CN208858144U - 一种竹木-不锈钢模板 - Google Patents

Abstract

一种竹木‑不锈钢模板，包括不锈钢板(1)、竹材(2)、胶黏剂(3)、木材(4)共同组成，木材(4)位于截面中性轴附近，木材(4)上、下表面覆盖粘结竹材(2)，木材(4)与竹材(2)共同构成复合模板的中间层，不锈钢板(1)作为面层覆盖粘结竹材(2)上、下表面，不锈钢板(1)与竹材(2)、木材(4)通过热压使得胶黏剂(3)固化粘结形成为复合模板整体。本实用新型的复合模板具有强度高、刚度大、表面平整度好、耐久性好、模板周转使用次数多、寿命长、经济性好等优点，其浇筑混凝土外观表面质量好。

Description

一种竹木-不锈钢模板

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料模板，尤其是一种竹木-不锈钢模板，属于土木建筑领域。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工中的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板直接影响工程建设的质量、造价和效益，目前钢筋混凝土工程常用模板主要有钢模板、竹、木胶合板模板，以及钢木组合模板。钢模板强度和刚度大，整体性好，但自重大，不适应尺寸变化，造价高，易锈蚀。竹、木胶合板模板重量轻，造价低，易切割，尺寸适应性强，但强度和刚度低，表面平整度差，易损坏，周转次数少，浇筑混凝土表面外观差。钢木组合模板仅在骨架使用钢材，不改变木模板的表面特性。

新型复合模板具有一定的应用前景，如中国专利“201510290313.X”号，公开了一种XPS 复合模板及其制备方法，包括三层耐碱玻璃纤维网格布层、两层抗裂砂浆层和一层XPS保温层，其隔热性能好，机械强度高，但其自重大，施工工艺复杂，不适应尺寸变化；又如中国专利“201520265324.8”号，公开了一种铝塑木复合模板，包括木塑模板和铝制边框，材质轻易加工，耐候性好，但其强度较低，板面易出现板面陷斑，平整度差。

我国竹材资源丰富，将竹材重新组织并加以强化成型的竹质材料，强度重量比大，杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材等速生木材的强度低、价格低，不锈钢板表面平整度好、耐腐蚀，但自重大、价格高。本实用新型以竹材、木材、不锈钢板等传统材料为基础，提出一种竹木-不锈钢模板，克服现有钢模板及竹、木胶合板模板等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种竹木-不锈钢模板，主要应用于建筑模板，满足混凝土浇筑对模板表面平整度、耐久性、易加工性、高刚度、高强度及低成本的要求，本实用新型结构简单，易加工，制造方法易实现，在保证模板功能、降低造价的同时，注重工程建设的绿色环保，充分发挥多种材料的优势。

本实用新型的技术方案为：一种竹木-不锈钢模板，包括不锈钢板、竹材、胶黏剂、木材共同组成，其特征在于，木材位于截面中性轴附近，木材上、下表面覆盖粘结竹材，木材与竹材共同构成复合模板的中间层，不锈钢板作为面层覆盖粘结竹材上、下表面，木材为浸渍胶黏剂的速生木材的木单板组坯压制而成，速生木材为杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材的一种或多种，竹材为浸渍胶黏剂的编制竹席、竹篾、竹片或竹纤维束组坯压制而成，木材和竹材的纤维方向各自为单向或双向正交，不锈钢板采用厚度为0.2mm～2mm的不锈钢薄板，不锈钢板与竹材、木材通过热压使得胶黏剂固化粘结形成为复合模板整体。

不锈钢板作为复合模板的面板，充分发挥其平整度高、耐久性好、强度大的优点，不锈钢板采用薄板，易切割，适应模板尺寸灵活度要求高的特点，在成本增加不高的条件下，大幅提升竹、木胶合板模板的使用性能与寿命；竹材位于木材上、下，充分发挥其强度重量比大、刚度大不易变形的特性；木材放置在截面中性轴受力较小的位置，节省成本，木材强度低、价格低，但能够满足模板中间层的填充需求。多种材料组合工作，充分发挥了各种材料的特性，具备轻质，绿色环保，材料来源广泛的特点。

所述的竹材与木材之间的界面相互交错融合，在厚度方向相互搭接，即竹材与木材在界面之间不严格区分，竹材的纤维方向双向正交铺设时，其一层纵向竹材和一层横向竹材的纤维方向垂直交错铺设，木材的纤维方向双向正交铺设时，相邻层木单板的纤维方向垂直。

所述的不锈钢板的内表面设置机械构造，机械构造为点状凸起或凹进、条状凸起或凹进、网格状凸起或凹进、粘砂中的一种。不锈钢板上的机械构造有效提供了界面抗滑移力，增加了复合模板的整体性。

所述的不锈钢板与竹材、木材之间设置沿着厚度方向贯穿不锈钢板与竹材、木材的机械锚固装置，机械锚固装置为钉子、栓钉、销栓的一种。

所述的胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂中的一种，木材与竹材浸渍的胶黏剂相同或不同，胶黏剂保证各个组成材料粘结的整体性。

一种竹木-不锈钢模板的制造方法，在木单板制作与原竹加工的基础上，对原材料进行干燥浸胶，顺序组坯，热压成型，裁边与切割，木材与竹材、不锈钢板通过热压工艺，以胶黏剂固化粘结组合形成整体，其步骤如下：

A.木单板制作：将杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材截断，浸入水中蒸煮，使木质软化，并去除木材中的树脂胶，旋切或平切制作为木单板。

B.原竹加工：将原竹通过切割或辊压或进一步编制的方法加工为竹席、竹篾、竹片或竹纤维束。

C.不锈钢板制作：按照预定尺寸裁剪不锈钢板，不锈钢板的内表面设置机械构造。

D.竹木干燥浸胶：将木材和竹材进行干燥至含水率4％～6％，然后浸渍胶黏剂，施胶量 5％～7％，浸渍后进行二次干燥，干燥至含水率10％～16％。

E.顺序组坯：将预定的一层不锈钢板安置于压制平台之上作为底层的不锈钢板，其设置机械构造的一面朝上；将浸渍胶黏剂的竹材单向或双向正交铺设于底层的不锈钢板的顶面形成底层的竹材，再将浸渍胶黏剂的木材单向或双向正交铺设于底层的竹材的顶面；然后，再以相同工艺在木材的顶面再铺设一层竹材形成顶层的竹材；竹材与木材之间的界面相互交错融合，其排列均匀；最后，再覆盖一层不锈钢板作为顶层的不锈钢板，其设置机械构造的一面朝下。

F.热压成型：对不锈钢板和竹材、木材组坯形成的坯件进行热压，热压压力3.5MPa～4.3MPa，热压温度130～190摄氏度，热压时间9～10分钟，竹材与木材的胶黏剂相互融合，顶层与底层的不锈钢板内表面有热压过程中从竹材中渗出的胶黏剂附着，待胶黏剂固化形成为一种竹木-不锈钢模板。

G.裁边与切割：对四周毛刺边缘进行裁边处理，并按需求尺寸进行切割。

所述的机械构造为点状凸起或凹进、条状凸起或凹进、网格状凸起或凹进、粘砂中的一种。

所述的不锈钢板与竹材、木材之间设置沿着厚度方向贯穿不锈钢板与竹材、木材的机械锚固装置，机械锚固装置为钉子、栓钉、销栓的一种。

所述的胶黏剂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂中的一种，木材与竹材浸渍的胶黏剂相同或不同。

在本实用新型实施方法上，不锈钢板、竹材、木材都能提前加工，通过依次布置各组成材料，采用热压成型工艺形成整体结构，施工工艺简易成熟，容易实现标准化生产。

本实用新型利用不锈钢板、竹材和木材传统材料组合形成复合模板，充分利用了多种材料的各自优点，达到单一材料所达不到的效果，具有以下有益效果：

(1)与钢模板相比，竹木-不锈钢模板的自重轻、加工性能好、耐久性好、环境效益高、经济性好。

(2)与竹、木胶合板模板相比，强度高、刚度大、表面平整度好、耐久性好、模板周转使用次数多、寿命长。

(3)与传统钢木模板相比，竹木-不锈钢模板整体性好，表面平整度好、安装简便、加工性能好、劳动力需求量小、模板体系系统程度高，浇筑混凝土外观表面质量好。

(4)竹木-不锈钢模板采用绿色环保的竹材、木材和耐久性好的不锈钢板，工作性能与耐久性能好，环境效益高，经济性好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1一种竹木-不锈钢模板立体示意图；

图2一种竹木-不锈钢模板立体细节示意图；

图3一种竹木-不锈钢模板平面示意图；

图4一种竹木-不锈钢模板的A-A纵截面图；

图5一种竹木-不锈钢模板的B-B纵截面图；

图6一种竹木-不锈钢模板的C-C横截面图；

图7一种竹木-不锈钢模板的设置机械锚固装置的C-C横截面图；

图8一种竹木-不锈钢模板的条状凸起的底层的不锈钢板示意图；

图9一种竹木-不锈钢模板的条状凸起的顶层的不锈钢板示意图；

图10一种竹木-不锈钢模板的网格状凸起的底层的不锈钢板示意图；

图11一种竹木-不锈钢模板的竹材的纤维方向双向正交铺设平面示意图；

图12一种竹木-不锈钢模板的木单板单向铺设平面示意图；

图13一种竹木-不锈钢模板制造方法的工艺流程图；

图14一种竹木-不锈钢模板制造方法的组坯示意图；

在附图中，1为不锈钢板，12为机械构造，2为竹材，21为纵向竹材，22为横向竹材，3为胶黏剂，4为木材，41为木单板，5为机械锚固装置。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术，特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图，本实用新型提供一种竹木-不锈钢模板，包括不锈钢板1、竹材2、胶黏剂3、木材4共同组成，其特征在于，木材4位于截面中性轴附近，木材4上、下表面覆盖粘结竹材2，木材4与竹材2共同构成复合模板的中间层，不锈钢板1作为面层覆盖粘结竹材2上、下表面，木材4为浸渍胶黏剂3的速生木材的木单板41组坯压制而成，速生木材为杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材的一种或多种，竹材2为浸渍胶黏剂3的编制竹席、竹篾、竹片或竹纤维束组坯压制而成，木材4和竹材2的纤维方向各自为单向或双向正交，不锈钢板 1采用厚度为0.2mm～2mm的不锈钢薄板，不锈钢板1与竹材2、木材4通过热压使得胶黏剂3固化粘结形成为复合模板整体。

不锈钢板1作为复合模板的面板，充分发挥其平整度高、耐久性好、强度大的优点，不锈钢板采用薄板，易切割，适应模板尺寸灵活度要求高的特点，在成本增加不高的条件下，大幅提升竹、木胶合板模板的使用性能与寿命；竹材2位于木材4上、下，充分发挥其强度重量比大、刚度大不易变形的特性；木材4放置在截面中性轴受力较小的位置，节省成本，木材强度低、价格低，但能够满足模板中间层的填充需求。多种材料组合工作，充分发挥了各种材料的特性，具备轻质，绿色环保，材料来源广泛的特点。

所述的竹材2与木材4之间的界面相互交错融合，在厚度方向相互搭接，即竹材2与木材4在界面之间不严格区分，竹材2的纤维方向双向正交铺设时，其一层纵向竹材21和一层横向竹材22的纤维方向垂直交错铺设，木材4的纤维方向双向正交铺设时，相邻层木单板41的纤维方向垂直。

所述的不锈钢板1的内表面设置机械构造12，机械构造12为点状凸起或凹进、条状凸起或凹进、网格状凸起或凹进、粘砂中的一种。不锈钢板1上的机械构造12有效提供了界面抗滑移力，增加了复合模板的整体性。

所述的不锈钢板1与竹材2、木材4之间设置沿着厚度方向贯穿不锈钢板1与竹材2、木材4的机械锚固装置5，机械锚固装置5为钉子、栓钉、销栓的一种。

所述的胶黏剂3为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂中的一种，木材4与竹材2浸渍的胶黏剂3相同或不同，胶黏剂3保证各个组成材料粘结的整体性。

一种竹木-不锈钢模板的制造方法，在木单板制作与原竹加工的基础上，对原材料进行干燥浸胶，顺序组坯，热压成型，裁边与切割，木材与竹材、不锈钢板通过热压工艺，以胶黏剂固化粘结组合形成整体，其步骤如下：

A.木单板制作：将杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材截断，浸入水中蒸煮，使木质软化，并去除木材中的树脂胶，旋切或平切制作为木单板41。

B.原竹加工：将原竹通过切割或辊压或进一步编制的方法加工为竹席、竹篾、竹片或竹纤维束。

C.不锈钢板制作：按照预定尺寸裁剪不锈钢板1，不锈钢板1的内表面设置机械构造 12。

D.竹木干燥浸胶：将木材(4)和竹材(2)进行干燥至含水率4％～6％，然后浸渍胶黏剂3，施胶量5％～7％，浸渍后进行二次干燥，干燥至含水率10％～16％。

E.顺序组坯：将预定的一层不锈钢板1安置于压制平台之上作为底层的不锈钢板1，其设置机械构造12的一面朝上；将浸渍胶黏剂3的竹材2单向或双向正交铺设于底层的不锈钢板1的顶面形成底层的竹材2，再将浸渍胶黏剂3的木材4单向或双向正交铺设于底层的竹材2的顶面；然后，再以相同工艺在木材4的顶面再铺设一层竹材2形成顶层的竹材2；竹材2与木材4之间的界面相互交错融合，其排列均匀；最后，再覆盖一层不锈钢板1作为顶层的不锈钢板1，其设置机械构造12的一面朝下。

F.热压成型：对不锈钢板1和竹材2、木材4组坯形成的坯件进行热压，热压压力3.5MPa～4.3MPa，热压温度130～190摄氏度，热压时间9～10分钟，竹材2与木材4的胶黏剂3相互融合，顶层与底层的不锈钢板1内表面有热压过程中从竹材2中渗出的胶黏剂3附着，待胶黏剂3固化形成为一种竹木-不锈钢模板。

G.裁边与切割：对四周毛刺边缘进行裁边处理，并按需求尺寸进行切割。

所述的机械构造12为点状凸起或凹进、条状凸起或凹进、网格状凸起或凹进、粘砂中的一种。

所述的不锈钢板1与竹材2、木材4之间设置沿着厚度方向贯穿不锈钢板1与竹材2、木材4的机械锚固装置5，机械锚固装置5为钉子、栓钉、销栓的一种。

所述的胶黏剂3为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂中的一种，木材4与竹材2浸渍的胶黏剂3相同或不同。

Claims (5)

1.一种竹木-不锈钢模板，包括不锈钢板(1)、竹材(2)、胶黏剂(3)、木材(4)共同组成，其特征在于，木材(4)位于截面中性轴附近，木材(4)上、下表面覆盖粘结竹材(2)，木材(4)与竹材(2)共同构成复合模板的中间层，不锈钢板(1)作为面层覆盖粘结竹材(2)上、下表面，木材(4)为浸渍胶黏剂(3)的速生木材的木单板(41)组坯压制而成，速生木材为杨木、杉木、桉木、松木或桐木木材的一种或多种，竹材(2)为浸渍胶黏剂(3)的编制竹席、竹篾、竹片或竹纤维束组坯压制而成，木材(4)和竹材(2)的纤维方向各自为单向或双向正交，不锈钢板(1)采用厚度为0.2mm～2mm的不锈钢薄板，不锈钢板(1)与竹材(2)、木材(4)通过热压使得胶黏剂(3)固化粘结形成为复合模板整体。

2.根据权利要求1所述的一种竹木-不锈钢模板，其特征在于所述的竹材(2)与木材(4)之间的界面相互交错融合，在厚度方向相互搭接，竹材(2)的纤维方向双向正交铺设时，其一层纵向竹材(21)和一层横向竹材(22)的纤维方向垂直交错铺设，木材(4)的纤维方向双向正交铺设时，相邻层木单板(41)的纤维方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种竹木-不锈钢模板，其特征在于所述的不锈钢板(1)的内表面设置机械构造(12)，机械构造(12)为点状凸起或凹进、条状凸起或凹进、网格状凸起或凹进、粘砂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种竹木-不锈钢模板，其特征在于所述的不锈钢板(1)与竹材(2)、木材(4)之间设置沿着厚度方向贯穿不锈钢板(1)与竹材(2)、木材(4)的机械锚固装置(5)，机械锚固装置(5)为钉子、栓钉、销栓的一种。

5.根据权利要求1所述的一种竹木-不锈钢模板，其特征在于所述的胶黏剂(3)为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂中的一种，木材(4)与竹材(2)浸渍的胶黏剂(3)相同或不同。