CN208309948U - 钢筋桁架楼承板及装配式楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板及装配式楼板，第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连，腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定相连，所述腹杆钢筋的波谷向所述第二楼板钢筋的下方延伸并与所述第二楼板钢筋固定连接；腹杆钢筋的波谷的谷底的上表面和下表面均为平面；底模与各波谷分别通过连接装置可拆卸地连接；连接装置包括自攻螺钉、设置在底模板上的第一通孔和设置在波谷的谷底上的第二通孔，自攻螺钉贯穿第一通孔和第二通孔并将底模板拧紧在腹杆钢筋的波谷上。装配式楼板，包括若干块平铺的所述的钢筋桁架楼承板。

Description

钢筋桁架楼承板及装配式楼板

技术领域

本发明涉及一种楼承板，具体涉及一种钢筋桁架楼承板及装配式楼板。

背景技术

装配式建筑正在全国大范围的推广，而其中楼板作为三板体系中的重要部件，受到高度重视。

现有的钢筋桁架楼承板是采用钢筋桁架及镀锌底模板为主要零部件，再经电阻点焊或联接件将钢筋桁架及镀锌底模板连接在一起形成焊接式或装配式钢筋桁架楼承板。

钢筋桁架及镀锌底模板在装配式住宅建筑的施工过程中，焊接式钢筋桁架楼承板存在的问题：a)镀锌底模板从楼板底部拆除困难；b)钢筋桁架底脚存在锈蚀影响屋顶装修；c)钢筋桁架底脚将会在镀锌模板拆除时，产生下垂变形，影响楼板底部的粉饰；d)劳动强度大，人工成本高；

钢筋桁架及镀锌底模板在装配式住宅建筑的施工过程中，装配式钢筋桁架楼承板存在以下问题：a)采用较厚的镀锌钢制模板，材料成本大幅度提高；b)将钢筋桁架与底模板连接起来的联接件，使用效率低；c)镀锌模板及联接件重复使用次数较低；d)存在用工多，人工成本高，劳动强度大的问题。

发明内容

为了克服现有的钢筋桁架楼承板与底模连接不牢固且底模板拆除困难的问题，本发明提供一种钢筋桁架楼承板及装配式楼板。

本发明解决上述问题的技术方案是：

本申请实施例提供一种钢筋桁架楼承板，包括位于上方的骨架和位于下方的底模板，且所述骨架和所述底模板均水平铺设；

所述骨架包括沿所述骨架的宽度方向间隔设置的若干个钢筋桁架，且所述钢筋桁架均沿所述骨架的长度方向延伸；

所述钢筋桁架包括沿着骨架的长度方向延伸的第一楼板钢筋，所述第一楼板钢筋两侧的下方分别设有沿着骨架的长度方向延伸的第二楼板钢筋，且第二楼板钢筋和第一楼板钢筋相平行；

第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连；所述腹杆钢筋呈沿着所述骨架的长度方向延伸的波浪形；且所述腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定相连，所述腹杆钢筋的波谷向所述第二楼板钢筋的下方延伸并与所述第二楼板钢筋固定连接；

所述腹杆钢筋的波谷的谷底的上表面和下表面均为平面；

所述底模板位于所述第二楼板钢筋的下方，且所述底模板的上表面与所述腹杆钢筋的波谷的下表面紧密贴合；所述底模板分别通过连接装置与所述腹杆钢筋的各波谷固定连接；

所述连接装置包括自攻螺钉、设置在底模板上的第一通孔和设置在所述波谷的谷底上的第二通孔，所述自攻螺钉贯穿第一通孔和第二通孔并将底模板拧紧在所述腹杆钢筋的波谷上。

进一步的，所述底模板为CCA板。

进一步的，各腹杆钢筋上相邻两第二通孔之间的间距为第一间距；各钢筋桁架内相邻两腹杆钢筋上沿骨架的宽度方向相对齐的两第二通孔之间的间距为第二间距，且第一间距和第二间距相等。

进一步的，所述腹杆钢筋与所述第一楼板钢筋焊接固定；所述腹杆钢筋与所述第二楼板钢筋焊接固定。

本申请实施例提供再提供一种装配式楼板，包括平铺的若干块所述的钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板内填充有混凝土；相邻钢筋桁架楼承板对齐，且相邻钢筋桁架楼承板之间通过密封装置连接。

本申请上述实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、腹杆钢筋的波谷的谷底的上表面和下表面均为平面，底模板能与所述腹杆钢筋的波谷更好地贴合，且自攻螺钉也能更好的将底模板与所述腹杆钢筋的各波谷固定连接，有效提高了连接强度。

2、第一间距和第二间距相等，便于利用自攻螺钉将底模板拧紧在所述腹杆钢筋的波谷上时自攻螺钉的定位。

3、现场楼板施工混凝土浇筑后，底模板将作为钢筋桁架楼承板底部的装饰板，永久地保留在钢筋桁架楼承板底部，免除底模板的拆除困扰。

5、装配式楼板施工方便快捷，效率高。

附图说明

图1是一实施例中钢筋桁架楼承板的正视图；

图2是一实施例中钢筋桁架楼承板的左视图；

图3是一实施例中钢筋桁架楼承板的俯视图；

图4是一实施例中骨架的正视图一；

图5是一实施例中骨架的俯视图一；

图6是图5中A处放大图；

图7是一实施例中骨架的正视图二；

图8是一实施例中骨架的俯视图二；

图9是一实施例中骨架的左视图；

图10是一实施例中自攻螺钉的结构示意图；

图11是一实施例中装配式楼板的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图1-10，本实施例提供一种钢筋桁架楼承板，包括位于上方的骨架和位于下方的底模板4，且所述骨架和所述底模板4均水平铺设；

所述骨架包括沿所述骨架的宽度方向(即图3中的y轴方向)间隔设置的若干个钢筋桁架m，且所述钢筋桁架m均沿所述骨架的长度方向(即图3中的x轴方向)延伸；

所述钢筋桁架m包括沿着骨架的长度方向延伸的第一楼板钢筋1，所述第一楼板钢筋1两侧的下方分别设有沿着骨架的长度方向延伸的第二楼板钢筋2，且第二楼板钢筋2和第一楼板钢筋1相平行；

具体的，在本实施例中，每个所述钢筋桁架m包括一根第一楼板钢筋1和两根第二楼板钢筋2，且两根第二楼板钢筋2分别位于第一楼板钢筋1两侧(沿着所述骨架的宽度方向的两侧)的下方。第一楼板钢筋1和第二楼板钢筋2长度可以相同。

具体的，在本实施例中各所述钢筋桁架m的第一楼板钢筋1相互平行，各所述钢筋桁架m的第二楼板钢筋2相互平行，所述骨架内的各第一楼板钢筋1均位于第一平面内，所述骨架内的各第二楼板钢筋1均位于第二平面内，且所述第一平面和所述第二平面上下相对且相互平行。

第一楼板钢筋1的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋2通过腹杆钢筋3相连；所述腹杆钢筋3呈沿着所述骨架的长度方向延伸的波浪形；且所述腹杆钢筋3的波峰与第一楼板钢筋1固定相连，所述腹杆钢筋3的波谷向所述第二楼板钢筋2的下方延伸并与所述第二楼板钢筋2固定连接；

所述腹杆钢筋3的波谷的谷底31的上表面和下表面均为平面；

所述底模板4位于所述第二楼板钢筋2的下方，且所述底模板4的上表面与所述腹杆钢筋3的波谷的下表面紧密贴合；所述底模板4分别通过连接装置与所述腹杆钢筋3的各波谷固定连接；

其中，所述腹杆钢筋3位于第二楼板钢筋2之上的高度为H，所述腹杆钢筋3位于第二楼板钢筋2之下的高度为F，且F<H。

所述连接装置包括自攻螺钉5、设置在底模板4上的第一通孔和设置在所述波谷的谷底31上的第二通孔311，所述自攻螺钉5贯穿第一通孔和第二通孔311并将底模板4拧紧在所述腹杆钢筋3的波谷上。

其中，所述第二通孔311的孔径是B，自攻螺钉5的公称直径为B1，且B1要稍微大于B，以满足自攻螺钉5的自攻需求。自攻螺钉5的长度L2必须稍大于底模板4的厚度与波谷的谷底31上第二通孔311处的厚度A之和，以使钢筋桁架与底模板4能够牢固连接。

其中，所述波谷的谷底31冲平后，由原来的厚度D变薄成厚度A。波谷的谷底31冲平处的直径为E，第二通孔311的孔径是B，且B<E。所述波谷的谷底31的宽度(即沿骨架的宽度方向的长度)为C。

具体的，所述腹杆钢筋3的波谷的谷底31的上表面和下表面均为平面，底模板4能与所述腹杆钢筋3的波谷更好地贴合，且自攻螺钉5也能更好的将底模板4与所述腹杆钢筋3的各波谷固定连接，有效提高了连接强度。

具体的，现场楼板施工混凝土浇筑后，底模板4将作为钢筋桁架楼承板底部的装饰板，永久地保留在钢筋桁架楼承板底部，免除底模板4的拆除困扰。

进一步的，所述底模板4为CCA板。

具体的，CCA板一般不宜过大，以便于人工手工搬运，所以较长的钢筋桁架楼承板，通常可使用钢筋桁架楼承板要求长度的钢筋桁架，而CCA板制作的底模板4则需要多张来配合。

进一步的，各腹杆钢筋3上相邻两第二通孔311之间的间距为第一间距M；各钢筋桁架内相邻两腹杆钢筋3上沿骨架的宽度方向相对齐的两第二通孔311之间的间距为第二间距L，且第一间距M和第二间距L相等。其中，M>0，L>0。

具体的，第一间距M和第二间距L相等，只受一种距离设置的限制，使得在利用自攻螺钉5将底模板4拧紧在所述腹杆钢筋3的波谷上时，定位自攻螺钉5更方便，且易于具体的施工和操作。

进一步的，所述腹杆钢筋3与所述第一楼板钢筋1焊接固定；所述腹杆钢筋3与所述第二楼板钢筋2焊接固定。

一种所述的钢筋桁架楼承板的制作方法，包括以下步骤：

(1)冲压腹杆钢筋3的波谷，使腹杆钢筋1的波谷的谷底31扁平，并在所述波谷的谷底31上冲制出第二通孔311；

(2)将各钢筋桁架m的腹杆钢筋3的波峰与第一楼板钢筋1固定，将各钢筋桁架m的腹杆钢筋3的波谷与第二楼板钢筋2固定，第二楼板钢筋2朝上，将底模板4平放在腹杆钢筋3的波谷上，并使腹板钢筋3的各波谷的谷底31的下表面与底模板4紧密贴合；

(3)将自攻螺钉5对准第二通孔311并拧入底模板4内，自攻螺钉5在底模板4上形成第一通孔，且自攻螺钉5贯穿第一通孔和第二通孔311，以将所述腹板钢筋3和底模板4拧紧在一起。

其中，冲压腹杆钢筋3的波谷的谷底31，使腹杆钢筋1的波谷的谷底31扁平，并在所述波谷的谷底31上冲制出第二通孔311，必须经过精密加工，确保第一间距M和第二间距L相等相等，以便于连接用自的攻螺钉5能够准确定位并拧紧。

参照附图11，本实施例再提供一种装配式楼板，包括平铺的若干块所述的钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板内填充有混凝土；相邻钢筋桁架楼承板对齐，且相邻钢筋桁架楼承板之间通过密封装置连接。

具体的，所述密封装置为密封胶条。

具体的，装配式楼板在现场施工时，先采用设备(如冲压机)对腹杆钢筋3各底脚(即谷底)制扁、冲孔，然后将用CCA板制作的标准底模板4依次送入加工定位工位，使其与骨架(可采用三根钢筋桁架)精准定位；接着采用相应数量的自攻螺钉，依次将骨架与底模板4紧固连接，形成满足施工要求的本实施例所述的钢筋桁架楼承板。

最后，人工或自动依次将多块所述的钢筋桁架楼承板对齐、堆垛、打包，然后利用起重设备(如塔吊)将成捆的若干块所述的钢筋桁架楼承板同时吊运进楼板建造施工层；最后人工依次将各块所述的钢筋桁架楼承板按要求铺设并对齐，并对拼缝处采取密封措施(即利用密封胶条密封连接相邻两块钢筋桁架楼承板)，然后对铺设好的楼承板进行整体楼板浇筑，最终形成本实施所述的现浇装配式楼板楼板。整个过程模式化进行，方便快捷。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括位于上方的骨架和位于下方的底模板，且所述骨架和所述底模板均水平铺设；

所述骨架包括沿所述骨架的宽度方向间隔设置的若干个钢筋桁架，且所述钢筋桁架均沿所述骨架的长度方向延伸；

所述钢筋桁架包括沿着骨架的长度方向延伸的第一楼板钢筋，所述第一楼板钢筋两侧的下方分别设有沿着骨架的长度方向延伸的第二楼板钢筋，且第二楼板钢筋和第一楼板钢筋相平行；

第一楼板钢筋的左右两侧分别与两侧的第二楼板钢筋通过腹杆钢筋相连；所述腹杆钢筋呈沿着所述骨架的长度方向延伸的波浪形；且所述腹杆钢筋的波峰与第一楼板钢筋固定相连，所述腹杆钢筋的波谷向所述第二楼板钢筋的下方延伸并与所述第二楼板钢筋固定连接；

所述腹杆钢筋的波谷的谷底的上表面和下表面均为平面；

所述底模板位于所述第二楼板钢筋的下方，且所述底模板的上表面与所述腹杆钢筋的波谷的下表面紧密贴合；所述底模板分别通过连接装置与所述腹杆钢筋的各波谷固定连接；

所述连接装置包括自攻螺钉、设置在底模板上的第一通孔和设置在所述波谷的谷底上的第二通孔，所述自攻螺钉贯穿第一通孔和第二通孔并将底模板拧紧在所述腹杆钢筋的波谷上。

2.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模板为CCA板。

3.如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：各腹杆钢筋上相邻两第二通孔之间的间距为第一间距；各钢筋桁架内相邻两腹杆钢筋上沿骨架的宽度方向相对齐的两第二通孔之间的间距为第二间距，且第一间距和第二间距相等。

4.如权利要求3所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆钢筋与所述第一楼板钢筋焊接固定；所述腹杆钢筋与所述第二楼板钢筋焊接固定。

5.装配式楼板，其特征在于：包括平铺的若干块如权利要求1至4任一项所述的钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板内填充有混凝土；相邻钢筋桁架楼承板对齐，且相邻钢筋桁架楼承板之间通过密封装置连接。