CN202147344U - 有机硅导热贴片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅导热贴片成型机，包括机架、设置在机架上的一对同速异向旋转的辊筒，辊筒包括设置在下部的下成型辊和设置在下成型辊正上方的上成型辊，上成型辊两端的轴颈上分别设置有辊筒间隙调节装置，上成型辊和下成型辊彼此向内旋转的一侧为进料侧；成型机还包括：设置在进料侧的承料平板，承料平板的上表面与下成型辊的上部水平切平面基本一致且前端贴近下成型辊表面；设置在上成型辊上方的第一放卷辊及第一导辊、设置在下成型辊下方的第二放卷辊和设置在承料平板后端后面的第二导辊。本实用新型的成型机可以将未固化的有机硅导热组合物连续成型为所需厚度的片材，且片材厚度均匀，适于连续和规模化生产。

Description

有机硅导热贴片成型机

技术领域

本实用新型涉及一种可将有机硅导热组合物成型为片材的装置，尤其是一种适于连续、规模化生产的有机硅导热贴片成型机。

背景技术

随着电子设备将更强大的功能集成到更小的组件中，温度的升高会导致设备运行速度减慢、器件工作中途出故障、尺寸空间限制以及其他很多性能方面的问题。因此，温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩、操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大功率所产生的更多热量，需要在电了设备的发热部件上安装散热部件加快热量扩散。为了使发热部件向散热部件高效地导热，在固定发热部件和散热部件的用途中，通常采用压敏粘合片。这种压敏粘合片在工作条件下能紧密地贴合被粘部件，从而具有较高的热转送能力，完成发热部件与散热部件间的热量加速传递使器件在更低的温度中工作；使用后可安全且容易将粘合片从被粘部件上去除。导热有机硅胶片，因其具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面具有粘性，能够填充缝隙、完成发热部位与散热部位间的热量传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，已经成为电子行业导热材料的主流。

生产有机硅导热贴片的过程中需将泥浆状有机硅导热组合物制成片材然后固化，目前成型片材的工艺中，小规模的一般是将导热组合物填入与需要尺寸相一致的模具中然后置于平板硫化机中压片，这种方法虽然简单，但只能间断作业、产量小；而且也不能制作成型大尺寸的片材，不同的尺寸也需事先定下来，否则在后继电子行业的应用中会造成较多边角料的浪费。能够大规模生产的方式是刮涂，可实现连续生产、产量大、效率高，但种方法需要导热贴片中有基材，对于无基材的导热片材就不适用，而且刮涂成型片材的过程中，需要用到大量有机溶剂，从环保和成本方面的考虑需要有回收利用装置，再有成型工艺、设备也比较复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、适于连续生产的有机硅导热贴片成型机。

本实用新型采用如下的技术方案：一种有机硅导热贴片成型机，包括机架、设置在所述机架上的一对直径相同的辊筒和带动所述辊筒同速异向旋转的第一驱动部件，所述辊筒包括设置在下部的下成型辊和设置在所述下成型辊正上方的上成型辊，所述上成型辊两端的轴颈上分别设置有能使所述上成型辊上下移动的辊筒间隙调节装置，所述上成型辊和下成型辊彼此向内旋转的一侧为进料侧、彼此向外旋转的一侧为贴片输出侧；所述有机硅导热贴片成型机还包括：设置在所述进料侧的承料平板，所述承料平板的上表面与所述下成型辊的上部水平切平面基本一致，且所述承料平板的前端贴近所述下成型辊表面；设置在所述上成型辊上方的第一放卷辊和设置在所述第一放卷辊与上成型辊之间的第一导辊；设置在所述下成型辊下方的第二放卷辊和设置在所述承料平板后端后面的第二导辊；所述上成型辊、下成型辊、第一放卷辊、第一导辊、第二放卷辊、第二导辊的轴线相互平行。所述第二导辊可以为一根也可以为多根，至少有一根的上部切平面与承料平板的上表面基本一致。

其中：承料平板的上表面与下成型辊的上部水平切平面基本一致，“基本一致”指的是两个平面并非严格意义上的重叠，是指承料平板上表面所在的平面到与下成型辊上部水平相切的平面的距离小于等于10mm。本实用新型中所说的两个平面基本一致均是指这个含义。承料平板的前端贴近下成型辊表面，“贴近”是指承料平板的前端面与下成型辊表面的最小距离小于等于50mm且大于等于0.5mm。本实用新型中所说的贴近均为此含义。设置在所述上成型辊上方的第一放卷辊，“上方”取本技术领域的常规含义，可以是正上方，也可以是斜上方，以进料侧的斜上方为佳。设置在所述第一放卷辊与上成型辊之间的第一导辊，“之间”也是取本领域的常规理解含义，导辊的作用在于方便拉紧从放卷辊放出的薄膜以及对张力起到缓冲的作用，其安装的具体位置是本领域的常规选择。设置在所述下成型辊下方，“下方”同样取本技术领域的常规含义，可以是正下方，也可以是斜下方，以进料侧的斜下方为佳。

作为进一步的改进，所述有机硅导热贴片成型机还包括第二驱动部件、设置在所述贴片输出侧的上牵引辊和设置于所述上牵引辊正下方的下牵引辊，所述下牵引辊的上部水平切平面和所述下成型辊的上部水平切平面基本一致，所述第二驱动部件带动所述上牵引辊和下牵引辊同速异向旋转从而将贴片往前输送。

作为进一步的改进，所述上牵引辊两端的轴颈上分别设置有牵引松紧调节装置。

作为进一步的改进，所述承料平板的前端面形状与所贴近位置的下成型辊表面形状相一致。

作为进一步的改进，所述承料平板的宽度大于等于所述上成型辊和下成型辊的工作面宽度。

作为进一步的改进，所述有机硅导热贴片成型机还包括设置在所述进料侧左右两边的一对相互平行的挡料板，所述挡料板底面与所述承料平板上表面相接触，所述挡料板前端贴近所述上成型辊且其前端面形状与所贴近位置的上成型辊表面形状相一致。

作为进一步的改进，所述机架上部设置有导杆，所述导杆位于所述承料平板的上方，所述挡料板能左右移动地设置在所述导杆上。

作为进一步的改进，所述第一放卷辊、第二放卷辊上均设置有张力调节装置。

作为进一步的改进，所述有机硅导热贴片成型机还包括设置在所述下成型辊下方的第三放卷辊，所述第三放卷辊、下成型辊的轴线相互平行。

作为进一步的改进，所述下牵引辊的前方还设置有托辊，所述托辊的上部水平切平面和下牵引辊的上部水平切平面基本一致。

本实用新型有益的技术效果：本实用新型的有机硅导热贴片成型机结构简单、性能可靠、操作方便，可以将未固化的有机硅导热组合物连续成型为所需厚度的片材，且片材厚度均匀，适于连续和规模化生产。

附图说明

　　图1为本实用新型的一种实施方式的示意性立体图；

图2为图1所示有机硅导热贴片成型机的示意性侧视图；

图3为图1所示有机硅导热贴片成型机的示意性正视图；

图4为图1所示有机硅导热贴片成型机的示意性俯视图。

具体实施方式

下面结合附图作详细说明。图1给出了一种实施方式的有机硅导热贴片成型机的立体示意图，图2给出了侧视示意图，图3给出了正视示意图，图4给出了俯视示意图，参看各图，本实施方式的有机硅导热贴片成型机包括机架17、设置在机架17上的一对辊筒和带动辊筒以相同的转速异向旋转的第一驱动部件，第一驱动部件包括电机16和与电机16连接的减速传动部件，减速传动部件与辊筒的轴连接，辊筒包括设置在下部的下成型辊4和设置在下成型辊4正上方的上成型辊3，两个辊筒均为主动辊。在上成型辊3两端的轴颈上分别设置有能使上成型辊3上下移动以调节上成型辊3与下成型辊4辊筒间隙的辊间隙调节装置8，也可在下成型辊4两端轴颈设置这样的调节装置。辊间隙调节装置8常用的可以采用丝杆手动调节的方式，也可采用电机带动的电动调节方式。上成型辊3和下成型辊4彼此向内旋转的一侧为进料侧、彼此向外旋转的一侧为贴片输出侧。有机硅导热贴片成型机还包括：设置在进料侧的承料平板7，承料平板7的上表面与下成型辊4的上部水平切平面基本上在同一平面，两个平面的垂直距离不大于10mm，也就是承料平板7的上表面可以略高于或略低于下成型辊4的上部水平切平面，不必严格的一致。承料平板7的前端贴近下成型辊4表面，其前端面与下成型辊4表面的间隙大于等于0.5mm以防与辊面相接触损伤辊面，同时间隙太宽不利于贴片成型，要求小于等于50mm。在上成型辊3的上方设置有第一放卷辊1，在第一放卷辊1与上成型辊3之间设置有第一导辊2，用于贴片上衬膜（一般为经有机硅隔离剂处理的聚酯膜）的放卷，第一放卷辊1的轴上装有张力调节装置以用于调节膜的松紧，使上衬膜平整地经第一导辊2进入上成型辊3和下成型辊4之间。第一导辊2可以根据需要设置一根或多根，图2示出为两根。在下成型辊4下方设置有第二放卷辊14，在承料平板7后端的后面设置有第二导辊6，第二导辊6同样可以为一根或多根，设置多根时可以水平排列，也可上下交叉排列，图2示出为三根水平排列的第二导辊6，第二导辊6的上部水平切平面与承料平板7的上表面基本一致，也即基本在同一水平面。第二放卷辊14用于贴片下衬膜（同样一般为经有机硅隔离剂处理的聚酯膜）的放卷，第二放卷辊14的轴上也设置有张力调节装置，使下衬膜平整地经第二导辊6后平贴在承料平板7上进入下成型辊4和上成型辊3之间。

有机硅导热贴片成型机还包括第二驱动部件、设置在贴片输出侧的上牵引辊10和设置于上牵引辊10正下方的下牵引辊11,下牵引辊11的上部水平切平面和下成型辊4的上部水平切平面基本一致，也即基本在同一水平面，第二驱动部件带动上牵引辊10和下牵引辊11同速异向旋转从而将贴片19往前输送。上牵引辊10两端的轴颈上分别设置有牵引松紧调节装置9，用于调整牵引辊对贴片19的压力以适应不同厚度贴片的需要，而且可以通过调整牵引辊两边压力使贴片平衡输出不起皱。在下牵引辊11前方还设置有托辊18，托辊18和下牵引辊11的上部水平切平面基本一致，可以对输出的贴片19形成较好的支撑以防变形，托辊18可以为多根。

为了使承料平板7的前端更好地贴近下成型辊4，其前端面形状设计成与所贴近位置的下成型辊4表面形状相一致。承料平板7的宽度大于或等于上成型辊3和下成型辊4的工作面宽度，可以用于成型较大宽度的贴片。为了防止有机硅导热组合物浆料从两边挤出及控制贴片宽度一致，在进料侧左右两边还设置有一对相互平行的挡料板5，挡料板5底面置于承料平板7上表面上，挡料板5前端贴近上成型辊3且其前端面形状与所贴近位置的上成型辊3的表面形状相一致。为了方便调整挡料板5之间的距离，在机架17上部设置有导杆，导杆位于承料平板7的上方，挡料板5枢装在导杆上并用螺钉固紧，松开螺钉，挡料板5可左右地移动以调节两块挡料板5相互间的距离从而调整片材的宽度。

为了可以用于夹有中间加强层的贴片成型，本实施方式的成型机还包括设置在下成型辊4下方的第三放卷辊15和第三导辊13。如图2所示，第一放卷辊1放出贴片上衬膜经第一导辊2后进入上成型辊3和下成型辊4之间的辊压区，第二放卷辊14放出玻纤增强布12经第二导辊6后贴着承料平板7的上表面进入辊压区，第三放卷辊15放卷贴片下衬膜经第三导辊13后进入辊压区，也可将第三放卷辊15放卷出来的贴片下衬膜经第二导辊6后贴于玻纤增强布12的下面以及贴于承料平板7的上表面进入辊压区（因为第二导辊6设有三根，因此可以和玻纤增强布绕经第二导辊6的同一辊或不同辊），将有机硅导热组合物浆料施加于承料平板7上的玻纤增强布12上，开启上成型辊3、下成型辊4转动并调整好辊筒间隙，厚度均匀的贴片19就从另一侧输出，由上牵引辊10、下牵引辊11牵引经托辊18后进入下道工序固化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机硅导热贴片成型机，包括机架（17）、设置在所述机架（17）上的一对直径相同的辊筒和带动所述辊筒同速异向旋转的第一驱动部件，其特征在于：所述辊筒包括设置在下部的下成型辊（4）和设置在所述下成型辊（4）正上方的上成型辊（3），所述上成型辊（3）两端的轴颈上分别设置有能使所述上成型辊（3）上下移动的辊筒间隙调节装置（8），所述上成型辊（3）和下成型辊（4）彼此向内旋转的一侧为进料侧、彼此向外旋转的一侧为贴片输出侧；所述有机硅导热贴片成型机还包括：

设置在所述进料侧的承料平板（7），所述承料平板（7）的上表面与所述下成型辊（4）的上部水平切平面基本一致，且所述承料平板（7）的前端贴近所述下成型辊（4）表面；

设置在所述上成型辊（3）上方的第一放卷辊（1）和设置在所述第一放卷辊（1）与上成型辊（3）之间的第一导辊（2）；

设置在所述下成型辊（4）下方的第二放卷辊（14）和设置在所述承料平板（7）后端后面的第二导辊（6）；

所述上成型辊（3）、下成型辊（4）、第一放卷辊（1）、第一导辊（2）、第二放卷辊（14）、第二导辊（6）的轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述有机硅导热贴片成型机还包括第二驱动部件、设置在所述贴片输出侧的上牵引辊（10）和设置于所述上牵引辊（10）正下方的下牵引辊（11）,所述下牵引辊（11）的上部水平切平面和所述下成型辊（4）的上部水平切平面基本一致，所述第二驱动部件带动所述上牵引辊（10）和下牵引辊（11）同速异向旋转从而将贴片往前输送。

3.根据权利要求2所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述上牵引辊（10）两端的轴颈上分别设置有牵引松紧调节装置（9）。

4.根据权利要求1、2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述承料平板（7）的前端面形状与所贴近位置的下成型辊（4）表面形状相一致。

5.根据权利要求1、2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述承料平板（7）的宽度大于等于所述上成型辊（3）和下成型辊（4）的工作面宽度。

6.根据权利要求1、2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述有机硅导热贴片成型机还包括设置在所述进料侧左右两边的一对相互平行的挡料板（5），所述挡料板（5）底面与所述承料平板（7）上表面相接触，所述挡料板（5）前端贴近所述上成型辊（3）且其前端面形状与所贴近位置的上成型辊（3）表面形状相一致。

7.根据权利要求6所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述机架（17）上部设置有导杆，所述导杆位于所述承料平板（7）的上方，所述挡料板（5）能左右移动地设置在所述导杆上。

8.根据权利要求1、2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述第一放卷辊（1）、第二放卷辊（14）上均设置有张力调节装置。

9.根据权利要求1、2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述有机硅导热贴片成型机还包括设置在所述下成型辊（4）下方的第三放卷辊（15），所述第三放卷辊（15）、下成型辊（4）的轴线相互平行。

10.根据权利要求2或3所述的有机硅导热贴片成型机，其特征在于：所述下牵引辊（11）的前方还设置有托辊（18），所述托辊（18）的上部水平切平面和下牵引辊（11）的上部水平切平面基本一致。

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