CN202078999U - 增强半固化片浸润性的浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括：浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于浸胶槽上方的计量夹轴、及设于浸胶辊与计量夹轴之间的组合辊，该组合辊于浸胶槽内位于计量夹轴的正下方。本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、高效浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。

Description

增强半固化片浸润性的浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板行业中半固化片生产领域，特别涉及一种增强半固化片浸润性的浸胶装置。 

背景技术

覆铜板是PCB的基本材料，它一般是由环氧树脂、预浸增强材料、铜箔压合而成。由于覆铜板的品质会直接影响到PCB的性能，而覆铜板又主要决定于半固化片，其中半固化片加工过程中预浸增强材料与环氧树脂胶粘剂之间浸润是尤为重要的。 

如图3所示，现有的浸润处理通常采用的浸胶装置主要由胶槽11及设置其内的导向辊轴12构成。胶槽11内注入液体树脂100，预浸增强材料10由胶槽11的一侧进入(行进方向如图中箭头D所示)，经导向辊轴12传导后，从胶槽11的另一侧导出，再由计量夹轴13挤压掉预浸增强材料10表面多余的树脂。现有的该种胶槽11内的导向辊轴12都是从动的装置，随着预浸增强材料10的行进而转动，因此其转动方向与预浸增强材料10的行进方向一致。导向辊轴12主要实现的是预浸增强材料10的导向作用，因此预浸增强材料10在浸胶过程中主要是通过液体树脂的化学迁移和浸润来实现，但是单靠自由的化学迁移和浸润，很难保证预浸增强材料完全浸润。为了增强预浸增强材料的浸润性，现有采用的方法有： 

1、加大胶槽，增加导向辊轴数量，延长预浸增强材料的浸润路程，延长浸润时间，而这样导致成本的增加及耗能。 

2、真空浸润：通过制造真空的浸胶条件，使预浸增强材料在低于大气压或接近真空的条件下与树脂进行浸润，加速排除预浸增强材料中的气泡，增加树脂浸入预浸增强材料的能力，这种方法需要一定的设备，操作复杂。 

因此，亟需一种简单、耗能低，有效增强半固化片浸润效果的浸胶装 置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，其通过增加组合辊，对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、高效浸润的目的，增强半固化片的浸润性。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括：浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于浸胶槽上方的计量夹轴、及设于浸胶辊与计量夹轴之间的组合辊，该组合辊于浸胶槽内位于计量夹轴的正下方。 

所述组合辊包括两个对称设置的辊轴，该两辊轴之间留有间隙，计量夹轴包括两个对称设置的夹轴辊，两夹轴辊之间留有间隙，该两辊轴之间间隙的中点与两夹轴辊之间间隙的中点处于同一垂直面上。 

所述两辊轴之间的间隙宽度为0.05-100毫米。 

所述组合辊的每一辊轴的轴直径为100-200毫米。 

所述两辊轴、两夹轴辊均呈圆柱状。 

所述数个浸胶辊均呈圆柱状，该数个浸胶辊呈上下交错设置。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、高效浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。 

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。 

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。 

附图中， 

图1是本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置的结构示意图； 

图2是图1中组合辊的放大结构示意图； 

图3是现有的浸胶装置结构示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。 

如图1-2所示，本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括：浸胶槽21、设于浸胶槽21内的数个浸胶辊22、设于浸胶槽21上方的计量夹轴23、及设于浸胶辊21与计量夹轴23之间的组合辊24，该组合辊24于浸胶槽21内位于计量夹轴23的正下方。 

所述数个浸胶辊22均呈圆柱状，该数个浸胶辊22呈上下交错设置，浸胶槽21用于盛装树脂胶液200，增强材料20自浸胶槽21一侧依次绕覆于该数个浸胶辊22，在浸胶槽21内进行浸胶。所述计量夹轴23包括两个对称设置的夹轴辊231，均呈圆柱状，两夹轴辊231之间留有间隙供增强材料20通过。该计量夹轴23用于对浸润后的增强材料20进行挤压，去掉增强材料20表面多余的树脂并使之均匀平整。 

特别地，本实用新型在浸胶槽21内增设组合辊24，组合辊24安装于浸胶槽21内，并于树脂胶液200的液面以下，其包括两个对称设置的辊轴241、242，两辊轴241、242均呈圆柱状，该两辊轴241、242之间留有间隙，供通过浸胶辊22而浸润后的增强材料20通过，浸润后的增强材料20经该组合辊24的挤压排气后再传至计量夹轴23进行挤压。该两辊轴241、242之间间隙的中点与两夹轴辊231之间间隙的中点处于同一垂直面上，以保证增强材料20传递过程中不出现偏移。该两辊轴241、242可在水平位置进行移动以调整其间间隙，该间隙宽度u为0.05-100mm(毫米)。所述组合辊24的辊轴241、242的轴直径d均为100-200mm(毫米)，辊轴241、242的表面硬度为HRC50-55(HRC：洛氏硬度)，适当的表面硬度可更好对浸润后的增强材料20的挤压排气。 

所述组合辊24能够提供正向和反向的动力输出，通过调节两辊轴241、242间的间隙及转速，实现对不同料别增强材料20的浸润控制。工作时，通 过浸胶辊22而浸润有树脂的增强材料20通过组合辊24的两辊轴241、242间的间隙中通过，该两辊轴241、242作与增强材料20行进方向相反的转动，其转动速度为0-20m/min，从而建立辊轴241、242与增强材料20的相对线速度差，通过相对线速度差形成辊轴241、242对粘附在增强材料20表面树脂的剪切作用力(该剪切力远大于如浸胶辊22该种从动辊形成的剪切力)，通过这个剪切作用力把树脂涂覆到增强材料20当中，形成挤压式浸润和排气作用，同时对挤压浸润后的增强材料20再在浸胶槽21内进行二次浸润，从而提高所制作的半固化片的浸润性能。 

工业生产时，增强材料20绕覆于浸胶辊22上，自浸胶槽21一侧进入其内进行浸润，浸润后的增强材料20自浸胶辊22进行至组合辊24，从其两辊轴241、242间的间隙通过，该两辊轴241、242作相反于增强材料20行进方向(如图1中箭头C所示)的相向转动(辊轴241、242转向分别如图1箭头A、B所示)，从而建立与增强材料20的相对线速度差，通过相对线速度差形成辊轴241、242对粘附在增强材料20表面树脂的剪切作用力，通过这个剪切作用力把树脂涂覆到增强材料20当中，形成挤压式浸润和排气作用，同时对挤压浸润后的增强材料20再在浸胶槽21内进行二次浸润，显著提高增强材料20的浸润程度。接着，二次浸润后的增强材料20再行进至计量夹轴23，由计量夹轴23的两夹轴辊231中的间隙通过，通过两夹轴辊231的挤压，去掉增强材料20上多余树脂，并使其表面均匀平整，以获得浸润性高、表观均匀平整的半固化片。 

综上所述，本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、高效浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。 

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。 

Claims (6)

1.一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，包括：浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于浸胶槽上方的计量夹轴、及设于浸胶辊与计量夹轴之间的组合辊，该组合辊于浸胶槽内位于计量夹轴的正下方。

2.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述组合辊包括两个对称设置的辊轴，该两辊轴之间留有间隙，计量夹轴包括两个对称设置的夹轴辊，两夹轴辊之间留有间隙，该两辊轴之间间隙的中点与两夹轴辊之间间隙的中点处于同一垂直面上。

3.如权利要求2所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述两辊轴之间的间隙宽度为0.05-100毫米。

4.如权利要求2所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述组合辊的每一辊轴的轴直径为100-200毫米。

5.如权利要求2所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述两辊轴、两夹轴辊均呈圆柱状。

6.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述数个浸胶辊均呈圆柱状，该数个浸胶辊呈上下交错设置。

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