CN210304314U - 一种双面涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面涂胶机,有物料输入端和物料输出端，包括机架以及设置在机架上的上压辊组、下压辊组、驱动机构和胶水回收槽；机架分别与上压辊组、下压辊组可转动地连接，上压辊组装设在下压辊组的上方；胶水回收槽包括出胶口和底板，底板沿出胶口方向斜向设置，胶水回收槽装设在上压辊组和下压辊组的下方；驱动机构用于驱动上压辊组和下压辊组转动。相比现有技术，通过在上下压辊组的下方设置胶水回收槽，对从辊组上流下的胶水进行回收，且沿出胶口方向斜向设置的底板可以加快胶水的流动，提高胶水的回收速度，同时避免胶水在槽内静止凝固；上述设置的结构紧凑，有效回收胶水，节约生产资源，提高胶水的利用率。

Description

一种双面涂胶机

技术领域

本实用新型涉及KT板生产领域，特别涉及一种双面涂胶机。

背景技术

KT板是PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，随着社会的发展，KT板的应用越来越广泛，应用于包装行业、广告行业等。在KT板生产工艺中，KT板芯的两面需要贴上面皮，通常采用双面涂胶机对KT板芯的两面进行涂胶，然后贴上面皮。

现有技术中，双面涂胶机通常包括上压辊和下压辊，胶水供给到上压辊和下压辊上，随着上下压辊转动，KT板从带有胶水的上下压辊之间穿过，胶水涂抹在KT板芯的两面。在工作过程中，由于重力作用，辊体上的胶水容易滴落，影响车间的生产环境；同时，该部分胶水没有得到充分利用，造成生产资源浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双面涂胶机，旨在实现胶水的回收，节约生产资源。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种双面涂胶机，有物料输入端和物料输出端，包括机架以及设置在机架上的上压辊组、下压辊组、驱动机构和胶水回收槽；机架分别与上压辊组、下压辊组可转动地连接，上压辊组装设在下压辊组的上方；胶水回收槽包括出胶口和底板，底板沿出胶口方向斜向设置，胶水回收槽装设在上压辊组和下压辊组的下方；驱动机构用于驱动上压辊组和下压辊组转动。

所述的双面涂胶机，其中，所述上压辊组和下压辊组错开设置，上压辊组的错开方向为物料输入端的方向，下压辊组的错开方向为物料输出端的方向。

所述的双面涂胶机，其中，所述上压辊组包括一对相互靠近且并排设置的上压辊；所述下压辊组包括一对相互靠近且并排设置的下压辊。

所述的双面涂胶机，其中，所述上压辊组还包括弧形挡板，所述上压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽，弧形挡板通过环形槽插置在两上压辊之间。

所述的双面涂胶机，其中，所述下压辊组还包括弧形挡板，所述下压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽，弧形挡板通过环形槽插置在两下压辊之间。

所述的双面涂胶机，其中，所述弧形挡板的两端左右对称设置有支承部。

所述的双面涂胶机，其中，还包括设置在机架上的承托机构，承托机构包括托轮轴、托轮、导引组件和横梁；若干托轮同轴心且均匀地转动连接在托轮轴上，导引组件竖直设置在横梁上，托轮轴与导引组件连接，横梁相对下压辊组平行地设置在下压辊组的物料输出的一边。

所述的双面涂胶机，其中，所述导引组件包括手轮、导引槽和设置在导引槽内的导引柱，导引柱与导引槽滑动连接，手轮通过螺杆穿过导引槽底部与导引柱的底部连接；所述托轮轴的两端与导引柱的上部固定连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种双面涂胶机，相比现有技术，通过在上下压辊组的下方设置胶水回收槽，对从辊组上流下的胶水进行回收，且沿出胶口方向斜向设置的底板可以加快胶水的流动，提高胶水的回收速度，同时避免胶水在槽内静止凝固；上述设置的结构紧凑，有效回收胶水，节约生产资源，提高胶水的利用率。

附图说明

图1为本实用新型双面涂胶机的结构示意图，其中“a-b”为“物料输入-输出”的方向。

图2为本实用新型所述的导引组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述的弧形挡板的结构示意图，其中A为弧形挡板的侧视图，其中B为弧形挡板的正视图。

主要元件符号说明：

机架100、上压辊组200、下压辊组300、驱动机构400、胶水回收槽500、弧形挡板600、承托机构700;

上压辊210、下压辊310、环形槽610、支承部620;

托轮轴710、托轮720、导引组件730、手轮731、导引槽732、导引柱733、螺杆734、横梁740。

具体实施方式

本实用新型提供一种双面涂胶机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，其中a指示物料输入端，b指示物料输出端，“a-b”为“物料输入-输出”的方向。本实用新型提供一种双面涂胶机，有物料输入端和物料输出端，包括机架100以及设置在机架上的上压辊组200、下压辊组300、驱动机构400和胶水回收槽500；机架分别与上压辊组、下压辊组可转动地连接，上压辊组装设在下压辊组的上方；胶水回收槽包括出胶口510和底板520，底板沿出胶口方向斜向设置，胶水回收槽装设在上压辊组和下压辊组的下方；其中驱动机构优选为电机，可以通过齿条传动、链条传动、皮带传动等常规手段驱动上压辊组和下压辊组转动。

KT板芯涂胶工序中，操作人员先将胶水供给上压辊组200和下压辊组300，再将KT板芯放入物料输入端，KT板随着上压辊组和下压辊组转动，从物料输出端输出，完成双面涂胶。由于重力作用，胶水会从上压辊组和下压辊组滴落至设置在下方的胶水回收槽500，胶水沿底板520的斜向方向从出胶口510流出，便于加快胶水的流动，提高胶水的回收速度，同时避免槽内的胶水静止凝固。操作人员可在出胶口放置收集容器或者接上导管连接至供胶设备等方式完成胶水的回收利用。上述设置结构紧凑，有效回收利用胶水，节约生产资源，提高胶水的利用率。

在某些实施方式中，所述上压辊组200和下压辊组300错开设置，上压辊组往物料输入端的方向错开，下压辊组往物料输出端的方向错开。上下压辊组错开后，能避免上压辊组的胶水滴落到下压辊组；否则，相对上压辊组，下压辊组的胶水量较多，这样KT板芯两面的胶水涂抹量差别较大，影响产品质量。

在某些实施方式中，上压辊组200包括一对上压辊210，两上压辊相互靠近且并排设置，利用两者并排的辊体形成一个凹陷处，往凹陷处加入胶水，起到一定的存储作用，避免胶水一下子大量流下，导致需要反复或者保持供胶。同理地，下压辊组300包括一对下压辊310，两下压辊相互靠近且并排设置。

进一步地，上压辊组200还包括弧形挡板600，所述上压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽610，弧形挡板通过环形槽插置在两上压辊210之间。下压辊组300还包括弧形挡板600，所述下压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽610，弧形挡板通过环形槽插置在两下压辊310之间。

如此，弧形挡板600可以防止上压辊之间以及下压辊之间的胶水从两侧漏出，而环形槽610起到固定弧形挡板的作用，上述设置起到提高胶水利用效率的作用。

进一步地，所述弧形挡板600的两端左右对称设置有支承部620，支承部用于支撑弧形挡板，避免弧形挡板完全插入环形槽610，减少弧形挡板与上压辊210、下压辊310的接触面积，减少器件之间的摩擦。

在某些实施方式中，机架100上设置有承托机构700，通过承托机构承托KT板芯，避免KT板芯掉落。承托机构包括托轮轴710、托轮720、导引组件730和横梁740；若干托轮同轴心且均匀地转动连接在托轮轴上，KT板芯在托轮上受力均匀，保持平衡，避免工作过程中KT板芯与上下辊组接触的部分涂胶不均匀；导引组件竖直设置在横梁上，托轮轴与导引组件连接，横梁相对下压辊组300平行地设置在下压辊组3的物料输出的一边。

具体地，导引组件730包括手轮731、导引槽732和设置在导引槽内的导引柱733，导引柱与导引槽滑动连接，手轮通过螺杆734穿过导引槽底部与导引柱的底部螺纹连接；所述托轮轴的两端与导引柱的上部固定连接。

如此，操作人员可以通过转动手轮以带动导引柱，调节托轮的高度，控制KT板芯与上下压辊组之间的受力，控制KT板芯的涂胶量，保证KT板芯两面的涂胶量均匀，不多不少。

综上所述，本实用新型一种双面涂胶机，通过胶水回收槽，可以有效回收胶水，节约生产资源，提高胶水的利用率；同时胶水回收槽的底板的斜向设置，可以加快胶水的流动以及回收速度，保证胶水的流动性，避免槽内胶水静止凝固。除此之外，通过设置弧形挡板，避免供给的胶水还没使用就从辊体的两侧漏出，提高了胶水的利用效率；而承托机构除了起到承托KT板的作用外，还可以通过调节承托机构的高度以控制KT板芯两面的涂胶量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面涂胶机，有物料输入端和物料输出端，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的上压辊组、下压辊组、驱动机构和胶水回收槽；机架分别与上压辊组、下压辊组可转动地连接，上压辊组装设在下压辊组的上方；胶水回收槽包括出胶口和底板，底板沿出胶口方向斜向设置，胶水回收槽装设在上压辊组和下压辊组的下方；驱动机构用于驱动上压辊组和下压辊组转动。

2.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于，所述上压辊组和下压辊组错开设置，上压辊组的错开方向为物料输入端的方向，下压辊组的错开方向为物料输出端的方向。

3.根据权利要求1所述的双面涂胶机，其特征在于，所述上压辊组包括一对相互靠近且并排设置的上压辊；所述下压辊组包括一对相互靠近且并排设置的下压辊。

4.根据权利要求3所述的双面涂胶机，其特征在于，所述上压辊组还包括弧形挡板，所述上压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽，弧形挡板通过环形槽插置在两上压辊之间。

5.根据权利要求3所述的双面涂胶机，其特征在于，所述下压辊组还包括弧形挡板，所述下压辊的两端沿圆周方向开有与弧形挡板相适配的环形槽，弧形挡板通过环形槽插置在两下压辊之间。

6.根据权利要求4或5任一项所述的双面涂胶机，其特征在于，所述弧形挡板的两端左右对称设置有支承部。

7.根据权利要求2所述的双面涂胶机，其特征在于，还包括设置在机架上的承托机构，承托机构包括托轮轴、托轮、导引组件和横梁；若干托轮同轴心且均匀地转动连接在托轮轴上，导引组件竖直设置在横梁上，托轮轴与导引组件连接，横梁相对下压辊组平行地设置在下压辊组的物料输出的一边。

8.根据权利要求7所述的双面涂胶机，其特征在于，所述导引组件包括手轮、导引槽和设置在导引槽内的导引柱，导引柱与导引槽滑动连接，手轮通过螺杆穿过导引槽底部与导引柱的底部连接；所述托轮轴的两端与导引柱的上部固定连接。

Images