相很不均匀，相容剂A与相容剂B加入后，硅橡胶以液滴状和纤维状均匀分散在聚氨酯中，形成海岛结构，橡胶颗粒的粒径变小，分布变均匀，宏观上提高了共混材料的力学性能。
工艺中，通过改变工艺步骤和参数，得到适合本发明的工艺，使共混材料更稳定，性能更优，采用动态硫化过程，进一步增大共混材料中各组分的结合度，提高材料的撕裂强度和拉伸强度，增长断裂伸长率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、密封装置结构简单，密封效果好，装置稳定，安全可靠。
2、密封装置拆装方便，使用方便，对设备本体的结构和正常工作几乎无影响。
3、密封装置材料上通过改性，提高密封装置的机械性能和力学性能，延长密封装置的使用寿命，进一步减少更换成本。
附图说明
图1是本发明的一种料口密封装置结构示意图。
图中标记：1为料筒，2为密封套，3为瓣膜，4为增滑耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种料口密封装置，包括料筒1，所述料筒1上的上端粘接有一密封套2，所述密封套2的下端粘接在料筒1下部，密封套2为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜3，所述瓣膜3为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套2内壁相连，瓣膜3的游离缘朝向物料流动方向；所述密封套2内壁上涂覆有一层增滑耐磨层4，所述增滑耐磨层4为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
所述密封套2的厚度为0.5-5mm（最佳厚度为2mm，根据料口的尺寸和所需的长度，也可以选择0.5mm或者5mm），与料筒1连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm（最佳粘接宽度为10mm，根据密封套2的长度，也可以选择5mm或者20mm），粘接位置在料筒1的内壁或者伸出料筒1外壁，所述增滑耐磨层4厚度为150-500μm（最佳厚度为300μm，根据物料表面摩擦系数和实际摩擦损失量也可以选择150μm或者500μm），所述瓣膜3的厚度为3-8mm（瓣膜3最佳厚度为5mm，当然，根据物料的重量和实际阻碍效果也可以选择3mm或者8mm），根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套2内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500-1000μm（涂覆层最佳厚度为800μm，根据实际摩擦量和物料表面摩擦系数也可以选择500μm或者1000μm）。
由于压力差的作用，密封套2初始状态为封闭状态，即两块瓣膜3彼此相对闭合，设备内的空气无法出去，当物料从料口进入端进入时，由于惯性作用，物料会把瓣膜3顶开，进而从料筒1内出去，顶开后的瓣膜3又会由于压力的作用又闭合，实现实时密封效果，密封效果显著。
实施例一
所述瓣膜材料为硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料，其共混材料按组分比由以下组分制成：甲基乙烯基硅橡胶生胶60份，白炭黑50份，聚氨酯110份，六甲基二硅氮烷13份，二苯基硅二醇2份，铂催化剂0.6份，含氢硅油1.4份，相容剂A为3份，相容剂B为5份。
所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基摩尔分数为1.37%，所述白炭黑由气相法制得，比表面积为170m2/g，所述含氢硅油为高含氢硅油，所述铂催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷反应制得的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂，所述相容剂A由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份和过氧化二异丙苯0.2份制得，所述相容剂B为有机硅改性聚氨酯。
所述共混材料制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将白炭黑和六甲基二硅氮烷按4：1的比例在混合机中充分混合，混合时间为30-35s，然后置于烘箱中烘烤至中性，烘烤温度为80℃，烘烤时间视配量而定，然后放入室温中静置24h后，备用；
步骤2、按配方要求取一定量的上述的经硅氮烷处理后的白炭黑料，然后再取一定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶和一定量的二苯基硅二醇，将这三种料加入真空捏合机中，最后在真空捏合机中捏合成混炼胶；
步骤3、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯0.2份，用混炼机在一定的混炼温度、转速和接枝时间下反应生成相容剂A；
步骤4、将聚乙二醇在二甲基乙酰胺和甲苯的混合溶剂中溶解（二甲基乙酰胺和甲苯组分比为1：1），加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸和1,4-丁二醇链增长剂，制成65%的溶液。之后，溶液在65℃下回流，40min后加入月桂酸，在65℃下反应2.5h，之后冷却至室温再沉淀，将沉淀物清洗干净并真空干燥，制得相容剂B；
步骤5、将混炼机升温至200℃，然后再按配方将捏合成的混炼胶和一定量的聚氨酯加入到混炼机中混合均匀，混合均匀后，按一定的配量加入相容剂A、相容剂B和含氢硅油，控制混炼机转速为80rad/min，加入铂催化剂，分两次加入，第一次混炼开始时加，第二次在混炼7分钟后加入，总共混炼13min，最后薄通后出片，共混材料制成。
制得的共混材料中，用热老化烘箱在150℃下进行老化实验，再用万能电子拉力机测试其拉伸强度，断裂伸长率和撕裂性能，拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为12.3MPa，断裂伸长率为487.4%，撕裂强度为31.5KN/m，硬度为75A，压缩永久变形（150℃下）为17.7%。
实施例二
所述瓣膜材料为硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料，其共混材料按组分比由以下组分制成：甲基乙烯基硅橡胶生胶50份，白炭黑40份，聚氨酯80份，六甲基二硅氮烷12份，二苯基硅二醇1份，铂催化剂0.5份，含氢硅油1.2份，相容剂A为2份，相容剂B为3份。
所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基摩尔分数为1.37%，所述白炭黑由气相法制得，比表面积为160m2/g，所述含氢硅油为高含氢硅油，所述铂催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷反应制得的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂，所述相容剂A由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份和过氧化二异丙苯0.2份制得，所述相容剂B为有机硅改性聚氨酯。
所述共混材料制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将白炭黑和六甲基二硅氮烷按4：1的比例在混合机中充分混合，混合时间为30-35s，然后置于烘箱中烘烤至中性，烘烤温度为80℃，烘烤时间视配量而定，然后放入室温中静置24h后，备用；
步骤2、按配方要求取一定量的上述的经硅氮烷处理后的白炭黑料，然后再取一定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶和一定量的二苯基硅二醇，将这三种料加入真空捏合机中，最后在真空捏合机中捏合成混炼胶；
步骤3、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯0.2份，用混炼机在一定的混炼温度、转速和接枝时间下反应生成相容剂A；
步骤4、将聚乙二醇在二甲基乙酰胺和甲苯的混合溶剂中溶解（二甲基乙酰胺和甲苯组分比为1：1），加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸和1,4-丁二醇链增长剂，制成65%的溶液。之后，溶液在65℃下回流，40min后加入月桂酸，在65℃下反应2.5h，之后冷却至室温再沉淀，将沉淀物清洗干净并真空干燥，制得相容剂B；
步骤5、将混炼机升温至200℃，然后再按配方将捏合成的混炼胶和一定量的聚氨酯加入到混炼机中混合均匀，混合均匀后，按一定的配量加入相容剂A、相容剂B和含氢硅油，控制混炼机转速为80rad/min，加入铂催化剂，分两次加入，第一次混炼开始时加，第二次在混炼7分钟后加入，总共混炼13min，最后薄通后出片，共混材料制成。
制得的共混材料中，用热老化烘箱在150℃下进行老化实验，再用万能电子拉力机测试其拉伸强度，断裂伸长率和撕裂性能，拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为11.8MPa，断裂伸长率为469.4%，撕裂强度为30.1KN/m，硬度为76A，压缩永久变形（150℃下）为18.1%。
实施例三
所述瓣膜材料为硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料，其共混材料按组分比由以下组分制成：甲基乙烯基硅橡胶生胶70份，白炭黑57份，聚氨酯120份，六甲基二硅氮烷21份，二苯基硅二醇5份，铂催化剂2份，含氢硅油1.7份，相容剂A为5份，相容剂B为2份。
所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基摩尔分数为1.37%，所述白炭黑由气相法制得，比表面积为180m2/g，所述含氢硅油为高含氢硅油，所述铂催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷反应制得的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂，所述相容剂A由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份和过氧化二异丙苯0.2份制得，所述相容剂B为有机硅改性聚氨酯。
所述共混材料制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将白炭黑和六甲基二硅氮烷按4：1的比例在混合机中充分混合，混合时间为30-35s，然后置于烘箱中烘烤至中性，烘烤温度为80℃，烘烤时间视配量而定，然后放入室温中静置24h后，备用；
步骤2、按配方要求取一定量的上述的经硅氮烷处理后的白炭黑料，然后再取一定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶和一定量的二苯基硅二醇，将这三种料加入真空捏合机中，最后在真空捏合机中捏合成混炼胶；
步骤3、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯0.2份，用混炼机在一定的混炼温度、转速和接枝时间下反应生成相容剂A；
步骤4、将聚乙二醇在二甲基乙酰胺和甲苯的混合溶剂中溶解（二甲基乙酰胺和甲苯组分比为1：1），加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸和1,4-丁二醇链增长剂，制成65%的溶液。之后，溶液在65℃下回流，40min后加入月桂酸，在65℃下反应2.5h，之后冷却至室温再沉淀，将沉淀物清洗干净并真空干燥，制得相容剂B；
步骤5、将混炼机升温至200℃，然后再按配方将捏合成的混炼胶和一定量的聚氨酯加入到混炼机中混合均匀，混合均匀后，按一定的配量加入相容剂A、相容剂B和含氢硅油，控制混炼机转速为80rad/min，加入铂催化剂，分两次加入，第一次混炼开始时加，第二次在混炼7分钟后加入，总共混炼13min，最后薄通后出片，共混材料制成。
制得的共混材料中，用热老化烘箱在150℃下进行老化实验，再用万能电子拉力机测试其拉伸强度，断裂伸长率和撕裂性能，拉伸强度和撕裂性能测试时控制拉力机拉伸速度为500mm/min，最终测得结果为：其拉伸强度为12.1MPa，断裂伸长率为487.1%，撕裂强度为30.9KN/m，硬度为75A，压缩永久变形（150℃下）为17.9%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料口密封装置，包括料筒（1），其特征在于，所述料筒（1）上的上端粘接有一密封套（2），所述密封套（2）的下端粘接在料筒（1）下部，密封套（2）为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜（3），所述瓣膜（3）为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套（2）内壁相连，瓣膜（3）的游离缘朝向物料流动方向。
2.如权利要求1所述的料口密封装置，其特征在于，所述密封套（2）内壁上涂覆有一层增滑耐磨层（4），所述增滑耐磨层（4）为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
3.如权利要求2所述的料口密封装置，其特征在于，所述密封套（2）的厚度为0.5-5mm，与料筒（1）连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm，粘接位置在料筒（1）的内壁或者伸出料筒（1）外壁，所述增滑耐磨层（4）厚度为150-500μm，所述瓣膜（3）的厚度为3-8mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套（2）内壁，瓣膜（3）表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500-1000μm。
4.如权利要求3所述的料口密封装置，其特征在于，所述瓣膜（3）材料为硅橡胶与聚氨酯共混制成的材料，其共混材料按组分比由以下组分制成：甲基乙烯基硅橡胶生胶50-70份，白炭黑40-57份，聚氨酯80-120份，六甲基二硅氮烷12-21份，二苯基硅二醇1-5份，铂催化剂0.5-2份，含氢硅油1.2-1.7份，相容剂A为2-5份，相容剂B为2-5份。
5.如权利要求4所述的料口密封装置，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基摩尔分数为1.37%，所述白炭黑由气相法制得，比表面积为160-180m2/g，所述含氢硅油为高含氢硅油，所述铂催化剂为氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷反应制得的二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物催化剂，所述相容剂A由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份和过氧化二异丙苯0.2份制得，所述相容剂B为有机硅改性聚氨酯。
6.如权利要求5所述的料口密封装置，其特征在于，所述共混材料制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、将白炭黑和六甲基二硅氮烷按4：1的比例在混合机中充分混合，混合时间为30-35s，然后置于烘箱中烘烤至中性，烘烤温度为80℃，烘烤时间视配量而定，然后放入室温中静置24h后，备用；
步骤2、按配方要求取一定量的上述的经硅氮烷处理后的白炭黑料，然后再取一定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶和一定量的二苯基硅二醇，将这三种料加入真空捏合机中，最后在真空捏合机中捏合成混炼胶；
步骤3、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯0.2份，用混炼机在一定的混炼温度、转速和接枝时间下反应生成相容剂A；
步骤4、将聚乙二醇在二甲基乙酰胺和甲苯的混合溶剂中溶解（二甲基乙酰胺和甲苯组分比为1：1），加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸和1,4-丁二醇链增长剂，制成65%的溶液;
之后，溶液在65℃下回流，40min后加入月桂酸，在65℃下反应2.5h，之后冷却至室温再沉淀，将沉淀物清洗干净并真空干燥，制得相容剂B；
步骤5、将混炼机升温至200℃，然后再按配方将捏合成的混炼胶和一定量的聚氨酯加入到混炼机中混合均匀，混合均匀后，按一定的配量加入相容剂A、相容剂B和含氢硅油，控制混炼机转速为80rad/min，加入铂催化剂，分两次加入，第一次混炼开始时加，第二次在混炼7分钟后加入，总共混炼13min，最后薄通后出片，共混材料制成。
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