CN110467807A

CN110467807A - Tpu薄膜及其加工方法

Info

Publication number: CN110467807A
Application number: CN201910928136.1A
Authority: CN
Inventors: 林永宗
Original assignee: Changtai Chemical Industry (huizhou) Co Ltd
Current assignee: Changtai Chemical Industry (huizhou) Co Ltd
Priority date: 2019-09-28
Filing date: 2019-09-28
Publication date: 2019-11-19

Abstract

本发明公开了一种TPU薄膜，其包括如下质量份的各组分：TPU颗粒50份~65份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份~12份，硅酸钠6份~8份、白炭黑3份~5份、环烷油3份~5份、固化剂10份~15份及偶联剂10份~15份。本发明还公开了一种TPU薄膜的加工方法，其包括分别称取上述质量份的各组分；将上述各组分放置于球磨机中研磨并混匀，形成均匀混合物料；混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体；将熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。上述TPU薄膜及其加工方法，通过向TPU颗粒中加入甲基乙烯基硅橡胶颗粒，提高了TPU薄膜的耐候性，在保证TPU薄膜性能的同时，延长TPU薄膜的使用寿命，提高了产品的竞争力。

Description

TPU薄膜及其加工方法

技术领域

本发明涉及TPU制品技术领域，特别是涉及一种TPU薄膜及其加工方法。

背景技术

TPU薄膜，又称热可塑性聚氨酯薄膜，主要由热可塑性聚氨酯颗粒经压延、流延、吹膜及涂覆等特殊工艺制成，其具有高张力、高拉力、强韧性及环保等优良特性，广泛应用于服装、玩具、运动器材、医疗器材及箱包等领域。

然而，传统的TPU薄膜的理想使用环境较为温和，当环境温度过高时，TPU薄膜中的聚氨酯易受热分解，使得TPU薄膜的组分发生改变，进而影响TPU薄膜的机械性能；当环境温度过低时，TPU薄膜内各部分在温度影响下收缩，由于TPU薄膜内各组分的收缩率各有不同，TPU薄膜各部分的收缩情况也不尽相同，从而造成TPU薄膜开裂失效，缩短了TPU薄膜的使用寿命，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

基于此，有必要针对热稳定性差及易开裂的技术问题，提供一种TPU薄膜及其加工方法。

一种TPU薄膜，该TPU薄膜包括如下质量份的各组分：TPU颗粒50份~65份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份~12份，硅酸钠6份~8份、白炭黑3份~5份、环烷油3份~5份、固化剂10份~15份及偶联剂10份~15份。

在其中一个实施例中，TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。

在其中一个实施例中，TPU颗粒的粒度介于50目~150目之间。

在其中一个实施例中，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的分子量介于50万~70万之间。

在其中一个实施例中，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度介于30目~50目之间。

在其中一个实施例中，固化剂为二甲基苄胺。

在其中一个实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂。

在其中一个实施例中，TPU薄膜还包括抗氧剂5份~8份。

在其中一个实施例中，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

本发明还公开了一种TPU薄膜的加工方法，该TPU薄膜的加工方法包括以下步骤：

分别称取TPU颗粒50份~65份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份~12份，硅酸钠6份~8份、白炭黑3份~5份、环烷油3份~5份、固化剂10份~15份及偶联剂10份~15份。

将上述各组分放置于球磨机中研磨并混匀，形成均匀混合物料。

混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体。

将熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。

上述TPU薄膜及其加工方法，通过向TPU颗粒中加入甲基乙烯基硅橡胶颗粒，利用了甲基乙烯基硅橡胶的耐高温性及耐低温性，赋予了TPU薄膜更好的耐候性，TPU薄膜即使在较高的温度下也不发生分解反应，提高了TPU薄膜的热稳定性，TPU薄膜在较低的温度下不易开裂失效，也就是说，TPU薄膜在较宽的温度范围内仍能保持其结构及性能的稳定性，在保证TPU薄膜优良性能的同时，延长了TPU薄膜的使用寿命，进而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为实施例1中TPU薄膜的加工方法的流程图；

图2为实施例2中TPU薄膜的加工方法的流程图；

图3为实施例3中TPU薄膜的加工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

TPU颗粒作为TPU薄膜的主要组成部分，为其余各组分的结合提供基础，也可以理解为，TPU薄膜的其余各组分均附着在TPU颗粒上，形成若干个以TPU颗粒为核心的微小单元。一实施例中，TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒。聚酯型TPU颗粒具有高强度、耐水解、高回弹性及良好的低温性能，以聚酯型TPU颗粒为主要原料制成的TPU薄膜同样具有强度高、不易水解、回弹性好及低温性能佳等特点，此类TPU薄膜可用于对弹性要求较低的运动器材、医疗器械及箱包的生产，以保证产品的强度。另一实施例中，TPU颗粒为聚型TPU颗粒。聚醚型TPU颗粒具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐磨损性能、耐溶剂性能及耐高温性能，以聚醚型TPU颗粒为主要原料制成的TPU薄膜同样具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐磨损性能、耐溶剂性能及耐高温性能，此类TPU薄膜可用于对弹性要求较高的鞋材、充气玩具及汽车座椅等产品的生产，以保证产品的弹性并延长产品的使用寿命。又一实施例中，TPU颗粒由聚酯型TPU颗粒与聚醚型TPU颗粒共同组成。如此，可同时提高TPU薄膜的耐水解性能及耐磨损性能，并扩大TPU薄膜适宜的温度范围，进而扩大产品的适用范围。在实际生产中，可根据具体产品的性能需求，调整聚酯型TPU颗粒与聚醚型TPU颗粒的体积配比，于此不再赘述。

甲基乙烯基硅橡胶颗粒是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚形成的甲基乙烯基硅橡胶，经挤出成型得到的颗粒状材料，由于在二甲基硅氧烷中引入了少量的不饱和乙烯基，甲基乙烯基硅橡胶的耐热老化性和高温抗压缩变形性能得到提升，其同时具有耐高温性及耐低温性，可在零下50^oC至250^oC的温度范围内长期工作，并保持性能稳定。如此，通过向TPU颗粒中加入甲基乙烯基硅橡胶颗粒制成的TPU薄膜的耐候性也得到改善，也就是说，在较高温度下时，TPU薄膜不易分解，其结构性能仍保持相对稳定，从而保证了产品的质量；在较低温度下时，TPU薄膜不易遇冷收缩，其内各部分始终牢固结合在一起，TPU薄膜不易开裂失效，进而延长了产品的使用寿命，提高了产品的市场竞争力。一实施例中，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的分子量介于50万~70万之间，也就是说，甲基乙烯基硅橡胶颗粒由110-1甲基乙烯基硅橡胶制成，该类甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量介于0.07%/mol至0.12%/mol之间，乙烯基含量相对较少，如此，可减小乙烯基对甲基乙烯基硅橡胶硫化作用的影响，以保证甲基乙烯基硅橡胶的耐热性，进而提高TPU薄膜的热稳定性。

硅酸钠具有强度高、粘结性好、耐酸性及耐热性好等优点，当将硅酸钠添加至TPU颗粒中时，硅酸钠可作为粘结剂，将TPU薄膜的其余各组分与TPU颗粒牢牢粘合在一起，形成若干个结构稳定的TPU微粒单元，随后，硅酸钠进一步将这些TPU微粒单元连接在一起，进而加工成TPU薄膜，以保证TPU薄膜结构及性能的相对稳定。此外，通过在TPU颗粒中添加硅酸钠，还可进一步提高TPU薄膜的耐热性，以提高TPU薄膜产品的质量。

白炭黑具有较强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，当将白炭黑添加至TPU颗粒中时，可进一步提高TPU薄膜中各组分之间的粘接力，以保证TPU薄膜内各部分的稳定连接。其次，通过将白炭黑添加至TPU颗粒中，可提高TPU薄膜产品的抗撕裂性能，TPU薄膜产品不易开裂，延长了产品的使用寿命，进而提高了产品的市场竞争力。此外，白炭黑的添加还可进一步提升TPU薄膜的耐热抗老化性能，防止TPU薄膜在较高温度下受热分解，以提高TPU薄膜的热稳定性，进而保证TPU薄膜产品的质量。

环烷油具有优良的低温性能，当将环烷油添加至TPU颗粒中时，环烷油包覆在TPU微粒单元上，以防止TPU微粒单元遇冷收缩，也就是说，防止TPU薄膜在低温下体积收缩，保证了TPU微粒单元内各组分的稳定连接及TPU薄膜内各TPU微粒单元的稳定连接，TPU薄膜产品不易开裂失效，从而延长了TPU薄膜产品的使用寿命。此外，当将环烷油添加至TPU颗粒中时，环烷油可作为增塑剂填充在各甲基乙烯基硅橡胶颗粒之间，从而改善甲基乙烯基硅橡胶颗粒的可塑性及弹性，也可以理解为，改善TPU薄膜产品的可塑性及弹性，进而扩大TPU薄膜产品的适用范围。

偶联剂用于对甲基乙烯基硅橡胶颗粒进行表面改性，降低甲基乙烯基硅橡胶颗粒的表面粘度，防止在TPU薄膜各组分混合过程中，各甲基乙烯基硅橡胶颗粒团聚粘黏在一起，也就是说，提高甲基乙烯基硅橡胶颗粒的分散度，使甲基乙烯基硅橡胶颗粒与TPU薄膜的其余各组分均匀混合，从而获得结构及性质均一的TPU薄膜产品。一实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂在与无机物接触时，将与无机物发生反应，这样，在当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间时，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，从而提高无机物与有机物连接的稳定性。在本实施例中，硅烷偶联剂与硅酸钠反应，进而在硅酸钠与TPU颗粒连接处、硅酸钠与甲基乙烯基硅橡胶颗粒连接处及硅酸钠与白炭黑连接处分别形成结合层，以提高硅酸钠与TPU颗粒、甲基乙烯基硅橡胶颗粒及白炭黑连接的牢固性，进而保证TPU薄膜产品结构及性能的稳定性。

固化剂用于加速各TPU微粒单元形成的连接体的固结进程，在保证TPU薄膜结构及性能稳定的前提下，缩短TPU薄膜的生产周期，以提高产品的市场竞争力。一实施例中，固化剂为二甲基苄胺。二甲基苄胺作为固化剂使用时，其固化速率较高，可达到80^oC/h，这样，每100gTPU微粒单元连接体所需添加的二甲基苄胺的量较少，有利于降低TPU薄膜的生产成本。

实施例1

本发明提供了一种TPU薄膜，该TPU薄膜包括如下质量份的各组分：TPU颗粒50份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份，硅酸钠6份、白炭黑4份、环烷油3份、固化剂12份及偶联剂10份。

上述TPU薄膜，通过向TPU颗粒中加入甲基乙烯基硅橡胶颗粒，利用了甲基乙烯基硅橡胶的耐高温性及耐低温性，赋予了TPU薄膜更好的耐候性，TPU薄膜即使在较高的温度下也不发生分解反应，提高了TPU薄膜的热稳定性，TPU薄膜在较低的温度下不易开裂失效，也就是说，TPU薄膜在较宽的温度范围内仍能保持其结构及性能的稳定性，在保证TPU薄膜优良性能的同时，延长了TPU薄膜的使用寿命，进而提高了产品的市场竞争力。

本实施例中，TPU颗粒的粒度为50目，优选的，聚酯型TPU颗粒与聚醚型TPU颗粒组成的混合颗粒的平均粒度为50目。如此，在TPU薄膜中的TPU颗粒质量一定的前提下，产品中包含了更多的TPU微粒，也就是说，为TPU薄膜中其余组分的结合提供了更多的连接核，从而增大TPU薄膜中其余组分与TPU颗粒的接触面积，以避免其余组分大量包裹在单个TPU颗粒上的情况，如此，TPU薄膜中其余组分更加均匀的与TPU颗粒结合在一起，保证了TPU薄膜结构的均匀性及各部分性能的一致性，进而提高产品的质量。

需要说明的是，本实施例中，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度为30目，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的尺寸较小，其受外力的情况下可在大量TPU颗粒间移动，以利于甲基乙烯基硅橡胶颗粒与TPU颗粒结合，生成TPU微粒单元，如此，由若干TPU微粒单元构成的TPU薄膜的结构较为均匀，进而保证了TPU薄膜性能的稳定性。

本实施例中，TPU薄膜还包括5份抗氧剂，优选的，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。通过在TPU薄膜中加入受阻酚类抗氧剂，受阻酚类抗氧剂将在TPU微粒单元连接体的表面形成一层膜类物质，以阻断TPU微粒单元连接体与空气的接触，TPU薄膜不易氧化，也就是说，提升了TPU薄膜的抗氧化性能，减缓了TPU薄膜的老化速率，从而延长TPU薄膜的使用寿命，以提高TPU薄膜产品的市场竞争力。本发明还公开了一种TPU薄膜的加工方法10，该TPU薄膜的加工方法10包括以下步骤：

步骤S101：分别称取粒度为50目的TPU颗粒50份，粒度为30目的甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份，硅酸钠6份、白炭黑4份、环烷油3份、固化剂12份及偶联剂10份。

需要说明的是，在称取TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒前，需对TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒分别进行筛分，以得到适宜尺寸的TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒。具体的，分别将TPU颗粒添加至筛孔孔径为50目的振动筛，将甲基乙烯基硅橡胶颗粒添加至筛孔孔径为30目的振动筛中进行筛分，分别对二者的筛下物称取相应质量份的物料，以保证TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒的尺寸。

步骤S102：将上述各组分放置于球磨机中研磨2h，形成均匀混合物料。

通过将上述各组分添加至球磨机中进行混合研磨，TPU颗粒、甲基乙烯基硅橡胶颗粒、硅酸钠及白炭黑在球磨机内翻滚移动，提高了各组分之间的接触机率，更有利各组分混匀。此外，球磨机的使用，可进一步减小TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒径，进而增大TPU颗粒、甲基乙烯基硅橡胶颗粒、硅酸钠及白炭黑之间的接触面积，如此，各组分之间接触的概率进一步增大，各组分的混匀程度提高，从而提升了TPU薄膜结构及性质的均一性。需要说明的是，一实施例中，将上述各组分添加至球磨机中后，同时还需加入浓度为99%的己烷作为润滑剂进行混合研磨，由于己烷的比热容大于上述各组分，己烷加入球磨机中后，各组分与己烷形成混合浆料，球磨机中漂浮的固体颗粒状物质较少，且各组分研磨过程中产生的热量传递至己烷溶液中，球磨机内升温较少，如此可防止出现因球磨机中固体颗粒状物质升温引起的球磨机爆炸问题，以提高作业的安全性。

步骤S103：将混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体。

具体的，将上述混合物料加入高速捏合机中，使高速捏合机在80^oC条件下捏合混合物料，这样，高速捏合机的搅拌桨不断搅动混合物料并对混合物料作用剪切力，使得混合物料进一步分散，从而形成均匀的胶体。该胶体经由高速捏合机的输出端通入双螺杆挤出机，随后经双螺杆挤出机的螺杆挤出，从而得到熔融胶体，以利于后续作业中对熔融胶体造型。

步骤S104：将熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。

具体的，将熔融胶体通入80^oC的流延机中，使流延机对熔融胶体挤压成型为坯体，并将成型的热的坯体通过冷却装置，如急冷辊进行冷却，实现对坯体的定型，以得到成品TPU薄膜。

实施例2

本发明提供了一种TPU薄膜，该TPU薄膜包括如下质量份的各组分：TPU颗粒58份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒10份，硅酸钠7份、白炭黑5份、环烷油4份、固化剂15份及偶联剂12份。

本实施例与实施例1的区别在于：调整了TPU薄膜各组分的质量份，增大了甲基乙烯基硅橡胶颗粒在TPU薄膜中所占的比例，从而进一步提升了TPU薄膜产品的耐候性。本实施例中，TPU颗粒的粒度为100目，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度为40目。也就是说，同时减小了TPU颗粒与甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度，进一步增大了TPU薄膜各组分的接触面积，使得TPU薄膜各组分更易混匀，从而保证了TPU薄膜产品结构及性质的稳定性，保证了产品的质量。本实施例中，向TPU薄膜中添加了6份受阻酚类抗氧剂，抗氧剂的占比相对于实施例1有所提升，换言之，本实施例的TPU薄膜的抗氧化性相对于实施例1的TPU薄膜的抗氧化性提高，从而进一步延长了TPU薄膜产品的使用寿命。

本发明还公开了一种TPU薄膜的加工方法20，该TPU薄膜的加工方法20包括以下步骤：

步骤S201：分别称取粒度为100目的TPU颗粒58份、粒度为40目的甲基乙烯基硅橡胶颗粒10份、硅酸钠7份、白炭黑5份、环烷油4份、固化剂15份及偶联剂12份。

具体的，分别将TPU颗粒添加至筛孔孔径为100目的振动筛，将甲基乙烯基硅橡胶颗粒添加至筛孔孔径为40目的振动筛中进行筛分，分别对二者的筛下物称取相应质量份的物料，以保证TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒的尺寸。与此同时，称取7份硅酸钠、5份白炭黑、4份环烷油、15份固化剂及12份偶联剂备用。

步骤S202：将上述各组分放置于球磨机中研磨1.5h，形成均匀混合物料。

步骤S203：将混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体。

具体的，将上述混合物料加入高速捏合机中，使高速捏合机在78^oC条件下捏合混合物料，形成均匀的胶体。该胶体经由高速捏合机的输出端通入双螺杆挤出机，随后经双螺杆挤出机的螺杆挤出，从而得到熔融胶体，以利于后续作业中对熔融胶体造型。

步骤S204：将熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。

具体的，将熔融胶体通入85^oC的流延机中，使流延机对熔融胶体挤压成型为坯体，并将成型的热的坯体通过冷却装置，如急冷辊进行冷却，实现对坯体的定型，以得到成品TPU薄膜。

实施例3

本发明提供了一种TPU薄膜，该TPU薄膜包括如下质量份的各组分：TPU颗粒65份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒12份，硅酸钠8份、白炭黑4份、环烷油5份、固化剂10份及偶联剂15份。

本实施例在实施例2的基础上进一步调整了TPU薄膜各组分的质量份，增大了甲基乙烯基硅橡胶颗粒在TPU薄膜中所占的比例，从而进一步提升了TPU薄膜产品的耐候性。本实施例中，TPU颗粒的粒度为150目，甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度为50目。也就是说，同时减小了TPU颗粒与甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度，进一步增大了TPU薄膜各组分的接触面积，使得TPU薄膜各组分更易混匀，从而保证了TPU薄膜产品结构及性质的稳定性，保证了产品的质量。本实施例中，向TPU薄膜中添加了8份受阻酚类抗氧剂，抗氧剂的占比相对于实施例2进一步提升，换言之，本实施例的TPU薄膜的抗氧化性相对于实施例2的TPU薄膜的抗氧化性提高，从而进一步延长了TPU薄膜产品的使用寿命。

本发明还公开了一种TPU薄膜的加工方法30，该TPU薄膜的加工方法30包括以下步骤：

步骤S301：分别称取粒度为150目的TPU颗粒65份，粒度为50目的甲基乙烯基硅橡胶颗粒12份，硅酸钠8份、白炭黑4份、环烷油5份、固化剂10份及偶联剂15份。

具体的，分别将TPU颗粒添加至筛孔孔径为150目的振动筛，将甲基乙烯基硅橡胶颗粒添加至筛孔孔径为50目的振动筛中进行筛分，分别对二者的筛下物称取相应质量份的物料，以保证TPU颗粒及甲基乙烯基硅橡胶颗粒的尺寸。与此同时，称取8份硅酸钠、4份白炭黑、5份环烷油、10份固化剂及15份偶联剂备用。

步骤S302：将上述各组分放置于球磨机中研磨1.2h，形成均匀混合物料。

步骤S303：将混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体。

具体的，将上述混合物料加入高速捏合机中，使高速捏合机在75^oC条件下捏合混合物料，形成均匀的胶体。该胶体经由高速捏合机的输出端通入双螺杆挤出机，随后经双螺杆挤出机的螺杆挤出，从而得到熔融胶体，以利于后续作业中对熔融胶体造型。

步骤S304：将熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。

具体的，将熔融胶体通入90^oC的流延机中，使流延机对熔融胶体挤压成型为坯体，并将成型的热的坯体通过冷却装置，如急冷辊进行冷却，实现对坯体的定型，以得到成品TPU薄膜。

请参阅表1，表1罗列了普通TPU薄膜、耐热型TPU薄膜及含玻璃纤维的TPU薄膜、实施例1的TPU薄膜、实施例2的TPU薄膜及实施例3的TPU薄膜分别可耐受的最高温度及最低温度，可以看到，本发明的三种实施例的TPU薄膜保持性能稳定的最低温度均低于普通TPU薄膜、耐热型TPU薄膜及含玻璃纤维的TPU薄膜的最低温度，且三者保持性能稳定的最高温度远远高于其余三种TPU薄膜可耐受的最高温度，也就是说，本发明的TPU薄膜的耐候性明显优于传统TPU薄膜的耐候性，有利于延长TPU薄膜产品的使用寿命，进而提升产品的市场竞争力。

表1

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种TPU薄膜，其特征在于，该TPU薄膜包括如下质量份的各组分：TPU颗粒50份~65份，甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份~12份，硅酸钠6份~8份、白炭黑3份~5份、环烷油3份~5份、固化剂10份~15份及偶联剂10份~15份。

2.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒和/或聚醚型TPU颗粒。

3.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒的粒度介于50目~150目之间。

4.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶颗粒的分子量介于50万~70万之间。

5.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶颗粒的粒度介于30目~50目之间。

6.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述固化剂为二甲基苄胺。

7.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

8.如权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜还包括抗氧剂5份~8份。

9.如权利要求8所述的TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的TPU薄膜的加工方法，包括以下步骤：

分别称取所述TPU颗粒50份~65份，所述甲基乙烯基硅橡胶颗粒8份~12份，所述硅酸钠6份~8份、所述白炭黑3份~5份、所述环烷油3份~5份、所述固化剂10份~15份及所述偶联剂10份~15份；

将上述各组分放置于球磨机中研磨并混匀，形成均匀混合物料；

将所述混合物料添加至高速捏合机内共混捏合，形成胶体，随后将所述胶体放入双螺杆挤出机内熔融挤出，得到熔融胶体；

将所述熔融胶体通入流延机中成型，得到成品TPU薄膜。