CN107175736A - 一种提高基材板质量的方法 - Google Patents

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杨健
杨金雄
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    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
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Abstract

本发明公开了一种提高基材板质量的方法，包含以下操作步骤：(1)将桉木砍伐后取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入池中，加入药水浸泡，取出，晾干5～10天；(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后进行热压，砂光，用腻子修补桉木板面，砂光，即得桉木基材板。本发明采用的药水浸泡后的桉木板，木质湿润，在切成桉木板加工过程中能够保证桉木板面的光滑；药水能对桉木起到浸润、防虫、防蛀等现象，且氧化钙的作用能降低桉木板本身含有的酸性，添加剂与其他组分作用能够提高桉木板的韧性，使得其在加工过程中不出现飞屑等现象；本发明制备所得桉木基材板质量佳、板面光滑，能够直接贴三聚氰胺纸，生产得到桉木胶合板。

Description

一种提高基材板质量的方法
技术领域
本发明涉及一种提高板材质量的方法，特别涉及一种提高基材板质量的方法。
背景技术
广西近年来种植大量的速生桉，速生桉生长快速，能为胶合板产业提供大量的原料。但是一般采用桉木板作为基材板的胶合板，都需要预先对桉木板进行预处理，桉木板质量相对别的木材较差，成本低，因而在加工的过程中容易造成炸裂以孔洞问题，加上其本身木材表面就不细致，都需要经过加工后才能够贴三聚氰胺板或者细木工板或者杨木板等，这样不仅提高了成本，而且桉木板本身虚，在使用的过程中也容易造虫蛀。且桉木材质差，在前期处理过程中容易出现飞屑，造成桉木板面过于粗糙的问题，因此，目前亟需一种能够提高桉木板作为基材板质量的方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术中以桉木板作为基材板时，存在板材质量差、预处理工作烦杂、后续所得产品不耐用的问题，发明一种提高基材板质量的方法，旨在得到一种处理桉木基材板简单、处理后基材板质量佳、后续所得产品闹用的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种提高基材板质量的方法，包含以下操作步骤：
(1)将桉木砍伐后去枝叶取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入池中，加入药水浸没桉木躯干浸泡20～40天，取出，晾干5～10天；
(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后进行热压，砂光，用腻子修补桉木板面，砂光，即得桉木基材板。
其中，步骤(1)中所述的药水按照重量份数比由以下组分组成：氧化钙20～30份、八角枫10～40份、九龙藤10～30份、扁蓄30～50份、樟脑枝40～60份、瓜叶乌头1～3份、川楝子10～20份、添加剂5～13份和乙醇溶液200～500份。
其中，所述的药水制备方法为将八角枫、九龙藤、扁蓄、樟脑枝、瓜叶乌头、川楝子、添加剂混合后，加入乙醇溶液浸提7～14天，过滤，所得滤液加入氧化钙，混合均匀，即得。
其中，所述的药水使用前要用40～50℃水稀释1000～2000倍使用。
其中，所述的乙醇溶液体积浓度为50～70％。
其中，所述的添加剂为硼砂、磷酸氢二钠、硫酸银分别按照质量比1:0.5～0.7:0.1～0.3质量比混合所得。
其中，步骤(2)中热压压缩率为56％，温度为165℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用的药水浸泡后的桉木板，木质湿润，在切成桉木板加工过程中能够保证桉木板面的光滑；药水能对桉木起到浸润、防虫、防蛀等现象，且氧化钙的作用能降低桉木板本身含有的酸性，添加剂与其他组分作用能够提高桉木板的韧性，使得其在加工过程中不出现飞屑等现象；本发明制备所得桉木基材板质量佳、板面光滑，能够直接贴三聚氰胺纸，生产得到桉木胶合板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
药水的制备：以kg为单位称取以下组分：氧化钙20kg、八角枫10kg、九龙藤10kg、扁蓄30kg、樟脑枝40kg、瓜叶乌头1kg、川楝子10kg、添加剂5kg(添加剂为硼砂、磷酸氢二钠、硫酸银分别按照质量比1:0.5:0.1质量比混合所得)和乙醇溶液200kg，然后将八角枫、九龙藤、扁蓄、樟脑枝、瓜叶乌头、川楝子、添加剂混合均匀，加入体积浓度为70％的乙醇溶液浸提7天，过滤，所得滤液加入氧化钙，混合均匀，即得药水，药水使用前要用40℃水稀释1000倍使用。
一种提高基材板质量的方法，操作步骤如下：
(1)将若干桉木砍伐后去枝叶取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入砍伐桉木处就地挖起的长×宽×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆盖一层塑料薄膜)中，然后加入药水浸没桉木躯干浸泡20天，取出，晾干5天；
(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后保持压缩率为56％、温度为165℃进行热压，一次砂光，用腻子修补桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
实施例2
药水的制备：以kg为单位称取以下组分：氧化钙30kg、八角枫40kg、九龙藤30kg、扁蓄50kg、樟脑枝60kg、瓜叶乌头3kg、川楝子20kg、添加剂13kg(添加剂为硼砂、磷酸氢二钠、硫酸银分别按照质量比1:0.7:0.3质量比混合所得)和乙醇溶液500kg，然后将八角枫、九龙藤、扁蓄、樟脑枝、瓜叶乌头、川楝子、添加剂混合均匀，加入体积浓度为50％的乙醇溶液浸提14天，过滤，所得滤液加入氧化钙，混合均匀，即得药水，药水使用前要用50℃水稀释2000倍使用。
一种提高基材板质量的方法，操作步骤如下：
(1)将若干桉木砍伐后去枝叶取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入砍伐桉木处就地挖起的长×宽×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆盖一层塑料薄膜)中，然后加入药水浸没桉木躯干浸泡40天，取出，晾干10天；
(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后保持压缩率为56％、温度为165℃进行热压，一次砂光，用腻子修补桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
实施例3
药水的制备：以kg为单位称取以下组分：氧化钙25kg、八角枫25kg、九龙藤20kg、扁蓄40kg、樟脑枝50kg、瓜叶乌头2kg、川楝子15kg、添加剂9kg(添加剂为硼砂、磷酸氢二钠、硫酸银分别按照质量比1:0.6:0.2质量比混合所得)和乙醇溶液350kg，然后将八角枫、九龙藤、扁蓄、樟脑枝、瓜叶乌头、川楝子、添加剂混合均匀，加入体积浓度为60％的乙醇溶液浸提11天，过滤，所得滤液加入氧化钙，混合均匀，即得药水，药水使用前要用45℃水稀释1500倍使用。
一种提高基材板质量的方法，操作步骤如下：
(1)将若干桉木砍伐后去枝叶取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入砍伐桉木处就地挖起的长×宽×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆盖一层塑料薄膜)中，然后加入药水浸没桉木躯干浸泡30天，取出，晾干8天；
(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后保持压缩率为56％、温度为165℃进行热压，一次砂光，用腻子修补桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
本发明的添加剂中使用的硼砂和硫酸银、磷酸氢二钠能够提高桉木的韧性，改变桉木的酸碱度，在一定程度上能够使得桉木的进一步加工过程中具有较好的机械性能，最终得到好的桉木基材板。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种提高基材板质量的方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)将桉木砍伐后取躯干，将所得桉木躯干除去树皮后放入池中，加入药水浸泡20～40天，取出，晾干5～10天；
(2)将步骤(1)晾干后所得桉木躯干切成桉木板，然后进行热压，砂光，用腻子修补桉木板面，砂光，即得桉木基材板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的药水按照重量份数比由以下组分组成：氧化钙20～30份、八角枫10～40份、九龙藤10～30份、扁蓄30～50份、樟脑枝40～60份、瓜叶乌头1～3份、川楝子10～20份、添加剂5～13份和乙醇溶液200～500份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的药水制备方法为将八角枫、九龙藤、扁蓄、樟脑枝、瓜叶乌头、川楝子、添加剂混合后，加入乙醇溶液浸提7～14天，过滤，所得滤液加入氧化钙，混合均匀，即得。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的药水使用前要用40～50℃水稀释1000～2000倍使用。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的乙醇溶液体积浓度为50～70％。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的添加剂为硼砂、磷酸氢二钠、硫酸银分别按照质量比1:0.5～0.7:0.1～0.3质量比混合所得。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中热压压缩率为56％，温度为165℃。
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