JPH062349B2 - 樹脂含浸シ−ト状材料の製法およびその実施に用いる装置 - Google Patents

樹脂含浸シ−ト状材料の製法およびその実施に用いる装置

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JPH062349B2
JPH062349B2 JP60264450A JP26445085A JPH062349B2 JP H062349 B2 JPH062349 B2 JP H062349B2 JP 60264450 A JP60264450 A JP 60264450A JP 26445085 A JP26445085 A JP 26445085A JP H062349 B2 JPH062349 B2 JP H062349B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、プリント配線板用積層板などに使用される
樹脂含浸シート状材料の製法およびその実施に用いる装
置に関する。
〔背景技術〕
従来、シート状材料への樹脂ワニスの含浸は、溶剤など
で希釈して粘度を低くした樹脂ワニスを、ロールコーテ
ィング法，ディップコーティング法などの方法により大
気圧下で塗工した後、乾燥して溶剤を除去することによ
り行っていた。しかし、この方法では、シート状材料中
に樹脂の含浸不良による空隙が残り、そのため、積層し
て成形する際に、未含浸部よりガス分が放出されてボイ
ドとなったり、あるいは、成形時の加熱により溶融した
樹脂で未含浸部を埋めきれない場合はカスレとなり、品
質低下の原因となっていた。ボイドが発生したプリント
配線板では、ハンダ付け等の高温処理時に割れたり、ス
ルーホールの信頼性を著しく低下させたりする等の問題
点があった。
〔発明の目的〕
この発明は、以上のことに鑑みて、シート状材料に樹脂
ワニスを含浸させるにあたり、樹脂ワニスをシート状材
料の内部まで十分に、しかも空隙なく含浸させることが
できる樹脂含浸シート状材料の製法およびその実施に用
いる装置を提供することを目的とする。
〔発明の開示〕
この発明は、上記の目的を達成するために、シート状材
料に樹脂ワニスを含浸させるにあたり、内部に樹脂ワニ
スの片面塗布手段を備えている減圧室に、前記シート状
材料を連続的に供給し、減圧下で前記シート状材料の片
面に樹脂ワニスを塗布して前記シート状材料に樹脂ワニ
スを含浸させたのち、減圧室の外部と内部の縁切りに樹
脂ワニスを用いている出口部において外部と内部の差圧
を利用してさらに樹脂ワニスを前記シート状材料に含浸
させ、減圧室外で乾燥を行うことを特徴とする樹脂含浸
シート状材料の製法を提供する。
この発明は、また、上記の目的を達成するために、出口
部において外部と内部の縁切りに樹脂ワニスを用いてい
る減圧室、シート状材料を前記減圧室に連続して供給す
る手段、前記シート状材料を前記出口部を通して前記減
圧室から連続して引き出す手段、および、前記減圧室か
ら連続して引き出されたシート状材料を乾燥させる手段
を備えているとともに、前記減圧室にはシート状材料の
片面に樹脂ワニスを塗布する片面塗布手段を備えてい
て、前記シート状材料が前記片面塗布手段に導かれたの
ち前記出口部に導かれるようになっている樹脂含浸シー
ト状材料の製造装置を提供する。
以下に、この発明を、その実施例をあらわす図面を参照
しながら詳しく説明する。
第１図は、この発明にかかる装置の１実施例をあらわし
ている。同図に見るように、シート状材料１はロール状
に巻かれてターレット２に取り付けられており、それか
ら連続的に送り出されている。シート状材料を連続して
供給する手段はこれに限らない。減圧室４は真空ポンプ
２３などによって減圧される。シート状材料１は、ガイ
ドロール３によって減圧室４の入口シールロール５へと
送られ、入口シールロール５の間から減圧室４内に入
る。減圧室４内に入ったシート状材料１は、ターンロー
ル６によってロールコータ７へと導かれる間に、その内
部まで脱気される。ロールコータ７のロール８は、樹脂
ワニス９が入れられた槽１０に一部沈むように配置さ
れ、その上をシート状材料１が通るようになっている。
なお、このロール８は、第３図に示す様に、その上を通
るシート状材料１と接触せずに樹脂ワニスのみが接触す
るように一定のクリアランスＡを保つよう配置されてい
る。これは、ロール８とシート状材料１とが接触する
と、樹脂ワニス９がシート状材料１の内部へ浸透しない
うちに、シート状材料１の粗い目を通ってシート状材料
１の反対側の面にまわりこみ、シート状材料１の両面が
濡れるため、シート状材料１内部の脱気が妨げられ、空
隙が残ることがあるので、それを避けるためである。な
お、ここで一定のクリアランスＡとは、ロール８がシー
ト状材料１と接触せず、しかも、シート状材料１の片面
（ここでは下面）に樹脂ワニス９が塗布されるぐらいの
間隔である。したがって、ロール８の表面に付着する樹
脂ワニス９の厚みくらいまたはそれ以下の間隔である。
減圧下でシート状材料１の片面から樹脂ワニス９を塗布
することにより、シート状材料１内部の気体の逃げ道が
常に確保され、かつ、減圧下でシート状材料１内部の気
体が除去されるに従い、ワニス自体の減圧との差が大き
くなり、浸透現象が有効に発揮する。この結果、シート
状材料１の空孔は内部に残留した気体が除去されるに従
い、その部分はワニス９に置換され、未含浸部が残らな
い。
この実施例では、第２図に見るように、ロール８の回転
方向Ｂは、ロール８のシート状材料１に対向する面がシ
ート状材料１の進行方向Ｃと反対方向に進むようにして
ある。このため、シート状材料１の下面への塗布量は、
このロール８の回転速度を変えることにより容易に調節
される。
ロール８は、たとえば、第３図に見るように、減圧室４
の蓋１１の上部に設けられたモータ１２の回転がメカニ
カルシール１３のなされた軸１４、その先端のギア１
５，１６、および、軸１４に直交する軸１７を介して伝
えられて回転する様になっている。ロール８の回転速度
の調整はモータ１２の回転数を変えることで行うことが
できる。モータを減圧室内に設けるようにしてもよい
が、減圧室外に設ける方が、減圧室を大きくせずにすむ
ため真空ポンプの要領を小さくできる。また、操作も容
易である。
第１図に戻って、ロールコータ７で下面より樹脂ワニス
を塗布されたシート状材料１は、さらに、減圧下にさら
された後、樹脂ワニス９が入れられたディップ槽１８に
漬けられて、両面に樹脂ワニスが塗布され、両面から含
浸される。ディップ槽１８を出たシート状材料１は、シ
ート状材料巻取機（図示省略）などによって引っぱられ
るなどして、出口シールロール１９の間から減圧室４を
出るのであるが、この時、シート状材料１は、出口シー
ルユニット部２０にためられた樹脂ワニス９でさらに含
浸される。ここでの含浸は、前述の２回の含浸（ロール
コータによる含浸およびディップ槽での含浸）とは異な
り、シート状材料１が減圧下から大気圧下へと移動する
間に大気圧下と減圧下との差圧により行われる加圧含浸
である。このように、出口部の樹脂ワニスが減圧室の内
外を縁切りするシール（液シール）兼ねていると、減圧
室の気密性が高まり、減圧に用いる真空ポンプの容量を
小さくすることができる。減圧室４を出たシート状材料
１はスクイズロール２１などによりレジンコンテント
（樹脂含有量）を整えてから乾燥機２２へと送られ、乾
燥が行われるのである。シート状材料を減圧室から連続
して引き出す手段は、巻取り機でなく他のものでもよ
い。
第１図に示したシート状材料への連続真空含浸装置にお
いて、ディップ槽１８がない場合も、この発明にかかる
樹脂含浸シート状材料の製法を実施するのに用いる装置
の１実施例である。この場合、真空ポンプ２３などによ
り減圧されている減圧室４内を内部まで脱気されながら
移動してきたシート状材料１は、減圧室４の内部におい
てロールコータ７で上述のようにして片面から樹脂ワニ
ス塗布された後減圧空４の出口部において、その外部と
内部の差圧を利用して樹脂ワニス９が含浸され、減圧室
４の外で乾燥機２２により乾燥される。この実施例で
は、出口部の樹脂ワニスが減圧室の液シールを兼ねてい
たが、液シールを兼ねていなくてもよい。
なお、第１図、第２図、および第３図で同じ番号，記号
を付したものは、同じものを指している。第１図で、シ
ート状材料１の横の矢印は、シート状材料の進行方向を
示している。
この発明で、シート状材料としては、クラフト紙，リン
ター紙その他の紙，ガラス織布，ガラス不織布，ナイロ
ン繊維織布，ナイロン繊維不織布，ポリエステル繊維
（東レ（株），帝人（株）のテトロンなど）の織布およ
び／または不織布，アラミド繊維（デュポン社のケブラ
ーなど）の織布および／または不織布などの繊維質のも
のなど、樹脂ワニスとしては、熱可塑性樹脂ワニス、フ
ェノール樹脂ワニス，ポリエステル樹脂ワニス，エポキ
シ樹脂ワニス，ポリイミド樹脂ワニスなどの熱硬化性樹
脂ワニスなど、いずれも、積層板などに一般に用いられ
ているものが用いられる。
この発明で、シート状材料への樹脂ワニスの含浸を減圧
下での片面塗布により行うのは、シート状材料中の空隙
にある気体をほぼ完全に除くことにより、含浸が容易に
行われるように、および／または、シート状材料中に気
泡が残らないようにするためである。
この発明の樹脂含浸シート状材料の製法は、連続真空含
浸法によっており、この製法によって樹脂ワニスが含浸
されたシート状材料は、内部まで十分にかつ均一に樹脂
ワニスが含浸されており、空隙のない高品質の樹脂含浸
シート状材料となっている。このため、この樹脂含浸シ
ート状材料を用いて、たとえば、プリント配線板用積層
板をつくると、ボイドやカスレによる不良がなくなると
共にスルーホールの信頼性が向上し、メッキ液のしみ込
みによる不良もなくなり、高品位のプリント配線板を得
ることができる。
この発明の樹脂含浸シート状材料の製法およびその実施
に用いる装置は、上記の実施例に限られるものではな
く、種々のものがある。たとえば、シート状材料は、長
尺物ではなく短いものでもよい。シート状材料を減圧室
に供給する入口部のシール法は特に限定されず、また、
出口部のシール法も液シールであることを除けば、機構
的な面では特に限定されず種々の方法で行える。シート
状材料の片面への樹脂ワニスの塗布も、下面からのロー
ルコート方式に限られず、上面からのロールコート方
式，シャワーコート方式など種々の方法がある。ロール
コータも上記のものに限られず、そのロールの回転方向
も限定されない。減圧下でのシート状材料への樹脂ワニ
ス含浸手段をロールコータなどの片面塗布手段のみとす
るか、片面塗布手段を経たのちディップ槽などの両面塗
布手段を経るようにするか他の樹脂ワニス含浸手段を経
るようにするかは、シート状材料の処理スピードの大
小，シート状材料の特性、樹脂ワニスの粘度などに応じ
て適宜行えばよい。片面塗布手段は、たとえば、シート
状材料の処理スピードが早い，シート状材料の目が細か
い，樹脂ワニスの粘度が高い等の理由でシート状材料の
内部まで均一に樹脂ワニスを含浸させるのが難しい場合
でも有効である。なお、片面含浸手段および両面含浸手
段を用いる場合、先に、シート状材料の片面から樹脂ワ
ニスの塗布，含浸を行うのは、先にシート状材料の両面
から塗布を行うと、シート状材料の両面が漏れるため、
樹脂ワニスがシート状材料の内部まで浸透していくのが
妨げられ、シート状材料の内部に空隙（樹脂ワニス未含
浸部分）が残るのを防ぐためである。
この発明の製法およびその実施に用いる装置は、減圧室
が１つですみ、また、減圧室の出口部で内外の差圧を利
用して樹脂ワニスを含浸させるようにしているので、特
に樹脂ワニスを含浸させるために加圧させる必要がな
い。また、連続的に真空含浸を行うので生産性が良く作
業性が良い。
〔発明の効果〕
この発明にかかる樹脂含浸シート状材料の製法およびそ
の実施に用いる装置は、以上みてきたように、減圧室に
シート状材料を連続的に供給し、減圧下でシート状材料
に樹脂ワニスを片面から含浸させたのち、減圧室の内外
の縁切りに樹脂ワニスを用いている出口部において、内
外の差圧を利用してさらに樹脂ワニスを含浸させ、減圧
室外で乾燥を行うようにしているので、この発明にかか
る製法およびその実施に用いる装置によれば、シート状
材料の内部まで十分な量の樹脂ワニスを含浸させること
ができ、空隙のない高品質の樹脂含浸シート状材料をつ
くることができる。
その結果、この発明により得られた樹脂含浸シート状材
料を用いれば、以下の効果があらわれる。
内部に未含浸部がないので、成形後ボイドやカレスに
よる不良がなくなる。
層間接着力が向上し、メッキ液のしみ込みが少なくな
りスルホールの信頼性が向上する。
内部に未含浸部がないので、低圧で成形でき、その
為、残留応力が小さくなって寸法安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の第４の要旨にかかる装置の１実施例
の一部断面側面図、第２図はロールコータの拡大一部断
面側面図、第３図はロールコータの拡大一部正面図であ
る。 １…シート状材料 ２…シート状材料を連続的に供給す
る手段たるターレット ４…減圧室 ７…減圧下での樹
脂ワニス含浸手段たるロールコータ ９…樹脂ワニス
１８…減圧下での樹脂ワニス含浸手段たるディップ槽
２０…出口シールユニット ２２…乾燥手段たる乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−130672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−63423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49930（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−24430（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−36844（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−9594（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シート状材料に樹脂ワニスを含浸させるに
    あたり、内部に樹脂ワニスの片面塗布手段を備えている
    減圧室に、前記シート状材料を連続的に供給し、減圧下
    で前記シート状材料の片面に樹脂ワニスを塗布して前記
    シート状材料に樹脂ワニスを含浸させたのち、減圧室の
    外部と内部の縁切りに樹脂ワニスを用いている出口部に
    おいて外部と内部の差圧を利用してさらに樹脂ワニスを
    前記シート状材料に含浸させ、減圧室外で乾燥を行うこ
    とを特徴とする樹脂含浸シート状材料の製法。
  2. 【請求項２】内部に樹脂ワニスの片面塗布手段およびデ
    ィップ槽を備えている減圧室に、前記シート状材料を連
    続的に供給し、減圧下で前記シート状材料の片面に樹脂
    ワニスを塗布したのち、シート状材料を樹脂ワニスに浸
    漬してその両面に樹脂ワニスを塗布する特許請求の範囲
    第１項記載の樹脂含浸シート状材料の製法。
  3. 【請求項３】片面塗布手段がロールコータである特許請
    求の範囲第１項または第２項記載の樹脂含浸シート状材
    料の製法。
  4. 【請求項４】ロールコータのロールがシート状材料と接
    触せずに一定のクリアランスを保つようになっている特
    許請求の範囲第３項記載の樹脂含浸シート状材料の製
    法。
  5. 【請求項５】ロールコータのロールは、そのシート状材
    料に対向する面がシート状材料の進行方向と反対方向に
    進むように回転する特許請求の範囲第４項記載の樹脂含
    浸シート状材料の製法。
  6. 【請求項６】出口部において外部と内部の縁切りに樹脂
    ワニスを用いている減圧室、シート状材料を前記減圧室
    に連続して供給する手段、前記シート状材料を前記出口
    部を通して前記減圧室から連続して引き出す手段、およ
    び、前記減圧室から連続して引き出されたシート状材料
    を乾燥させる手段を備えているとともに、前記減圧室に
    はシート状材料の片面に樹脂ワニスを塗布する片面塗布
    手段を備えていて、前記シート状材料が前記片面塗布手
    段に導かれたのち前記出口部に導かれるようになってい
    る樹脂含浸シート状材料の製造装置。
  7. 【請求項７】減圧室内には、シート状材料の両面に樹脂
    ワニスを塗布するディップ槽も備えていて、シート状材
    料が片面塗布手段に導かれたのち前記ディップ槽に導か
    れるようになっている特許請求の範囲第６項記載の樹脂
    含浸シート状材料の製造装置。
  8. 【請求項８】片面塗布手段がロールコータである特許請
    求の範囲第６項または第７項記載の樹脂含浸シート状材
    料の製造装置。
  9. 【請求項９】ロールコータのロールがシート状材料と接
    触せずに一定のクリアランスを保つようになっている特
    許請求の範囲第９項記載の樹脂含浸シート状材料の製造
    装置。
  10. 【請求項１０】ロールコータのロールは、そのシート状
    材料に対向する面がシート状材料の進行方向と反対方向
    に進むように回転する特許請求の範囲第１０項記載の樹
    脂含浸シート状材料の製造装置。
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