CN207619648U - 浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸胶装置，包含用于输入一玻纤布并以一溶剂浸润玻纤布后再输出的一溶剂预浸槽、用于以一稀胶预浸溶剂预浸槽输出的玻纤布后再输出的一稀胶预浸槽、用于以一胶液含浸稀胶预浸槽输出的玻纤布后再输出的一含浸槽、一渗透槽及多个导引滚轴，该多个导引滚轴引导玻纤布依序输送通过溶剂预浸槽、稀胶预浸槽、含浸槽以及渗透槽，稀胶预浸槽及含浸槽内分别设置有用以滚压所述玻纤布的至少一除气滚筒组，渗透槽内围设成一饱压区以及一渗透区且饱压区连通用于将胶液注入饱压区的一注胶管路的一端，含浸槽输出的所述玻纤布通过渗透槽，且所述玻纤布的两面分别位于饱压区以及渗透区。本实用新型相较于浸泡的方式能够提高玻纤布的浸透性。

Description

浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板领域的半固化片生产技术，尤其是一种高含浸效果的半固化片浸胶装置。

背景技术

玻纤布指的是一种用玻璃纤维织成的织物，在覆铜板领域用作增强以及绝缘材料。覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂胶水，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、计算机、行动通讯等电子产品。

现有技术中，玻纤布一般是经传动装置，进入装有树脂胶水的胶槽，表面均匀覆盖胶水后的玻纤布经烤箱烘干，形成半固化片，由于玻纤布由细小的经纬纱线组成，短时间的浸渍难以将纱线之间的空气完全排除掉，因而形成的半固化片容易出现有气泡、浸透不良的现象。

随着电子行业技术的飞速发展，电路板的电路设计越来越细，电路之间距离越来越小，使得电路板材料需要有更加良好的耐离子迁移能力，而半固化片的含浸效果对覆铜板的耐离子迁移能力有着显著影响

实用新型内容

本实用新型提供一种高含浸效果的半固化片浸胶装置。

本实用新型提供一种浸胶装置，其包含用于输入一玻纤布并以一溶剂浸润所述玻纤布后再输出的一溶剂预浸槽、用于以一稀胶预浸溶剂预浸槽输出的所述玻纤布后再输出的一稀胶预浸槽、用于以一胶液含浸所述稀胶预浸槽输出的所述玻纤布后再输出的一含浸槽、一渗透槽及多个导引滚轴，该多个导引滚轴引导所述玻纤布依序输送通过溶剂预浸槽、稀胶预浸槽、含浸槽以及渗透槽，稀胶预浸槽及含浸槽内分别设置有用以滚压所述玻纤布的至少一除气滚筒组，渗透槽内围设成一饱压区以及一渗透区且饱压区连通用于将所述胶液注入饱压区的一注胶管路的一端，含浸槽输出的所述玻纤布通过渗透槽，且所述玻纤布的两面分别位于饱压区以及渗透区。

本实用新型的浸胶装置，其中，渗透槽开设有连通饱压区的一进胶口且注胶管路连接于进胶口。渗透槽开设有连通渗透区的一排胶口。排胶口的口径不小于进胶口的口径。渗透槽开设有连通渗透区的一泄压口，泄压口的口径为能够改变且泄压口的最大口径不大于进胶口的口径。

本实用新型的浸胶装置更包含用以夹挤自渗透槽输出的所述玻纤布的至少一对挤胶滚轴。本实用新型的浸胶装置，其中，渗透槽内设有一对饱压滚轴，该对饱压滚轴相互接触，其中一饱压滚轴位于饱压区且另一饱压滚轴位于渗透区。

本实用新型的浸胶装置，其中，溶剂预浸槽内盛装溶剂且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，沉水滚轴至少一部分浸入溶剂。稀胶预浸槽内盛装稀胶且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，沉水滚轴至少一部分浸入稀胶。

本实用新型的浸胶装置，其含浸槽内盛装胶液且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，沉水滚轴至少一部分浸入胶液。

本实用新型的浸胶装置，其注胶管路的另一端连通于含浸槽以抽取所述胶液。注胶管路上设有用以泵送所述胶液的一泵浦。注胶管路上设有用以过滤所述胶液的一滤芯。

本实用新型玻纤布经过了溶剂预浸槽的第一次处理后再经过稀胶预浸槽的第二次处理，在除气滚轴组的挤压作用下赶走气泡；在含浸槽中通过除气滚轴组挤压玻纤布彻底赶走玻纤布的纱与纱间隙中可能残留的气泡。在饱压区内建立正压而迫使饱压区内的胶液渗透玻纤布，其相较于浸泡的方式能够提高玻纤布的浸透性，从而达到最佳含浸效果。

附图说明

图1及图2是本实用新型较佳实施例的浸胶装置的示意图。

图3及图4是本实用新型较佳实施例的浸胶装置的各种变化方式示意图。

其中，附图标记：

10 玻纤布

20 导引滚轴

100 溶剂预浸槽

101 溶剂

110 沉水滚轴

200 稀胶预浸槽

201 稀胶

210 沉水滚轴

220 除气滚轴组

220a/220b 除气滚轴

300 含浸槽

301 胶液

310 沉水滚轴

320 除气滚轴组

320a/320b 除气滚轴

400 渗透槽

403 进胶口

404 泄压口

405 排胶口

401 饱压区

402 渗透区

410 饱压滚轴

420 挤胶滚轴

430 注胶管路

431 泵浦

432 滤芯

具体实施方式

参照图1及图2，本实用新型的浸胶装置应用于玻纤布10的浸胶工艺，本实用新型的浸胶装置包含有一溶剂预浸槽100，一稀胶预浸槽200一含浸槽300以及一渗透槽400。玻纤布10依序输送通过溶剂预浸槽100、稀胶预浸槽200及含浸槽300，且溶剂预浸槽100与稀胶预浸槽200之间以及稀胶预浸槽200与含浸槽300之间分别设置有至少一导引滚轴20，由此引导玻纤布10输送。

溶剂预浸槽100内盛装需求量的溶剂101，溶剂预浸槽100内设置有一沉水滚轴110，此沉水滚轴110部分没在溶剂101中且部分露出在溶剂101液面以上。于本施例中溶剂预浸槽100内的沉水滚轴110较佳地约40％体积浸没在溶剂101中，其剩余的约60％体积露出在溶剂101液面以上，由此当此沉水滚轴110转动时能够沾附溶剂101于其表面。玻纤布10输送通过此沉水滚轴110的上方而且玻纤布10与露出在溶剂101液面以上的部分接触而由此润湿玻纤布10。

稀胶预浸槽200内盛装固含量(即胶液301包含的不挥发物与胶液301的重量比例)在30％～40％之间的稀胶30，沉水滚轴210约40％体积浸没在稀胶201中，剩余约60％露出，玻纤布10输送通过此沉水滚轴210的下方，因此当玻纤布10输送进入稀胶预浸槽200后即浸入稀胶30的液面以下，玻纤布10由此在稀胶预浸槽200中预浸。沿触玻纤布10的输送方向上，在稀胶预浸槽200的沉水滚轴210后方进一步设置有一除气滚轴组220，除气滚轴组220包含高低落差配置的成对除气滚轴220a、220b，且该对除气滚轴220a、220b的接触位置配置在稀胶201的液面以上当通过稀胶预浸槽200的沉水滚轴210之后被位于下方的除气滚轴220a牵引向上脱离稀胶201的液面，位于上方的除气滚轴220b设置在一活动支架(图未示)而能够通过自身重力压制在下方的除气滚轴220a之上，当玻纤布10从此对除气滚轴220a、220b之间穿过时，除气滚轴组220能够滚压玻纤布10而将玻纤布10内所含空气排出。除气滚轴220a、220b的接触位置配置在稀胶201的液面以上能够避免玻纤布10内排出的空气混入稀胶201中

玻纤布10轮送进入含浸槽300，含浸槽300内盛装未稀释的胶液301，含浸槽300内胶液301液面以下设置有至少一沉水滚轴310，于本实施例中，含浸槽300内较佳地设置有二沉水滚轴310，本实用新型不限定含浸槽300内设置的沉水滚轴310的数量。在含浸槽300的任意沉水滚轴310后方可以进一步设置有一除气滚轴组320。于本实例中，佳较佳地，含浸槽300的二沉水滚轴310之间配置有一除气滚轴组320，本实用新型不限定含浸槽300内设置的除气滚轴组320的数量。除气滚轴组320包含高低落差配置的成对除气滚轴320a、320b，且该对除气滚轴320a、320b的接触位置配置在胶液301的液面以上当通过含浸槽300的沉水滚轴310之后被位于下方的除气滚轴320a牵引向上脱离胶液301的液面，位于上方的除气滚轴320b设置在一活动支架(图未示)而能够通过自身重力压制在下方的除气滚轴320a之上，当玻纤布10从此对除气滚轴320a、320b之间穿过时，除气滚轴组320能够滚压玻纤布10而将玻纤布10内所含空气排出。除气滚轴320a、320b的接触位置配置在稀胶201的液面以上能够避免纤布10内排出的空气混入胶液301中。

渗透槽400内设有并列设置的二列饱压滚轴410，且二列饱压滚轴410之间相互接触。以二列饱压滚轴410的接触点联线将渗透槽400分隔为一饱压区401以及一渗透区402。渗透槽400的顶部设置有进胶口403，且进胶口403连通饱压区401。于本实施例中，每一直列饱压滚轴410较佳地分别包含有五个水平配直的饱压滚轴410，各列饱压滚轴410皆为水平并列而排列为一直列。因此，其中一列中的任一饱压滚轴410与另一列中对应的另一饱压滚轴410两两成对相互接触，各对饱压滚轴410的其中之一位于饱压区401且另一饱压滚轴410则位于渗透区402。渗透槽400的底部设置有一泄压口404以及一排胶口405，泄压口404连通饱压区401且泄压口404较佳地为能够改变口径的阀门，排胶口405则连通渗透区402。玻纤布10由渗透槽400下方向上穿过渗透槽400，当玻纤布10通过渗透槽400内时，其被夹持在二列饱压滚轴410之间，因此玻纤布10的其中一面位于饱压区401，玻纤布10的另一面则位于渗透区402。渗透槽400的正上方设置有两挤胶滚轴420，两挤胶滚轴420并排设置。于进胶口403连通一注胶管路430的一端，注胶管路430用于将胶液301注入渗透槽400内。较佳地，泄压口404的最大口径较佳地不大于进胶口403的口径，通过改变泄压口404的口径而能调整饱压区401内胶液301的压力。排胶口405的口径较佳地应不小于进胶口403的口径以能够完全排出注入渗透槽400的胶液301。含浸槽300较佳地设置于渗透槽400的下方以盛接渗透槽400排出的胶液301，于本实施例中，含浸槽300中的一沉水滚轴310位于渗透槽400的正下方。

参阅图3，注胶管路430的一端较佳地可以连接含浸槽300，注胶管路430的另一端连通于进胶口403，注胶管路430用于将胶液301从含浸槽300抽至渗透槽400内，且通过泄压口404及排胶口405排出的胶液301直接落入含浸槽300而能够回收循环使用。

参阅图4，注胶管路430上较佳地可以设有一泵浦431以泵送胶液301，且注胶管路430上还可以设有滤芯432由此滤除回收胶液301中所含的玻纤布10碎削。

本实用新型的浸胶装置其工作原理如下：玻纤布10先通过浸没在溶剂预浸槽100中的沉水滚轴110初步浸润玻纤布10，使玻纤布10纱束处于湿润状态下进入稀胶预浸槽200，稀胶预浸槽200内盛装固含量在30％～40％之间的稀胶201，稀胶201固含量低因此其表面张力低，更容易渗透进玻纤布10内的间隙，在经过除气滚轴组220时，玻纤布10表面的稀胶201经除气滚轴组220通过自然重力挤压而向玻纤布10内部渗透，玻璃纤维间隙中的气泡在稀胶201渗透挤压作用下被赶出，使稀胶201填充玻璃纤维之间的间隙。玻纤布10进入含浸槽300后，除气滚轴组320利用自身重力作用彻底赶走玻纤布10的纱与纱间隙中可能残留的气泡，从而提高含浸效果。玻纤布10进入渗透槽400中，注胶管路430将胶液301通过进胶口403注入渗透槽400的饱压区401内，且胶液301向渗透区402流动时受到玻纤布10拦阻。由此，胶液301在饱压区401内建立正压源，而使饱压区401内胶液301的压力大于渗透区402内胶液301压力。玻纤布10被饱压滚轴410夹持，因此玻纤布10不会因为饱压区401的压力挤压而产生变形。胶液301被迫使由压力较高的饱压区401渗透玻纤布10流向压力较低的渗透区402，并且胶液301通过排胶口405排出渗透槽400。在胶液301渗透过玻纤布10的过程中填满玻纤布10纱与纱之间的间隙，提高玻纤布10的浸透性。玻纤布10通过渗透槽400后再通过二挤胶滚轴420之间，通过挤胶滚轴420夹挤玻纤布10而压出玻纤布10内吸附过多的胶液301而完成半固化片，此半固化片经干燥固化后即成为制作覆铜板的基材。

综上所述，玻纤布10经过了溶剂预浸槽100的第一次处理后再经过稀胶预浸槽200的第二次处理，在除气滚轴组220的挤压作用下赶走气泡；在含浸槽300中通过除气滚轴组320挤压玻纤布10彻底赶走玻纤布10的纱与纱间隙中可能残留的气泡。在饱压区401内建立正压而迫使饱压区401内的胶液301渗透玻纤布10，其相较于浸泡的方式能够提高玻纤布10的浸透性，从而达到最佳含浸效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种浸胶装置，其特征在于，该浸胶装置包含用于输入一玻纤布并以一溶剂浸润所述玻纤布后再输出的一溶剂预浸槽、用于以一稀胶预浸该溶剂预浸槽输出的所述玻纤布后再输出的一稀胶预浸槽、用于以一胶液含浸所述稀胶预浸槽输出的所述玻纤布后再输出的一含浸槽、一渗透槽及多个导引滚轴，该多个导引滚轴引导所述玻纤布依序输送通过该溶剂预浸槽、该稀胶预浸槽、该含浸槽以及该渗透槽，该稀胶预浸槽及该含浸槽内分别设置有用以滚压所述玻纤布的至少一除气滚筒组，该渗透槽内围设成一饱压区以及一渗透区且该饱压区连通用于将所述胶液注入该饱压区的一注胶管路的一端，该含浸槽输出的所述玻纤布通过该渗透槽，且所述玻纤布的两面分别位于该饱压区以及该渗透区。

2.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，该渗透槽开设有连通该饱压区的一进胶口且该注胶管路连接于该进胶口。

3.如权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于，该渗透槽开设有连通该渗透区的一排胶口。

4.如权利要求3所述的浸胶装置，其特征在于，该排胶口的口径不小于该进胶口的口径。

5.如权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于，该渗透槽开设有连通该渗透区的一泄压口，该泄压口的口径为能够改变且该泄压口的最大口径不大于该进胶口的口径。

6.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，更包含用以夹挤自该渗透槽输出的所述玻纤布的至少一对挤胶滚轴。

7.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，该渗透槽内设有一对饱压滚轴，该对饱压滚轴相互接触，其中一该饱压滚轴位于该饱压区且另一该饱压滚轴位于该渗透区。

8.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，该溶剂预浸槽内盛装该溶剂且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，该沉水滚轴至少一部分浸入该溶剂。

9.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，该稀胶预浸槽内盛装该稀胶且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，该沉水滚轴至少一部分浸入该稀胶。

10.如权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，该含浸槽内盛装该胶液且设置有用以接触所述玻纤布的至少一沉水滚轴，该沉水滚轴至少一部分浸入该胶液。

11.如权利要求10所述的浸胶装置，其特征在于，该注胶管路的另一端连通于该含浸槽以抽取所述胶液。

12.如权利要求11所述的浸胶装置，其特征在于，该注胶管路上设有用以泵送所述胶液的一泵浦。

13.如权利要求11所述的浸胶装置，其特征在于，该注胶管路上设有用以过滤所述胶液的一滤芯。