CN112409966A - 一种三聚氰胺胶水、三聚氰胺板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺胶水、三聚氰胺板及其生产工艺，胶水的配方为甲醛40％～50％，三聚氰胺30％～35％，二乙二醇2％～4％，己内酰胺1％～2％，纳米氧化锌分散液1.5％～15％，水12％～20％。将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水，调节三聚氰胺胶水的pH值为9.0‑9.5，将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；将三聚氰胺纸经过135°的高温，压在E0,E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。本产品发明成的三聚氰胺板材能够有效去除空气中的甲醛，能够抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色链球菌等细菌，从而使空气更加洁净，不会对人身体健康造成影响。

Description

一种三聚氰胺胶水、三聚氰胺板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家具建材领域，尤其涉及三聚氰胺板材、三聚氰胺胶水及其生产工艺。
背景技术
三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。
三聚氰胺板按照内部纤维形态可分为三聚氰胺颗粒板和三聚氰胺密度板两种；三聚氰胺颗粒板的基材是将木料打成颗粒和木屑，经、重定向排列、热压、胶干形成；三聚氰胺密度板的基材是将木料打成锯末，经重定向排列、热压、胶干形成。三聚氰胺板的生产都会用到胶水，而胶水中含有大量的甲醛，这样就会导致三聚氰胺板在使用的过程中会产生甲醛，而甲醛的释放直接影响着人们的身体健康。目前全国新装修的房屋内甲醛的排放量基本超标，而甲醛给人体造成的伤害很大，使得人们谈甲醛色变。为了避免甲醛对自己的伤害，人们在新装房后，往往都要空置半年左右时间，然后再入住。这种方式虽然能够降低甲醛的影响，但是还远远不够，基本上新装房需要空置两年以上，释放出来的甲醛才会对人体无较大影响。因此现有技术中也有采用对新装房进行去甲醛处理，比如用光触媒除甲醛，这种方式有一定的作用，但是也存在以下问题：需要对新装房进行去甲醛处理，增加入住成本；甲醛是长期释放过程，除甲醛后过一段时间又会有新的甲醛释放，影响身体健康；空置新装房一段时间，又会增加住户的租房成本。
发明内容
本发明为解决现有三聚氰胺板材含有甲醛的缺陷，提供了一种三聚氰胺胶水，使用该胶水制成的三聚氰胺板材释放出极少量的甲醛，不会对人身体健康造成影响。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种三聚氰胺胶水，其特征在于：包括如下以重量百分比计的原料：
甲醛40％～50％
三聚氰胺30％～35％
二乙二醇2％～4％
己内酰胺1％～2％
纳米氧化锌分散液1.5％～15％
水12％～20％。
上述三聚氰胺胶水，优选如下以重量百分比计的原料：
甲醛40％
三聚氰胺33％
二乙二醇2.5％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液3.5％
水20％。
所述纳米氧化锌分散液为
本发明提供了上述三聚氰胺胶水的制备方法，具体如下：
步骤1，按照重量百分比称取上述原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
所述三聚氰胺胶水的pH值为9.0～9.5。
本发明还提供了一种三聚氰胺板材的生产工艺，具体为：
将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过130～210°的高温(最佳温度135°)，压在E0，E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明制成的胶水生产出来的三聚氰胺板材不仅甲醛去除率达到了91.6％，而且对大肠杆菌，抗菌率达到99％，金黄色球菌抗菌达到90％，对白色念球菌达50％以上。本发明的胶水的主要改进点在于加入了纳米氧化锌分散液，通过纳米氧化锌分散液的作用，能够将甲醛进行分解，变成无害物质。胶水中的纳米氧化锌的含量以及与其他原料的混配非常重要，少了无法去甲醛，多了达不到三聚氰胺板材的质量要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
甲醛40％
三聚氰胺35％
二乙二醇2.5％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液1.5％
水20％。
本实施例提供了上述三聚氰胺胶水的制备方法，具体如下：
步骤1，按照重量百分比称取上述原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
步骤4，调节三聚氰胺胶水的pH值为9.0。
本实施例还提供了一种三聚氰胺板的生产工艺，具体为：
将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过130°的高温，压在E0,E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。
实施例2
甲醛50％
三聚氰胺30％
二乙二醇2％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液2％
水15％。
所述纳米氧化锌分散液为柯辰牌纳米氧化锌分散液。
本实施例提供了上述三聚氰胺胶水的制备方法，具体如下：
步骤1，按照重量百分比称取上述原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
步骤4，调节三聚氰胺胶水的pH值为9.2。
本实施例还提供了一种三聚氰胺板的生产工艺，具体为：
将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过150°的高温，压在E0,E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。
实施例3
甲醛40％
三聚氰胺33％
二乙二醇2.5％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液3.5％
水20％。
所述纳米氧化锌为柯辰纳米氧化锌。
本发明提供了上述三聚氰胺胶水的制备方法，具体如下：
步骤1，按照重量百分比称取上述原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
步骤4，调节三聚氰胺胶水的pH值为9.1。
本实施例还提供了一种三聚氰胺板的生产工艺，具体为：
将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过135°的高温，压在E0,E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。
实施例4
甲醛40％
三聚氰胺30％
二乙二醇2％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液柯辰牌(家具板材专用)15％
水12％。
所述纳米氧化锌为柯辰纳米氧化锌分散液(家具板材专用)。
本发明提供了上述三聚氰胺胶水的制备方法，具体如下：
步骤1，按照重量百分比称取上述原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液柯辰牌(家具板材专用)、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
步骤4，调节三聚氰胺胶水的pH值为9.5。
本发明还提供了一种三聚氰胺板材的生产工艺，具体为：
将印刷好的花纸浸入到三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过210°的高温，压在E0,E1级的板材上，成为三聚氰胺板，用于家具生产及装饰面板。
将上述实施例制成的三聚氰胺板材进行甲醛去除率检测(将样品放入1.5m3试验舱内开启30W日光灯照进行实验)，结果如下：
Figure BDA0002789298150000061
将上述实施例制成的三聚氰胺板材进行防霉性能检测，结果如下：
样品名称 防霉等级
三聚氰胺板 0
评级标准：0级-不长；1级-长霉面积小于10％；2级-霉菌生长覆盖面为10％-30％；3级-霉菌生长覆盖面为30％-60％；4级-霉菌生长覆盖面大于60％。
试验菌种：黑曲霉AS3.3928，土曲霉AS3.3935，绳状青霉AS3.3875，球毛壳霉AS3.4254；宛氏拟青霉AS3.4253，出芽短梗霉AS3.837。
将上述实施例制成的三聚氰胺板材进行抗菌性能检测，结果如下：
Figure BDA0002789298150000071

Claims (6)

1.一种三聚氰胺胶水，其特征在于：包括如下以重量百分比计的原料：
甲醛40％～50％
三聚氰胺30％～35％
二乙二醇2％～4％
己内酰胺1％～2％
纳米氧化锌分散液1.5％～15％
水12％～20％。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺胶水，其特征在于：包括如下以重量百分比计的原料：
甲醛40％
三聚氰胺33％
二乙二醇2.5％
己内酰胺1％
纳米氧化锌分散液3.5％
水20％。
3.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺胶水，其特征在于：所述纳米氧化锌为纳米氧化锌分散液。
4.一种如权利要求1所述的三聚氰胺胶水的生产工艺，其特征在于：
步骤1，按照重量百分比称取原料；
步骤2，将水和甲醛混合，充分搅拌后加入纳米氧化锌分散液、甲醛和己内酰胺进行充分搅拌；
步骤3，加入三聚氰胺和二乙二醇，反应后得到三聚氰胺胶水。
5.根据权利要求4所述的三聚氰胺胶水的生产工艺，其特征在于：所述三聚氰胺胶水的pH值为9.0～9.5。
6.一种三聚氰胺板的生产工艺，其特征在于：
将印刷好的花纸浸入到如权利要求1所述的三聚氰胺胶水中，得到三聚氰胺胶纸；
将三聚氰胺纸经过130～210°的高温处理后，压在E0，E1级的板材上，制成三聚氰胺板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113442240A (zh) * 2021-03-25 2021-09-28 浙江华丽家具有限公司 一种抗剥离生态板及其制备方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110438844A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 广东天元汇邦新材料股份有限公司 一种抗菌抗紫外线三聚氰胺浸渍纸及其制备方法

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