CN104708687B - 一种竹木复合建筑模板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹木复合建筑模板的生产工艺，包括以下步骤：（1）将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制；（2）烘制后的桉木板锯切成矩形木片，木片与木片之间紧密贴合无重叠且不留空，木片间通过粘缝线拼合成一张桉木板；（3）对拼合桉木板进行涂胶处理；（4）依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组胚，桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直；（5）组胚模板送入液压机压制；（6） 在压制过的杨木面铺设浸渍树脂胶的覆膜纸，经热压机压制成型；（7）热压后，对模板进行四周齐边和封边。本发明采用毛竹为主要原料，其资源丰富、价格低廉、生产成本低；建筑模板表面平整光滑，施胶量少，抗弯和抗压强度高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工材料制造技术领域，具体涉及一种竹木复合建筑模板的生产工艺。
背景技术
竹木复合建筑模板由于成本低，其抗弯和抗压强度都达到了现代建筑的要求，正在逐步取代钢模板、木质模板成为模板产业的后起之秀。为了充分利用木材，将小块木材利用起来，传统技术采用将小片木片拼接成一整块木板层，但是木片与木片之间拼接后会有重叠部分，需要人工用小刀把重叠部分的木材去掉，以保证整个建筑模板的平整，这种靠手工磨平方法制作的建筑模板表面不够平整光滑、在浇注后的混凝土表面会留下竹条痕迹。
另外，如公开号为CN 202922693U的中国实用新型专利公开了一种竹胶板，其包括上竹材层、中间层和下竹材层。中间层包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接，具有强度高、韧性好、抗弯、抗压能力强的特点，适用于建筑混凝土工程使用。但是，由于竹帘施胶不仅粘合力小，而且施胶量大，生产成本高。同时，普通竹木复合模板在材质选料和层板叠置上存在一些问题，导致竹木复合建筑模板强度欠缺。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的问题，提供一种表面平整光滑，施胶量少，胶合强度高，抗弯和抗压强度高的竹木复合建筑模板的生产工艺。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种竹木复合建筑模板的生产工艺，包括以下几个步骤：
(1)将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制；
(2)烘制后的桉木板锯切成矩形木片，木片与木片之间紧密贴合无重叠且不留空，木片间通过粘缝线拼合成一张桉木板；
(3)对拼合桉木板进行涂胶处理；
(4)依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组胚，桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直；
(5)组胚模板送入液压机压制；
(6)在压制过的杨木面铺设浸渍树脂胶的覆膜纸，经热压机压制成型；
(7)热压后，对模板进行四周齐边和封边。
作为优选，步骤(2)中，将4片矩形木片并排铺设通过间隔设置热熔纤维丝拼合成一张桉木板。
作为优选，步骤(4)中，所述杨木面层的纤维方向与建筑模板长度方向相垂直。
作为优选，步骤(1)中，所述竹帘由去除竹青和篾黄后的竹条编织成帘，竹帘层厚度为3.8-4.2mm，表面呈编织状。所述杨木的厚度为0.9-1.1mm。烘房温度为80±3℃，烘制时间为55-65小时，烘制后的竹帘、桉木板和杨木片的含水率控制在12％以下。
作为优选，步骤(3)中，采用调和后的酚醛树脂胶进行涂刷。
作为优选，步骤(6)中，所述覆膜纸用B型酚醛树脂胶浸渍；热压机的热压温度为140℃，单位压力为20-20kg/cm2，时间为40-50分钟。
本发明的带来的有益效果是：
1、桉木板层由矩形木片通过粘缝线连接拼合组成，拼合木片之间无重叠也不留空，使整个建筑模板更加平整光滑。解决传统人工拼板容易发生重叠或缝隙过大，需要手工切除重叠部分，或手工填补大缝隙的问题。
2、由于桉木属速生树种，较竹材纤维密度小，更易于吸附胶水，对桉木板施胶可以提高与竹帘之间的胶合强度，比以往在竹帘上施胶相比减少施胶量，降低生产成本。
3、由于杨木板单位面积的孔洞较少，表面较为平整，将杨木板层置于靠近表面层即覆膜纸层下，使制得的建筑模板表面较为平整，有效解决了模板表面不够平整导致浇注后混凝土表面有波纹的难题。另外，杨木面层的纤维方向与建筑模板长度方向相垂直设置比相平行设置可以提高板材长度方向的静曲强度和弹性模量，从而提高板材的抗弯和抗压性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种竹木复合建筑模板的生产工艺，包括以下几个步骤：
(1)将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制；竹帘由去除竹青和篾黄后的竹条编织成帘，竹帘层厚度为3.8mm，表面呈编织状；杨木片厚度为0.9mm；烘房温度为80±3℃，烘制时间为55h，烘制后竹帘、桉木板和杨木单板的含水率均在12％以下；
(2)烘制后的桉木板锯切成矩形木片，木片与木片之间紧密贴合且无重叠，木片间通过粘缝线拼合成一张桉木板；拼合后的矩形木片与矩形木片之间无重叠且不留空；
(3)使用调和后的酚醛树脂胶，对桉木板层铺开进行双面上胶；确保上下面胶水均匀、足量；
(4)依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组胚，桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直；
(5)组胚模板叠放整齐送入液压机压制；
(6)在压制过的杨木面层上面铺设浸渍树脂的覆膜纸，放入热压机压制成型；覆膜纸用B型酚醛树脂胶浸渍；热压机的热压温度为140℃，单位压力为20-20kg/cm2，时间为40分钟。
(7)热压后，对模板进行四周齐边及封边。
实施例2：
一种竹木复合建筑模板的生产工艺，包括以下几个步骤：
(1)将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制；竹帘由去除竹青和篾黄后的竹条编织成帘，竹帘层厚度为4.2mm，表面呈编织状；杨木片厚度为1.1mm；烘房温度为80±3℃，烘制时间为65h，烘制后竹帘、桉木板和杨木单板的含水率均在12％以下；
(2)烘制后的桉木板锯切成矩形木片，木片与木片之间紧密贴合且无重叠也不留空，木片间通过粘缝线拼合成一张桉木板；该工序也可引入全自动拼板机，将烘制后的桉木板锯切成尺寸相同的矩形木片，将4片矩形木片并排铺设，在其表面粘贴4条热熔纤维丝，拼合成一张桉木板，拼合后的矩形木片与矩形木片之间无重叠且相互间不留空。通过将自动拼板机引入建筑模板生产流水线，提高生产率，实现自动化生产；
(3)使用调和后的酚醛树脂胶，对桉木板层铺开进行双面上胶；确保上下面胶水均匀、足量；
(4)依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组胚，桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直；
(5)组胚模板叠放整齐送入液压机压制；
(6)在压制过的杨木面层上面铺设浸渍树脂的覆膜纸，放入热压机压制成型；覆膜纸用B型酚醛树脂胶浸渍；热压机的热压温度为140℃，单位压力为20-20kg/cm2，时间为50分钟。
(7)热压后，对模板进行四周齐边及封边。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
（1）将竹帘、桉木板和杨木片在烘房内进行烘制；
（2）烘制后的桉木板锯切成矩形木片，将4片矩形木片并排铺设通过间隔设置热熔纤维丝拼合成一张桉木板，木片与木片之间紧密贴合无重叠且不留空；
（3）对拼合桉木板进行涂胶处理；
（4）依杨木面层、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、杨木面层组坯 ，桉木板的纤维方向与竹帘层的纤维方向垂直，所述杨木面层的纤维方向与建筑模板长度方向相垂直；
（5）组坯 模板送入液压机压制；
（6）在压制过的杨木面铺设浸渍树脂胶的覆膜纸，经热压机压制成型；
（7）热压后，对模板进行四周齐边和封边。
2.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于步骤（1）中，所述竹帘由去除竹青和篾黄后的竹条编织成帘，竹帘层厚度为3.8-4.2mm，表面呈编织状。
3.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于步骤（1）中，所述杨木的厚度为0.9-1.1mm。
4.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于所述步骤（1）中，烘房温度为80±3℃，烘制时间为55-65小时，烘制后的竹帘、桉木板和杨木片的含水率控制在12%以下。
5.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于所述步骤（3）中，采用调和后的酚醛树脂胶进行涂刷。
6.根据权利要求1所述的竹木复合建筑模板的生产工艺，其特征在于所述步骤（6）中，所述覆膜纸用B型酚醛树脂胶浸渍；热压机的热压温度为140℃，单位压力为20-20kg/cm²，时间为40-50分钟。
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Denomination of invention: Production process of a bamboo wood composite building template Effective date of registration: 20230905 Granted publication date: 20170929 Pledgee: Qingyuan County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG KEXIN BAMBOO & WOOD CO.,LTD. Registration number: Y2023330001949 |