KR100656457B1 - 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 - Google Patents

휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

새로 지은 건축물과 건축물 자재에서 발생되는 유기화학물(VOC, HCHO)을 흡착하여 새집증후군과 이로 인한 거주자의 건강상 문제를 미연에 감소시킬 수 있는 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 및 그 도료에 관한 것으로, 분산제와 냉동안정제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 1 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 2 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 3 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 3 혼합물과 다수의 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 4 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 4 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 5 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 5 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 6 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 7 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품을 얻는 단계로 이루어진 것으로, 건축물의 내부 콘크리트, 석고보드, 목재, 합판, 초배지, 인테리어 자재의 표면에 본 발명의 완제품을 도포함으로서, 건축물의 벽, 건축 자재, 인테리어 자재에서 발생되는 유해물질 및 유해가스를 흡착 및 분해하여 새로 지은 건축물, 아파트에서 발생되는 새집증후군을 미연에 감소시켜 거주자의 건강을 도모하고, 쾌적한 환경을 제공하는 효과가 있다.
기능성, 도료, 숯, 유기화합물, 새집증후군

Description

휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 {A coating manufacture method for absorber of Volatile organic compounds}
본 발명은 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 및 그 도료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 새로 지은 건축물과 건축물 자재에서 발생되는 유기화학물(VOC, HCHO)을 흡착하여 새집증후군과 이로 인한 거주자의 건강상 문제를 미연에 감소시킬 수 있도록 한 것에 관한 것이다.
일반적으로 집이나 건물을 새로 지은 건축물의 콘크리트 또는 건축 시공시 사용되는 석고보드, 목재, 합판, 초배지와 같은 건축물 자재, 인테리어 자재 등에서 발생되는 유해물질(VOC, HCHO)로 인해 거주자들이 건강상 문제 및 불쾌감을 느끼게 되는데 이를 새집증후군(Sick house syndrome)이라 한다.
상기 새집증후군은 새로 지은 건물 또는 아파트에 사용한 여러 자재에서 휘발성유기화합물이 배출되며, 여기에는 벤젠·톨루엔·클로로포름·아세톤·스틸렌·포름알데히드 등의 발암물질이 포함되어 있다.
또한, 상기 유해물질과 함께 집을 지을 때 발생하는 일산화탄소, 이산화탄 소, 오존과 같은 유해가스와 미세 먼지, 부유세균과 같은 오염물질이 함께 배출되어 실내공기를 오염시키게 된다.
상기와 같은 인체에 해로운 유해물질과 유해가스는 짧은 기간에도 거주자에게 두통, 눈·코·목의 자극, 기침, 가려움증, 현기증, 피로감, 집중력 저하 등의 증상이 생기며, 오랜 기간 노출시 호흡기질환, 심장병, 암 등의 질병이 나타날 수도 있다.
한편, 상기와 같은 피해를 줄이기 위해서 거주자가 실내 내부의 공기를 자주 환기시키거나, 공기정화제품을 사용하지만 이는 일시적인 방편으로 길게는 5년 이상 지속적으로 방출되는 유해물질과 유해가스를 감소시키기엔 역부족인 문제점이 있었다.
또한, 건축물 시공과정에서 사용되는 건축물 자재, 인테리어 자재, 건물의 콘크리트 벽에서 발생되는 휘발성유기화학물(VOCs), 포름알데히드(HCHO)와 같은 인체에 해로운 유해물질과 유해가스를 미연에 감소시키지 못한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 건축물의 시공과정에서 건축물의 벽과 건축물의 자재, 인테리어 자재 등의 표면에 기능성 도료를 도포하여 유해물질과 유해가스를 흡착하여 거주자의 건강을 도모하고, 새집증후군 증상을 미연에 감소시킬 수 있는 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 및 그 도료를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법은, 분산제와 냉동안정제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 1 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 2 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 3 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 3 혼합물과 다수의 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 4 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 4 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 5 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 5 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 6 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 7 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품이 형성되는 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 제 3 혼합물과 혼합되는 기능성 분말은 숯, 제올라이트, 귀양석인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 4 혼합물은 입도가 5μ 이하의 분말 형태인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 완제품의 점도가 300~1000cP인 것을 특징으로 한다.
그리고, 분산제: 1.4중량%, 냉동안정제: 1.5중량%, 도막형성제: 3.1중량%, 기능성 분말: 16중량%, 에칠아크릴에씨드: 78.6중량%, 항균제: 0.1중량%, 소포제: 0.1중량%, 평활제 0.3중량%, 증점제: 0.7중량%의 배합비로 혼합된 유기화합물 흡착용 도료를 제공한다.
한편, 다른 실시예로 물과 분산제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 1 혼합물에 냉동안정제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 2 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 3 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 3 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 4 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 4 혼합물과 다수의 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 5 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 5 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 6 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 7 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 8 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 8 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품을 얻는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법을 제공한다.
또한, 제 4 혼합물과 혼합되는 기능성 분말은 숯, 제올라이트, 귀양석인 것을 특징으로 한다.
또한, 제 5 혼합물은 입도가 5μ 이하의 분말 형태인 것을 특징으로 한다.
또한, 완제품의 점도가 300~1000cP인 것을 특징으로 한다.
한편, 물: 14.9중량%, 분산제: 1.4중량%, 냉동안정제: 1.5중량%, 도막형성제: 5중량%, 기능성 분말: 17중량%, 에칠아크릴에씨드: 59중량%, 항균제: 0.1중량%, 소포제: 0.1중량%, 평활제 0.3중량%, 증점제: 0.7중량%의 배합비로 혼합된 유기화합물 흡착용 도료를 제공한다.
(실시예 1)
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법을 및 그 도료에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법은,
분산제와 냉동안정제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는다.
상기 제 1 혼합물의 분산제 양은 나중에 혼합될 기능성 분말의 입자의 크기, 흡입가에 따라 달라질 수 있으며, 상기 냉동안정제는 나중에 완성될 완제품의 저온 보관시 얼지 않도록 하기 위한 것이며, 상온 보관이 용이한 장소일 경우에는 첨가를 생략할 수 있다.
상기 분산제는 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 BYK-Chemie GmbH사의 상품명 BYK-192 또는 Deggusa사의 상품명 Aerosil300을 사용하며 상기 냉동안정제는 도료 제조분야에서 일반적으로 쓰이는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 Dow Chemical사의 상품명 PG를 사용한다.
그리고, 상기 제 1 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는다.
상기 제 2 혼합물에 혼합되는 도막형성제는 도막의 크랙 현상을 방지하기 위한 용도로 사용된다.
상기 도막형성제는 도료 제조분야에서 일반적으로 쓰이는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 Michelman사의 상품명 Michem Emulsion 39235를 사용한다.
그런 다음, 상기 제 2 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 3 혼합물을 얻는다.
상기 에칠아크릴에씨드(EAA)는 아크릴과 에칠렌의 공중합된 물질로서 미국 국립보건소에 의하면 발암물질을 배출하지 않아 과자봉지의 속지로 사용할 정도로 인체에 무해하며, 내수성과 내알카리성이 우수한 효과가 있다.
또한, 에칠아크릴에씨드(EAA)의 함량은 에칠아크릴에씨드의 고형물 함량에 따라 물의 함량이 달라지는데 본 발명에 채택된 에칠아크릴에씨드는 물을 사용하지 않고도 단독으로 사용할 수 있기 때문에 본 발명의 실시예 1의 제조 과정 중에는 물을 사용하지 않는다.
한편, 상기 제 3 혼합물과 다수의 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 4 혼합물을 얻는다.
상기 제 3 혼합물과 각각의 입도가 350mesh의 분말 형태인 숯, 제올라이트, 귀양석으로 이루어진 기능성 분말을 혼합한 상태에서 습식 분쇄기 내부로 투입하여 입도가 5μ 이하의 분말 형태로 분쇄하여 제 4 혼합물을 형성한다.
이때, 습식 분쇄 방법을 채택하게 된 이유는 상기 제 3 혼합물과 혼합되는 기능성 분말 중 하나인 숯을 건식 분쇄 방식으로 분쇄하여 350mesh 이상의 미세한 분말을 얻을 수는 있으나 상기 숯은 습기의 변화에 민감하여 분말이 재 응집하는 현상이 나타나고, 수분을 증발시켜 분말만을 선별해야 하는 가공비 및 인력소모가 발생되는 문제점이 있기 때문이다.
또한, 제 4 혼합물의 입도를 5μ의 분말 형태로 하는 이유는 저장 안전성을 확보하고, 침강방지와 넓은 표면적, 버드나셀 현상을 방지하기 위해서이다.
그리고, 상기 제 4 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 5 혼합물을 얻는다.
상기 제 4 혼합물에 항균제를 혼합하는 이유는 일정량의 코팅액이 혼합물에 도막을 형성하였을 때 건조된 도막에 공기 중의 박테리아, 곰팜이가 침투하여 차후 완성 될 완성품의 보관시 점도의 상승 및 겔 상태의 완성품이 응집되는 현상, 악취가 발생되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.
상기 항균제는 도료 제조분야에서 일반적으로 사용되는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 고려씨엠씨사의 상품명 코사이드5210 또는 Puritek사의 상품명 나노클린-200을 사용한다.
그런 다음, 상기 제 5 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는다.
상기 제 5 혼합물에 소포제를 혼합하는 이유는 교반시 발생되는 거품을 제거하기 위한 것으로 제조 과정 중에 기포가 발생할 경우 차후 완성될 완성품을 건축물의 벽, 건축 자재, 인테리어 자재의 표면에 도장할 경우 표면 불량이 발생하고, 용기에 완성품을 담을 경우 최적량을 담을 수 없는 문제점이 발생하기 때문이다.
상기 소포제는 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 Air products and Chemicals. Inc사의 상품명 Surfynol-440을 사용한다.
한편, 상기 제 6 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는다.
상기 제 6 혼합물에 평활제를 혼합하는 이유는 도장면에 도장된 액상 도료가 건조되기 이전에 20μ 이상의 도막을 형성하는데 도막이 두꺼워지면 도장면이 불규칙하게 엠보싱 현상이 나타나는데 이는 계란의 난황처럼 볼록거울처럼 솟아있는 형상과 같으며 난황을 터트리면 표면으로 평탄하게 퍼지는 현상을 보이는데 이와 같이 평활제는 뷸규칙하게 된 도장면을 난황을 터트리는 것과 같은 역할을 한다.
상기 평활제 역시 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 Rohm and Hass Company사의 상품명 ACRYSOL RM-220 NPR Polymer Solution을 사용한다.
그리고, 상기 제 7 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품을 얻는다.
상기 제 7 혼합물에 혼합되는 증점제는 도료의 침강방지와 저장 안정성을 유지하기 위한 것이다.
상기 증점제 역시 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 BYK-Chemie GmbH사의 상품명 BYK-425를 사용한다.
상기와 같은 제조방법으로 제조된 완제품은 겔 상태의 도료로서 그 점도는 300~1000cP가 적정하다.
상기 완제품의 점도가 300cP 이하이면 도장시 도막의 분출량이 적어 여러 번 도장해야 하고, 1000cP 이상이면 도막이 두꺼워져 건조시간이 많이 소요되기 때문이다.
또한, 본 발명의 완제품은 300~1000cP의 저 점도이므로 콤푸레샤 작동에 따라 발생되는 공기압을 이용하여 스프레이 건 또는 에어리스 사용이 가능하고, 이를 이용하여 간편하게 건축물의 벽면, 건축물 자재, 인테리어 자재의 표면에 도장할 수 있다.
한편, 상기와 같은 제조방법에 따라 제조된 겔 상태의 완제품 배합비는 다음과 같다.
분산제: 1.4중량%, 냉동안정제: 1.5중량%, 도막형성제: 3.1중량%, 기능성 분말: 16중량%, 에칠아크릴에씨드: 76.8중량%, 항균제: 0.1중량%, 소포제: 0.1중량%, 평활제 0.3중량%, 증점제: 0.7중량%의 배합비로 이루어진다.
상기와 같은 배합비로 이루어진 본 발명의 완제품을 건축물 시공 과정 중에 건축의 벽면, 건축물 자재, 인테리어 자재 표면에 도포하여 유해물질 및 유해가스를 흡착함으로서 새로 지은 건축물, 아파트에서 발생되는 새집증후군을 미연에 감소시켜 거주자의 건강을 도모하게 되는 것이다.
이는 본 발명의 완제품에 일정 함량으로 배합되는 기능성 분말 즉, 숯, 제오라이트, 귀양석에 의해 유해물질 및 유해가스를 흡착하는 것으로 본 발명의 숯, 제오라이트, 귀양석의 효능은 다음과 같다.
숯: 숯은 다공성의 구조로 이루어져 공기와 물을 정화하는 효과가 매우 뛰어나 병원에서 사용하는 영양수액 포도당, 아미노산에 이용되는 물도 숯으로 여과하며, 방독 마스크에도 활성탄이 사용되고 있다.
이외에도, 습도조절, 음이온 발생, 유해 전자파, 방사선 차단, 냄새 제거, 흡착 살균 및 항균력 등의 효과가 있다.
제오라이트: 제오라이트는 수많은 공극(Pore)들을 가지고 있기 때문에 세균을 사멸하는 효과가 매우 뛰어나다.
상기와 같이 세균을 사멸을 하는 효과가 뛰어나 인체 유해성 박테리아 (Bacteria), 유기물질(Organic compound) 등을 흡착시켜 사멸하는 효과와 함께 살균력이 우수하고, 가스 탈취제로도 일부 사용되고 있다.
귀양석: 귀양석은 6,500만년전 지각변동에 따른 고온난수 작용에 의해 형성된 천연광석으로 음이온 발생량이 토르말린의 10배 정도를 발생하여 음이온 효과가 뛰어나다.
본 발명의 완제품은 건축물의 내부 콘크리트, 석고보드, 목재, 합판, 초배지, 인테리어 자재의 표면에 기능성 분말이 고착되는 과정을 원활하게 하기 위한 저장 안전성, 작업성, 도막안정성을 갖춘 것으로 유해물질, 유해가스를 흡착하고 분해하여 휘발성 유기화합물을 미연에 감소시킬 수 있으며, 상기와 같은 배합비로 이루어진 완제품을 대상으로 실험한 결과는 다음과 같다.
- 표 1은 한국건자재시험연구원에서 실험한 결과로서 본 발명의 완제품 20g/㎡을 종이에 도포하여 원적외선 방사율을 시험한 결과이다.
Figure 112005011140141-pat00001
- 표 2는 한국건자재시험연구원에서 실험한 결과로서 본 발명의 완제품 20g/㎡을 종이에 도포하여 암모니아가스 탈취력을 시험한 결과이다.
Figure 112005011140141-pat00002
- 표 3은 한국생활환경시험연구원에서 실험한 결과로서 본 발명의 완제품을 기구 및 용기·포장의 기준 및 규격에 적합 판단여부를 시험한 결과이다.
Figure 112005011140141-pat00003
(실시예 2)
한편, 본 고안의 다른 실시예로 실시예 1에서는 기능성 분말이 혼합되기 이전 에칠아크릴씨드(EAA)에 의해서 습식 분쇄가 이루어지는 방법이며, 실시예 2에서는 물과 기능성 분말이 혼합됨으로서 습식 분쇄가 이루지는 방법이다.
그리고, 실시예 1, 2 모두 습식 분쇄를 하여야만 기능성 분말의 평균 입도를 5μ 이하로 분쇄할 수 있기 때문이다.
이하, 본 발명에 따른 유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 및 그 도료에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법은,
물과 분산제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는다.
상기 제 1 혼합물은 물과 분산제를 혼합하여 수분산 과정을 거쳐 형성되는 것이며, 상기 분산제의 양은 나중에 혼합될 기능성 분말의 입자의 크기, 흡입가에 따라 달라질 수 있다.
상기 분산제는 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 BYK-Chemie GmbH사의 상품명 BYK-192 또는 Deggusa사의 상품명 Aerosil300을 사용한다.
그리고, 상기 제 1 혼합물에 냉동안정제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는다.
상기 제 2 혼합물에 냉동안정제를 혼합하는 이유는 나중에 완성될 완제품의 저온 보관시 얼지 않도록 하기 위한 것이며, 상온 보관이 용이한 장소일 경우에는 첨가를 생략할 수 있다.
상기 냉동안정제는 도료 제조분야에서 일반적으로 쓰이는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 Dow Chemical사의 상품명 PG를 사용한다.
그런 다음, 상기 제 2 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 3 혼합물을 얻는다.
상기 제 3 혼합물에 혼합되는 도막형성제는 도막의 크랙 현상을 방지하기 위한 용도로 사용된다.
상기 도막형성제는 도료 제조분야에서 일반적으로 쓰이는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 Michelman사의 상품명 Michem Emulsion 39235를 사용한다.
한편, 상기 제 3 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 4 혼합물을 얻는다.
상기 에칠아크릴에씨드(EAA)는 아크릴과 에칠렌의 공중합된 물질로서 미국 국립보건소에 의하면 발암물질을 배출하지 않아 과자봉지의 속지로 사용할 정도로 인체에 무해하며, 내수성과 내알카리성이 우수한 효과가 있다.
또한, 에칠아크릴에씨드(EAA)의 함량은 에칠아크릴에씨드의 고형물 함량에 따라 물의 함량이 달라지며, 본 발명의 실시예 2의 제조 과정에는 물을 사용한다.
그리고, 상기 제4 혼합물과 다수의 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 5 혼합물을 얻는다.
상기 제 4 혼합물과 각각의 입도가 350mesh의 분말 형태인 숯, 제올라이트, 귀양석으로 이루어진 기능성 분말을 혼합한 상태에서 습식 분쇄기 내부로 투입하여 입도가 5μ 이하의 분말 형태로 분쇄하여 제 5 혼합물을 형성한다.
이때, 습식 분쇄 방법을 채택하게 된 이유는 상기 제 4 혼합물과 혼합되는 기능성 분말 중 하나인 숯을 건식 분쇄 방식으로 분쇄하여 350mesh 이상의 미세한 분말을 얻을 수는 있으나 상기 숯은 습기의 변화에 민감하여 분말이 재 응집하는 현상이 나타나고, 수분을 증발시켜 분말만을 선별해야 하는 가공비 및 인력소모가 발생되는 문제점이 있기 때문이다.
또한, 제 5 혼합물의 입도를 5μ의 분말 형태로 하는 이유는 저장 안전성을 확보하고, 침강방지와 넓은 표면적, 버드나셀 현상을 방지하기 위해서이다.
그런 다음, 상기 제 5 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는다.
상기 제 5 혼합물에 항균제를 혼합하는 이유는 일정량의 코팅액이 혼합물에 도막을 형성하였을 때 건조된 도막에 공기 중의 박테리아, 곰팡이가 침투하여 차후 완성 될 완성품의 보관시 점도의 상승 및 겔 상태의 완성품이 응집되는 현상, 악취가 발생되는 것을 미연에 방지하기 위함이다.
상기 항균제는 도료 제조분야에서 일반적으로 사용되는 공지된 성분으로서 본 발명에서는 고려씨엠씨사의 상품명 코사이드5210 또는 Puritek사의 상품명 나노클린-200을 사용한다.
한편, 상기 제 6 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는다.
상기 제 6 혼합물에 소포제를 혼합하는 이유는 교반시 발생되는 거품을 제거하기 위한 것으로 제조 과정 중에 기포가 발생할 경우 차후 완성될 완성품을 건축물의 벽, 건축 자재, 인테리어 자재의 표면에 도장할 경우 표면 불량이 발생하고, 용기에 완성품을 담을 경우 최적량을 담을 수 없는 문제점이 발생하기 때문이다.
상기 소포제는 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 Air products and Chemicals. Inc사의 상품명 Surfynol-440을 사용한다.
한편, 상기 제 7 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 8 혼합물을 얻는다.
상기 제 7 혼합물에 평활제를 혼합하는 이유는 도장면에 도장된 액상 도료가 건조되기 이전에 20μ 이상의 도막을 형성하는데 도막이 두꺼워지면 도장면이 불규칙하게 엠보싱 현상이 나타나는데 이는 계란의 난황처럼 볼록거울처럼 솟아있는 형상과 같으며 난황을 터트리면 표면으로 평탄하게 퍼지는 현상을 보이는데 이와 같이 평활제는 뷸규칙하게 된 도장면을 난황을 터트리는 것과 같은 역할을 한다
상기 평활제 역시 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 Rohm and Hass Company사의 상품명 ACRYSOL RM-220 NPR Polymer Solution을 사용한다..
그리고, 상기 제 8 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품을 얻는다.
상기 제 8 혼합물에 혼합되는 증점제는 도료의 침강방지와 저장 안정성을 유지하기 위한 것이다.
상기 증점제 역시 도료 제조분야에서 통상적인 도료 첨가제로 사용되는 것으로서 본 발명에서는 BYK-Chemie GmbH사의 상품명 BYK-425를 사용한다.
상기와 같은 제조방법으로 제조된 완제품은 겔 상태의 도료로서 그 점도는 300~1000cP가 적정하다.
상기 완제품의 점도가 300cP 이하이면 도장시 도막의 분출량이 적어 여러 번 도장해야 하고, 1000cP 이상이면 도막이 두꺼워져 건조시간이 많이 소요되기 때문이다.
또한, 본 발명의 완제품은 300~1000cP의 저 점도이므로 콤푸레샤 작동에 따라 발생되는 공기압을 이용하여 스프레이 건 또는 에어리스 사용이 가능하고, 이를 이용하여 간편하게 건축물의 벽면, 건축물 자재, 인테리어 자재의 표면에 도장할 수 있다.
한편, 상기와 같은 제조방법에 따라 제조된 겔 상태의 완제품 배합비는 다음과 같다.
물: 14.9중량%, 분산제: 1.4중량%, 냉동안정제: 1.5중량%, 도막형성제: 5중량%, 기능성 분말: 17중량%, 에칠아크릴에씨드: 59중량%, 항균제: 0.1중량%, 소포제: 0.1중량%, 평활제 0.3중량%, 증점제: 0.7중량%의 배합비로 이루어진다.
여기서, 실시예 2와 상기 실시예 1과의 차이점은 실시예 2는 제조과정중 물이 사용되나 실시예 1은 물이 사용되지 않는 차이이며, 그 이외에는 제조 과정 중 혼합되어 사용되는 각각의 조성물의 용도 및 기능은 실시예 1과 실시예 2와 동일하다.
그리고, 실시예 2의 완제품 조성물과 그 배합비는 상기 실시예 1의 완제품 조성물에서 물이 더 추가되고, 물이 추가됨에 따라 배합비 역시 상이하다.
본 발명에 따른 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법 및 그 도료는 건축물의 내부 콘크리트, 석고보드, 목재, 합판, 초배지, 인테리어 자재의 표면에 본 발명의 완제품을 도포함으로서, 건축물의 벽, 건축 자재, 인테리어 자재에서 발생되는 유해물질 및 유해가스를 흡착 및 분해하여 새로 지은 건축물, 아파트에서 발생되는 새집증후군을 미연에 감소시켜 거주자의 건강을 도모하고, 쾌적한 환경을 제공하는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.

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  6. 물과 분산제를 혼합하여 제 1 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 1 혼합물에 냉동안정제를 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 2 혼합물에 도막형성제를 혼합하여 제 3 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 3 혼합물과 에칠아크릴에씨드를 교반기에 투입한 후 교반하여 제 4 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 4 혼합물과 숯, 제올라이트, 귀양석으로 이루어진 기능성 분말을 습식 분쇄기에 투입한 후 분쇄하여 제 5 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 5 혼합물에 항균제를 혼합하여 제 6 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 6 혼합물에 소포제를 혼합하여 제 7 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 7 혼합물에 평활제를 혼합하여 제 8 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 8 혼합물에 증점제를 혼합하여 완제품을 얻는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 휘발성유기화합물 흡착용 도료의 제조방법.
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