CN111526684A - 防黏着层劣化的产品和其制造方法 - Google Patents

防黏着层劣化的产品和其制造方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种防黏着层劣化的产品和其制造方法，产品包括第一产品壳体、第二产品壳体、黏着层和防护层；第二产品壳体与第一产品壳体相对设置，第二产品壳体与第一产品壳体之间具有间隔；黏着层设置于第一产品壳体与第二产品壳体之间的间隔，黏着层与第一产品壳体和第二产品壳体黏接；防护层设置于黏着层，并且位于间隔中，防护层覆盖黏着层的外表面，防护层与黏着层之间通过化学交联键结。通过防护层能有效防止外部污染物和人体污染物侵蚀黏着层而使黏着层发生劣化，也因黏着层不会发生劣化，黏着层维持良好的黏接强度，使产品的第一产品壳体和第二产品壳体能稳固连接，防止产品内的元件受到外部污染物侵蚀导致性能下降。

Description

防黏着层劣化的产品和其制造方法
技术领域
本申请涉及产品涂层的技术领域，尤其涉及一种防黏着层劣化的产品和其制造方法。
背景技术
目前可穿戴装置和可携带装置近几年受到越来越多消费者的认可与欢迎，智能手环、智能手表、智能眼镜、智能耳机等可穿戴装置和智能手机、平板电脑等可携带装置更新迭代的速度日趋加快，为人们带来了不同于以往的产品使用体验。但可穿戴装置和可携带装置的实际使用环境复杂，经常暴露于复杂的外界环境中，如雨水、生活用水等，也长期和人体接触而经常暴露在汗液、皮脂等环境中。
一般可穿戴装置或可携带装置通常具有上盖和下盖，上盖与下盖之间通过黏着剂黏接，但外部的污染物和人体污染物容易侵蚀黏着剂，使黏着剂的黏性强度大幅降低，使上盖与下盖之间无法稳固地连接，同时外部的污染物和人体污染物也容易进入至产品内而影响产品的性能。
发明内容
本申请实施例提供一种防黏着层劣化的产品和其制造方法，解决目前可穿戴装置或可携带装置的上盖和下盖之间通过黏着剂黏接，黏着剂容易受到外部污染物和人体污染物侵蚀而降低其黏接强度的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供了一种防黏着层劣化的产品，其包括：第一产品壳体；第二产品壳体，与第一产品壳体相对设置，第二产品壳体与第一产品壳体之间具有间隔；黏着层，设置于第一产品壳体与第二产品壳体之间的间隔，黏着层与第一产品壳体和第二产品壳体黏接；防护层，设置于黏着层，并且覆盖黏着层的外表面，防护层与黏着层之间通过化学交联键结。
第二方面，提供了一种如第一方面所述的产品的制造方法，其包括以下步骤：设置所述第一产品壳体和所述第二产品壳体，所述第一产品壳体和所述第二产品壳体之间具有所述间隔；施加黏着胶于间隔中；固化黏着胶而形成部分固化黏着胶；施加防护胶于间隔中，并且覆盖部分固化黏着胶，防护胶和部分固化黏着胶之间产生原位反应形成化学交联；固化部分固化黏着胶和防护胶而形成黏着层和覆盖黏着层的外表面的防护层。
在本申请实施例中，通过黏着层黏接产品的第一产品壳体和第二产品壳体，再于黏着层上设置防护层，防护层能有效防止外部污染物和人体污染物侵蚀黏着层而使黏着层发生劣化，也因黏着层不会发生劣化，黏着层维持良好的黏接强度，使产品的第一产品壳体和第二产品壳体能稳固连接，同时设置有防护层的产品不会影响产品本身的性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的产品的结构示意图；
图2是本申请一实施例的产品的制造方法的流程图；
图3是本申请一实施例的产品的DSC谱图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其是本申请一实施例的产品的结构示意图；如图所示，本实施例的防黏着层劣化的产品1包括第一产品壳体10a、第二产品壳体10b、黏着层11和防护层12。第一产品壳体10a与第二产品壳体10b相对设置，第一产品壳体10a具有第一连接端面101a，第二产品壳体10b具有第二连接端面101b，第一连接端面101a与第二连接端面101b相对，第一连接端面101a和第二连接端面101b之间具有间隔，即间隔位于第一产品壳体10a和第二产品壳体10b之间。黏着层11设置于间隔中，并也用以与第一产品壳体10a和第二产品壳体10b黏接。于本实施例中，黏着层11与第一连接端面101a和第二连接端面101b黏接。本实施例的黏着层11的材料包括粘合树脂，粘合树脂可以良好地附着在第一产品壳体10a和第二产品壳体10b上，实现黏着层11与第一产品壳体10a和第二产品壳体10b黏接。其中粘合树脂选自于由有机硅树脂(如硅橡胶树脂)、改性有机硅树脂(如改性硅烷树脂)、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及聚酯树脂所组成的群组。其中，聚氨酯树脂为可反应型聚氨酯热熔胶。
防护层12设置于黏着层11，并且位于第一产品壳体10a和第二产品壳体10b之间的间隔中。防护层12用以保护黏着层11，避免外部的污染物(如：水气、灰尘、粉尘)和人体的污染物(如：汗液、皮脂)侵蚀黏着层11而使黏着层11发生劣化的问题，使黏着层11能保持良好的黏接强度。本实施例的防护层12的材料包括含氟聚合物，含氟聚合物可为含氟硅氧烷类聚合物、含氟丙烯酸类聚合物、含氟丙烯酸酯类聚合物、含氟环氧类聚合物、含氟聚醚类聚合物、含氟烃类聚合物、含氟醇类化合物、含氟异氰酸酯类化合物及含氟磺酸类化合物中至少一种。含氟聚合物具有优异的憎水、憎油性能及防污性能，实现防护层12达到防止外部的污染物和人体的污染物侵蚀黏着层11的作用，有效防止黏着层11劣化。
在一实施例中，防护层12包含重量百分比介于1wt.％至10wt.％之间的烷氧基硅氧烷化合物(Alkoxylsiloxane Compound)、重量百分比介于0.1wt.％至5wt.％之间的含氟聚合物(Fluoropolymer)、重量百分比介于10wt.％至28wt.％之间的氟溶剂(Fluoro-solvent)、重量百分比介于40wt.％至60wt.％之间的乙基九氟异丁基醚(Ethyl NonaFluoro-isobutyl Ether)、重量百分比介于25wt.％至48wt.％之间的乙基九氟丁基醚(Ethyl Nona Fluoro-butyl Ether)以及重量百分比介於0.01wt.％至0.1wt.％之間的荧光显像剂(Fluorescent imaging agent)。
其中荧光显像剂可选择添加或不添加，添加荧光显像剂可便在线检测施胶状况，在一实施例中，荧光显像剂为外添加型荧光剂或内添加型荧光剂。外添加型荧光剂包括二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂、吡唑啉型荧光剂、苯并恶唑型荧光剂、二甲酰亚胺型荧光剂中的一种或几种。内添加型荧光剂通过例如环氧基、不饱和三键、不饱和双键、有机硅、-COONH-、-OH,-COOH,-NH2,-SH中的一种或几种接枝到防护层12。当防护层12含有荧光显像剂时，通过防护层12的荧光剂得知防护层12的状态，进而及时维护。当然也能于黏着层11中添加荧光显像剂，即黏着层11和防护层12均含有荧光显像剂，在一实施例中，当黏着层11和防护层12均含有荧光显像剂时，防护层12中的荧光显像剂与黏着层11中的荧光显像剂可以是不同的荧光显像剂，并且例如在紫外光下可以指示出不同光色的荧光，因而可以清楚地明白防护层12与黏着层11各自的状态，进而可以针对不同层进行维护。在另一实施例中，黏着层11中含有荧光显像剂，防护层12中不含荧光显像剂，也能达到上述作用。
此外防护层12能防止外部的污染物和人体的污染物侵蚀黏着层11，也能防止外部的污染物和人体的污染物进入产品1中，防护层12同时对产品1的本身具有良好的防护性能。防护层12的两侧与第一连接端面101a和第二连接端面101b密合，使防护层12完全覆盖黏着层11的外表面。部分的防护层12更可渗入黏着层11與第一连接端面101a之间和黏着层11與第二连接端面101b之间，使防护层12具有更佳的保护效果。防护层12与黏着层11之间通过化学交联键结，防护层12是于黏着层11上施加并原位反应交联而成，原位反应交联是于被噴涂物上喷涂单体和催化剂，在喷涂位置聚合成高分子保护膜，这样黏着层11与防护层12之间具有良好的层间结合力，如此防护层12不容易从黏着层11上脱落，延长黏着层11的使用寿命，进而延长产品1的使用寿命。
在一实施例中，间隔的宽度为介于1um-5mm之间，在一实施例中，间隔的宽度为200um，第一产品壳体10a与第二产品壳体10b之间的间隔的宽度于此范围中，确保黏着层11能稳固地黏接第一产品壳体10a和第二产品壳体10b。黏着层11的厚度不大于第一产品壳体10a的厚度和第二产品壳体10b的厚度，在一实施例中，黏着层11的厚度与第一产品壳体10a的厚度的比介于1：(2-5)之间，黏着层11的厚度与第二产品壳体10b的厚度的比介于1：(2-5)之间，具体来说，可以为1:2，1:3，1:4，1:5等。于此条件范围下，确保黏着层11与第一产品壳体10a的第一连接表面101a的黏接面积和黏着层11与第二产品壳体10b的第二连接表面101b的黏接面积，黏着层11能稳固地黏接第一产品壳体10a和第二产品壳体10b，确保黏着层11能稳固地黏接第一产品壳体10a和第二产品壳体10b。
在一实施例中，防护层12的厚度小于黏着层11的厚度，在一实施例中，防护层12的厚度与黏着层11的厚度的比介于1：(2-100)之间，具体来说，可以为1:10，1:20，1:30，1:40，1:50，1:60，1:70，1:80，1:90等，如此避免防护层12与黏着层11的总厚度过大而增加第一产品壳体10a和第二产品壳体10b的厚度。更进一步，防护层12的外表面、第一产品壳体10a的外表面和第二产品壳体10b的外表面对齐，如此使产品1的外表面平整，使产品1的外观具有美观性。
上述产品1通常为可穿戴装置、可携带装置或长时间与人体接触的电子装置，例如可以为智能手环、智能手表、电子手表、智能眼镜、智能头盔、耳机(例如，无线耳机，蓝牙耳机，抗噪耳机)，虚拟现实(Virtual Reality)装置，移动电话、平板电脑或笔记型电脑。
应理解的是，虽然图1中仅显示了单一层黏着层11和单一层防护层12，但实际上黏着层11或/及防护层12具有更多层结构，即黏着层11具有多层黏着子层，或者防护层12具有多层防护子层，如此可有效提升黏着层11的黏着性能或提升防护层12的防护性能。举例说明，黏着层11可维持单层结构，防护层12使用两层、三层或更多层防护子层；或者黏着层11使用两层、三层或更多层黏着子层，防护层12可维持单层结构；或者黏着层11使用两层、三层或更多层黏着子层，防护层12也使用两层、三层或更多层防护子层。进一步而言，使用者可以根据其需求选择不同性质的黏着子层及/和防护子层进行组合，使黏着层11的黏着性能和防护层12的防护性能达到最佳。
请一并参阅图2，其是本申请一实施例的产品的制造方法的流程图，如图所示，本实施例的产品1的制造方法是先执行步骤S10，设置第一产品壳体10a和第二产品壳体10b，第一产品壳体10a和第二产品壳体10b之间具有间隔。接着执行步骤S12，施加黏着胶于间隔中，其中施加方法为喷涂、点胶、刷胶、浸涂、雾化喷涂中的一种或几种。具体来说，可通过上述的施加方法先施加黏着胶于第一产品壳体10a的第一连接端面101a，具有黏着胶的第一产品壳体10a再与第二产品壳体10b黏接，黏着胶附着于第二产品壳体10b的第二连接端面101b，以黏接第一连接表面101a和第二连接表面101b，也使黏着胶位于第一产品壳体10a和第二产品壳体10b之间的间隔。当然黏着胶也能通过上述的施加方法先施加于第二产品壳体10b的第二连接端面101b，第二产品壳体10b通过第二连接端面101b上的黏着胶与第一产品壳体10a的第一连接端面101a黏接。或者黏着胶先分别施加于第一产品壳体10a的第一连接端面101a和第二产品壳体10b的第二连接端面101b，位于第一连接端面101a的黏着胶再与第二连接端面101b的黏着胶黏接。在一实施例中，黏着胶的材料包括粘合树脂，粘合树脂选自于由有机硅树脂、改性有机硅树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及聚酯树脂所组成的群组。在一实施例中，黏着胶的材料还可包括荧光显像剂。
接着执行步骤S13，固化黏着胶而形成部分固化黏着胶，具体来说，部分固化黏着胶是指黏着胶发生部分固化，黏着胶的部分呈半固态、胶状或可流动状，于本实施例中，部分固化黏着胶的固化程度介于50％-90％之间。其中固化黏着胶的步骤中的固化方法为紫外线固化、热固化、湿气固化、电子束固化中的一种或几种。固化黏着胶为部分固化黏着胶的时间为2小时-48小时，固化黏着胶为部分固化黏着胶的温度为20℃-35℃。举例来说，使用湿气固化，固化黏着胶而形成部分固化黏着胶是于介于20℃-35℃的环境温度并持续2小时-48小时的时间完成。
然后执行步骤S14，施加防护胶于间隔中，并且覆盖部分固化黏着胶，防护胶和部分固化黏着胶之间产生原位反应形成化学交联。其中施加方法为喷涂、点胶、刷胶、浸涂、雾化喷涂中的一种或几种。具体来说，可通过上述施加方法施加防护胶于部分固化黏着胶上。在一实施例中，防护胶的材料包括含氟聚合物，含氟聚合物为含氟硅氧烷类聚合物、含氟丙烯酸类聚合物、含氟丙烯酸酯类聚合物、含氟环氧类聚合物、含氟聚醚类聚合物、含氟烃类聚合物、含氟醇类化合物、含氟异氰酸酯类化合物及含氟磺酸类化合物中的至少一种，如十三氟辛基三乙氧基硅烷。在一实施例中，防护胶的材料还可以包括荧光显像剂。
最后执行步骤S15，固化部分固化黏着胶和防护胶而形成黏着层11和覆盖黏着层11的外表面的防护层12，其中固化部分固化黏着胶和防护胶的步骤中的固化方法为紫外线固化、热固化、湿气固化、电子束固化中的一种或几种。固化部分固化黏着胶和防护胶为黏着层和防护胶的时间为48小时，固化部分固化黏着胶和防护胶为黏着层和防护胶的温度为20℃-25℃。在一实施例中，提高温度能加速固化，例如于80℃的环境中进行固化。
本实施例的制造方法是先固化黏着胶为部分固化黏着胶，接着施加防护胶于部分固化黏着胶，最后再固化部份固化黏着胶与防护胶而形成黏着层11和防护层12。上述已说明部分固化黏着胶的固化程度介于50％-90％之间，部分固化黏着胶的固化程度将影响黏着层11的粘接力。进一步说明，当部分固化黏着胶的固化程度太低时，施加防护胶于部分固化黏着胶上后，部分固化黏着胶经固化而形成黏着层11后，黏着层11与第一产品壳体10a和第二产品壳体10b的粘接力不佳；当部分固化黏着胶的固化程度太高时，施加防护胶于部分固化黏着胶上，防护胶难以渗透到部分固化黏着胶的内部而无法有效地键结，防护胶和部分固化黏着胶经固化所形成的防护层12和黏着层11之间的粘接力不佳。
在一实施例中，在步骤S12之前，执行步骤S11，对第一产品壳体10a与第二产品壳体10b位于间隔的表面作前处理，于本实施例中，对第一连接端面101a和第二连接端面101b作前处理。其中前处理包括等离子处理、放电处理、喷砂处理、打磨处理、火焰处理、底涂处理中的一种或几种。经前处理的第一连接端面101a和第二连接端面101b会产生微结构，之后黏着胶施加于间隔中时，黏着胶能更好地附着于第一连接端面101a和第二连接端面101b上。
下述对未具有防护层12的产品和具有防护层12的产品1进行测试，于此提供一个未具有防护层12的产品作为对照试样1，提供一个具有防护层12的产品1作为试样1。对照试样1是于第一产品壳体10a与第二产品壳体10b之间的间隔中仅设置黏着层11，即未于黏着层11上设置防护层12，其中黏着层11的材料使用聚胺酯树脂，如可反应型聚氨酯热熔胶。试样1是于对照试样的黏着层11上设置防护层12，试样1的防护层12的材料使用含氟硅氧烷类聚合物，如十三氟辛基三乙氧基硅烷。试样1是依照本申请的制造方法制备，其中固化黏着胶的步骤中的固化时间控制于2小时-48小时，固化温度控制于20℃-35℃。固化部分固化黏着胶和防护胶的步骤中的固化时间控制于48小时，固化温度控制于室温。
然后先测试对照试样1和试样1的渗透度、剪切强度和十字剪切强度。接着对照试样1和试样1进行油酸处理，油酸处理是指于对照试样1和试样1上涂抹油酸，并将对照试样1和试样1放置在65℃和湿度90％的温湿度箱中，并且放置48小时。然后测试经油酸处理后的对照试样1和试样1的滲透度、剪切强度和十字剪切强度，其测试结果如表1。
Figure BDA0002477146660000091
表1
由上述可知，经油酸处理后的对照试样1的渗透度的颜色变化也有明显的区别，从白色变成黄色，试样1显示了较好的颜色保持。即，黏着层11受防护层12的保护，有效防止油酸渗透至黏着层11。剪切能力和十字剪切能力均较在油酸处理前的对照试样的剪切能力和十字剪切能力大幅衰减，也表示对照试样1的黏着层11的界面受到油酸破坏，使对照试样1的黏着层11的黏接强度大幅衰减。在油酸处理后的试样1的剪切能力和十字剪切能力均与在油酸处理前的试样1的剪切能力和十字剪切能力相当，试样1中的防护层12能使黏着层11保持良好的黏接强度。
请参阅图3，其是本申请一实施例的产品的DSC谱图。如图所示，图中的虚线为未经油酸处理的对照试样1的热变化曲线，图中带点虚线为经油酸处理的对照试样1的热变化曲线，实线为经油酸处理的试样1的热变化曲线组。此试验是从-90℃到80℃且每分钟升温10℃进行。从未经油酸处理的对照试样1的热变化曲线可知，未经油酸处理的对照试样1于接近30分钟(对应温度为50℃)时才出现一个吸热峰；从经油酸处理的对照试样1的热变化曲线可知，经油酸处理的对照试样1于22分钟(对应温度为10℃)时出现一个新的吸热峰，此现象表示有大量的油酸渗入到黏着层11中。从经油酸处理的试样1的热变化曲线可知，经油酸处理的试样1在22分钟(对应温度为10℃)没有出现新的吸收峰，显示了防护层12有效阻隔了外部油酸的渗透，更加稳定。
下述又将本申请的黏着层11和防护层12用于耳机的两个壳体的黏接，下称试样2。于此同时也提供仅用黏着层11黏接耳机的两个壳体，下称对照试样2。对照试样2的黏着层11的材料与对照试样1的材料相同，试样2的黏着层11和防护层12的材料与试样1的黏着层11和防护层12的材料相同，试样2的制造方法也与试样1的制造方法相同。
于此对照试样2和试样2进行红墨水试验、人工皮脂试验、人工汗液试验和油酸试验。红墨水试验是将红墨水均匀涂抹在耳机的两个壳体的连接处，并将耳机放在55℃的烘箱中，放置时间为90分钟,观察红墨水是否渗透到耳机的内部。人工皮脂试验是将人工皮脂均匀涂抹在耳机的两个壳体的连接处，并将耳机放在65℃度和湿度90％的温湿度箱中，放置时间为48小时,检测耳机的声学性能。人工汗液试验是将人工汗液均匀涂抹在耳机的两个壳体的连接处，并将耳机放在65℃和湿度90％的温湿度箱中，放置时间为48小时,检测耳机的声学性能。油酸试验是将油酸均匀涂抹在耳机的两个壳体的连接处，并将耳机放在65℃和湿度90％的温湿度箱中，放置时间为48小时,检测耳机的声学性能。对照试样2和试样2的试验结果如表2。
试验项目 测试条件 对照试样2 试样4
红墨水试验 55℃/90分钟 10F/10T 1F/10T
人工皮脂试验 65℃/90％湿度/48小时 5F/10T 0F/10T
人工汗液试验 65℃/90％湿度/48小时 2F/10T 0F/10T
油酸试验 65℃/90％湿度/48小时 6F/10T 1F/10T
表2
其中T是指测试产品的总数，F是指不良产品的总数，不良产品是指红墨水渗透至产品内或产品的性能(如声学性能不佳)不符合规范。由上述可知，若黏着层11的外表面未设置防护层12时，外部污染物和人体污染物都会影响耳机的声学性能，如对照试样2的试验结果。若黏着层11的外表面设置防护层12(即使用本申请的结构)时，防护层12能隔绝外部污染物和人体污染物，使耳机能可维持良好的声学性能，如试样2的试验结果。
综上所述，本申请提供一种防黏着层劣化的产品和其制造方法，通过黏着层黏接产品的第一产品壳体和第二产品壳体，再于黏着层上设置防护层，防护层能有效防止外部污染物和人体污染物侵蚀黏着层而使黏着层发生劣化，也因黏着层不会发生劣化，黏着层维持良好的黏接强度，使产品的第一产品壳体和第二产品壳体能稳固连接，同时设置有防护层的产品不会影响产品本身的性能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (27)

1.一种防黏着层劣化的产品，其特征在于，包括：
第一产品壳体；
第二产品壳体，与所述第一产品壳体相对设置，所述第二产品壳体与所述第一产品壳体之间具有间隔；
黏着层，设置于所述第一产品壳体与所述第二产品壳体之间的所述间隔，所述黏着层与所述第一产品壳体和所述第二产品壳体黏接；
防护层，设置于所述黏着层，并且位于所述间隔中，所述防护层覆盖所述黏着层的外表面，所述防护层与所述黏着层之间通过化学交联键结。
2.如权利要求1所述的产品，其特征在于，所述防护层通过在所述黏着层上施加并原位反应交联而成。
3.如权利要求1所述的产品，其特征在于，所述间隔的宽度为介于1um-5mm之间。
4.如权利要求3所述的产品，其特征在于，所述防护层的厚度小于所述黏着层的厚度。
5.如权利要求4所述的产品，其特征在于，所述防护层的厚度与所述黏着层的厚度的比介于1:(2-100)之间。
6.如权利要求1所述的产品，其特征在于，所述防护层的外表面、所述第一产品壳体的外表面和所述第二产品壳体的外表面对齐。
7.如权利要求1-6中任一项所述的产品，其特征在于，所述黏着层的材料包括粘合树脂。
8.如权利要求7所述的产品，其特征在于，所述粘合树脂选自于由有机硅树脂、改性有机硅树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及聚酯树脂所组成的群组。
9.如权利要求8所述的产品，其特征在于，所述聚氨酯树脂为可反应型聚氨酯热熔胶。
10.如权利要求1-6中任一项所述的产品，其特征在于，所述防护层的材料包括含氟聚合物。
11.如权利要求10所述的产品，其特征在于，所述含氟聚合物为含氟硅氧烷类聚合物、含氟丙烯酸类聚合物、含氟丙烯酸酯类聚合物、含氟环氧类聚合物、含氟聚醚类聚合物、含氟烃类聚合物、含氟醇类化合物、含氟异氰酸酯类化合物及含氟磺酸类化合物中的至少一种。
12.如权利要求1-6中任一项所述的产品，其特征在于，所述黏着层的材料及所述防护层的材料中至少一者包含荧光显像剂。
13.如权利要求12所述的产品，其特征在于，所述荧光显像剂为外添加型荧光剂，所述外添加型荧光剂包括二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂、吡唑啉型荧光剂、苯并恶唑型荧光剂、二甲酰亚胺型荧光剂中的一种或几种。
14.如权利要求12所述的产品，其特征在于，所述荧光显像剂为内添加型荧光剂，所述内添加型荧光剂通过聚合反应接枝到所述防护层及/或所述黏着层。
15.如权利要求14所述的产品，其特征在于，所述内添加型荧光剂通过环氧基、不饱和三键、不饱和双键、有机硅、-COONH-、-OH,-COOH,-NH2,-SH中的一种或几种接枝到所述防护层及/或所述黏着层。
16.如权利要求12所述的产品，其特征在于，所述黏着层的材料及所述防护层的材料均含有荧光显像剂，所述黏着层中的所述荧光显像剂和所述防护层中的所述荧光显像剂不同。
17.一种如权利要求1-16中任一项所述的产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置所述第一产品壳体和所述第二产品壳体，所述第一产品壳体和所述第二产品壳体之间具有所述间隔；
施加黏着胶于所述间隔中；
固化所述黏着胶而形成部分固化黏着胶；
施加防护胶于所述间隔中，并且覆盖所述部分固化黏着胶，所述防护胶和所述部分固化黏着胶之间产生原位反应形成化学交联；
固化所述部分固化黏着胶和所述防护胶而形成所述黏着层和覆盖所述黏着层的所述外表面的所述防护层。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在施加所述黏着胶于所述间隔中的步骤之前，还包括对所述第一产品壳体与所述第二产品壳体位于所述间隔的表面作前处理，所述前处理包括等离子处理、放电处理、喷砂处理、打磨处理、火焰处理、底涂处理中的一种或几种。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，施加所述黏着胶于所述间隔的步骤和施加所述防护胶于所述间隔的步骤中的施加方法为喷涂、点胶、刷胶、浸涂、雾化喷涂中的一种或几种。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述黏着胶的材料包括粘合树脂。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述粘合树脂选自于由有机硅树脂、改性有机硅树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以及聚酯树脂所组成的群组。
22.如权利要求21所述的产品，其特征在于，所述聚氨酯树脂为可反应型聚氨酯热熔胶。
23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述防护层的材料包括含氟聚合物。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述含氟聚合物为含氟硅氧烷类聚合物、含氟丙烯酸类聚合物、含氟丙烯酸酯类聚合物、含氟环氧类聚合物、含氟聚醚类聚合物、含氟烃类聚合物、含氟醇类化合物、含氟异氰酸酯类化合物及含氟磺酸类化合物中至少一种。
25.如权利要求17所述的方法，其特征在于，固化所述黏着胶的步骤和固化所述部分固化黏着胶和所述防护胶的步骤中的固化方法为紫外线固化、热固化、湿气固化、电子束固化中的一种或几种。
26.如权利要求17所述的方法，其特征在于，固化所述黏着胶的步骤中的固化时间为2小时-48小时，固化溫度为20℃-35℃。
27.如权利要求17所述的方法，其特征在于，固化所述部分固化黏着胶和所述防护胶的步骤中的固化时间为48小时，固化温度为20℃-25℃。
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