CN106313224B - 一种表面封闭剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种表面封闭剂及其使用方法。本发明提供的表面封闭剂包含10～20份表面活性剂、60～70份丙烯酸树酯类水溶性有机物、10～20份纳米微胶囊石蜡乳液和0.1～1份防霉剂。根据实施例结果可知，本发明提供的表面封闭剂具有优异的防膨胀性能和防霉变性能，纤维板在四周后的膨胀率仅仅为0.4％远远低于市售封闭剂的1.33％和1.95％；在30天时才会发生轻微霉变，霉变时间大大延长。

Description

一种表面封闭剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及表面处理剂技术领域，特别涉及一种表面封闭剂及其使用方法。
背景技术
人造板(wood based panel)是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
然而，由于人造板主要材料为木材颗粒或纤维，缝隙及空隙较多，结构疏松，边部在空气中吸潮、吸湿后，极易发生厚度方向的膨胀，甚至出现霉变，严重影响后续加工。
目前市场上主要使用石蜡及其相近产品涂刷的方法应对上述膨胀、霉变现象，但效果甚微，无法从根本上解决边部膨胀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面封闭剂及其使用方法，本发明提供的表面封闭剂能够彻底解决边部膨胀的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种表面封闭剂，包含以下重量份的组分：
优选的，包含以下重量份的组分：
优选的，所述表面活性剂为聚二甲基乙氧基硅油和/或聚氧丙烯聚氧乙烯醚。
优选的，所述丙烯酸树酯类水溶性有机物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯中的一种、两种或三种。
优选的，所述纳米微胶囊石蜡乳液包含胶囊核和包裹胶囊核的胶囊壳；
所述胶囊核和胶囊壳的质量比为(90～115):(1～10)。
优选的，以胶囊核的质量为基准，所述胶囊核包含以下质量份的组分：
优选的，所述胶囊壳包含明胶和壳聚糖；
所述明胶和壳聚糖的质量比为(0.6～3):(0.6～3)。
优选的，所述胶囊壳还包含二异氰酸酯；
所述二异氰酸酯、明胶和壳聚糖的质量比为(0.05～0.25):(0.6～3):(0.6～3)。
优选的，所述防霉剂为碘丙炔醇丁基氨甲酸酯和/或异噻啉酮。
本发明还提供了一种所述表面封闭剂的使用方法，将表面封闭剂涂饰于待处理表面，干燥处理；
所述表面封闭剂的涂饰用量为300～400g/m2；
所述干燥的温度为60～100℃，所述干燥的时间为1～10分钟。
本发明提供了一种表面封闭剂及其使用方法。本发明提供的表面封闭剂包含10～20份表面活性剂、60～70份丙烯酸树酯类水溶性有机物、10～20份纳米微胶囊石蜡乳液和0.1～1份防霉剂。本发明提供的表面封闭剂具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，可有效地隔绝外部环境中水、空气潮气、霉菌等对被封闭基材的浸蚀，解决边部膨胀和霉变的问题；同时可阻止板材内部甲醛等有害气体物质对外部的释放，起到双向封闭的效果。根据实施例结果可知，本发明提供的表面封闭剂具有优异的防膨胀性能和防霉变性能，纤维板在四周后的膨胀率仅仅为0.4％，远远低于市售封闭剂的1.33％和1.95％；在30天时才会发生轻微霉变，霉变时间大大延长。
具体实施方式
本发明提供了一种表面封闭剂，包含以下重量份的组分：
本发明提供的表面封闭剂包含10～20份表面活性剂，更优选为12～18份，最优选为14～16份。在本发明中，所述表面活性剂优选为非离子型改性硅氧烷化合物，更优选为聚二甲基乙氧基硅油和/或聚氧丙烯聚氧乙烯醚。在本发明中，所述表面活性剂可以降低混合体系的表面张力，使得各组成物质混合的更均匀。
本发明提供的表面封闭剂包含60～70份丙烯酸树酯类水溶性有机物，更优选为62～68份，最优选为64～66份。在本发明中，所述丙烯酸树酯类水溶性有机物优选为水溶性丙烯酸树脂，更优选为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯中的一种、两种或三种。
本发明提供的表面封闭剂包含10～20份纳米微胶囊石蜡乳液，更优选为12～18份，最优选为14～16份。在本发明中，所述纳米微胶囊石蜡乳液优选包含胶囊核和包裹胶囊核的胶囊壳；所述胶囊核和胶囊壳的质量比优选为(90～115):(1～10)，更优选为(95～110):(2～8)，最优选为(100～105):(4～6)。
在本发明中，以胶囊核的质量为基准，所述胶囊核包含以下质量份的组分：
在本发明中，所述胶囊核优选包含90～100份石蜡，更优选为92～98份，最优选为94～96份。在本发明中，所述胶囊核优选包含0.5～5份硬脂酸，更优选为1～4份，最优选为2～3份。在本发明中，所述胶囊核优选包含0.5～5份聚二甲基硅氧烷，更优选为1～4份，最优选为2～3份。在本发明中，所述胶囊核优选包含0.5～2份十二烷基-α-D-葡萄糖苷，更优选为0.8～1.8份，最优选为1～1.5份。
本发明对所述石蜡、硬脂酸、聚二甲基硅氧烷和十二烷基-α-D-葡萄糖苷的来源没有特殊限定，具体的可以为石蜡、硬脂酸、聚二甲基硅氧烷和十二烷基-α-D-葡萄糖苷的市售产品。
在本发明中，所述胶囊壳优选包含明胶和壳聚糖；所述明胶和壳聚糖的质量比优选为(0.6～3):(0.6～3)，更优选为(1～2):(1～2)，最优选为(1.2～1.6):(1.2～1.6)。
在本发明中，所述胶囊壳优选还包含二异氰酸酯；所述二异氰酸酯、明胶和壳聚糖的质量比优选为(0.05～0.25):(0.6～3):(0.6～3)，更优选为(0.1～0.2):(1～2):(1～2)，最优选为(0.12～0.18):(1.2～1.6):(1.2～1.6)。
本发明对所述二异氰酸酯、明胶和壳聚糖的来源没有特殊限定，具体的可以为二异氰酸酯、明胶和壳聚糖的市售产品。
本发明提供的表面封闭剂包含0.1～1份防霉剂，更优选为0.2～0.8份，最优选为0.4～0.6份。在本发明中，所述防霉剂优选为碘丙炔醇丁基氨甲酸酯(IPBC)和/或异噻啉酮。
本发明对所述表面活性剂、丙烯酸树酯类水溶性有机物和防霉剂的来源没有特殊要求，具体的可以为表面活性剂、丙烯酸树酯类水溶性有机物和防霉剂的市售产品。
本发明对所述表面封闭剂的制备方法没有特殊要求，将表面活性剂、丙烯酸树酯类水溶性有机物、纳米微胶囊石蜡乳液和防霉剂按照任意顺序进行混合即可。
本发明得到的表面封闭剂为乳白色的液体，pH值为7～8。
本发明还提供了一种所述表面封闭剂的使用方法，将表面封闭剂涂饰于待处理表面，干燥处理。
本发明对所述涂饰的具体方法没有特殊要求，具体的可以为手涂、浸涂或刷涂。在本发明中，所述表面封闭剂的涂饰用量优选为300～400g/m2，更优选为320～380g/m2，最优选为340～360g/m2。
在本发明中，所述干燥的温度优选为60～100℃，更优选为70～90℃，最优选为75～85℃，所述干燥的时间优选为1～10分钟，更优选为2～8分钟，最优选为3～5分钟。本发明对所述干燥的方法没有特殊要求，具体的可以为烘道烘干。
本发明提供了一种表面封闭剂及其使用方法。本发明提供的表面封闭剂包含10～20份表面活性剂、60～70份丙烯酸树酯类水溶性有机物、10～20份纳米微胶囊石蜡乳液和0.1～1份防霉剂。根据实施例结果可知，本发明提供的表面封闭剂具有优异的防膨胀性能和防霉变性能，纤维板在四周后的膨胀率仅仅为0.4％远远低于市售封闭剂的1.33％和1.95％；在30天时才会发生轻微霉变，霉变时间大大延长。
下面结合实施例对本发明提供的表面封闭剂及其使用方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将10份表面活性剂、60份丙烯酸树酯类水溶性有机物、20份纳米微胶囊石蜡乳液和1份防霉剂混合均匀，涂刷于纤维板上，涂刷量为400g/m2。将涂刷好的纤维板在60℃下干燥3分钟。
本发明分别将实施例1涂刷干燥后的纤维板和分别涂刷了市售封闭剂#1以及市售封闭剂#2的纤维板分别在室温下于水中浸泡四周，跟踪三块板材边部厚度的变化，详细膨胀率如表1所示。所述市售封闭剂#1为黑金钢(批号20160419)，所述市售封闭剂#2为红莲(20160423)。
表1实施例1提供表面封闭剂和市售封闭剂处理纤维板的浸泡膨胀率
封闭剂种类 一天 一周 二周 三周 四周
实施例1表面封闭剂 0％ 0.3％ 0.35％ 0.4％ 0.4％
市售封闭剂#1 0.4％ 0.7％ 1.1％ 1.3％ 1.33％
市售封闭剂#2 0.65％ 0.9％ 1.43％ 1.6％ 1.95％
由表1的实验结果可知，本申请提供的表面封闭剂较市售的封闭剂具有优异的防边部膨胀性能。实施例1提供表面封闭剂处理的纤维板四周后的膨胀率仅仅为0.4％，远远低于市售封闭剂的1.33％和1.95％。
本发明还对实施例1涂刷干燥后的纤维板和分别涂刷了市售封闭剂#1以及市售封闭剂#2的纤维板以及未涂覆任何种类封闭剂的纤维板的霉变时间进行了研究，研究结果如表2所示。
表2实施例1提供表面封闭剂和市售封闭剂处理纤维板以及未处理纤维板的霉变时间
由表2的实验结果可知，本申请提供的表面封闭剂较市售的封闭剂具有优异的防霉变性能，在30天时才会发生轻微霉变，霉变时间大大延长。而市售的封闭剂处理的纤维板的霉变时间只比未使用封闭剂的情况延长两天。
本发明还对不同厚度的中密度纤维板使用实施例1所提供的封闭剂的防膨胀性能进行了检测，结果如表3所示。
表3不同厚度的中密度纤维板的防膨胀性能
由表3可知，纤维板的厚度对表面封闭剂的防膨胀效果几乎没有任何影响。
实施例2
将20份表面活性剂、70份丙烯酸树酯类水溶性有机物、10份纳米微胶囊石蜡乳液和0.5份防霉剂混合均匀，涂刷于细木工板上，涂刷量为300g/m2。将涂刷好的纤维板在100℃下干燥1分钟。
按照实施例的实验方法进行检测，检测结果表明实施例2提供表面封闭剂处理的纤维板四周后的膨胀率为0.41％。
实施例3
将15份表面活性剂、65份丙烯酸树酯类水溶性有机物、15份纳米微胶囊石蜡乳液和0.8份防霉剂混合均匀，涂刷于麦秸刨花板上，涂刷量为350g/m2。将涂刷好的纤维板在80℃下干燥5分钟。
本发明分别将实施例3涂刷干燥后的麦秸刨花板和分别涂刷了市售封闭剂#1以及市售封闭剂#2的麦秸刨花板以及未涂覆任何种类封闭剂的麦秸刨花板在室温下于水中浸泡72小时，跟踪四块板材边部厚度的变化，详细膨胀率如表4所示。
表4实施例3提供表面封闭剂和市售封闭剂处理麦秸刨花板以及未处理麦秸刨花板的浸泡膨胀率
封闭剂种类 24小时 48小时 72小时
实施例1表面封闭剂 0.5％ 0.55％ 0.6％
市售封闭剂#1 3.3％ 4.2％ 5％
市售封闭剂#2 2.4％ 3.2％ 4％
未使用封闭剂 6.6％ 7％ 7.2％
由表4的实验结果可知，本申请提供的表面封闭剂较市售的封闭剂具有优异的防边部膨胀性能。实施例3提供表面封闭剂处理的麦秸刨花板72小时后的膨胀率仅仅为0.6％，远远低于市售封闭剂的5％和4％，以及未使用任何封闭剂的7.2％。
由以上实施例可知，本发明提供的表面封闭剂具有优异的防膨胀性能和防霉变性能，纤维板在四周后的膨胀率仅仅为0.4％远远低于市售封闭剂的1.33％和1.95％；在30天时才会发生轻微霉变，霉变时间大大延长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种表面封闭剂，包含以下重量份的组分：
所述表面活性剂为聚二甲基乙氧基硅油和/或聚氧丙烯聚氧乙烯醚；
所述丙烯酸树酯类水溶性有机物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯中的一种、两种或三种。
2.根据权利要求1所述的表面封闭剂，其特征在于，包含以下重量份的组分：
3.根据权利要求1或2所述的表面封闭剂，其特征在于，所述纳米微胶囊石蜡乳液包含胶囊核和包裹胶囊核的胶囊壳；
所述胶囊核和胶囊壳的质量比为(90～115):(1～10)。
4.根据权利要求3所述的表面封闭剂，其特征在于，以胶囊核的质量为基准，所述胶囊核包含以下质量份的组分：
5.根据权利要求3所述的表面封闭剂，其特征在于，所述胶囊壳包含明胶和壳聚糖；
所述明胶和壳聚糖的质量比为(0.6～3):(0.6～3)。
6.根据权利要求5所述的表面封闭剂，其特征在于，所述胶囊壳还包含二异氰酸酯；
所述二异氰酸酯、明胶和壳聚糖的质量比为(0.05～0.25):(0.6～3):(0.6～3)。
7.根据权利要求1或2所述的表面封闭剂，其特征在于，所述防霉剂为碘丙炔醇丁基氨甲酸酯和/或异噻啉酮。
8.权利要求1～7任意一项所述表面封闭剂的使用方法，其特征在于，将表面封闭剂涂饰于待处理表面，干燥处理；
所述表面封闭剂的涂饰用量为300～400g/m2；
所述干燥的温度为60～100℃，所述干燥的时间为1～10分钟。
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Applicant before: Power leader technology (Beijing) Co., Ltd.

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