CN203485451U - 一种增强材料浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。超声波作用于树脂和增强材料上，使增强材料获得良好的浸润效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板中用半固化片的生产的预浸领域，具体涉及一种增强材料浸胶装置，以保证增强材料的浸润性。
背景技术
将增强材料浸以树脂，经烘烤制成半固化片，经过叠层，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜板或层压板。覆铜板是一种复合材料，包括树脂、增强材料和无机填料。复合材料性能的发挥依靠增强材料与树脂基体之前形成较好的界面粘结，使树脂和增强材料可以共同承担应力，具有较好的力学性能。树脂对增强材料浸润性的好坏直接影响树脂与增强材料的界面结合。不完全的浸润可产生界面缺陷，从而降低复合材料的粘合强度。
在覆铜板的生产中采用多种途径来改善增强材料的浸润性，如通过添加低分子的溶剂来降低树脂粘度，从而加快树脂的扩散性。该解决方案的缺点是增加了溶剂的使用，提高了生产成本。也采用硅烷偶联剂处理增强材料，使无机的增强材料更与有机树脂结合。
超声波是一种频率高于20kHz的高频机械能量，超声波工作时，换能器将高频电振荡转换为同频机械振动，向工作液体辐射超声波，液体中的微粒或空化核在声波正负压力下产生振动，当声压或声强达到一定值时，空化核迅速增长，又迅速闭合，从而产生冲击波。超声波处理树脂可以显著降低树脂粘度，超声波的空化效应对改善增强材料的浸润和消除增强材料浸润不良带来的气泡有帮助。
CN101949094A在盛液体介质的槽底部设有超声波发生器，对玻纤的开纤和浸润有帮助。这种方法的缺点是超声过程产生的高温易在槽底部聚集。
CN201235336Y是在浸胶槽的下面加了一个含超声的水浴槽，优点是通过水槽中水的循环，可解决超声的发热问题。此方法的缺点是水浴槽会增加增强材料吸水性，从而影响复合材料的性能；同时该设备的较复杂，增加了制作成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，在浸胶辊的传动下增强材料依次穿过树脂胶液得以含浸上胶，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。
在本实用新型中，术语“浸胶辊浸没于树脂胶液中”，包括，所述浸胶辊完全浸没于树脂胶液中和所述浸胶辊部分浸没于树脂胶液中两种情况。即，所述“浸没”包括完全浸没和部分浸没两种情况。
采用本实用新型所述超声上胶装置，超声波作用于树脂和增强材料上，通过调整超声波的功率和作用时间，使增强材料获得良好的浸润效果，解决了增强材料浸润性差，而且，设备简单，制作成本低。
在该若干个（例如为3个、4个、5个、6个或7个等）浸胶辊中，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。设有超声波发生器的浸胶辊的个数例如为2个、3个、4个、5个、6个或7个等。
超声波发生器放置在浸胶辊中，可保证增强材料在浸胶过程中均匀地接受超声波，超声波的利用率高。同时，超声法处理时产生的热量可通过连续移动的增强材料带走，解决了原有超声上胶超声不均匀和热量易聚集的缺点。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
设有超声波发生器的浸胶辊可以置于浸胶槽的树脂胶液液面以下，也可以置于树脂胶液液面以上，可以部分置于树脂胶液液面下，部分置于树脂胶液液面上。即，设有超声波发生器的浸胶辊可以完全浸没于树脂胶液中，也可以部分浸没于树脂胶液中，也可以完全脱离树脂胶液（即，未浸没于树脂胶液中）。
为了增强超声处理树脂胶液的时间的强度，所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。
为了增强超声处理树脂胶液的时间的强度，所述若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊完全浸没于树脂胶液中。
浸胶辊在浸胶槽中的位置可以为浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），也可以为完全脱离树脂胶液，本实用新型所述若干个浸胶辊中，除至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没）外，剩余的浸胶辊可以是浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），也可以是完全脱离树脂胶液的，还可以是部分浸没于树脂胶液中（包括完全浸没和部分浸没），剩余部分是完全脱离树脂胶液。作为优选技术方案，本实用新型中，所述若干个浸胶辊，至少有两个浸胶辊浸没于树脂胶液中。
为了增强超声处理树脂胶液的时间和强度，所述增强材料浸胶装置的浸胶槽的底部也设有超声波发生器。即，除了至少1个浸胶辊内部设有超声波发生器外，浸胶槽的底部也设有超声波发生器。
为了增强超声处理树脂胶液的时间和强度，所述浸胶槽的侧壁也设有超声波发生器。
所述增强材料与浸胶辊全幅接触。
所述浸胶辊选自固定的或/和运动的。
所述增强材料采用天然纤维、有机合成纤维、有机织物或无机纤维。
与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
采用本实用新型所述超声上胶装置，超声波作用于树脂和增强材料上，通过调整超声波的功率和作用时间，使增强材料获得良好的浸润效果，解决了增强材料浸润性差，而且，设备简单，制作成本低。同时，超声波发生器放置在浸胶辊中，可保证增强材料在浸胶过程中均匀地接受超声波，超声波的利用率高。超声法处理时产生的热量可通过连续移动的增强材料带走，解决了原有超声上胶超声不均匀和热量易聚集的缺点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的增强材料浸胶装置结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例增强材料浸胶装置结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例3增强材料浸胶装置结构示意图。
说明书附图标记如下所示：
1-浸胶槽 2-浸胶辊 3-增强材料 21-第一浸胶辊 22-第二浸胶辊
23-第三浸胶辊 24-第四浸胶辊 25-第五浸胶辊 26-第六浸胶辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
具体实施方式1
如图1所示，一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽1和3个浸胶辊2，浸胶辊2上缠绕连续的增强材料3，至少有1个浸胶辊2内部设有超声波发生器。所述增强材料3与浸胶辊2全幅接触。所述浸胶辊2选自固定的或/和运动的。
具体实施方式2
增强材料浸胶装置如具体实施方式1，除所述浸胶槽1的底部也设有超声波发生器外。
具体实施方式3
增强材料浸胶装置如具体实施方式1，除所述浸胶槽1的侧壁也设有超声波发生器外。
具体实施方式4
增强材料浸胶装置如具体实施方式1，除所述浸胶槽1的底部和侧壁均设有超声波发生器外。
具体实施方式5
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊完全浸没于树脂胶液中。
具体实施方式6
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊部分浸没于树脂胶液中。
具体实施方式7
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊未浸没于树脂胶液中。
具体实施方式8
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有两个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。
具体实施方式9
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有两个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊完全浸没于树脂胶液中。
具体实施方式10
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。
具体实施方式11
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊完全浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。
具体实施方式12
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊完全浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器，所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。
具体实施方式13
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，所有的浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。
具体实施方式14
一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，所有的浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。
具体实施例和比较例的树脂胶液组成如下：
100重量份溴化双酚A型环氧树脂（陶氏化学，环氧树脂当量435，溴含量19%，产品名DER530）、3重量份双氰胺和0.05重量份2-甲基咪唑，溶于N,N二甲基甲酰胺，配制成68wt%的树脂胶液。
具体实施例1
增强材料浸胶装置如图2所示，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽1，该浸胶槽1内设有第一浸胶辊21、第二浸胶辊22以及第三浸胶辊23，第一浸胶辊21和第三浸胶辊23完全浸没于树脂胶液中，第二浸胶辊22完全脱离树脂胶液，上述浸胶辊上缠绕连续的增强材料3，在第一浸胶辊21内部放置1000W的超声波发生器，频率为20kHz。所述增强材料3与上述浸胶辊全幅接触。
通过控制挤压轮速、线速、风温以及炉温等条件，具体以立式含浸机示范例为：挤压轮速：-1.3～-2.5±0.1M/min；主线速：4～18m/min；风温：120～170℃；炉温：130～220℃，通过以上条件制得半固化片。
具体实施例2
增强材料浸胶装置同具体实施例1，除在第一浸胶辊21和第三浸胶辊23内部放置1000W超声波发生器，频率为20kHz外。通过控制挤压轮速、线速、风温以及炉温等条件，具体以立式含浸机示范例为：挤压轮速：-1.3～-2.5±0.1M/min；主线速：4～18m/min；风温：120～170℃；炉温：130～220℃，通过以上条件制得半固化片。
具体实施例3
增强材料浸胶装置同具体实施例1，除在第二浸胶辊22内部放置1000W超声波发生器，频率为20kHz外。通过控制挤压轮速、线速、风温以及炉温等条件，具体以立式含浸机示范例为：挤压轮速：-1.3～-2.5±0.1M/min；主线速：4～18m/min；风温：120～170℃；炉温：130～220℃，通过以上条件制得半固化片。
具体实施例4
增强材料浸胶装置如图3所示，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽1，该浸胶槽1内设有第四浸胶辊24、第五浸胶辊25以及第六浸胶辊26，第四浸胶辊24和第五浸胶辊25完全浸没于树脂胶液中，第六浸胶辊26部分浸没于树脂胶液中。上述浸胶辊上缠绕连续的增强材料3，在第六浸胶辊26内部放置1000W的超声波发生器，频率为20kHz。所述增强材料3与上述浸胶辊全幅接触。
通过控制挤压轮速、线速、风温以及炉温等条件，具体以立式含浸机示范例为：挤压轮速：-1.3～-2.5±0.1M/min；主线速：4～18m/min；风温：120～170℃；炉温：130～220℃，通过以上条件制得半固化片。
比较例1
浸胶辊中没有超声波发生器，其他同具体实施例1。
采用以下方法对具体实施例1-4和比较例1的浸胶槽中的胶液粘度和半固化片（100mmx100mm）的气泡个数进行测试，结果见表1。
其中胶液粘度使用Brookfield旋转粘度计测试，粘结片的气泡个数采用采用显微镜放大目测。
表1
由表1可知，本实用新型的覆铜箔基板由于采用上述增强材料浸胶装置，相比普通的上胶装置对增强材料的有更好的浸润性。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构，但本实用新型并不局限于上述详细结构，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各部件的等效替换及辅助部件的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种增强材料浸胶装置，所述浸胶装置包括盛有树脂胶液的浸胶槽和若干个浸胶辊，至少有1个浸胶辊浸没于树脂胶液中，浸胶辊上缠绕连续的增强材料，其特征在于，至少有1个浸胶辊内部设有超声波发生器。
2.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述设有超声波发生器的浸胶辊完全浸没于树脂胶液中。
3.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述设有超声波发生器的浸胶辊部分浸没于树脂胶液中。
4.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述设有超声波发生器的浸胶辊未浸没于树脂胶液中。
5.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述设有超声波发生器的浸胶辊，至少有1个完全浸没于树脂胶液中。
6.如权利要求1或2所述的浸胶装置，其特征在于，所述若干个浸胶辊，至少有两个浸胶辊浸没于树脂胶液中。
7.如权利要求1或2所述的浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽的底部也设有超声波发生器。
8.如权利要求1或2所述的浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽的侧壁也设有超声波发生器。
9.如权利要求1或2所述的浸胶装置，其特征在于，所述增强材料与浸胶辊全幅接触。
10.如权利要求1或2所述的浸胶装置，其特征在于，所述浸胶辊选自固定的或/和运动的。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104924486A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种带超声波震荡的浸胶装置 |
| CN106976255A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-25 | 武汉南瑞电力工程技术装备有限公司 | 一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置 |
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- 2013-09-04 CN CN201320548339.6U patent/CN203485451U/zh not_active Expired - Fee Related
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