CN105690521A - 一种木材改性增强剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木材改性增强剂，包括：组分A、组分B和组分C；所述组分A为60～90重量份的改性聚氨酯树脂、0.6～1.0重量份的消泡剂、0～1重量份的分散剂、0.2～0.5重量份的流平剂、0～1重量份的膨润土和0～30重量份的滑石粉；所述组分B为异氰酸酯聚合物；所述组分C为稀释剂。本发明提供的木材改性增强剂对木质基材渗透性极强，能够明显稳定木材的含水率，减缓含水率变化，从而减小由于木材内部含水率急剧变化所产生的内应力，防止由此带来的木材开裂和弯曲问题，而且还能够显著起到封闭单宁酸的作用，并且处理后的木材表面基本没有树脂的残留，也无明显涨筋现象，给后续处理工序提供了方便。

Description

一种木材改性增强剂

技术领域

本发明涉及木材处理技术领域，特别涉及一种木材改性增强剂。

背景技术

木材是维管形成层向内发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，即植物的木质化组织。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，可用于不同途径。以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，就是木制品。木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品，还有现在高科技木制品等等。在众多种类的木制品中，家具木制品是应用最为广泛的木制品之一，与日常生活息息相关，而家具也绝大部分是以木制品为主，其材质上包括竹、木、藤、夹板以及中纤板等等。

木制品主要由木质纤维构成(中纤板由碎木质纤维和树脂胶黏剂压制而成)，而且实木基材的木制品还含有大量的植物油脂，色素，蛋白质，单宁酸等多种化学物质。这其中，木质纤维的主要成分为纤维素、半纤维素和木素，是高分子的多糖类或者酚类聚合物，因此木质纤维中含有大量的亲水基团羟基，此外大多木质结构疏松多孔，从而导致木材有着非常强的亲水和吸水性，正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。所以木材有一个重要的物理指标-含水率，通常把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。此外，木材是一种吸湿物质，湿材在空气中放置，会不断蒸发水分；干材在空气中放置，空气中的水分也会被木材吸收，蒸发和吸收水的速度最后相等，达到动态平衡状态，这时的含水率为平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。

木材含水率在木材以及家具加工和运输过程当中，起着至关重要的影响。在我国一般而言，南方的湿度较北方大，平衡含水率南方大于北方，通常北方为12％左右，南方为18％左右，华中约为16％左右。木材本身的含水率与外界的平衡含水率达到一致，木材才不会出现开裂，翘曲变形。一旦南方的木材或者家具运输到北方使用，由于湿度差异过大，木材中的水分挥发，导致木材开裂或者变形，反之亦然，更重要的是含水率过高也不利于家具的涂装，在家具涂装过程中，因为木质纤维极易吸水或者溶剂，很容易导致木材涨筋，影响后续的涂装效果，木材中的单宁酸等物质也会给木材的上漆过程中制造麻烦。上述因素导致的涂装问题，在水性和油性漆中都普遍存在，水性漆显得尤为严重。

因此，如何找到一种改性处理的制剂或方法，减缓和稳定木材制品的含水率，已成为行业内生产厂家亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种木材改性增强剂，本发明提供的木材改性增强剂，能够减缓和稳定木材制品的含水率，更有利于后续的涂装加工。

本发明提供了一种木材改性增强剂，包括：组分A、组分B和组分C；

所述组分A为：

所述组分B为异氰酸酯聚合物；

所述组分C为稀释剂。

优选的，所述改性聚氨酯树脂包括端羟基含缩水甘油醚基聚氨酯预聚体。

优选的，所述消泡剂为BYK057、BYKA501、BYK052、BYK053和BYK066N中的一种或多种。

优选的，所述分散剂为BYK163、BYK110和BYKP104S中的一种或多种。

优选的，所述流平剂为BYK361、BYK333、EFKA3777和BYK358N中的一种或多种。

优选的，所述异氰酸酯聚合物包括亚氨基活性亚甲基化合物封端异氰酸酯聚合物。

优选的，所述稀释剂包括乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚中的一种或多种。

优选的，所述组分A、组分B与组分C的质量比为100：(20～40)：(120～280)。

本发明提供了一种上述任意一项技术方案所述的木材改性增强剂在木制品处理过程中的应用；

所述木制品为含有木质纤维的材料。

优选的，所述木制品的材质包括竹、木、藤、夹板和中纤板中的一种或多种；

所述处理的时间为2～120s。

本发明提供了一种木材改性增强剂，包括：组分A、组分B和组分C；所述组分A为60～90重量份的改性聚氨酯树脂、0.6～1.0重量份的消泡剂、0～1重量份的分散剂、0.2～0.5重量份的流平剂、0～1重量份的膨润土和0～30重量份的滑石粉；所述组分B为异氰酸酯聚合物；所述组分C为稀释剂。与现有技术相比，本发明提供的木材改性增强剂对木质基材渗透性极强，能够明显稳定木材的含水率(减缓含水率变化)，从而减小由于木材内部含水率急剧变化所产生的内应力，防止由此带来的木材开裂和弯曲问题，从而使得处理后干燥的木材的硬度和机械强度有着明显提升，而且还能够显著起到封闭单宁酸的作用，并且处理后的木材表面基本没有树脂的残留，也无明显涨筋现象，给后续处理工序提供了方便。实验结果表明，本发明提供的木材改性增强剂，浸泡后能够将厚度为1～3cm的板材完全渗透，室温或者加温固化后，能够明显稳定木材的含水率(减缓含水率变化)，进而可以大幅增强木材的硬度，机械强度，封闭木材中的单宁酸等物质。浸泡后的木材不涨筋，因为强渗透性，基材表面几乎没有浸泡材料的堆积，利于后续的涂装加工。

附图说明

图1为芬兰松实验组的含水率变化结果对比图；

图2为智利松实验组的含水率变化结果对比图；

图3为水曲柳实验组的含水率变化结果对比图；

图4为芬兰松实验组的含水率变化结果对比图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。

本发明提供了一种木材改性增强剂，包括：组分A、组分B和组分C；

所述组分A为：

所述组分B为异氰酸酯聚合物；

所述组分C为稀释剂。

本发明所述组分A为60～90重量份的改性聚氨酯树脂、0.6～1.0重量份的消泡剂、0～1重量份的分散剂、0.2～0.5重量份的流平剂、0～1重量份的膨润土和0～30重量份的滑石粉。其中，

本发明所述改性聚氨酯树脂的加入量优选为60～90重量份，更优选为65～85重量份，更优选为70～80重量份，最优选为73～77重量份；本发明对所述改性聚氨酯树脂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的改性聚氨酯树脂即可，本发明所述改性聚氨酯树脂优选为端羟基含缩水甘油醚基聚氨酯预聚体。本发明对所述端羟基含缩水甘油醚基聚氨酯预聚体的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为潍坊旭熠新材料有限公司生产的牌号为A-100的改性聚氨酯树脂，有效物质含量为100％。本发明所述牌号为A-100的改性聚氨酯树脂的粘度为6500mPa.s(25℃)；所述牌号为A-100的改性聚氨酯树脂的分子量为5000～10000。

本发明所述消泡剂的加入量优选为0.6～1.0重量份，更优选为0.65～0.95重量份，更优选为0.7～0.9重量份，最优选为0.75～0.85重量份；本发明对所述消泡剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于木材改性剂的消泡剂即可，本发明所述消泡剂优选为BYK057、BYKA501、BYK052、BYK053和BYK066N中的一种或多种，更优选为BYK057和BYKA501。本发明对所述BYK057或BYKA501的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为德国毕克公司生产的牌号为BYK057和BYKA501的消泡剂。

本发明所述分散剂的加入量优选为0～1.0重量份，更优选为0.1～0.9重量份，更优选为0.3～0.7重量份，最优选为0.4～0.6重量份；本发明对所述分散剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于木材改性剂的分散剂即可，本发明优选为BYK163、BYK110和BYKP104S中的一种或多种，更优选为BYK163、BYK110或BYKP104S。本发明对所述BYK163、BYK110或BYKP104S的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为德国毕克公司生产的牌号为BYK163、BYK110或BYKP104S的分散剂。

本发明所述流平剂的加入量优选为0.2～0.5重量份，更优选为0.25～0.45重量份，更优选为0.3～0.4重量份，最优选为0.32～0.38重量份；本发明对所述流平剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于木材改性剂的流平剂即可，本发明优选为BYK361、BYK333、EFKA3777和BYK358N中的一种或多种，更优选为BYK361、BYK333、EFKA3777或BYK358N。本发明对所述BYK361、BYK333、EFKA3777或BYK358N的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为德国毕克公司生产的牌号为BYK361、BYK333或BYK358N的流平剂或荷兰埃夫卡公司生产的牌号为EFKA3777的流平剂。

本发明所述膨润土的加入量优选为0～1重量份，更优选为0.2～0.8重量份，更优选为0.3～0.7重量份，最优选为0.4～0.6重量份；本发明对所述膨润土没有特别限制，以本领域技术人员熟知的膨润土即可，本发明优选为Bengel818和/或Bengel908，更优选为Bengel818或Bengel908。本发明对所述Bengel818或Bengel908的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为海明斯公司生产的牌号为Bengel818或Bengel908的膨润土。

本发明所述滑石粉的加入量优选为0～30重量份，更优选为5～25重量份，更优选为10～20重量份，最优选为13～18重量份；本发明对所述滑石粉没有特别限制，以本领域技术人员熟知的滑石粉即可。本发明对所述滑石粉的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买。

本发明所述组分B优选为固化剂，更优选为异氰酸酯聚合物；本发明对所述异氰酸酯聚合物的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用情况、木制品种类以及应用要求进行选择和调整，本发明所述组分A与所述异氰酸酯聚合物的质量比优选为100：(20～40)，更优选为100：(22～38)，更优选为100：(25～35)，最优选为100：(28～32)；本发明对所述异氰酸酯聚合物没有特别限制，以本领域技术人员熟知的异氰酸酯聚合物即可，本发明所述异氰酸酯聚合物优选为亚氨基活性亚甲基化合物封端异氰酸酯聚合物，更优选为缓释性亚氨基活性亚甲基化合物封端异氰酸酯聚合物。本发明对所述缓释性亚氨基活性亚甲基化合物封端异氰酸酯聚合物的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为(潍坊旭熠新材料有限公司限公司)生产的牌号为B-100异氰酸酯聚合物，有效物质含量为100％。本发明所述牌号为B-100的异氰酸酯聚合物的粘度为350mPa.s(25℃)。

本发明所述组分C优选为稀释剂；本发明对所述稀释剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际使用情况、木制品种类以及应用要求进行选择和调整，本发明所述组分A与所述稀释剂的质量比优选为100：(120～280)，更优选为100：(140～260)，更优选为100：(160～240)，最优选为100：(180～220)；本发明对所述稀释剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于木材改性剂的稀释剂即可，本发明所述稀释剂优选包括乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚中的一种或多种，更优选为乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙二醇甲醚，更优选为乙醇或丙二醇甲醚醋酸酯；本发明对所述乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚的具体来源没有特别限制，本领域技术人员可以根据常规方法制备或购买，本发明优选为美国陶氏的稀释剂。

本发明所述组分A、组分B与组分C的质量比优选为100：(20～40)：(120～280)，具体优选原则与上述组分A、组分B的优选原则以及组分A、组分C的优选原则相一致。

本发明对所述木材改性增强剂的制备方法没有特别限制，将所述组分A中的各个成分按比例进行搅拌分散后，得到组分A。本发明将所述组分A、组分B和组分C进行均匀混合后，得到待用的木材改性增强剂。

本发明提供了一种浸泡用木材改性增强剂，其有效成分是组分A和组分B，组分C起到稀释作用，通过组分A和组分B发生交联反应起作用。组分B中的活性亚氨基不稳定，会和组分A中的缩水甘油醚基缓慢反应，释放出异氰酸酯，然后和A组中的端羟基聚氨酯预聚体发生固化反应；而组分A里含有缩水甘油醚等醚键，是具有优异的流动性和润湿性极强的特殊醚键，具有较低的粘性系数和较低的凝点，在流态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，并且具有较低的摩擦系数；此外固化剂B组分中含有一部分具有匀染扩散性极佳的改性脂环胺，从而使得本发明对木纤维(包括中纤板)中的有着极强的渗透性。

本发明提供了一种上述任意一项技术方案所述的木材改性增强剂在木制品处理过程中的应用；

本发明对所述木制品没有特别限制，以本领域技术人员熟知的广义上的木制品即可，本发明所述木制品优选为含有木质纤维的材料。本发明所述木制品的具体材质没有特别限制，本发明所述木制品的材质优选包括竹、木、藤、夹板和中纤板中的一种或多种，更优选为竹、木或中纤板。本发明对所述处理的具体方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的处理方式即可，本发明优选为浸入、浸渍、浸泡、浸蘸、喷涂和涂刷中的一种或多种，更优选为浸泡或浸渍。本发明所述木材改性增强剂更优选为木材浸泡增强剂或木材浸渍增强剂。

本发明对所提供的木材改性增强剂应用中的具体处理过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的类似改性剂的处理过程即可，本发明所述处理的时间优选为2～120s，更优选为20～100s，更优选为30～90s，最优选为50～70s。

本发明提供的木材改性增强剂，对木质基材渗透性极强，能够渗透1～3cm，室温或者加温固化后，能够起到减缓木材含水率变化的作用，从而减小由于木材内部含水率急剧变化所产生的内应力，防止由此带来的木材开裂和弯曲问题，而且浸泡后干燥的木材，其硬度和机械强度有着明显提升，同时本发明浸泡后的木材，能够显著起到封闭单宁酸的作用。此外浸泡处理后的木材表面基本没有树脂的残留，也无明显涨筋现象，给下一步的生产工序提供了方便。

实验结果表明，本发明提供的木材改性增强剂，浸泡后能够将厚度为1～3cm的板材完全渗透，室温或者加温固化后，能够明显稳定木材的含水率(减缓含水率变化)，进而可以大幅增强木材的硬度，机械强度，封闭木材中的单宁酸等物质。浸泡后的木材不涨筋，因为强渗透性，基材表面几乎没有浸泡材料的堆积，利于后续的涂装加工。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的木材改性增强剂进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例中所述材料均由市售购得，其牌号与厂家与说明书中所述的牌号与厂家相一致。

实施例1

一种木材浸泡增强材料，由A、B、C三个组分组成，A、B、C三个组分的质量比为100:30:130，三个组分使用前均匀混合，其中A组分按照质量比由以下成分构成：

A-100树脂：87.5

BYK057：0.5

BYKA501：0.5

BYK163：0.5

滑石粉：10

BYK361N：0.5

Bengel818:0.5

以上组分均匀混合后，2000rpm分散30分钟即得到组分A。

实施例2

一种木材浸泡增强材料，由A、B、C三个组分组成，A、B、C三个组分的质量比为100:50:300，三个组分使用前均匀混合，其中A组分按照质量比由以下成分构成：

A-100树脂：98.5

BYK057：0.5

BYKA501：0.5

BYK163：0.5

以上组分均匀混合后，2000rpm分散30分钟即得到组分A。

实施例3

一种木材浸泡增强材料，由A、B、C三个组分组成，A、B、C三个组分的质量比为100:35:270，三个组分使用前均匀混合，其中A组分按照质量比由以下成分构成：

A-100树脂：77

BYK057：0.5

BYKA501：0.5

BYK163：0.5

滑石粉：20

BYK361N：0.5

Bengel818:1

以上组分均匀混合后，2000rpm分散30分钟即得到组分A。

实施例4

一种木材浸泡增强材料，由A、B、C三个组分组成，A、B、C三个组分的质量比为100:25:250，三个组分使用前均匀混合，其中A组分按照质量比由以下成分构成：

A-100树脂：67

BYK057：0.5

BYK163：0.5

滑石粉：30

BYK361N：0.5

Bengel818:1

以上组分均匀混合后，2000rpm分散30分钟即得到组分A。

实施例5

将实施例1～4当中配置好的材料，对几类木材进行相关测试，测试项目分别为实木含水率、中纤板泡水、封闭橡胶木单宁酸以及松木以及中纤板封涨筋。

1、实木含水率变化

基材：芬兰松、智利松、水曲柳、橡胶木(每块木材尺寸大约为40mm*50mm*10mm)

材料：实施例1

仪器设备：恒温恒湿机、J2000木材含水率测试仪

实验方法：

A、每种基材分为四组：

(1)空白对照组(不做任何处理)；

(2)在配置好的浸泡液当中浸泡30秒，室温下干燥7天；

(3)浸泡60秒，室温下干燥7天；

(4)浸泡120秒，室温下干燥7天。

B、室温放置7天后的样品，先用J2000测试各自木材含水率，测试木材3个不同部位，取平均值。然后放入设定好的恒温恒湿箱当中(100％相对湿度，25℃)，每隔1h后取出测定其含水率。

C、5小时以后，再将恒温恒湿机的参数调整为20％相对湿度，25℃，每隔1h后取出测定其含水率。

实验结果：通过以上实验，芬兰松、智利松、水曲柳、橡胶木实验组的含水率变化结果如图表示。参见图1，图1为芬兰松实验组的含水率变化结果对比图；参见图2，图2为智利松实验组的含水率变化结果对比图；参见图3，图3为水曲柳实验组的含水率变化结果对比图；参见图4，图4为芬兰松实验组的含水率变化结果对比图。

由图1～图4的结果表明，采用本发明提供的木材改性增强剂浸泡处理后的木材，在极端的潮湿和干燥模拟环境下，其含水率变化显著小于没有处理过的对照组，并且随着浸泡的时间延长，其含水率变化越小。含水率变化的减缓，有助于减小木材伸缩形变而产生的内应力，并且浸泡剂渗入木纤维发生交联固化，对木材起到增强加固作用，从而减缓木材开裂的几率。

2、中纤板泡水

基材：中密度纤维板(每块木材尺寸大约为40mm*50mm*10mm)

材料：实施例2

试验方法：

1)将中纤板放入调配好的实施例2中进行浸泡，时间为60秒；

2)浸泡后捞出，室温干燥7天；

3)将处理后的中纤板和对照组(无处理)放入水中浸泡，定时拿出观察浸泡期间的状况。

试验结果：

中纤板(无处理)经过几天的浸泡后，板材发生明显膨胀变形，将样品室温干燥后，板材出现开裂，木纤维膨胀，材质变得松软，机械强度大幅降低等现象。(最好能有实际数据)而经过处理后的中纤板，板材仅仅发生了轻微的形变，并未出现开裂，材质变松软等现象。

3、封闭橡胶木单宁酸

基材：橡胶木15mm*20mm

材料：实施例1，实施例2，实施例3，3％氯化铁溶液

试验方法：

1)将橡木块分别放入调配好的实施例1，实施例2，实施例3当中，各自浸泡60s，并设无处理的对照组；

2)浸泡后捞出，室温干燥7天；

3)将3％的氯化铁溶液用滴管滴加至待橡胶木样品表面，观察氯化铁液滴颜色变化。(利用单宁酸和氯化铁的显色反应，棕色转变为蓝黑色)

4)实验结果参见表1，表1为本发明实施例制备的木材改性增强剂封闭

橡胶木单宁酸的检测结果。

表1本发明实施例制备的木材改性增强剂封闭橡胶木单宁酸的检测结果

通过以上结果表明，本发明对橡胶木中的单宁酸类物质有着很好的封闭效果，通过以下涂装工艺对上述结果进行验证，参见表2，表2为在橡胶木涂装过程中采用本发明实施例制备的木材改性增强剂的检测结果。

表2在橡胶木涂装过程中采用本发明实施例制备的木材改性增强剂的检测结果

基材：橡胶木

4、封涨筋

基材：芬兰松、中纤板15mm*20mm；

参见表3，表3为本发明实施例制备的木材改性增强剂封涨筋的工艺和检测结果。

表3本发明实施例制备的木材改性增强剂封涨筋的工艺和检测结果

结果：

对照组	结果
		芬兰松1	表面平整光滑，丰满度高，无毛刺涨筋
芬兰松2	表面比较粗糙，涨筋，有明显的毛刺拱起
		芬兰松3	表面较为平整，几乎无毛刺拱起，稍有涨筋
中纤板1	白底漆表面较为平整，仅有轻微涨筋现象
		中纤板2	白底漆表面粗糙，涨筋非常严重
中纤板3	二道白底漆过后，表面仍然涨筋比较明显

以上结果表明，本发明制备的木材改性增强剂刷涂于松木和中纤板之上，有着非常优异的封闭涨筋效果，不但使用效果优异，而且还大大简化了传统水性漆施工工艺，节省材料的同时，也降低了人工成本，减少打磨和施工的次数。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木材改性增强剂，其特征在于，包括：组分A、组分B和组分C；

所述组分A为：

所述组分B为异氰酸酯聚合物；

所述组分C为稀释剂。

2.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述改性聚氨酯树脂包括端羟基含缩水甘油醚基聚氨酯预聚体。

3.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述消泡剂为BYK057、BYKA501、BYK052、BYK053和BYK066N中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述分散剂为BYK163、BYK110和BYKP104S中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述流平剂为BYK361、BYK333、EFKA3777和BYK358N中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述异氰酸酯聚合物包括亚氨基活性亚甲基化合物封端异氰酸酯聚合物。

7.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述稀释剂包括乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇甲醚中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的木材改性增强剂，其特征在于，所述组分A、组分B与组分C的质量比为100：(20～40)：(120～280)。

9.权利要求1～8任意一项所述的木材改性增强剂在木制品处理过程中的应用；

所述木制品为含有木质纤维的材料。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述木制品的材质包括竹、木、藤、夹板和中纤板中的一种或多种；所述处理的时间为2～120s。