CN115216198A - 一种用于换热器的防腐涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热器技术领域，尤其为一种用于换热器的防腐涂层，包括第一涂层、第二涂层和防护层，所述第一涂层换热器表面为底漆，所述第二涂层喷涂在第一涂层表面为主要涂料，所述防护层缠绕在第二涂层外侧为包扎带，本发明中，通过在第一涂层的混合原料中加入4％的荧光剂可以在换热器发生渗漏时通过安装在换热器周围的紫外灯及时的发现渗漏的位置，以解决原有装置不便于在换热器轻微渗漏时被及时的发现的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种用于换热器的防腐涂层。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换 器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重 要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸 发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种 以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高 的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以 满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换 热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30 多种产业，相互形成产业链条，因此，对一种用于换热器的防腐涂层 的需求日益增长，目前市场上存在的大部分换热器外侧的防腐涂层在 实际的使用过程中当换热器出现轻微渗漏时不便于被进行的发现进 行处理，因此，针对上述问题提出一种用于换热器的防腐涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于换热器的防腐涂层，使它可以在 换热器出现渗漏时及时的被发现。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于换热器的防腐涂层，包括第一涂层、第二涂层和防护层， 所述第一涂层换热器表面为底漆，所述第二涂层喷涂在第一涂层表面 为主要涂料，所述防护层缠绕在第二涂层外侧为包扎带。
优选的，所述第一涂层以环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、 溶剂和荧光剂进行混合，锌粉占总比例的30％，荧光剂占总比例的4％， 用以增强金属与主要涂料的粘结力。
优选的，所述第一涂层厚度为0.3～1mm。
优选的，所述第二涂层以液体酚醛环氧树脂为主基料树脂,脂肪 酸改性环氧树脂为辅助基料树脂，以改性芳香胺,改性脂环胺,腰果壳 油改性酚醛胺为固化剂。
优选的，所述第二涂层厚度为0.6～1.3mm。
优选的，所述防护层为无纺布合成纤维编织物，充分浸渍在饱和 矿脂和惰性硅填料为基体的中性聚合物。
优选的，所述防护层以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层外 侧的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在第一涂层的混合原料中加入4％的荧光剂可 以在换热器发生渗漏时通过安装在换热器周围的紫外灯及时的发现 渗漏的位置，以解决原有装置不便于在换热器轻微渗漏时被及时的发 现的问题；
2、本发明中，通过第二涂层和防护层，可以对防腐涂层整体进 行保护的同时可以提高防腐涂层整体的抗热能力和防腐能力，提高了 防腐涂层的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-第一涂层、2-第二涂层、3-防护层。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种用于换热器的防腐涂层，包括第一涂层1、第二涂层2和防 护层3，第一涂层1换热器表面为底漆，第二涂层2喷涂在第一涂层 表面为主要涂料，防护层3缠绕在第二涂层2外侧为包扎带。
第一涂层1以环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂和荧 光剂进行混合，锌粉占总比例的30％，荧光剂占总比例的4％，用以增 强金属与主要涂料的粘结力，通过设置的荧光剂便于在换热器发生渗 漏时及时的发现；第一涂层1厚度为0.3～0.8mm，便于对换热器表面 进行遮挡同时便于后期对第二涂层2进行粘结；第二涂层2以液体酚 醛环氧树脂为主基料树脂,脂肪酸改性环氧树脂为辅助基料树脂，以 改性芳香胺,改性脂环胺,腰果壳油改性酚醛胺为固化剂，可以提高防 腐涂层耐高温和防腐的效果；第二涂层2厚度为0.6～1.3mm，提高第 二涂层2的稳定性；防护层3为无纺布合成纤维编织物，充分浸渍在 饱和矿脂和惰性硅填料为基体的中性聚合物，可以对第二涂层2表面 进行防护；防护层3以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层2外侧 的位置，重叠缠绕可以防止有缝隙出现。
工作流程：在需要对用于换热器的防腐涂层进行涂抹的过程中， 首先工作人员需要将环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂和 荧光剂进行混合，对原料进行混合的过程中对换热器表面进行除锈、 除油污处理，处理完成后，将混合完成的第一涂层1熟化30min后， 加适量稀释剂，调至施工粘度，将调整完成的第一涂层1喷涂在换热 器表面需要注意的是油漆需要在6小时内用完，同时在喷涂的过程中 需要对油漆进行不间断的搅拌混合，而且在进行喷涂的过程中喷涂完 成的第一涂层1在换热器表面温度在5-10℃时最少需要等待48小时 才能进行第二涂层2的涂抹，当换热器表面温度在15-20℃时最少需 要等待24小时才能进行第二涂层2的涂抹，当换热器表面温度在 25-30℃时最少需要等待12小时才能进行第二涂层2的涂抹，而且第 一涂层1涂抹完成后要在7天内进行第二涂层2的喷涂，第一涂层1 中添加的荧光剂在实际的使用过程中当换热器发生渗漏时，渗漏位置 的渗漏物会和第一涂层中的荧光剂融合并一同流出到防护层3外侧， 此时通过安装在换热器外侧的紫外灯可以及时的发现，在对第二涂层 2喷涂的过程中，使用高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小 的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这样 通过高压无气喷涂采用高压喷射雾化，可以使涂料微粒获得强有力的 动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工 件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命，最后将无纺 布合成纤维编织物，充分浸渍在饱和矿脂和惰性硅填料为基体的中性 聚合物防护层3以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层2外侧的位 置，可以对防腐涂层整体进行保护，而且这样设置的第一涂层适用于 换热器表面处理后比较平整时喷涂。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种用于换热器的防腐涂层，包括第一涂层1、第二涂层2和防 护层3，第一涂层1换热器表面为底漆，第二涂层2喷涂在第一涂层 表面为主要涂料，防护层3缠绕在第二涂层2外侧为包扎带。
第一涂层1以环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂和荧 光剂进行混合，锌粉占总比例的30％，荧光剂占总比例的4％，用以增 强金属与主要涂料的粘结力，通过设置的荧光剂便于在换热器发生渗 漏时及时的发现第一涂层1厚度为0.8～1mm，便于对换热器表面进行 遮挡同时便于后期对第二涂层2进行粘结；第二涂层2以液体酚醛环 氧树脂为主基料树脂,脂肪酸改性环氧树脂为辅助基料树脂，以改性 芳香胺,改性脂环胺,腰果壳油改性酚醛胺为固化剂，可以提高防腐涂 层耐高温和防腐的效果；第二涂层2厚度为0.6～1.3mm，提高第二涂 层2的稳定性；防护层3为无纺布合成纤维编织物，充分浸渍在饱和 矿脂和惰性硅填料为基体的中性聚合物，可以对第二涂层2表面进行 防护；防护层3以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层2外侧的位 置，重叠缠绕可以防止有缝隙出现。
工作流程：在需要对用于换热器的防腐涂层进行涂抹的过程中， 首先工作人员需要将环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂和 荧光剂进行混合，对原料进行混合的过程中对换热器表面进行除锈、 除油污处理，处理完成后，将混合完成的第一涂层1熟化30min后， 加适量稀释剂，调至施工粘度，将调整完成的第一涂层1喷涂在换热 器表面需要注意的是油漆需要在6小时内用完，同时在喷涂的过程中 需要对油漆进行不间断的搅拌混合，而且在进行喷涂的过程中喷涂完 成的第一涂层1在换热器表面温度在5-10℃时最少需要等待48小时 才能进行第二涂层2的涂抹，当换热器表面温度在15-20℃时最少需 要等待24小时才能进行第二涂层2的涂抹，当换热器表面温度在 25-30℃时最少需要等待12小时才能进行第二涂层2的涂抹，而且第 一涂层1涂抹完成后要在7天内进行第二涂层2的喷涂，第一涂层1 中添加的荧光剂在实际的使用过程中当换热器发生渗漏时，渗漏位置 的渗漏物会和第一涂层中的荧光剂融合并一同流出到防护层3外侧， 此时通过安装在换热器外侧的紫外灯可以及时的发现，在对第二涂层 2喷涂的过程中，使用高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小 的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这样 通过高压无气喷涂采用高压喷射雾化，可以使涂料微粒获得强有力的 动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工 件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命，最后将无纺 布合成纤维编织物，充分浸渍在饱和矿脂和惰性硅填料为基体的中性 聚合物防护层3以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层2外侧的位 置，可以对防腐涂层整体进行保护，这样设置的第一涂层1的厚度可 以使换热器表面在处理的过程中出现不平时将换热器表面进行填平 并可以保证第一涂层的平整程度。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上 所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性， 而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化， 也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化 或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：包括第一涂层(1)、第二涂层(2)和防护层(3)，其特征在于：所述第一涂层(1)换热器表面为底漆，所述第二涂层(2)喷涂在第一涂层表面为主要涂料，所述防护层(3)缠绕在第二涂层(2)外侧为包扎带。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述第一涂层(1)以环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂和荧光剂进行混合，锌粉占总比例的30％，荧光剂占总比例的4％，用以增强金属与主要涂料的粘结力。
3.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述第一涂层(1)厚度为0.3～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述第二涂层(2)以液体酚醛环氧树脂为主基料树脂,脂肪酸改性环氧树脂为辅助基料树脂，以改性芳香胺,改性脂环胺,腰果壳油改性酚醛胺为固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述第二涂层(2)厚度为0.6～1.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述防护层(3)为无纺布合成纤维编织物，充分浸渍在饱和矿脂和惰性硅填料为基体的中性聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种用于换热器的防腐涂层，其特征在于：所述防护层(3)以55％的重叠缠绕的方式缠绕在第二涂层(2)外侧的位置。
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2022
- 2022-06-28 CN CN202210750271.3A patent/CN115216198A/zh active Pending
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