JP3190522U - コンクリート打設用鋼製型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単で、重量が軽く、縦方向に伸縮して長さを調節可能であり、施工の付け外しが簡便で、施工速度が速く、使用が柔軟で、工事コストを大幅に下げることができるコンクリート打設用鋼製型枠を提供する。
【解決手段】第１の鋼製型枠１および第２の鋼製型枠２をその軸方向に沿って挿し接ぎすることにより縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠を構成する。第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠は、角形鋼管３およびパネル４を含み、角形鋼管とパネルとの間に接着層６が設けられ、角形鋼管は、接着層を介してパネルと固接され、第１または第２の鋼製型枠の全体を構成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、建築工事用型枠に属し、特にコンクリート打設用鋼製型枠に関する。

現在、現場レベルでコンクリートスラブを打設するときに、普遍的に使用される立柱支持型枠には、全木製大型枠または鋼木併用型枠または全鋼製大型枠などの数種のタイプがある。そのうち、全木製大型枠は、木材使用量が比較的大きく、コストが比較的高く、再生できない森林資源を破壊する。鋼木併用型枠は、衝撃力が比較的大きな打撃および衝撃に弱く、比較的軟かく変形または破損しやすい。全鋼大型枠の加工工程は複雑で、エネルギー消費が大きい。現在では全鋼製型枠の採用が比較的多い。

特許文献１（中国特許出願番号２００８１０１３７０９８．Ｘ、中国公開第１０１６７２１０４号）は、小さな鋼製型枠を複数用いて組み合わせた大きな型枠を公開しており、この大型枠の組み合わせは、小鋼製型枠と、接続部材と、固定装置とを含み、必要な寸法に応じて、複数の小鋼製型枠を接続部材で接続し、一つに固定してから、さらに固定装置で固定してなることを特徴とする。この技術は、小鋼製型枠を組み合わせて、型数に合った任意の寸法の大型枠をなしてコンクリート壁体型枠とし、接続固定および剛性増加装置によって補強し、全体を付け外し可能な大型枠を形成し、既存の小鋼製型枠資源を充分に利用し、小鋼製型枠の柔軟な組み合わせの特徴を充分に利用し、使い回し回数は多く、一部を補修して交換することができ、一つの型を複数に用いることができ、全体を組み立てて型を支え、便利で迅速であり、工事コストを下げることができる。しかしながら、この特許文献１の技術は、コンクリート壁体型枠に適しており、組み立て構造、加工が比較的複雑で、大量の接続部材を必要とし、かつ構造部材の間はボルトを介して固定する必要があり、初期コストが比較的高い。

特許文献２（特許出願番号２０１０１０２２５３５１．４、中国公開第１０２３３０４９４号）は、建築用鋼製型枠を公開しており、パネルと、フレームと、補強鋼製リブとを含み、パネルとフレームの大きさが合っており、かつフレームに固定され、補強鋼製リブはフレームの２つの長辺に接続される。フレームにはピン穴が設けられている。フレームの２つの長辺は、それぞれ凹形、凸形構造であり、フレームの２つの長辺内は凹形構造である。使用時には、一方の鋼製型枠の長辺の凹形構造と、他方の鋼製型枠の長辺の凸形構造とが係合し、ピンがピン穴を貫通して固定する。こうした接続構造は、接続安定性、強度および安全性を増加させ、取り外しが便利である。しかしながら、この特許文献２の技術の凹形、凸形構造の挿し接ぎ形式は、比較的強い剛性を有する接続フレームを必要とし、鋼板材料は比較的厚く、材料の製造価格が高く、ピン穴の加工が複雑で、エネルギーおよび工数を消費するとともに、複数のピンを接続する必要があり、取付、使用も不便である。

中国公開第１０１６７２１０４号公報 中国公開第１０２３３０４９４号公報

本考案の目的は、上述した技術の不足を克服し、構造が簡単で、重量が軽く、縦方向に伸縮して長さを調節可能なコンクリート打設用鋼製型枠を提供し、施工の付け外しが簡便で、施工速度が速く、使用が柔軟で、工事コストを大幅に下げることを実現する。

本考案は、上述した目的を実現するため、次の技術手法を採用する。すなわち、本考案は、まず、鋼製型枠本体を含むコンクリート打設用鋼製型枠であって、前記鋼製型枠本体は、第１の鋼製型枠および第２の鋼製型枠をその軸方向に沿って挿し接ぎすることにより縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠を構成し、前記第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠は、角形鋼管およびパネルを含み、前記角形鋼管とパネルとの間に接着層が設けられ、前記角形鋼管は、接着層を介してパネルと固接され、第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠の全体を構成することを特徴とするコンクリート打設用鋼製型枠である。

前記接着層の全部または一部が均等に角形鋼管の上面に設けられている。

前記第１の鋼製型枠の角形鋼管とパネルとの間にガスケットが設けられ、前記ガスケットと角形鋼管およびパネルとの間に接着層が設けられている。

前記第１の鋼製型枠の角形鋼管がその軸方向に沿って第２の鋼製型枠の角形鋼管内に挿入されるとともに、第２の鋼製型枠パネルを第１の鋼製型枠ガスケット厚みの間隙に沿って挿入し、第１の鋼製型枠パネルと重ね接ぎ部を構成し、第１の鋼製型枠および第２の鋼製型枠を挿し接ぎした後、縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠本体を構成する。

前記角形鋼管の一方の側の端を遷移的に押して接続平板を呈し、前記接続平板の中心に、補強および固定の働きをする支持平鉄を充填し、前記接続平板に固定用釘穴が設けられている。

前記パネルは、長方形亜鉛めっき薄板を採用し、前記亜鉛めっき薄板の厚みは０．８〜１ｍｍであり、前記ガスケットは、亜鉛めっき薄板を採用し、厚みは０．８〜１ｍｍである。

前記角形鋼管の数は１〜４本であり、２本以上の角形鋼管をパネルに沿って横向きに平行に等間隔で設ける。

前記第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠の角形鋼管のうち、パネルの一方の側の辺に置かれる最初の角形鋼管の幅２／３の部分は、その縦方向に沿ってパネルとの間に接着層が設けられ、最初の角形鋼管の残りの幅１／３の部分は、他方の鋼製型枠本体パネルと重ね接ぎされる重ね接ぎステップを構成する。

前記第１の鋼製型枠の角形鋼管と第２の鋼製型枠の角形鋼管の挿し接ぎ間隙が２．５ｍｍである。

前記角形鋼管は、厚みが０．８〜１ｍｍの亜鉛めっき角形鋼管を採用する。

本考案のコンクリート打設用鋼製型枠は、従来技術と比べ、構造が簡単で、重量が軽く、縦方向に伸縮して長さを調節可能であり、施工の付け外しが簡便で、施工速度が速く、使用がフレキシブルで、支持用鋼管を大幅に減少させることができる。

特に、本考案のコンクリート打設用鋼製型枠では、鋼製型枠の角形鋼管とパネルを接着層が接着するように固接することによって、鋼製型枠のパネル正面にいかなる加工もなく、材質の安定性および平坦性を最大限に保持することを保証することができる。この構造の鋼製型枠の厚みは、パネルが１ｍｍ以下のみであり、溶接を採用する場合、その工程は、穴あけ、溶接、研磨などの複数の工程を経る必要があり、かつ溶接後に複数の後期処理工程が必要である。接着は、通常の加工の複数の固接工程を節約することができ、大量の工数およびエネルギーを節約することができ、鋼製型枠の製造コストを大幅に下げることができる。本考案に係る鋼製型枠のパネルは、使用後に、加熱して分解し、修復して再利用することができ、コンクリート打設作業全体のコストを大幅に下げることができる。

本考案に係るコンクリート打設用鋼製型枠の概略構成を示す斜視図である。 同コンクリート打設用鋼製型枠を構成している第１の鋼製型枠の概略構成を示す斜視図である。 同コンクリート打設用鋼製型枠を構成している第２の鋼製型枠の概略構成を示す斜視図である。 同コンクリート打設用鋼製型枠を構成している角形鋼管の概略構成を示す斜視図である。 第１及び第２の鋼製型枠を重ね接ぎした状態を示す斜視図である。 角形鋼管とパネルとの間にガスケットを設け状態を概略的に示した断面である。 角形鋼管とパネルとの間に接着層を設け状態を概略的に示した断面である。

次に、好ましい実施例と合わせて本考案の具体的な実施形態について詳細に説明する。図１〜７に示すように、本考案は、コンクリート打設用鋼製型枠を提供し、鋼製型枠本体は、第１の鋼製型枠１および第２の鋼製型枠２をその軸方向に沿って挿し接ぎすることにより縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠本体を構成し、第１の鋼製型枠１または第２の鋼製型枠２は、角形鋼管３およびパネル４を含んでいる。これらの角形鋼管３とパネル４との間に接着層６が形成され、角形鋼管３をパネル４に固接して第１の鋼製型枠１または第２の鋼製型枠２全体を構成する。第１の鋼製型枠１の角形鋼管３とパネル４との間にガスケット５が接着されている。第１の鋼製型枠１の角形鋼管３がその軸方向に沿って第２の鋼製型枠２の角形鋼管３内に挿入されるとともに、第２の鋼製型枠２を第１の鋼製型枠１側のガスケット５厚みの間隙に沿って挿入し、第１の鋼製型枠１と重ね接ぎ部７を構成し、第１の鋼製型枠１および第２の鋼製型枠２を挿し接ぎした後、縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠本体を構成する。

前記接着層６の全部または一部が均等に設けられている。前記角形鋼管３およびパネル４は、特定の耐久温度、引張せん断強度、引張強度を有するエポキシ系接着剤および専用型を採用して縦方向に接着して固定し、全体をなす。パネル４は、長方形亜鉛めっき薄板を採用し、前記亜鉛めっき薄板の厚みは０．８〜１ｍｍであり、前記ガスケット５は、亜鉛めっき薄板を採用し、厚みは０．８〜１ｍｍである。

前記角形鋼管３は、厚みが０．８〜１ｍｍの亜鉛めっき角形鋼管を採用する。前記角形鋼管３の数は１〜４本であり、２本以上の角形鋼管３をパネル４に沿って横向きに平行に等間隔で設ける。本考案は、３本の角形鋼管３を例とし、第１の鋼製型枠１または第２の鋼製型枠２の角形鋼管３のうち、パネル４の一方の側の辺に置かれる最初の角形鋼管３の幅２／３の部分は、その縦方向に沿ってパネル４との間に接着層６が設けられ、最初の角形鋼管３の残りの幅１／３の部分は、他方の鋼製型枠と重ね接ぎされる重ね接ぎ部７を構成する。シートをなす鋼製型枠本体の各角形鋼管３の間隔は、いずれも等間隔を保ち、かつ各隣接する鋼製型枠は継ぎ目なしに付き合わされ、１つの平面を形成する。

前記第１の鋼製型枠１の角形鋼管３と第２の鋼製型枠２の角形鋼管３の挿し接ぎ間隙は２．５ｍｍであり、施工時の挿し接ぎに便利である。

前記角形鋼管３の一方の側の端を遷移的に押して接続平板８を呈するようにし、この接続平板８の中心に、補強および固定の働きをする支持平鉄９を充填し、接続平板８に固定の働きをする釘穴１０が設けられている。各接続平板８上の釘の数は２〜４個である。

上述したコンクリート打設用鋼製型枠の作製において、鋼製型枠の仕様は、長さが２５００〜３０００ｍｍで伸縮可能であり、幅６００ｍｍであり、具体的なステップは次のとおりである。

第１ステップは、鋼製型枠本体型材の特注である。鋼製型枠本体は、第１の鋼製型枠と第２の鋼製型枠とを含み、前記第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠は、角形鋼管とパネルとを含み、亜鉛めっき角形鋼管および亜鉛めっき薄板を特注し、角形鋼管および亜鉛めっき薄板の厚みはいずれも０．８〜１ｍｍであり、本考案の好ましい厚みは０．８ｍｍである。

この第１ステップにおいて、第１の鋼製型枠１について、角形鋼管３の仕様は、５０ｍｍ×７０ｍｍ×１６００ｍｍであり、パネル４の仕様は、１５００ｍｍ×６００ｍｍである。第２の鋼製型枠２について、角形鋼管３の仕様は、５５ｍｍ×７５ｍｍ×１５００ｍｍであり、パネル４の仕様は、１５００ｍｍ×６００ｍｍである。

第２ステップは、角形鋼管の一方の側の端の接続平板のプレスである。この場合、支持平鉄９の厚みを２〜４ｍｍ（好ましくは３ｍｍ）に予め作製し、支持平鉄９の長さ×幅は、第１の鋼製型枠１で用いる場合、１５０ｍｍ×４５ｍｍであり、第２の鋼製型枠２で用いる場合は、１５０ｍｍ×５０ｍｍである。そして、固定長の角形鋼管の一方の側の端に芯型を挿入し、さらに補強および固定の働きをする支持平鉄９を挿入し、通常の押出成形工程を採用して外型をプレスし、プレス機を用いて水平方向に沿って角形鋼管の一方の側の端を押出成形して皺をよせた後、垂直方向に沿って押出成形して接続平板８をなす。

第３ステップは、ガスケット５の接着である。角形鋼管３の幅に応じて、正方形の亜鉛めっきガスケット５を切り、このガスケット５を縦方向に沿って角形鋼管３の上面に均等に接着する。

第４ステップは、パネル４の接着である。鋼製型枠設計寸法に応じて、角形鋼管３およびパネル４の縦方向接着面を清潔に処理し、角形鋼管３およびパネル４の縦方向一部均等接着面に金属接着剤を塗り、平行配列角溝を有する型の中に角形鋼管を入れ、パネル４を型の上方に置き、角形鋼管表面と接着させ、硬化時の加圧効果はさらによく、角形鋼管３およびパネル４を接着して鋼製型枠全体をなす。

このとき、ガスケット５を接着した角形鋼管３をパネル４と接着して第１の鋼製型枠１をなす。角形鋼管３を直接パネル４に接着して第２の鋼製型枠２をなし、第１の鋼製型枠１または第２の鋼製型枠２の角形鋼管３のうち、パネル４の一方の側の辺に置かれる最初の角形鋼管３の幅２／３の部分は、その縦方向に沿ってパネルとの間に接着層６が設けられ、最初の角形鋼管３の残りの幅１／３の部分は、他方の鋼製型枠本体パネルと重ね接ぎされる重ね接ぎ部７を構成する。シートをなす鋼製型枠本体の各角形鋼管の間隔は、いずれも等間隔を保ち、かつ各隣接する鋼製型枠本体のパネルは継ぎ目なしに付き合わされ、１つの平面を形成する。角形鋼管３およびパネル４の縦方向一部均等接着面は、第１の鋼製型枠１の各角形鋼管３の上面の縦方向に４個の接着面が均等に分布し、第２の鋼製型枠２の各角形鋼管３の上面の縦方向に３個の接着面が均等に分布し、その各接着面は、角形鋼管の幅に応じて、正方形をなして接着し、各接着面は、２００キログラム以上の引張力を満たす必要がある。

第５ステップは、接続平板８の穴あけである。第１の鋼製型枠１または第２の鋼製型枠２の各角形鋼管３の接続平板８に、固定用釘穴１０をあけ、釘穴１０はパネル４を貫通し、釘穴１０の直径は、直径５ｍｍの釘を通すことができればよく、各角形鋼管３の接続平板８上の釘穴１０の数は２〜４個である。

第６ステップは、第１の鋼製型枠１の角形鋼管３がその軸方向に沿って第２の鋼製型枠２の角形鋼管３内に挿入されるとともに、第２の鋼製型枠２のパネル４を第１の鋼製型枠１のガスケット５厚みの間隙に沿って挿入し、第１の鋼製型枠１のパネル４と重ね接ぎ部７を構成し、第１の鋼製型枠１および第２の鋼製型枠２を挿し接ぎした後、縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠本体を構成する。

高強度構造接着剤を採用し、その使用温度−６０℃〜１８０℃、引張せん断強度２４Ｍｐａ、引張強度５６Ｍｐａである。Ａ、Ｂ接着剤を４：１の割合で混合した後、３０〜４０分以内に（室温で）接着剤を塗り、硬化時の加圧効果はよりよく、２〜３時間で基本的に硬化でき、２４時間後に最高強度に達する。高温で溶解可能な高強度構造接着剤ＡＫ４０−１は、搬送、取付、取り外し、施工プロセスにおいて鋼製型枠パネルの破損をもたらし、角形鋼管およびパネルの接着面を一定温度まで加熱したとき、角形鋼管およびパネルが分離し、新しいパネルを古い角形鋼管に接着し、古いパネルを回収して、修復再利用することができる。

上述したものは、本考案の好ましい実施例でしかなく、本考案の構造に対していかなる形式の制限を行うものでもない。本考案の技術により実質的に以上の実施例に対して行ったいかなる簡単な修正、同等の変更および修飾は、いずれも本考案の技術手法の範囲内に属す。

１ 第１の鋼製型枠
２ 第２の鋼製型枠
３ 角形鋼管
４ パネル
５ ガスケット
６ 接着層
７ 重ね接ぎステップ
８ 接続平板
９ 支持平鉄
１０ 釘穴

Claims (10)

1. 鋼製型枠本体を含むコンクリート打設用鋼製型枠であって、
   前記鋼製型枠本体は、第１の鋼製型枠及び第２の鋼製型枠をその軸方向に沿って挿し接ぎすることにより縦方向に伸縮して長さを調節可能に構成され、
   前記第１の鋼製型枠及び第２の鋼製型枠は、角形鋼管及びパネルをそれぞれ含み、
   これらの角形鋼管とパネルとの間に接着層を設けることによって、前記角形鋼管は、前記接着層を介して前記パネルと固接され、
   前記第１の鋼製型枠及び第２の鋼製型枠によって構成することを特徴とするコンクリート打設用鋼製型枠。
2. 前記接着層の全部または一部が均等に角形鋼管の上面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
3. 前記第１の鋼製型枠の角形鋼管とパネルとの間にガスケットが設けられ、前記ガスケットと角形鋼管およびパネルとの間に接着層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
4. 前記第１の鋼製型枠の角形鋼管がその軸方向に沿って第２の鋼製型枠の角形鋼管内に挿入されるとともに、第２の鋼製型枠パネルを第１の鋼製型枠側のガスケット厚みの間隙に沿って挿入し、第１の鋼製型枠パネルと重ね接ぎ部を構成し、第１の鋼製型枠および第２の鋼製型枠を挿し接ぎした後、縦方向に伸縮して長さを調節可能な鋼製型枠本体を構成することを特徴とする請求項３に記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
5. 前記角形鋼管の一方の側の端を押して接続平板を呈しさせ、前記接続平板の中心に、補強および固定のための支持平鉄を充填し、前記接続平板に固定用釘穴を設けたことを特徴とする請求項４に記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
6. 前記パネルは、長方形亜鉛めっき薄板を採用し、前記亜鉛めっき薄板の厚みは０．８〜１ｍｍであり、前記ガスケットは、亜鉛めっき薄板を採用し、厚みは０．８〜１ｍｍであることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
7. 前記角形鋼管の数が１〜４本であり、２本以上の角形鋼管をパネルに沿って横向きに平行に等間隔で設けることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
8. 前記第１の鋼製型枠または第２の鋼製型枠の角形鋼管のうち、パネルの一方の側の辺に置かれる最初の角形鋼管の幅２／３の部分は、その縦方向に沿ってパネルとの間に接着層が設けられ、最初の角形鋼管の残りの幅１／３の部分は、他方の鋼製型枠本体パネルと重ね接ぎされる重ね接ぎ部を構成することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
9. 前記第１の鋼製型枠の角形鋼管と第２の鋼製型枠の角形鋼管の挿し接ぎ間隙が２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコンクリート打設用鋼製型枠。
10. 前記角形鋼管が、厚みが０．８〜１ｍｍの亜鉛めっき角形鋼管を採用することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のコンクリート打設用鋼製型枠。

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