CN111387570A - 一种三防气溶胶产生装置及三防工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气溶胶产生装置领域，具体公开了一种三防气溶胶产生装置，包括：带有按键孔和屏幕孔的机身，设于机身内的机身支架，设于机身支架上的电路板，电路板上的按键组件和屏幕组件，雾化器，雾化器上的电极，屏幕玻璃，按键和按键软胶。本发明中的气溶胶产生装置，不仅能够通过密封件进行机械密封，而且还通过采用了电路板的喷涂与刷涂三防漆的工艺，电路板上的屏幕组件和按键组件、雾化器上的电极以及屏幕玻璃处的点胶工艺，从而使整个气溶胶产生装置具有较好的物理三防特性，并且还不会影响按键、屏幕和雾化器的拆装更换，气溶胶主体上的缝隙还能够起到散热的作用，使内部电路的故障率降低。
Description
技术领域
本发明属于气动角产生装置领域，特别涉及一种三防气溶胶产生装置及三防工艺。
背景技术
气溶胶产生装置是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等溶液变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
气溶胶产生装置主要由气溶胶产生装置主机以及雾化器两部分组成；气溶胶产生装置主机的内部包括PCBA板、电池、显示屏以及按键；雾化器包括电极、雾化芯、发热体以及油仓。现有的气溶胶产生装置主机在制造过程中，由于内部电子器件较多，制作方法以及产品结构比较复杂，而且由于气溶胶产生装置油仓需要注液，并且雾化器中的发热体会产生较高的热量，因此单纯的密封圈密封方式很难保证气溶胶产生装置整体的密封性。
现有的技术可以通过双色注塑一体成型工艺实现主机按键和屏幕处的三防密封，但是制作成本较高，而且不能实现按键和屏幕的拆卸和更换，并且也能够影响机身内部电路的散热性，从而会导致一些未知电路失效的风险发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三防气溶胶产生装置及三防工艺，从而克服现有的气溶胶产生装置中的三防结构无法实现气溶胶产生装置可拆卸，且散热性差，内部电路易失效的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种三防气溶胶产生装置，包括：机身，所述机身上设有按键孔和屏幕孔，所述屏幕孔上设有屏幕玻璃；机身支架，其设于所述机身内，所述机身支架上设有电路板，所述电路板上设有按键组件和屏幕组件，所述按键组件与所述按键孔的位置相对应，所述屏幕组件与所述屏幕孔的位置相对应，所述机身支架和所述机身之间设有防水胶圈；雾化器，其一端以可拆卸的方式与所述机身支架的一端连接，所述雾化器的一端设有电极；其中，在所述屏幕玻璃与所述屏幕孔之间、所述电极与所述雾化器之间、所述按键组件与所述电路板之间、所述屏幕组件与所述电路板之间均点有防水密封胶，在所述电路板上涂有三防漆，从而实现三防功能。
优选的，上述技术方案中，还包括按键，所述按键以能够滑动的方式设于所述按键孔中。
优选的，上述技术方案中，还包括按键软胶，所述按键软胶设于所述按键与所述按键组件之间。
优选的，上述技术方案中，所述机身内设有内腔，所述内腔从所述机身的一端向外延伸形成腔口。
优选的，上述技术方案中，所述机身支架设于所述内腔中，所述机身支架的一端套设有防水胶圈，所述防水胶圈与所述内腔的腔壁之间形成防水结构。
优选的，上述技术方案中，所述雾化器的一端通过所述腔口与所述机身支架的一端以磁铁吸合的方式相互连接。
优选的，上述技术方案中，所述按键孔和所述屏幕孔周围设有亚克力面板。
优选的，上述技术方案中，所述按键软胶套设于所述按键组件上，能够将所述按键组件进行密封。
为解决上述技术问题，本发明还公开了一种三防工艺，该三防工艺应用于如上所述的三防气溶胶产生装置，包括以下步骤：
S1：表面清洁，用酒精对电路板表面进行清洁，然后再用风枪吹去电路板表面的杂质，风干；
S2：电路板点胶，用点胶机对电路板上的按键组件和屏幕组件的连接缝隙处进行点胶；
S3：外部件点胶，用点胶机对电机与雾化器之间的缝隙、屏幕玻璃与屏幕孔之间的缝隙进行点胶；点胶过后对屏幕玻璃与屏幕孔之间进行保压，保压时间为2h；
S4：一次静置，点胶完成后，将各点胶后的零件进行静置，静置时间为6~12h；
S5：贴保护胶，在屏幕组件上贴胶纸，在按键组件上点防焊胶；
S6：一次喷涂，在路板的一面喷涂三防漆，其喷涂路线为蛇形迂回路线，当喷涂完一面后，再将电路板翻转，对其另一面进行喷涂，其中，在喷涂过程中需要保证喷涂气压的压力大于0.5MPa；
S7：二次喷涂，静置1min，再按照S6中的方式，对电路板进行二次喷涂作业，使其喷涂后的三防漆层厚为0.4mm；
S8：二次静置，在二次喷涂结束后，将电路板静置15min进行风干；
S9：补充刷涂，用毛刷对按键孔和屏幕孔所对应的电路板的位置刷涂三防漆，刷涂厚度为0.1~0.3mm；
S10：检查，在紫光灯下检查电路板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理；
S11：三次静置，电路板静置10min进行全干。
优选的，上述技术方案中，步骤S2和步骤S3中的点胶压力为0.4MPa，点胶速度为5mm/s。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中的气溶胶产生装置中的电路板的板面涂有三防漆，能够保护电路板上各元器件免受水、油和灰尘的侵蚀。
2. 本发明中的屏幕玻璃与屏幕孔之间、电极与雾化器之间、按键组件与电路板之间、屏幕组件与电路板之间均点有防水密封胶，能够在按键处和屏幕处有缝隙的情况下，依然对按键、屏幕和电极进行防水密封，并且辅助提升了电路板的防水性。
3. 本发明中的三防工艺对电路板进行了两次喷涂三防漆和补充刷涂三防漆，从而使电路板在高温环境下的防水性能得到了进一步的提升。
附图说明
图1是本发明气溶胶产生装置的爆炸图。
图2是本发明中三防工艺的工艺流程图。
主要附图标记说明：
1-机身，11a-第一按键孔，11b-第二按键孔，12-屏幕孔，13-内腔，14-腔口；
2-屏幕玻璃；
3-亚克力面板，31-面板孔；
4a-第一按键，4b-第二按键；
5a-第一按键软胶，5b-第二按键软胶；
6-机身支架，61-防水槽，62-防水胶圈；
7-电路板，71-屏幕组件，72a-第一按键组件，72b-第二按键组件；
8-雾化器，81-电极；
9-磁铁，91-磁铁槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一：
如图1所示，该实施例中的三防气溶胶产生装置，包括：机身1，第一按键孔11a，第二按键孔11b，屏幕孔12，内腔13，腔口14；屏幕玻璃2，亚克力面板3，面板孔31，第一按键4a，第二按键4b，第一按键软胶5a，第二按键软胶5b，机身支架6，防水槽61，防水胶圈62，电路板7，屏幕组件71，第一按键组件72a，第二按键组件72b，雾化器8，电极81，磁铁9和磁铁槽91。
机身1的内部设有一个内腔13，内腔13从机身1的一端向外延伸，形成腔口14，在机身1的正面开有第一按键孔11a和屏幕孔12，机身1的侧面开有第二按键孔11b，第一按键孔11a、第二按键孔11b和屏幕孔12均与内腔13相连通；屏幕玻璃2的周围通过点胶的方式与屏幕孔12的周围相互密封，并且使屏幕玻璃2固定在屏幕孔12上；亚克力面3固定贴在第一按键孔11a和屏幕孔12处，在亚克力面板3上开有面板孔31，该面板孔31的位置与第一按键孔11a的位置相对应。
机身支架6从腔口14伸入到内腔13中，并且机身支架6的一端指向腔口14，环绕于机身支架6的一端的外侧面设有防水槽61，防水胶圈62被安装在防水槽61中，并且防水胶圈62能够将机身支架6和内腔13的内壁进行密封。电路板7固定在机身支架6上，电路板7的一面焊接有第一按键组件72a和屏幕组件71，电路板7的另一面焊接有第二按键组件72b，并且该第二按键组件72b向电路板7的侧面向外延伸；其中，该屏幕组件71、第一按键组件72a和第二按键组件72b与电路板7之间通过点防水胶的方式进行密封；当电路板7组装在设于内腔13中的机身支架6上时，屏幕组件71与屏幕孔12的位置相互对应，第一按键组件72a与第一按键孔11a的位置相互对应，第二按键组件72b的位置与第二按键孔11b的位置相互对应；第一按键4a穿过面板孔31，并且以能够滑动的方式安装在第一按键孔11a中，第一按键软胶5a套在第一按键组件72a上，第二按键软胶5b套在第二按键组件72b上，按键软胶的周边能够将按键组件的周围进行密封，按键软胶位于按键和按键组件之间。电路板7的板面上涂有三防漆，从而能够防止电路板7上的电子器件被水，油污，灰尘侵蚀。
雾化器8的一端设有电极81，电极81的一端伸入至雾化器8内，另一端外露在雾化器8的外部，电极81与雾化器8之间通过点密封防水胶的方式进行密封；雾化器8的一端上固定设有两块磁铁9，在机身支架的一端有两个与两块磁铁9相对应的磁铁槽91，能够使磁铁9置于其中，并与磁铁槽91的槽底相互吸和，从而将雾化器8与机身支架6之间相互固定。
实施例二：
如图2所示，该实施例公开了一种用于气溶胶产生装置生产中的三防工艺，该工艺的具体步骤如下：
S1：表面清洁，用浓度为95%的工业酒精对电路板表面进行雾化清洁，然后再用风枪吹去电路板表面残留的酒精的杂质，风干；
S2：电路板点胶，选取牌号LOCTTE 9392的防水密封胶加入到点胶机中，并将点胶机的参数设置为：点胶胶压力为0.4MPa，点胶速度为5mm/s，对电路板上的和按键组件和屏幕组件的连接缝隙处进行点胶；
S3：外部件点胶，用点胶机对电机与雾化器之间的缝隙、屏幕玻璃与屏幕孔之间的缝隙进行点胶；同样使用牌号为LOCTTE 9392的防水密封胶，将点胶机的参数设置为，点胶胶压力为0.4MPa，点胶速度为5mm/s，点胶过后对屏幕玻璃与屏幕孔之间进行保压，保压时间为2h，保压压力为0.8~1.2N；
S4：一次静置，点胶完成后，将各点胶后的零件进行静置，静置时间为6~12h；
S5：贴保护胶，在屏幕组件上贴胶纸，在按键组件上点防焊胶，使防焊胶完全将按键组件上的按压区域盖住；
S6：一次喷涂，选取三防漆的牌号为VICTORY5008计入喷枪中，在路板的一面喷涂三防漆，其喷涂路线为蛇形迂回路线，其中，相邻的两条折返路径的喷涂线之间有相互重叠的区域，该区域的宽度为喷涂线的二分之一；当喷涂完电路板的一面后，再将电路板翻转，对其另一面进行喷涂，此面的喷涂路线及方法和第一面的相同，其中，在两面的喷涂过程中需要保证喷涂气压的压力大于0.5MPa；
S7：二次喷涂，一次喷涂后，静置1min，再按照与一次喷涂相同的方式，对电路板进行二次喷涂作业，使其两次喷涂后的三防漆层的总厚度为0.4mm；
S8：二次静置，在二次喷涂结束后，将电路板静置15min进行自然风干；
S9：补充刷涂，用毛刷对按键孔和屏幕孔所对应的电路板的位置刷涂三防漆，刷涂厚度为0.1~0.3mm，选用三防漆的牌号为VICTORY5008；
S10：检查，在紫光灯下检查电路板的喷漆是否均匀，不均匀的地方采取补漆处理；
S11：三次静置，使电路板在室温下静置10min进行全干。
综上所述，本发明中的气溶胶产生装置，不仅能够通过密封件进行机械密封，而且还通过采用了电路板的喷涂与刷涂三防漆的工艺，电路板上的屏幕组件和按键组件、雾化器上的电极以及屏幕玻璃处的点胶工艺，从而使整个气溶胶产生装置具有较好的物理三防特性，并且还不会影响按键、屏幕和雾化器的拆装更换，气溶胶主体上的缝隙还能够起到散热的作用，使内部电路的故障率降低。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种三防气溶胶产生装置，其特征在于，包括：
机身，所述机身上设有按键孔和屏幕孔，所述屏幕孔上设有屏幕玻璃；
机身支架，其设于所述机身内，所述机身支架上设有电路板，所述电路板上设有按键组件和屏幕组件，所述按键组件与所述按键孔的位置相对应，所述屏幕组件与所述屏幕孔的位置相对应，所述机身支架和所述机身之间设有防水胶圈；
雾化器，其一端以可拆卸的方式与所述机身支架的一端连接，所述雾化器的一端设有电极；
其中，在所述屏幕玻璃与所述屏幕孔之间、所述电极与所述雾化器之间、所述按键组件与所述电路板之间、所述屏幕组件与所述电路板之间均点有防水密封胶，在所述电路板上涂有三防漆，从而实现三防功能。
2.根据权利要求1所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，还包括按键，所述按键以能够滑动的方式设于所述按键孔中。
3.根据权利要求2所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，还包括按键软胶，所述按键软胶设于所述按键与所述按键组件之间。
4.根据权利要求1所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，所述机身内设有内腔，所述内腔从所述机身的一端向外延伸形成腔口。
5.根据权利要求4所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，所述机身支架设于所述内腔中，所述机身支架的一端套设有防水胶圈，所述防水胶圈与所述内腔的腔壁之间形成防水结构。
6.根据权利要求4所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化器的一端通过所述腔口与所述机身支架的一端以磁铁吸合的方式相互连接。
7.根据权利要求1所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，所述按键孔和所述屏幕孔周围设有亚克力面板。
8.根据权利要求3所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，所述按键软胶套设于所述按键组件上，能够将所述按键组件进行密封。
9.一种三防工艺，该三防工艺应用于如上所述的三防气溶胶产生装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：表面清洁，用酒精对电路板表面进行清洁，然后再用风枪吹去电路板表面的杂质，风干；
S2：电路板点胶，用点胶机对电路板上的按键组件和屏幕组件的连接缝隙处进行点胶；
S3：外部件点胶，用点胶机对电机与雾化器之间的缝隙、屏幕玻璃与屏幕孔之间的缝隙进行点胶；点胶过后对屏幕玻璃与屏幕孔之间进行保压，保压时间为2h；
S4：一次静置，点胶完成后，将各点胶后的零件进行静置，静置时间为6~12h；
S5：贴保护胶，在屏幕组件上贴胶纸，在按键组件上点防焊胶；
S6：一次喷涂，在路板的一面喷涂三防漆，其喷涂路线为蛇形迂回路线，当喷涂完一面后，再将电路板翻转，对其另一面进行喷涂，其中，在喷涂过程中需要保证喷涂气压的压力大于0.5MPa；
S7：二次喷涂，静置1min，再按照S6中的方式，对电路板进行二次喷涂作业，使其喷涂后的三防漆层厚为0.4mm；
S8：二次静置，在二次喷涂结束后，将电路板静置15min进行风干；
S9：补充刷涂，用毛刷对按键孔和屏幕孔所对应的电路板的位置刷涂三防漆，刷涂厚度为0.1~0.3mm；
S10：检查，在紫光灯下检查电路板喷漆是否均匀，不均匀的采取补漆处理；
S11：三次静置，电路板静置10min进行全干。
10.根据权利要求9所述的三防工艺，其特征在于，步骤S2和步骤S3中的点胶压力为0.4MPa，点胶速度为5mm/s。
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