CN219410550U - 一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板、安装于所述封锚主模板长度方向中部的进料封堵模板、设置于所述进料封堵模板左右两侧的附着式空气能振动器；所述进料封堵模板固定于所述封锚主模板，所述进料封堵模板的进料口与所述封锚主模板的顶面平齐；所述附着式空气能振动器固定于所述封锚主模板，所述附着式空气能振动器位于所述封锚主模板沿高度方向的中部。本实用新型使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳。

Description

一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置。

背景技术

在桥梁建设中，先简支后连续施工工艺应用广泛。预制梁板安装完成，在进行简支向连续体系转换过程中，在负弯矩钢绞线张拉、压浆完成后，需对齿块锚穴进行封锚施工。常规做法有两种：(1)简单支立木模板浇筑混凝土；(2)高强封锚材料层层压抹封堵。

由于齿块自身尺寸较小，锚穴垂直开放，又受现场高空狭小空间限制，做法(1)存在模板不易固定，进料困难，无法振捣，混凝土不密实，拆模后混凝土外观需修复的问题；做法(2)存在需采购专用封锚材料，全程均为人工操作，如控制不严，极易出现配比随意，层与层间压抹粘结不佳，造成强度、整体性、外观无法保证的现象。综上，常规封锚做法存在种种弊端，实体质量难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板、安装于所述封锚主模板长度方向中部的进料封堵模板、设置于所述进料封堵模板左右两侧的附着式空气能振动器；

所述进料封堵模板固定于所述封锚主模板，所述进料封堵模板的进料口与所述封锚主模板的顶面平齐；

所述附着式空气能振动器固定于所述封锚主模板，所述附着式空气能振动器位于所述封锚主模板沿高度方向的中部。

在一种可能的实现方式中，所述附着式空气能振动器和所述进料封堵模板在所述封锚主模板高度方向上错位设置。

在一种可能的实现方式中，所述封锚主模板包括模板本体、设置在模板本体上的底座板；

底座板对应所述附着式空气能振动器的位置设置；

模板本体上开设有进料口，进料口对应所述进料封堵模板的位置开设。

在一种可能的实现方式中，进料口的两侧安装有滑槽，所述进料封堵模板与滑槽固定连接。

在一种可能的实现方式中，模板本体两侧朝向齿块贴合面方向延伸出固定板，固定板紧贴齿块外侧壁设置。

在一种可能的实现方式中，模板本体上开设有安装孔，模板本体通过设置有垫板的安装件贯穿安装孔将其固定于预制梁板负弯矩齿块。

在一种可能的实现方式中，所述进料封堵模板包括封堵模板本体和设置于封堵模板本体两侧的翼板，封堵模板本体安装于封锚主模板的进料口，翼板与进料口旁侧的封锚主模板外壁接触。

在一种可能的实现方式中，所述封锚主模板与齿块贴合面之间设置有密封防漏层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用封锚主模板与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板从进料口向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳，解决了常规做法混凝土难振捣、不密实、整体性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置与齿块对应关系示意图；

图2为图1的A部分局部放大图；

图3为本实用新型提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置结构示意图一；

图4为本实用新型提供的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置结构示意图二；

图5为本实用新型提供的封锚主模板结构示意图；

图6为本实用新型提供的进料封堵模板结构示意图；

图7为本实用新型提供的附着式空气能振动器结构示意图；

图8为本实用新型提供的垫板和安装件结构示意图；

图中，1-封锚主模板；11-模板本体；12-底座板；13-进料口；14-滑槽；15-固定板；16-安装孔；2-进料封堵模板；21-封堵模板本体；22-翼板；3-附着式空气能振动器；4-垫板；5-安装件；100-预制梁板负弯矩齿块；200-锚穴；300-封锚模板装置。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型实施例提供了一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板1、安装于封锚主模板1长度方向中部的进料封堵模板2、设置于进料封堵模板2左右两侧的附着式空气能振动器3；进料封堵模板2固定于封锚主模板1，进料封堵模板2的进料口13与封锚主模板1的顶面平齐；附着式空气能振动器3固定于封锚主模板1，附着式空气能振动器3位于封锚主模板1沿高度方向的中部。

在实际应用中，本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，包括封锚主模板1、滑动式进料封堵模板2、高强固定螺栓、附着式空气能振动器3，梁板负弯矩张拉、压浆完成，锚穴凿毛处理后，首先安装封锚主模板1，主模板四周贴双面胶防止漏浆，利用原锚垫板4贴合面丝扣，使用高强螺栓外套PVC管进行旋紧锁定，侧面采用固定板15与负弯矩混凝土贴合，防止模板旋转。然后在主模板滑槽14内插入滑动式进料封堵模板2，滑至底部露出进料口13。接着在主模板两侧已焊接的底座板12上，安装附着式空气能振动器3，整套装置安装完成。混凝土浇筑时，从滑动式进料封堵模板2漏斗口倒入混凝土，开动振动器，随着混凝土面上升，同步将封堵模板提升，直至混凝土浇筑完成。待混凝土强度达到2.5MPa，装置整体拆除，进行养护。

需要说明的是，本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，针对只有一个锚穴只有一个贴合面(一束钢束)设计，如有两个及以上贴合面，模板装置可增加高强固定螺栓数量，将模板固定牢固。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选附着式空气能振动器3和进料封堵模板2在封锚主模板1高度方向上错位设置。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选封锚主模板1包括模板本体11、设置在模板本体11上的底座板12；底座板12对应附着式空气能振动器3的位置设置；模板本体11上开设有进料口13，进料口13对应进料封堵模板2的位置开设。

在实际应用中，优选封锚主模板1采用钢板，根据贴合面位置开设螺栓孔，以安装垫板4与高强固定螺栓。模板两侧焊接两块底座板12，用于安装小型附着式振动器。在模板上方开孔作为混凝土进料口，并在开孔两侧设置滑槽14，用以安装、固定封堵模板。模板靠近齿块临空侧焊接固定板15，与齿块密贴，保证模板整体稳固，不会因振动产生旋转偏移。

更具体的，本实用新型实施例的附着式空气能振动器3优选为附着式空气能振动器，混凝土振捣采用成品附着式空气能振捣器，具有体积小、故障少，安装及维护简易，振动力、振动频率及振幅可灵活调整的优点。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选进料口13的两侧安装有滑槽14，进料封堵模板2与滑槽14固定连接。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选模板本体11两侧朝向齿块贴合面方向延伸出固定板15，固定板15紧贴齿块外侧壁设置。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选模板本体11上开设有安装孔16，模板本体11通过设置有垫板4的安装件5贯穿安装孔16将其固定于预制梁板负弯矩齿块。

在实际应用中，优选高强固定螺栓与贴合面丝扣匹配，用以固定模板，外套PVC管隔离混凝土，以方便拆除重复利用。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选进料封堵模板2包括封堵模板本体21和设置于封堵模板本体21两侧的翼板22，封堵模板本体21安装于封锚主模板1的进料口13，翼板22与进料口13旁侧的封锚主模板1外壁接触。

更具体的，本实用新型实施例的进料封堵模板2优选为滑动式进料封堵模板2，进料口13封堵模板采用滑动式，顶部加工成漏斗状便于混凝土临时储存及进料，两侧设翼板22与滑槽14匹配，插入可上下滑动。随着混凝土浇筑面上升，上滑封堵模板，并随时使用紧固螺栓进行固定，直至浇筑完成，封堵模板与进料口13完全贴合。

请继续参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，优选封锚主模板1与齿块贴合面之间设置有密封防漏层。

本实用新型实施例使用封锚主模板1与齿块之间形成混凝土浇筑腔，进料封堵模板2从进料口13向混凝土浇筑腔一次性连续浇筑混凝土，并使用附着式空气能振动器3附着式振捣，使得混凝土浇筑腔内的混凝土密实，整体性佳，解决了常规做法混凝土难振捣、不密实、整体性差的问题。

本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，优点如下：(1)适用性广，①利用贴合面丝口与高强螺栓连接、设置固定板15与齿块密贴来加固固定模板的方式，解决了常规模板不易支立、加固的问题；②采用主模板开设滑槽14与进料封堵模板2结合的形式，进料口13封堵模板采用滑动式，顶部加工成漏斗状便于混凝土临时储存及进料，两侧设翼板22与滑槽14匹配，插入可上下滑动封堵，解决了混凝土垂直面进料困难、难封堵的问题。以上解决模板支立加固、进料、封堵问题的方式可广泛应用到类似工程工况。(2)施工质量优，混凝土为一次性连续浇筑，并采用附着式振捣器振捣，混凝土密实，整体性佳，解决了常规做法混凝土难振捣、不密实、整体性差的问题。充分的振捣、密贴的封堵模板保证了混凝土的良好外观，避免了拆模后大量的混凝土外观修复工作。(3)施工便捷，模板装置制作简单，安拆方便，只需确定好位置后，将各部件组装，螺栓紧固即可，操作简单。装置各部件体积小、重量较轻，人工拆装转移即可，不需要起重设备。

本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，制作简单，安拆方便，操作简单，可周转使用，施工便捷；本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，解决了常规封锚施工做法模板支立加固、进料、封堵困难的问题，装置及解决方式可广泛应用到类似工程工况，适用性广；本实用新型实施例的一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，解决了常规做法混凝土难振捣、不密实、整体性差、外观需修复的问题，施工质量优。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，包括：贴合齿块贴合面设置的封锚主模板(1)、安装于所述封锚主模板(1)长度方向中部的进料封堵模板(2)、设置于所述进料封堵模板(2)左右两侧的附着式空气能振动器(3)；

所述进料封堵模板(2)固定于所述封锚主模板(1)，所述进料封堵模板(2)的进料口(13)与所述封锚主模板(1)的顶面平齐；

所述附着式空气能振动器(3)固定于所述封锚主模板(1)，所述附着式空气能振动器(3)位于所述封锚主模板(1)沿高度方向的中部。

2.根据权利要求1所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述附着式空气能振动器(3)和所述进料封堵模板(2)在所述封锚主模板(1)高度方向上错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述封锚主模板(1)包括模板本体(11)、设置在模板本体(11)上的底座板(12)；

底座板(12)对应所述附着式空气能振动器(3)的位置设置；

模板本体(11)上开设有进料口(13)，进料口(13)对应所述进料封堵模板(2)的位置开设。

4.根据权利要求3所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，进料口(13)的两侧安装有滑槽(14)，所述进料封堵模板(2)与滑槽(14)固定连接。

5.根据权利要求3所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，模板本体(11)两侧朝向齿块贴合面方向延伸出固定板(15)，固定板(15)紧贴齿块外侧壁设置。

6.根据权利要求3所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，模板本体(11)上开设有安装孔(16)，模板本体(11)通过设置有垫板(4)的安装件(5)贯穿安装孔(16)将其固定于预制梁板负弯矩齿块。

7.根据权利要求1所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述进料封堵模板(2)包括封堵模板本体(21)和设置于封堵模板本体(21)两侧的翼板(22)，封堵模板本体(21)安装于封锚主模板(1)的进料口(13)，翼板(22)与进料口(13)旁侧的封锚主模板(1)外壁接触。

8.根据权利要求1所述的预制梁板负弯矩齿块封锚模板装置，其特征在于，所述封锚主模板(1)与齿块贴合面之间设置有密封防漏层。