TW202041630A - 防黏著層劣化的產品和其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本申請公開了一種防黏著層劣化的產品和其製造方法，產品包括第一產品殼體、第二產品殼體、黏著層和防護層；第二產品殼體與第一產品殼體相對設置，第二產品殼體與第一產品殼體之間具有間隔；黏著層設置於第一產品殼體與第二產品殼體之間的間隔，黏著層與第一產品殼體和第二產品殼體黏接；防護層設置於黏著層，並且位於間隔中，防護層覆蓋黏著層的外表面，防護層與黏著層之間通過化學交聯鍵結。防護層能有效防止外部污染物和人體污染物侵蝕黏著層，使第一產品殼體和第二產品殼體穩固連接，防止產品內的元件受到外部污染物侵蝕導致性能下降。

Description

防黏著層劣化的產品和其製造方法
本申請涉及產品塗層的技術領域，尤其涉及一種防黏著層劣化的產品和其製造方法。
目前可穿戴裝置和可攜帶裝置近幾年受到越來越多消費者的認可與歡迎，智能手環、智能手錶、智能眼鏡、智能耳機等可穿戴裝置和智能手機、平板電腦等可攜帶裝置更新迭代的速度日趨加快，為人們帶來了不同於以往的產品使用體驗。但可穿戴裝置和可攜帶裝置的實際使用環境複雜，經常暴露於複雜的外界環境中，如雨水、生活用水等，也長期和人體接觸而經常暴露在汗液、皮脂等環境中。
一般可穿戴裝置或可攜帶裝置通常具有上蓋和下蓋，上蓋與下蓋之間通過黏著劑黏接。但經過固化處理後的黏著劑因分子交聯而產生高收縮率，使上蓋與下蓋之間存有間隙，此間隙容易被外部污染物和灰塵填滿並且形成黑線，影響產品的外觀。同時外部的污染物和人體污染物容易侵蝕黏著劑，使黏著劑的黏性強度大幅降低，使上蓋與下蓋之間無法穩固地連接，同時外部的污染物和人體污染物也容易進入至產品內而影響產品的性能。
本申請實施例提供一種防黏著層劣化的產品和其製造方法，解決目前可穿戴裝置或可攜帶裝置的上蓋和下蓋之間通過黏著劑黏接，黏著劑容易受到外部污染物和人體污染物侵蝕而降低其黏接強度的問題。
為了解決上述技術問題，本申請是這樣實現的：
第一方面，提供了一種防黏著層劣化的產品，其包括：第一產品殼體；第二產品殼體，與第一產品殼體相對設置，第二產品殼體與第一產品殼體之間具有間隔；黏著層，設置於第一產品殼體與第二產品殼體之間的間隔，黏著層與第一產品殼體和第二產品殼體黏接；以及防護層，設置於黏著層，並且覆蓋黏著層的外表面，防護層與黏著層之間通過化學交聯鍵結。
第二方面，提供了一種如第一方面所述的產品的製造方法，其包括以下步驟：設置所述第一產品殼體和所述第二產品殼體，所述第一產品殼體和所述第二產品殼體之間具有所述間隔；施加黏著膠於間隔中；固化黏著膠而形成部分固化黏著膠；施加防護膠於間隔中，並且覆蓋部分固化黏著膠，防護膠和部分固化黏著膠之間產生原位反應形成化學交聯；固化部分固化黏著膠和防護膠而形成黏著層和覆蓋黏著層的外表面的防護層。
在本申請實施例中，通過黏著層黏接產品的第一產品殼體和第二產品殼體，再於黏著層上設置防護層，防護層能有效防止外部污染物和人體污染物侵蝕黏著層而使黏著層發生劣化，也因黏著層不會發生劣化，黏著層維持良好的黏接強度，使產品的第一產品殼體和第二產品殼體能穩固連接，同時設置有防護層的產品不會影響產品本身的性能。
下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬本申請保護的範圍。
請參閱圖1，其是本申請一實施例的產品的結構示意圖；如圖所示，本實施例的防黏著層劣化的產品1包括第一產品殼體10a、第二產品殼體10b、黏著層11和防護層12。第一產品殼體10a與第二產品殼體10b相對設置，第一產品殼體10a具有第一連接端面101a，第二產品殼體10b具有第二連接端面101b，第一連接端面101a與第二連接端面101b相對，第一連接端面101a和第二連接端面101b之間具有間隔，即間隔位於第一產品殼體10a和第二產品殼體10b之間。黏著層11設置於間隔中，並也用以與第一產品殼體10a和第二產品殼體10b黏接。於本實施例中，黏著層11與第一連接端面101a和第二連接端面101b黏接。本實施例的黏著層11的材料包括黏合樹脂，黏合樹脂可以良好地附著在第一產品殼體10a和第二產品殼體10b上，實現黏著層11與第一產品殼體10a和第二產品殼體10b黏接。其中黏合樹脂選自於由有機矽樹脂(如矽橡膠樹脂)、改性有機矽樹脂(如改性矽烷樹脂)、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂以及聚酯樹脂所組成的群組。其中，聚氨酯樹脂為可反應型聚氨酯熱熔膠。
防護層12設置於黏著層11，並且位於第一產品殼體10a和第二產品殼體10b之間的間隔中。防護層12用以保護黏著層11，避免外部的污染物(如：水氣、灰塵、粉塵)和人體的污染物(如：汗液、皮脂)侵蝕黏著層11而使黏著層11發生劣化的問題，使黏著層11能保持良好的黏接強度。本實施例的防護層12的材料包括含氟聚合物，含氟聚合物可為含氟矽氧烷類聚合物、含氟丙烯酸類聚合物、含氟丙烯酸酯類聚合物、含氟環氧類聚合物、含氟聚醚類聚合物、含氟烴類聚合物、含氟醇類化合物、含氟異氰酸酯類化合物及含氟磺酸類化合物中至少一種。含氟聚合物具有優異的憎水、憎油性能及防汙性能，實現防護層12達到防止外部的污染物和人體的污染物侵蝕黏著層11的作用，有效防止黏著層11劣化。
在一實施例中，防護層12包含重量百分比介於1wt.%至10wt.%之間的烷氧基矽氧烷化合物(Alkoxylsiloxane Compound)、重量百分比介於0.1wt.%至5wt.%之間的含氟聚合物(Fluoropolymer)、重量百分比介於10wt.%至28wt.%之間的氟溶劑(Fluoro-solvent)、重量百分比介於40wt.%至60wt.%之間的乙基九氟異丁基醚(Ethyl Nona Fluoro-isobutyl Ether)、重量百分比介於25wt.%至48wt.%之間的乙基九氟丁基醚(Ethyl Nona Fluoro-butyl Ether)以及重量百分比介於0.01wt.%至0.1wt.%之間的螢光顯像劑(Fluorescent imaging agent)。
其中螢光顯像劑可選擇添加或不添加，添加螢光顯像劑可便在線檢測施膠狀況，在一實施例中，螢光顯像劑為外添加型螢光劑或內添加型螢光劑。外添加型螢光劑包括二苯乙烯型螢光劑、香豆素型螢光劑、吡唑啉型螢光劑、苯並惡唑型螢光劑、二甲醯亞胺型螢光劑中的一種或幾種。內添加型螢光劑通過例如環氧基、不飽和三鍵、不飽和雙鍵、有機矽、-COONH-、-OH, -COOH, -NH2 , -SH中的一種或幾種接枝到防護層12。當防護層12含有螢光顯像劑時，通過防護層12的螢光劑得知防護層12的狀態，進而即時維護。當然也能於黏著層11中添加螢光顯像劑，即黏著層11和防護層12均含有螢光顯像劑，在一實施例中，當黏著層11和防護層12均含有螢光顯像劑時，防護層12中的螢光顯像劑與黏著層11中的螢光顯像劑可以是不同的螢光顯像劑，並且例如在紫外光下可以指示出不同光色的螢光，因而可以清楚地明白防護層12與黏著層11各自的狀態，進而可以針對不同層進行維護。在另一實施例中，黏著層11中含有螢光顯像劑，防護層12中不含螢光顯像劑，也能達到上述作用。
本實施例的防護層12的材料還能包括有機黏著劑，有機黏著劑可為丙烯酸聚合物、異氰酸酯聚合物、聚氨酯聚合物、含氟聚合物中一種或幾種。當防護層12形成於黏著層11上時，防護層12中的有機黏著劑能填滿黏著層11因固化處理收縮時所產生的間隙，使產品1的外觀能保持美觀。
此外防護層12能防止外部的污染物和人體的污染物侵蝕黏著層11，也能防止外部的污染物和人體的污染物進入產品1中，防護層12同時對產品1的本身具有良好的防護性能。防護層12的兩側與第一連接端面101a和第二連接端面101b密合，使防護層12完全覆蓋黏著層11的外表面。部分的防護層12更可滲入黏著層11與第一連接端面101a之間和黏著層11與第二連接端面101b之間，使防護層12具有更佳的保護效果。防護層12與黏著層11之間通過化學交聯鍵結，防護層12是於黏著層11上施加並原位反應交聯而成，原位反應交聯是於被噴塗物上噴塗單體和催化劑，在噴塗位置聚合成高分子保護膜，這樣黏著層11與防護層12之間具有良好的層間結合力，如此防護層12不容易從黏著層11上脫落，延長黏著層11的使用壽命，進而延長產品1的使用壽命。
在一實施例中，間隔的寬度為介於1um至5mm之間，在一實施例中，間隔的寬度為200um，第一產品殼體10a與第二產品殼體10b之間的間隔的寬度於此範圍中，確保黏著層11能穩固地黏接第一產品殼體10a和第二產品殼體10b。黏著層11的厚度不大於第一產品殼體10a的厚度和第二產品殼體10b的厚度，在一實施例中，黏著層11的厚度與第一產品殼體10a的厚度的比介於1：(2至5)之間，黏著層11的厚度與第二產品殼體10b的厚度的比介於1：(2至5)之間，具體來說，可以為1:2，1:3，1:4，1:5等。於此條件範圍下，確保黏著層11與第一產品殼體10a的第一連接端面101a的黏接面積和黏著層11與第二產品殼體10b的第二連接端面101b的黏接面積，黏著層11能穩固地黏接第一產品殼體10a和第二產品殼體10b，確保黏著層11能穩固地黏接第一產品殼體10a和第二產品殼體10b。
在一實施例中，防護層12的厚度小於黏著層11的厚度，在一實施例中，防護層12的厚度與黏著層11的厚度的比介於1：(2至100)之間，具體來說，可以為1:10，1:20，1:30，1:40，1:50，1:60，1:70，1:80，1:90等，如此避免防護層12與黏著層11的總厚度過大而增加第一產品殼體10a和第二產品殼體10b的厚度。更進一步，防護層12的外表面、第一產品殼體10a的外表面和第二產品殼體10b的外表面對齊，如此使產品1的外表面平整，使產品1的外觀具有美觀性。
上述產品1通常為可穿戴裝置、可攜帶裝置或長時間與人體接觸的電子裝置，例如可以為智能手環、智能手錶、電子手錶、智能眼鏡、智能頭盔、耳機（例如，無線耳機，藍牙耳機，抗噪耳機），虛擬現實(Virtual Reality)裝置，移動電話、平板電腦或筆記型電腦。
應理解的是，雖然圖1中僅顯示了單一層黏著層11和單一層防護層12，但實際上黏著層11或/及防護層12具有更多層結構，即黏著層11具有多層黏著子層，或者防護層12具有多層防護子層，如此可有效提升黏著層11的黏著性能或提升防護層12的防護性能。舉例說明，黏著層11可維持單層結構，防護層12使用兩層、三層或更多層防護子層；或者黏著層11使用兩層、三層或更多層黏著子層，防護層12可維持單層結構；或者黏著層11使用兩層、三層或更多層黏著子層，防護層12也使用兩層、三層或更多層防護子層。進一步而言，使用者可以根據其需求選擇不同性質的黏著子層及/和防護子層進行組合，使黏著層11的黏著性能和防護層12的防護性能達到最佳。
請一併參閱圖2，其是本申請一實施例的產品的製造方法的流程圖，如圖所示，本實施例的產品1的製造方法是先執行步驟S10，設置第一產品殼體10a和第二產品殼體10b，第一產品殼體10a和第二產品殼體10b之間具有間隔。接著執行步驟S12，施加黏著膠於間隔中，其中施加方法為噴塗、點膠、刷膠、浸塗、霧化噴塗中的一種或幾種。具體來說，可通過上述的施加方法先施加黏著膠於第一產品殼體10a的第一連接端面101a，具有黏著膠的第一產品殼體10a再與第二產品殼體10b黏接，黏著膠附著於第二產品殼體10b的第二連接端面101b，以黏接第一連接端面101a和第二連接端面101b，也使黏著膠位於第一產品殼體10a和第二產品殼體10b之間的間隔。當然黏著膠也能通過上述的施加方法先施加於第二產品殼體10b的第二連接端面101b，第二產品殼體10b通過第二連接端面101b上的黏著膠與第一產品殼體10a的第一連接端面101a黏接。或者黏著膠先分別施加於第一產品殼體10a的第一連接端面101a和第二產品殼體10b的第二連接端面101b，位於第一連接端面101a的黏著膠再與第二連接端面101b的黏著膠黏接。在一實施例中，黏著膠的材料包括黏合樹脂，黏合樹脂選自於由有機矽樹脂、改性有機矽樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂以及聚酯樹脂所組成的群組。在一實施例中，黏著膠的材料還可包括螢光顯像劑。
接著執行步驟S13，固化黏著膠而形成部分固化黏著膠，具體來說，部分固化黏著膠是指黏著膠發生部分固化，黏著膠的部分呈半固態、膠狀或可流動狀，於本實施例中，部分固化黏著膠的固化程度介於50%至90%之間。其中固化黏著膠的步驟中的固化方法為紫外線固化、熱固化、濕氣固化、電子束固化中的一種或幾種。固化黏著膠為部分固化黏著膠的時間為2小時至48小時，固化黏著膠為部分固化黏著膠的溫度為20℃至35℃。舉例來說，使用濕氣固化，固化黏著膠而形成部分固化黏著膠是於介於20℃至35℃的環境溫度並持續2小時至48小時的時間完成。
然後執行步驟S14，施加防護膠於間隔中，並且覆蓋部分固化黏著膠，防護膠和部分固化黏著膠之間產生原位反應形成化學交聯。其中施加方法為噴塗、點膠、刷膠、浸塗、霧化噴塗中的一種或幾種。具體來說，可通過上述施加方法施加防護膠於部分固化黏著膠上。在一實施例中，防護膠的材料包括含氟聚合物，含氟聚合物為含氟矽氧烷類聚合物、含氟丙烯酸類聚合物、含氟丙烯酸酯類聚合物、含氟環氧類聚合物、含氟聚醚類聚合物、含氟烴類聚合物、含氟醇類化合物、含氟異氰酸酯類化合物及含氟磺酸類化合物中的至少一種，如十三氟辛基三乙氧基矽烷。在一實施例中，防護膠的材料還可以包括螢光顯像劑。本實施例的防護膠的材料還能包括有機黏著劑，有機黏著劑可為丙烯酸聚合物、異氰酸酯聚合物、聚氨酯聚合物、含氟聚合物中至少一種。
最後執行步驟S15，固化部分固化黏著膠和防護膠而形成黏著層11和覆蓋黏著層11的外表面的防護層12，其中固化部分固化黏著膠和防護膠的步驟中的固化方法為紫外線固化、熱固化、濕氣固化、電子束固化中的一種或幾種。固化部分固化黏著膠和防護膠為黏著層和防護膠的時間為48小時，固化部分固化黏著膠和防護膠為黏著層和防護膠的溫度為20℃至25℃。在一實施例中，提高溫度能加速固化，例如於80℃的環境中進行固化。
本實施例的製造方法是先固化黏著膠為部分固化黏著膠，接著施加防護膠於部分固化黏著膠，最後再固化部份固化黏著膠與防護膠而形成黏著層11和防護層12。上述已說明部分固化黏著膠的固化程度介於50%至90%之間，部分固化黏著膠的固化程度將影響黏著層11的黏接力。進一步說明，當部分固化黏著膠的固化程度太低時，施加防護膠於部分固化黏著膠上後，部分固化黏著膠經固化而形成黏著層11後，黏著層11與第一產品殼體10a和第二產品殼體10b的黏接力不佳；當部分固化黏著膠的固化程度太高時，施加防護膠於部分固化黏著膠上，防護膠難以滲透到部分固化黏著膠的內部而無法有效地鍵結，防護膠和部分固化黏著膠經固化所形成的防護層12和黏著層11之間的黏接力不佳。
在一實施例中，在步驟S12之前，執行步驟S11，對第一產品殼體10a與第二產品殼體10b位於間隔的表面作前處理，於本實施例中，對第一連接端面101a和第二連接端面101b作前處理。其中前處理包括等離子處理、放電處理、噴砂處理、打磨處理、火焰處理、底塗處理中的一種或幾種。經前處理的第一連接端面101a和第二連接端面101b會產生微結構，之後黏著膠施加於間隔中時，黏著膠能更好地附著於第一連接端面101a和第二連接端面101b上。
下述對未具有防護層12的產品和具有防護層12的產品1進行測試，於此提供一個未具有防護層12的產品作為對照試樣1，提供一個具有防護層12的產品1作為試樣1。對照試樣1是於第一產品殼體10a與第二產品殼體10b之間的間隔中僅設置黏著層11，即未於黏著層11上設置防護層12，其中黏著層11的材料使用聚胺酯樹脂，如可反應型聚氨酯熱熔膠。試樣1是於對照試樣的黏著層11上設置防護層12，試樣1的防護層12的材料使用含氟矽氧烷類聚合物，如十三氟辛基三乙氧基矽烷。試樣1是依照本申請的製造方法製備，其中固化黏著膠的步驟中的固化時間控制於2小時至48小時，固化溫度控制於20℃至35℃。固化部分固化黏著膠和防護膠的步驟中的固化時間控制於48小時，固化溫度控制於室溫。
然後先測試對照試樣1和試樣1的滲透度、剪切強度和十字剪切強度。接著對照試樣1和試樣1進行油酸處理，油酸處理是指於對照試樣1和試樣1上塗抹油酸，並將對照試樣1和試樣1放置在65℃和濕度90%的溫濕度箱中，並且放置48小時。然後測試經油酸處理後的對照試樣1和試樣1的滲透度、剪切強度和十字剪切強度，其測試結果如表1。
測試樣品 測試項目 油酸處理前 油酸處理後
對照試樣1 滲透度 白 黃
剪切強度 8.6 Mpa 3.9 Mpa
十字剪切強度 9.8 Mpa 1.8 Mpa
試樣1 滲透度 白 白
剪切強度 7.5 Mpa 4.6 Mpa
十字剪切強度 8.6 Mpa 3.2 Mpa
表1
由上述可知，經油酸處理後的對照試樣1的滲透度的顏色變化也有明顯的區別，從白色變成黃色，試樣1顯示了較好的顏色保持。即，黏著層11受防護層12的保護，有效防止油酸滲透至黏著層11。剪切能力和十字剪切能力均較在油酸處理前的對照試樣的剪切能力和十字剪切能力大幅衰減，也表示對照試樣1的黏著層11的界面受到油酸破壞，使對照試樣1的黏著層11的黏接強度大幅衰減。在油酸處理後的試樣1的剪切能力和十字剪切能力均與在油酸處理前的試樣1的剪切能力和十字剪切能力相當，試樣1中的防護層12能使黏著層11保持良好的黏接強度。
請參閱圖3，其是本申請一實施例的產品的DSC譜圖。如圖所示，圖中的虛線為未經油酸處理的對照試樣1的熱變化曲線，圖中帶點虛線為經油酸處理的對照試樣1的熱變化曲線，實線為經油酸處理的試樣1的熱變化曲線組。此試驗是從-90℃到80℃且每分鐘升溫10℃進行。從未經油酸處理的對照試樣1的熱變化曲線可知，未經油酸處理的對照試樣1於接近30分鐘(對應溫度為50℃)時才出現一個吸熱峰；從經油酸處理的對照試樣1的熱變化曲線可知，經油酸處理的對照試樣1於22分鐘(對應溫度為10℃)時出現一個新的吸熱峰，此現象表示有大量的油酸滲入到黏著層11中。從經油酸處理的試樣1的熱變化曲線可知，經油酸處理的試樣1在22分鐘(對應溫度為10℃)沒有出現新的吸收峰，顯示了防護層12有效阻隔了外部油酸的滲透，更加穩定。
下述又將本申請的黏著層11和防護層12用於耳機的兩個殼體的黏接，下稱試樣2。於此同時也僅用黏著層11黏接耳機的兩個殼體，下稱對照試樣2。對照試樣2的黏著層11的材料與對照試樣1的材料相同，試樣2的黏著層11和防護層12的材料與試樣1的黏著層11和防護層12的材料相同，試樣2的製造方法也與試樣1的製造方法相同。
於此對照試樣2和試樣2進行紅墨水試驗、人工皮脂試驗、人工汗液試驗和油酸試驗。紅墨水試驗是將紅墨水均勻塗抹在耳機的兩個殼體的連接處，並將耳機放在55℃的烘箱中，放置時間為90分鐘，觀察紅墨水是否滲透到耳機的內部。人工皮脂試驗是將人工皮脂均勻塗抹在耳機的兩個殼體的連接處，並將耳機放在65℃度和濕度90%的溫濕度箱中，放置時間為48小時，檢測耳機的聲學性能。人工汗液試驗是將人工汗液均勻塗抹在耳機的兩個殼體的連接處，並將耳機放在65℃和濕度90%的溫濕度箱中，放置時間為48小時，檢測耳機的聲學性能。油酸試驗是將油酸均勻塗抹在耳機的兩個殼體的連接處，並將耳機放在65℃和濕度90%的溫濕度箱中，放置時間為48小時，檢測耳機的聲學性能。對照試樣2和試樣2的試驗結果如表2。
試驗項目 測試條件 對照試樣2 試樣2
紅墨水試驗 55℃/90分鐘 10F/10T 1F/10T
人工皮脂試驗 65℃/90%濕度/48小時 5F/10T 0F/10T
人工汗液試驗 65℃/90%濕度/48小時 2F/10T 0F/10T
油酸試驗 65℃/90%濕度/48小時 6F/10T 1F/10T
表2
其中T是指測試產品的總數，F是指不良產品的總數，不良產品是指紅墨水滲透至產品內或產品的性能(如聲學性能不佳)不符合規範。由上述可知，若黏著層11的外表面未設置防護層12時，外部污染物和人體污染物都會影響耳機的聲學性能，如對照試樣2的試驗結果。若黏著層11的外表面設置防護層12(即使用本申請的結構)時，防護層12能隔絕外部污染物和人體污染物，使耳機能可維持良好的聲學性能，如試樣2的試驗結果。
另外，下述又將本申請的黏著層11和防護層12用於兩個試片的黏接，下稱試樣3。於此同時也僅用本申請的黏著層11黏接兩個試片，下稱對照試樣3。對照試樣3的黏著層11的材料與對照試樣1的材料相同，試樣3的黏著層11和防護層12的材料與試樣1的黏著層11和防護層12的材料相同。
試樣3的製備方法如下：提供第一試片，設置口字形的黏著層11和防護層12在第一試片上，防護層12位於黏著層11的內側，防護層12具有容置空間。設置第二試片在黏著層11和防護層12上。第二試片具有與容置空間對應的窗口，使防護層12的側表面暴露出來，以完成試樣製備。對照試樣3的製備僅是將試樣3中的防護層12移除，黏著層11的側表面直接暴露出來。
接著，分別使用0.5ml的油酸、皮脂以及汗液塗覆在對照試樣3從容置空間中暴露的黏著層11和試樣3從容置空間中暴露的防護層12。放置對照試樣3和試樣3在65℃度和濕度90%的溫濕度箱中，且放置時間為72小時。在這裡，濕度可以指的是相對濕度，但不以此為限。觀察對照試樣3和試樣3的頂出強度(Ejection strength)以及對照試樣3和試樣3的黏著層11被油酸、皮脂以及汗液滲透的程度。對照試樣3和試樣3的試驗條件如表3，對照試樣3和試樣3的試驗結果如表4。
材料 試片 聚碳酸酯
制樣 反應型聚氨酯 Henkel 3542
黏接面積 225毫米平方
膠層寬度 2.5毫米
膠層厚度 150微米
清膠 聚氨酯貼合30分鐘後將內腔一周膠水清除
浸塗氟化液 整個樣件浸入氟化液，然後取出靜置5分鐘，重複3次
後固化條件 固化25°C/50%濕度/72小時
化學品 0.5ml均勻刷塗在開窗聚碳酸酯內腔四周
耐化學品條件 油酸, 0.5mL 65°C/90%濕度/72小時
皮脂, 0.5mL 65°C/90%濕度/72小時
汗液, 0.5mL 65°C/90%濕度/72小時
試驗條件 回溫時間 2小時分鐘
試驗速度 10毫米/分鐘
表3
試驗項目 試驗結果 對照試樣3 試樣3
試驗前 頂出強度Mpa 5.727 6.109
滲透深度mm 無 無
油酸試驗 頂出強度Mpa 0.110 0.247
滲透深度mm 2.50 1.224
皮脂試驗 頂出強度Mpa 1.367 5.573
滲透深度mm 1.85 0
汗液試驗 頂出強度Mpa 3.972 4.171
滲透深度mm 0.47 0
表4
表4中，由於黏著層11的寬度僅2.5毫米，因此，完全滲透的滲透深度為2.5毫米。在試驗結果中，經皮脂試驗和汗液試驗的對照試樣3的頂出強度明顯降低，而經皮脂試驗和汗液試驗的試樣3的頂出強度則僅降低了一部分。由表4可知，油酸較皮脂和汗液容易滲透至對照試樣3和試樣3的黏著層11中，油酸滲透至對照試樣3的黏著層11的滲透深度為2.5mm，即完全滲透至對照試樣3的黏著層11中，而經油酸試驗的對照試樣3的頂出強度僅為0.11MPa。相較於對照試樣3，油酸滲透至試樣3的黏著層11的滲透深度約為完全滲透的滲透深度的一半，經油酸試驗的試樣3具有更好的頂出強度。試樣3的黏著層11僅在油酸試驗中出現部分滲透，而試樣3的黏著層11在皮脂試驗以及汗液試驗中則是沒被滲透。應當注意的是，在這裡所述的滲透深度為0，僅表示用肉眼無法觀察到滲透的情況。相對地，對照試樣3的黏著層11在三個試驗中都被滲透，尤其是在油酸試驗已被完全滲透，亦即，從黏著層11的外側表面滲透至內側表面。因此，試驗結果顯示了設置有防護層12的黏著層11能夠有效地隔絕外部污染物和人體污染物。
綜上所述，本申請提供一種防黏著層劣化的產品和其製造方法，通過黏著層黏接產品的第一產品殼體和第二產品殼體，再於黏著層上設置防護層，防護層能有效防止外部污染物和人體污染物侵蝕黏著層而使黏著層發生劣化，也因黏著層不會發生劣化，黏著層維持良好的黏接強度，使產品的第一產品殼體和第二產品殼體能穩固連接，同時設置有防護層的產品不會影響產品本身的性能。
需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，並不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。
上面結合附圖對本申請的實施例進行了描述，但是本申請並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本申請的啟示下，在不脫離本申請宗旨和請求項所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，均屬本申請的保護之內。
1:產品 10a:第一產品殼體 101a:第一連接端面 101b:第二連接端面 10b:第二產品殼體 11:黏著層 12:防護層
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。在附圖中： 圖1是本申請一實施例的產品的結構示意圖； 圖2是本申請一實施例的產品的製造方法的流程圖；以及 圖3是本申請一實施例的產品的DSC譜圖。
1:產品
10a:第一產品殼體
101a:第一連接端面
101b:第二連接端面
10b:第二產品殼體
11:黏著層
12:防護層

Claims (31)

  1. 一種防黏著層劣化的產品，包括： 一第一產品殼體； 一第二產品殼體，與該第一產品殼體相對設置，該第二產品殼體與該第一產品殼體之間具有一間隔； 一黏著層，設置於該第一產品殼體與該第二產品殼體之間的該間隔，該黏著層與該第一產品殼體和該第二產品殼體黏接；以及 一防護層，設置於該黏著層，並且位於該間隔中，該防護層覆蓋該黏著層的外表面，該防護層與該黏著層之間通過化學交聯鍵結。
  2. 如請求項1所述的產品，其中該防護層通過在該黏著層上施加並原位反應交聯而成。
  3. 如請求項1所述的產品，其中該間隔的寬度為介於1um至5mm之間。
  4. 如請求項3所述的產品，其中該防護層的厚度小於該黏著層的厚度。
  5. 如請求項4所述的產品，其中該防護層的厚度與該黏著層的厚度的比介於1:(2至100)之間。
  6. 如請求項1所述的產品，其中該防護層的外表面、該第一產品殼體的外表面和該第二產品殼體的外表面對齊。
  7. 如請求項1至6中任一項所述的產品，其中該黏著層的材料包括一黏合樹脂。
  8. 如請求項7所述的產品，其中該黏合樹脂選自於由有機矽樹脂、改性有機矽樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂以及聚酯樹脂所組成的群組。
  9. 如請求項8所述的產品，其中該聚氨酯樹脂為可反應型聚氨酯熱熔膠。
  10. 如請求項1至6中任一項所述的產品，其中該防護層的材料包括一含氟聚合物。
  11. 如請求項10所述的產品，其中該含氟聚合物為含氟矽氧烷類聚合物、含氟丙烯酸類聚合物、含氟丙烯酸酯類聚合物、含氟環氧類聚合物、含氟聚醚類聚合物、含氟烴類聚合物、含氟醇類化合物、含氟異氰酸酯類化合物及含氟磺酸類化合物中的至少一種。
  12. 如請求項1至6中任一項所述的產品，其中該防護層的材料包括一有機黏著劑。
  13. 如請求項12所述的產品，其中該有機黏著劑為丙烯酸聚合物、異氰酸酯聚合物、聚氨酯聚合物、含氟聚合物中至少一種。
  14. 如請求項1至6中任一項所述的產品，其中該黏著層的材料及該防護層的材料中至少一者包含一螢光顯像劑。
  15. 如請求項14所述的產品，其中該螢光顯像劑為一外添加型螢光劑，該外添加型螢光劑包括二苯乙烯型螢光劑、香豆素型螢光劑、吡唑啉型螢光劑、苯並惡唑型螢光劑、二甲醯亞胺型螢光劑中的一種或幾種。
  16. 如請求項14所述的產品，其中該螢光顯像劑為一內添加型螢光劑，該內添加型螢光劑通過聚合反應接枝到該防護層及/或該黏著層。
  17. 如請求項16所述的產品，其中該內添加型螢光劑通過環氧基、不飽和三鍵、不飽和雙鍵、有機矽、-COONH-、-OH, -COOH, -NH2 , -SH中的一種或幾種接枝到該防護層及/或該黏著層。
  18. 如請求項14所述的產品，其中該黏著層的材料及該防護層的材料均含有一螢光顯像劑，該黏著層中的該螢光顯像劑和該防護層中的該螢光顯像劑不同。
  19. 一種如請求項1至18中任一項所述的產品的製造方法，包括以下步驟： 設置該第一產品殼體和該第二產品殼體，該第一產品殼體和該第二產品殼體之間具有該間隔； 施加一黏著膠於該間隔中； 固化該黏著膠而形成一部分固化黏著膠； 施加一防護膠於該間隔中，並且覆蓋該部分固化黏著膠，該防護膠和該部分固化黏著膠之間產生原位反應形成化學交聯；以及 固化該部分固化黏著膠和該防護膠而形成該黏著層和覆蓋該黏著層的該外表面的該防護層。
  20. 如請求項19所述的方法，其中在施加該黏著膠於該間隔中的步驟之前，還包括對該第一產品殼體與該第二產品殼體位於該間隔的表面作前處理，所述前處理包括等離子處理、放電處理、噴砂處理、打磨處理、火焰處理、底塗處理中的一種或幾種。
  21. 如請求項19所述的方法，其中施加該黏著膠於該間隔的步驟和施加該防護膠於該間隔的步驟中的施加方法為噴塗、點膠、刷膠、浸塗、霧化噴塗中的一種或幾種。
  22. 如請求項19所述的方法，其中該黏著膠的材料包括一黏合樹脂。
  23. 如請求項22所述的方法，其中該黏合樹脂選自於由有機矽樹脂、改性有機矽樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂以及聚酯樹脂所組成的群組。
  24. 如請求項23所述的產品，其中該聚氨酯樹脂為可反應型聚氨酯熱熔膠。
  25. 如請求項19所述的方法，其中該防護膠的材料包括一含氟聚合物。
  26. 如請求項25所述的方法，其中該含氟聚合物為含氟矽氧烷類聚合物、含氟丙烯酸類聚合物、含氟丙烯酸酯類聚合物、含氟環氧類聚合物、含氟聚醚類聚合物、含氟烴類聚合物、含氟醇類化合物、含氟異氰酸酯類化合物及含氟磺酸類化合物中至少一種。
  27. 如請求項19所述的方法，其中該防護膠的材料包括一有機黏著劑。
  28. 如請求項27所述的產品，其中該有機黏著劑為丙烯酸聚合物、異氰酸酯聚合物、聚氨酯聚合物、含氟聚合物中至少一種。
  29. 如請求項19所述的方法，其中固化該黏著膠的步驟和固化該部分固化黏著膠和該防護膠的步驟中的固化方法為紫外線固化、熱固化、濕氣固化、電子束固化中的一種或幾種。
  30. 如請求項19所述的方法，其中固化該黏著膠的步驟中的固化時間為2小時至48小時，固化溫度為20℃至35℃。
  31. 如請求項19所述的方法，其中固化該部分固化黏著膠和該防護膠的步驟中的固化時間為48小時，固化溫度為20℃至25℃。
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