JP2841923B2 - 印刷用塗工紙の製造方法 - Google Patents
印刷用塗工紙の製造方法Info
- Publication number
- JP2841923B2 JP2841923B2 JP3136765A JP13676591A JP2841923B2 JP 2841923 B2 JP2841923 B2 JP 2841923B2 JP 3136765 A JP3136765 A JP 3136765A JP 13676591 A JP13676591 A JP 13676591A JP 2841923 B2 JP2841923 B2 JP 2841923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- printing
- paper
- base paper
- coated paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/822—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
- D21H23/48—Curtain coaters
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
造方法、更に詳しくは、印刷適性のよい塗工面を有する
印刷用塗工紙を製造する方法に関するものである。
れを支持体である原紙に衝突せしめて塗布するいわゆる
カーテン塗工法は、既に特公昭49−24133号、同
49−35447号公報等において開示されており、塗
布液の薄層化及び高速化に適性を有することが知られて
いる。
造方法には、ブレード式塗布方法、バー塗布方法、或い
はリバースロール塗布方法が専ら用いられてきた。これ
等の塗布方法のうち前二者はいずれも塗布液を過剰に原
紙に塗布した後、ブレードまたはワイヤーバーにより過
剰な塗布液を掻き落して所望の塗布量に計量するもので
あり、又、リバースロール塗布方法は、塗布ロールによ
りピックアップされた塗布液をメータリングロールによ
り計量し、所望量の塗布液を原紙に転写して塗布するも
のである。
塗工紙の品質向上がとみに要求されるようになり、かか
る塗布方法については、以下の如き問題点が指摘される
ようになってきた。
ドの磨耗や汚れによりストリークが発生して塗工品質が
低下したり、ブレードの取替作業を必要とする為に運転
効率が悪いという問題があった。又、塗布量が原紙の凹
凸の影響をうけるために、まだら状の塗布面になり易く
良好な印刷面が得られにくく、酷い場合には、原紙表面
をブレードで引き掻くために原紙凸部で繊維が露出して
しまう程に塗布液が掻き落されてしまうという欠点もあ
った。又、ブレード塗工法で用いる塗布液の組成につい
ては、塗工面にストリークが発生しないように、ブレー
ド下のハイシェアー時の粘性が、あまり高くならないよ
うにするため、顔料やバイダーの性状や配合に独特の制
約を受けるため品質、コストの改善がはかりにくいとい
う欠点もあった。
布液の粘度に制限があり、高粘度の塗布液を塗工むらの
発生なく均一に塗布することは非常に難しいとされてい
る。また、設定塗布量は、塗布液の粘度、濃度に大きく
依存し、自由に変えられないという欠点も有している。
布液量に計量するために塗布ロールとメタリングロール
の速度比を、塗布液の特性によって逐一変化させねばな
らず繁雑であるし、塗布ロールとメタリングロールのニ
ップ間隔を通常0.025〜0.62mmというように非
常に狭く、しかも高精度で設定しなければならないため
に、複雑な装置、操作を必要とするという問題があっ
た。又、塗工の際に生じるパターンのような塗工むらの
生じない塗布面を得ることは非常に難しく使用可能な塗
布液の粘度、濃度に制限をうけた。その他、塗布液中に
固体より成る異物が混入した場合、異物が詰まり原紙に
塗布液の転写されない部分が生ずるおそれがあった。
開昭54−85811号公報)、感熱紙(特開昭54−
74761号公報)、或いは板紙のワックス塗布には利
用が提案されているが、一般用印刷紙の分野では、依然
としてブレード塗工法、リバースロール塗工法或いはバ
ー塗工法が用いられてきた。この理由は一般印刷用塗工
紙に使用する塗料は製品品質、乾燥エネルギーの問題か
ら濃度、粘度を下げることができないことにある。例え
ば感熱紙や感圧複写紙用の塗料の粘度100〜400CP
S に対し一般印刷用では1000〜4000CPS もあっ
て、そのままカーテン塗工を行うと、塗布面に塗布液中
の泡による未塗工面があばた状に現われ、しかも、この
泡跡は塗工速度と塗布液落下速度の差により引き延ばさ
れて気泡の大きさの数倍の長さになるので、一般印刷用
塗工紙のように高速塗工になると非常に問題になる。
にわたり、高速で製造する場合にもその品質を一定に保
ちうる一般印刷用塗工紙を製造する方法を提供すること
にある。
係しない均一な塗布層をもち、塗工面にブレードで掻き
取った時に生ずるような紙の繊維の露出がなく、塗布む
らも生じない高品質の一般印刷用塗工紙を製造する方法
を提供することにある。
のための機械停止が必要なく毎分1000m以上の塗布
速度での製造が可能な一般塗工紙を製造する方法を提供
することにある。
生しがちなハイシェア時に高粘性を示す塗料組成であっ
ても塗布が可能な一般印刷用塗工紙の製造方法を提供す
ることにある。
いる一般塗工紙に用いる濃度及び粘度の高い塗布液を、
飽和水蒸気圧以下の真空度の下で脱泡することにより、
カーテン塗工法を用いて一般印刷用塗工紙を製造するこ
とを可能にしたものである。
法は、顔料とバインダとを含む濃度50〜70%で粘度
700〜4000CPS の塗布液を飽和水蒸気圧以下の真
空度の下でシェアをかけつつ脱泡した後、垂直自由落下
カーテンを形成してこの自由落下カーテンを横切るよう
に連続走行している原紙に衝突せしめて塗布することを
特徴とし、また、上記の脱泡する前の塗布液において、
また、上記において、塗布液中の直径0.01〜0.5
mmの泡の脱泡率が90%以上であることを特徴とし、ま
た、上記において、ベック平滑度50秒以上の原紙或い
はブレード塗工法又はロール塗工法による下塗り層を有
する原紙を用いることを特徴とし、また、上記におい
て、塗布の直前、塗布と同時又は塗布の直後に、原紙表
面の窪みに滞留した空気を原紙の裏面より吸引すること
を特徴とするものである。
粘度はB型粘度計#3スピンドル60rpm による値であ
る。
しては、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、サチン白、プラスチックピグメント等の顔料が用
いられ、又、バインダとしては、スチレンブタジエンラ
テックス、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルアセテート、カルボキシメチルセルロース等が用いら
れる。上記の他に、必要に応じて、分散剤、滑剤、保水
剤等の助剤を添加する。塗布液は、品質や乾燥エネルギ
ーコストを考慮して、濃度は50〜70重量%、好まし
くは60〜65重量%とする。粘度は700〜4000
CPS である。又、顔料はバインダに対して、2〜20倍
を配合する。
を向上させる第1の手段は、飽和水蒸気圧以下の真空度
の下でシェアをかけつつ塗工液の脱泡を行なうことであ
る。従来、一般印刷用塗工紙の塗布液で脱泡を必要とす
る場合には、通常サイクロン式脱泡器が用いられている
が、この脱泡器では直径0.01〜0.2mm位の小さな
泡はほとんど取れず、脱泡率も80%程度しか達せられ
ない。
由は、前述したように、感熱紙、感圧複写用塗布液に比
し、粘度においては、100〜400cps に対して10
00〜4000cps 、濃度においては、20〜45%に
対し50〜70%と極めて高いことにある。塗布液には
カオリン、炭酸カルシウム等の種々の顔料が使用される
が、これ等顔料の形状は複雑で、気泡が内包されてお
り、水に分散しても気泡は顔料から容易に遊離しない。
又、これ等の気泡は、1個の容積は非常に小さいもので
ある上に、数量的には莫大な数にのぼり、既述のサイク
ロン脱泡器でこれを確実に捕えることは不可能である。
るが、一般印刷用塗布液の粘度はB型粘度形#3スピン
ドル60rpm での測定値は1000〜4000CPS であ
るが、これを同じく6rpm で測定すると10000〜3
0000CPS と低シェア領域での粘度が高い非ニュート
ン性を示す。
ると、かかる低シェア領域での粘度の高い塗布液中での
浮上速度は、極めて遅くなる。実測値では0〜0.5mm
/分である。しかも前述したように塗布液中には高濃度
で顔料が含まれているので気泡は顔料に阻まれて、ある
いは顔料自体に含有されているので、脱泡の難しさを倍
加させている。
シェアをかけつつ脱泡する。脱泡の際の真空度に関して
は、本発明においては、高粘度の一般印刷用塗布液を沸
騰状態にするために、液温における飽和蒸気圧以下の真
空、例えば塗布液が真空脱泡機内で18℃であったとす
ると20Torr以下の真空、望ましくは10Torr以下の真
空度が必要である。
上、蒸発水分量も増加するので、真空装置の抽気能力
は、従来の低真空のものに比べ大きいものが要求され
る。高い真空度においても抽気量の減少が少ない水封ポ
ンプとルーツ型ポンプを組合せた真空装置でこの要求は
満たされる。例えば、1500l/分(10Torr)×
1.5kWのルーツ式真空ポンプと2400l/分(15
0Torr)×3.7kWの水封ポンプを直結で使用すると大
容量の抽気を行なうことができる。塗布液中には数%か
ら多い時には数10%の空気が含まれていて、抽気能力
としては、その空気量と蒸発する水蒸気量に見合う能力
が必要である。即ち、抽気能力は液温、真空度処理量、
塗布液中の空気含有量により決められる。従って必要な
真空度、抽気量は液温を上げることにより減少させるこ
とができるが、塗布液の性状に影響を与えるものもあ
り、常温に近い方が望ましい。
後述する図1及び図2に示す装置や、ドイツコルマ社製
連続真空脱気装置を挙げることができる。特に、ドイツ
コルマ社製の連続真空脱気装置は、真空容器に撹拌装置
が付属しており、泡を浮上し易くしている。また、この
装置では、より強いシェアをかけるためには、高速に回
転する分散板上に塗布液を供給し遠心力を加えて薄膜に
して振り飛ばす方法がとられている。即ち、直径700
mmの真空容器の中で直径600mmの分散板を1450rp
m の高速度で回転させ、この分散板の中央に塗布液が給
液される。分散板には直径300,400,500,6
00mmの4段の、幅110mmで直径0.8mmの孔が無数
に明けられたスクリーンプレートが垂直に取付けられて
いて、塗布液が分散板中心から遠心力により振り飛ばさ
れる際にその孔を通過し破泡するという方式である。
は、原紙のミクロな窪みの中に滞留する空気の除去であ
る。このような空気は、塗膜により覆われて乾燥ゾーン
に入り、それが乾燥段階で膨脹して塗布膜から吹き出し
塗布面にクレータ状の未塗工部を残すことになる。この
場合の形状は塗布液中の気泡に起因する泡跡が細長い形
状であるのに対し、ほぼ円形である。
ンダーにて平滑度を上げた原紙を用いることが望まし
い。即ち、通常の一般印刷用塗工の原紙はベック平滑度
が20〜30秒であるのに対し、本発明では、ベック平
滑度が50秒以上、更に好ましくは200秒以上の原紙
を用いる。平滑処理は、弾性ロールを使用した通常の多
段カレンダーやヒートロールを使用したソフトニップカ
レンダー、金属ロールを使用したカレンダー等を用いて
行ない、所定の平滑度に処理する。上記の平滑度を上げ
た原紙に代えて、ブレード塗工又はロール塗工による下
塗り層を施した原紙を用いても良く、この場合、下塗り
される塗布液は、各種の顔料とバインダとを上塗りのカ
ーテン塗工用塗布液と類似の組成、配合で調製して3〜
8g/m2塗工する。このように下塗りをブレード又は
ロール方式で塗工することによって、原紙表面のうねり
のような大きな凹凸がなくなり、大きな凹凸に拘らず塗
布量均一なカーテン塗工をするのに最適な表面状態とな
る。更に、この下塗り層を平滑処理したものを原紙とし
て用いれば、なお好ましい。
陥を減少させる最も効果的な方法は、下塗りをした後、
乾燥をさせる事なく直ちにカーテン塗布法にて下塗りを
行うことである。この理由の一つは下塗り塗布によって
濡れた状態にある塗布面に塗布した場合は、後から塗布
される塗布液は下塗り塗布層上の空気層を容易に追い出
し、その面に広がる事ができるからである。即ち、濡れ
た状態の下塗り層は、表面に液体を持っているためにす
ぐれた濡れ性を有し、上記の欠陥が生じにくい。もう一
つの理由は、下塗り層を一旦乾かすと顔料中の水分が蒸
発してその面は凹凸のある面となるが、濡れた状態では
これより平滑な面に保たれている。これにより、下塗り
層と上塗り層との間に滞留させられる空気層は少なく上
記の欠陥は生じにくくなる。下塗り層は、上記のように
ブレード、バーブレード、ロール塗工法で行われるが、
下塗り層自体を複数層で構成しても良い。
を用いる以外に、澱粉、ポリビニルアルコール、ラテッ
クス、カルボキシメチルセルロースの単体あるいは混合
液を用いることができる。上記粘着性バインダーを下塗
り層として用いた場合は、カーテン塗布法において問題
になりがちな印刷時のピック(表面)強度を向上させる
ことができる。
は、塗布液から成る自由落下カーテンが原紙に衝突する
時に、カーテン膜の落下点近辺において原紙の裏面から
空気を吸引して、原紙のミクロな窪みに起因する欠陥を
改善することである。即ち、カーテン膜が原紙に衝突す
ると同時に或いはその直前又は直後に原紙の裏面から吸
引する。特に、0.3〜10mm幅のスリット状の吸引部
をカーテン膜の落下線に添って設置することが望まし
く、カーテン膜と原紙間の空気を取り除くことができ
る。吸引する圧力は750〜600Torr、即ち大気圧よ
り10〜160Torr低い圧力でよく、この範囲で原紙坪
量や通気度によって適宜調整する。
層に連続して塗工しても良い。この方法によれば、塗布
液中の気泡が極めて小さいばあいには、塗工面の大きな
欠陥とはならない。この方法は前述した原紙の窪みに起
因する塗工面のミクロなクレーターの減少にも有効であ
る。
アをかけつつ脱泡する。つまり、塗布液を真空状態にあ
る容器に入れた場合、塗布液は水溶性であるので水の沸
騰に伴ない、塗布液中の流動が起こり、塗布液は撹拌さ
れ、顔料に付着していた気泡も浮上させられる。かかる
状態では塗布液に高いシェアがかけられているので、一
般印刷紙用の塗布液のように低シェア時での粘度の高い
塗布液の場合でも、短時間で脱気することが可能にな
る。更に、塗布液を真空状態に置くことにより、塗布液
中の気泡が膨脹し浮力を増して浮上しやすくなるので微
細な気泡も塗布液から除去できる。
を有する原紙を用いたり、カーテン塗工に際して原紙の
裏面から吸引することで、原紙のミクロな窪みを埋めた
り、その窪み中の空気を取除くことができるので、これ
ら窪みの中に存在する空気が塗膜によりカバーされて乾
燥ゾーンに入り、それが乾燥段階で膨脹して塗布膜から
吹き出し塗布面にクレータ状の未塗工部を残す現象を事
前に回避することができる。
について説明する。図1は連続脱泡装置の説明図であ
る。この方式では、脱泡すべき塗布液は、供給ノズル1
より外周に堰板3のある回転パン4の上面に連続的に供
給される。回転パン4の中心部には堰板5で囲まれた開
口部6があり、塗布液はこの堰板5を越えて下段の回転
パン8に落下する。真空装置11によって減圧され、室
内は5〜20Torrの真空下にあるので、塗布液は発泡状
態となっているが、大きな泡となって浮上したものほ
ど、先に回転パン8に落下し、その段階で破泡される。
更に詳しく言えば、回転パン4では発泡していない液、
即ち比重の重い液程遠心力によりパン外周部に寄せら
れ、落下しない。
心力と塗布液の粘性によるコリオリの力により、回転パ
ンの中心を中心とする渦巻きを描きながら外周部へ移動
し、外周部の堰板9を越えてタンク底部に落下する。タ
ンク底部には撹拌翼10があり、これで塗布液にシェア
を加えて残りの気泡を浮上させると共に、排出ポンプ1
2を回転させることで、タンクの最下部より脱泡処理の
済んだ塗布液を取出すことができる。この方式では、塗
布液には弱いシェアしか加わらないが、液のショートパ
スを少なくし、気泡が浮上するのに充分な滞留時間をと
れば、パンの回転が比較的遅いので保守が容易で構造も
簡単な利点がある。
って、真空装置11で室内を減圧し、2.5rpm 程度の
ゆっくりした速度で回転する撹拌翼20によって、シェ
アをかけつつ液中より気泡が上昇するのを促すと共に、
真空度を上げると塗布液中の気泡が急激に発泡し、泡の
高さが急上昇するので、この気泡を同じく2.5rpm程
度の速度で回転する破泡翼21によって、破壊するよう
に構成されている。
ドイツコルマ社製脱泡装置の改良型により脱泡した塗布
液を用いて、一般にA2コートと呼ばれる印刷用塗工紙
を製造する実施例について説明する。尚、説明中、部は
重量部を示す。
ラテックス12部、分散剤0.2部を含む混合液を調整
し、この混合液をミキサーで撹拌しながら、蒸煮デンプ
ン4部を加えて、塗布液とした。この塗布液は、温度2
2℃で、濃度62重量%、粘度2000CPS で、多量の
気泡が含まれていたので、図2で説明したバッチ式の真
空脱泡装置を用いて次の要領で脱泡処理を施した。
0mmの室内に1バッチ50lの塗布液を給液し、液温2
5℃で、真空度20Torrに達すると、塗布液は、上昇し
た気泡の為に急激に発泡し、泡の高さが急上昇したの
で、装置に付属した開放バルブを開き大気圧に戻した。
12分後には液面の泡は自らの自重や、破泡翼の機械的
な作用により破泡を繰り返し泡面は次第に降下を始め
た。このようにして35分後には直径0.05mm以上の
気泡は殆ど見られなくなり、粘度は1800CPS に低下
していた。脱泡後の比重と空気含有量は表1の通りであ
る。
0.3mm、スリット長500mmのエクストルージョン型
カーテンダイを用いて流量7l/分でダイに給液し、高
さ15cmの自由落下カーテンを形成し1000m/分で
走行している幅430mm、坪量90g/m2 、ベック平
滑度20秒の原紙に塗布し、熱風温度100〜180℃
のドライヤで水分を制御しつつ乾燥して、一般印刷用の
塗工紙を得た。
一な乾燥固形分を有しており、塗布液による原紙表面の
被覆が原紙の凹凸にかかわらず均一で、ストリークもな
く、表2に示すように光沢度や平滑度についても優秀で
あった。
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例1とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例2と
して、併せて表2に品質性能を示した。
察して、その有無を評価した。 (b) 2色印刷評価;東洋インキ製、枚葉オフセット用イ
ンキTKマークVの黄と赤とを用いて、先ずRI印刷機
のロールに0.3mlの黄インキを塗って塗工紙の表面に
印刷し、その6〜7秒後、ロールに0.15mlの赤イン
キを塗って黄インキ印刷面上に重ね印刷した後、赤イン
キの印刷ムラ並びに印刷紙塗工層の塗工ムラの程度を、
5点を最良とする5点法で評価した。
部、SBRラテックス10部、分散剤0.2部を混合し
て塗布液を調製した。この塗布液は、液温度22℃で濃
度60%、粘度1800cpsであった。
社製真空脱泡装置を使用した。塗布液をこの装置に供給
し、真空度が15Torrに保たれた結果、塗布液中の気泡
は問題のないレベルにまで脱泡された。従来のサイクロ
ン型脱泡機と比較した脱泡率は、表3に示す通りであ
る。この塗布液を真空脱泡装置の排出ポンプにより、直
接連続して、スリット幅0.3mm、スリット長500mm
のダイに9l/分で給液し、高さ18cmの自由落下カー
テンを形成し1200m/分で高速走行しているベック
平滑度200秒の原紙上に塗布して、14g/m2 の均
一な乾燥固形分を有する印刷用塗工紙を得た。
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例3とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例4と
して、併せて表4に品質性能を示した。なお、ブレード
塗工では塗布液が原紙から掻き取られるので原紙の凸部
では薄くなり紙の繊維が突き出てしまう、或いは、スト
リークが発生するという欠点が見られた。
部、SBRラテックス10部、分散剤0.2部を水中に
分散して塗布液を調製した。この塗布液は、濃度62
%、粘度1950CPS であり、多量の気泡が含まれてい
るので図1に示す連続式真空脱泡装置にて脱泡を行っ
た。脱泡率は表5に示す通りである。
の飽和蒸気圧以下に保持したところ、塗布液は沸騰状態
になり、シェアが加わり、充分脱泡され、目視でも塗布
液中の気泡は見られなくなった。この塗布液をスリット
幅0.3mm、スリット長500mmのカーテンダイに給液
し、高さ15cmの自由落下カーテンを形成し900m/
分で走行している原紙上に塗布し、実施例3の印刷用塗
工紙を得た。これに使用した原紙は、ベック平滑度20
秒の通常のコート原紙であるので、原紙の窪みに存在す
る空気の巻き込みにより塗工面に極めて小さい斑点が無
数に生じた。
布膜の直下に、カーテン膜に沿ったスリット状の吸引口
を設置し、大気圧より50Torr低い圧力で吸引しなが
ら、その上に原紙を走らせることで、実施例4の印刷用
塗工紙を得た。原紙裏面からの吸引によって、原紙の窪
みに存在する空気が吸引され、同時に塗布液も吸引され
て窪みを塗布液で埋めることができ、前述した塗布面の
欠陥を改善することができた。又、この方法により塗布
面のピック強度も向上した。原紙吸引による塗工面欠陥
数の減少効果については表6の通り大きな欠陥が小さく
なったことに端的に示されている。
で脱泡した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例5
とし、脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較
例6として、併せて表6に品質性能を示した。
起因する形状がクレーターに似た破泡跡の塗布面5mm2
当りの数である。
ラテックス12部、分散剤0.3部を水中に混合分散し
て塗布液を調製した。なお、デンプンは、蒸煮後ミキサ
ーにて他の原料と混合した。この塗布液に、濃度は58
%、粘度は1200cps であり、混合時に多量の気泡が
含まれているので、実施例2と同じくコルマ方式を改善
した真空脱泡装置により塗布液の真空脱泡を行った。即
ち、真空脱泡装置に毎分8lの割合で給液した結果、塗
布液中の気泡は目視では殆ど見られなくなった。液温が
22℃、真空度は10Torrであった。
要領で、ベック平滑度50秒の原紙にカーテン塗工して
実施例5の印刷用塗工紙を得た。また、同じ塗布液をデ
ュアルスロットダイと称する二層の塗布膜を同時に塗布
できるダイに給液し、50mmの間隔をもった2列の自由
落下カーテンを形成して、その自由落下カーテンを横切
るように毎分1200m/分の速さで走行する原紙上に
落下させ、実施例6の印刷用塗工紙を得た。原紙の幅は
430mmで、坪量は64g/m2 、塗布層の乾燥固形分
は11g/m2 であった。
度、2色印刷評価優れ、塗布液中の気泡による塗布面の
破泡跡も更に微細なものになっており、、原紙裏面から
の吸引を行わなくても、原紙の窪みに存在する空気によ
るカーテン塗工面の微細な欠陥が減少していた。
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例7とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例8と
して、併せて表7に品質性能を示した。
リン50部、炭酸カルシウム50部、デンプン7部、S
BRラテックス8部、分散剤0.2部を水中に分散混合
して、1層目に使用する濃度64%、粘度3000CPS
の下塗り用塗布液を調製した。ブレード塗布法を用い
て、7g/m2 の乾燥固形分になるように、上記下塗り
用の塗布液をベック平滑度20秒の原紙に塗布した後、
熱風式乾燥装置にて乾燥した。
0部、デンプン5部、ラテックス12部、分散剤0.2
部を水中にて分散し2層目の塗布液を調製した。濃度は
61%、粘度は1500pcs である。実施例2と同じよ
うに塗布液を真空脱泡し、更に実施例2と同じカーテン
コート設備にて原紙の同じ面に二層目の塗工を行ない、
印刷用塗工紙を得た。カーテン塗工法によって塗付され
た乾燥固形分は7g/m2 である。
光沢度、平滑度、2色印刷評価、原紙の窪みに起因する
塗布面のミクロな欠陥のどの点から見でも非常に優れた
品質のものが得られた。
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例9とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例10
として、併せて表8に品質性能を示した。
度、高粘度の塗布液に対し、飽和水蒸気圧以下の真空度
の下でシェアをかけつつ脱泡した後にカーテン塗工する
ことによって、白紙光沢度、平滑度及び塗布量の均一性
に優れ、印刷適性が飛躍的に向上した印刷用塗工紙を得
ることができる。本発明の製造方法は、特に、顔料がバ
インダの2〜20倍という大量に配合されている塗布液
の塗工に効果を発揮し、脱泡率についても直径0.01
〜0.2mmの泡の脱泡率を90%以上とすると、印刷適
性を更に向上させることができる。
0秒以上に処理した平滑な面、或いは予め下塗りを施し
た面に塗工し、または、原紙の裏面から吸引しながら塗
工することで、原紙の凹凸表面状態の影響や、原紙の凹
部に存在する空気がもたらす悪影響を除去することがで
きる。
転パン3.5,9 堰板11 真空装置12
排出ポンプ21 破泡翼20 撹拌翼
Claims (5)
- 【請求項1】一般印刷に供する塗工紙を製造する方法に
おいて、顔料とバインダとを含む濃度50〜70重量%
で粘度700〜4000CPS の塗布液を飽和水蒸気圧以
下の真空度の下でシェアをかけつつ脱泡した後、垂直自
由落下カーテンを形成して、この自由落下カーテンを横
切るように連続走行している原紙に衝突せしめて塗布す
ることを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。 - 【請求項2】塗布液中の直径0.01〜0.5mmの泡の
脱泡率が90%以上であることを特徴とする請求項1に
記載の印刷用塗工紙の製造方法。 - 【請求項3】ベック平滑度50秒以上の原紙を用いるこ
とを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷用塗工紙の
製造方法。 - 【請求項4】ブレード塗工法又はロール塗工法による下
塗り層を有する原紙を用いることを特徴とする請求項1
又は2に記載の印刷用塗工紙の製造方法。 - 【請求項5】前記塗布の直前、塗布と同時又は塗布の直
後に、原紙表面の窪みに滞留した空気を原紙の裏面より
吸引することを特徴とする請求項1,2,3又は4に記
載の印刷用塗工紙の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3136765A JP2841923B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
EP92109475A EP0517223B1 (en) | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Method of manufacturing coated paper for printing |
DE69213828T DE69213828T2 (de) | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Streichdruckpapier |
DE92109475T DE517223T1 (de) | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Verfahren zur Herstellung von geschichtetem Druckpapier. |
CA002070613A CA2070613C (en) | 1991-06-07 | 1992-06-05 | Method of manufacturing coated paper for printing |
US08/233,893 US5447753A (en) | 1991-06-07 | 1994-04-22 | Method of manufacturing coated paper for printing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3136765A JP2841923B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04361696A JPH04361696A (ja) | 1992-12-15 |
JP2841923B2 true JP2841923B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=15182989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3136765A Expired - Lifetime JP2841923B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5447753A (ja) |
EP (1) | EP0517223B1 (ja) |
JP (1) | JP2841923B2 (ja) |
CA (1) | CA2070613C (ja) |
DE (2) | DE69213828T2 (ja) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4436627C1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-06-05 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn |
US6824828B2 (en) * | 1995-06-07 | 2004-11-30 | Avery Dennison Corporation | Method for forming multilayer release liners |
DE19716466A1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Bachofen & Meier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Dispersionen auf eine Materialbahn |
DE19755625A1 (de) | 1997-12-15 | 1999-07-01 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Schlitzdüse zum Beschichten von Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen mit Pigmentstreichfarbe |
DE19803240A1 (de) | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Farbvorhang-Auftragsvorrichtung |
DE19829449A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung und Auftragsverfahren |
US6352744B1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-03-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Vacuum treatment of asphalt coating |
DE10032430A1 (de) * | 2000-07-04 | 2002-01-17 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragsvorrichtung |
EP1368538B1 (de) * | 2001-02-16 | 2007-07-25 | Voith Patent GmbH | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GESTRICHENEM PAPIER ODER KARTON& x9; |
JP4706112B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2011-06-22 | 株式会社Ihi | カーテンコータにおける塗工液接着力強化方法及び装置 |
EP1249533A1 (en) | 2001-04-14 | 2002-10-16 | The Dow Chemical Company | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
US7473333B2 (en) * | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
US7364774B2 (en) | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
US20040121080A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-06-24 | Robert Urscheler | Method of producing a coated substrate |
US20050042443A1 (en) | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Miller Gerald D. | PVOH barrier performance on substrates |
DE10343120A1 (de) * | 2003-09-17 | 2005-04-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Streichen einer Materialbahn |
DE10343273A1 (de) * | 2003-09-17 | 2005-04-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Streichmaschine zum Auftragen von mindestens einer Farbe mit einem hohen Feststoffgehalt |
US7386754B2 (en) * | 2003-10-16 | 2008-06-10 | Seagate Technology Llc | Method and apparatus to improve magnetic disc drive reliability using excess un-utilized capacity |
DE102004011230B4 (de) * | 2004-03-04 | 2005-12-29 | Papierfabrik August Koehler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Thermopapiers |
DE102004045171A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ein- und/oder mehrfach gestrichenen Substraten |
FI117602B (fi) * | 2005-06-02 | 2006-12-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
US8043416B2 (en) * | 2005-06-23 | 2011-10-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for controlling foam in a printing system |
DE102005060853A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen eines flüssigen bis pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe |
FI121149B (fi) | 2005-12-28 | 2010-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
US7718237B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-05-18 | Eastman Kodak Company | Glossy inkjet recording element on absorbent paper and capable of absorbing high ink flux |
US20070202264A1 (en) | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Ruschak Kenneth J | Method for making a high-ink-flux glossy coated inkjet recording element on absorbent paper |
US7829160B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-11-09 | Eastman Kodak Company | Glossy inkjet recording element on absorbent paper |
JP2009529076A (ja) * | 2006-03-06 | 2009-08-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 1回及び/又は数回コーティングされた基材の製造方法 |
US20080069981A1 (en) * | 2006-09-18 | 2008-03-20 | Lexmark International, Inc. | Ink jet recording media coatings to improve printing properties |
FI121148B (fi) * | 2006-09-29 | 2010-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainan päällystämiseksi verhopäällystyslaitteella |
DE102007000705A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums |
FI121391B (fi) * | 2007-09-27 | 2010-10-29 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma kuitumateriaalirainan päällystämiseksi ainakin kahdella käsittelyainekerroksella |
JP5521295B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2014-06-11 | 株式会社リコー | 塗工製品、塗工方法、感熱記録材料および塗工装置 |
JP5067633B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2012-11-07 | アイシン精機株式会社 | 水性塗料の塗膜乾燥方法 |
CN102782216B (zh) * | 2010-02-25 | 2015-04-22 | 日本制纸株式会社 | 印刷用涂布纸及其制造方法 |
DE102011085432A1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Metso Paper, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Faserbahn |
DE202011108135U1 (de) * | 2011-11-11 | 2012-02-06 | Metso Paper, Inc. | Vorrichtung zur Entlüftung eines auf eine Faserbahn aufzutragenden Beschichtungsmedium |
JP6301172B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2018-03-28 | 日本製紙株式会社 | 塗工白板紙およびその製造方法 |
JP2014198919A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 日本製紙株式会社 | 顔料塗工紙の製造方法 |
JP2014223592A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂付きフィルムの製造方法 |
EP2811068B1 (en) * | 2013-06-06 | 2019-05-08 | Valmet Technologies, Inc. | Method and arrangement for degassing treatment substance of a fiber web |
CN104588277A (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | 无锡华臻新能源科技有限公司 | 防止待涂锂离子电池浆料溶剂挥发的方法及装置 |
WO2019092889A1 (ja) | 2017-11-13 | 2019-05-16 | 日本たばこ産業株式会社 | 非燃焼型香味吸引器用の回路基板、及び非燃焼型香味吸引器 |
EP4309757A1 (en) * | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Covestro Deutschland AG | Degassing device for extracting a gas from a viscous fluid, and degassing method |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2186957A (en) * | 1938-04-13 | 1940-01-16 | Dow Chemical Co | Coating method |
US2279553A (en) * | 1939-07-01 | 1942-04-14 | Fox River Paper Corp | Method and apparatus for applying coatings to webs |
US2748886A (en) * | 1954-02-01 | 1956-06-05 | Boeing Co | Deaerators |
US2866499A (en) * | 1955-08-01 | 1958-12-30 | Du Pont | Apparatus and processes for concentrating and evaporating liquids |
BE572753A (ja) * | 1957-11-08 | 1900-01-01 | ||
BE601401A (ja) * | 1960-03-16 | 1900-01-01 | ||
US3303816A (en) * | 1963-06-03 | 1967-02-14 | Boise Cascade Corp | Apparatus for curtain coating |
US3462290A (en) * | 1966-03-31 | 1969-08-19 | Continental Oil Co | Curtain coating process and apparatus |
JPS5343977B2 (ja) * | 1972-03-09 | 1978-11-24 | ||
JPS4924133A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-04 | ||
JPS5474761A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of heat-sensitive recording sheet |
JPS5485811A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Preparation of pressure sensing recording sheet |
JPS5483841A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive paper that printing quality is improved |
DE2832071C3 (de) * | 1978-07-21 | 1981-07-16 | Koruma-Maschinenbau P. Hauser Kg, 7844 Neuenburg | Vorrichtung zur Abtrennung gasförmiger und fester Bestandteile aus fließfähigen Produkten |
FR2466483B1 (fr) * | 1979-10-02 | 1985-06-07 | Poncet Pierre | Perfectionnements a la preparation de complexes de matiere plastique et de fibres ne renfermant pas de gaz |
JPS5698136A (en) * | 1980-01-08 | 1981-08-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Continuous manufacture of laminated substance |
JPS5862637A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 脱泡方法及び装置 |
US4520048A (en) * | 1983-01-17 | 1985-05-28 | International Octrooi Maatschappij "Octropa" B.V. | Method and apparatus for coating paper and the like |
JPH062349B2 (ja) * | 1985-11-25 | 1994-01-12 | 松下電工株式会社 | 樹脂含浸シ−ト状材料の製法およびその実施に用いる装置 |
JPH02189542A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-25 | Oji Paper Co Ltd | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
JPH0386273A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | シート連続塗布方法 |
US5260095A (en) * | 1992-08-21 | 1993-11-09 | Battelle Memorial Institute | Vacuum deposition and curing of liquid monomers |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3136765A patent/JP2841923B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-04 DE DE69213828T patent/DE69213828T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-04 DE DE92109475T patent/DE517223T1/de active Pending
- 1992-06-04 EP EP92109475A patent/EP0517223B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-05 CA CA002070613A patent/CA2070613C/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-22 US US08/233,893 patent/US5447753A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69213828T2 (de) | 1997-01-30 |
CA2070613C (en) | 1999-07-06 |
EP0517223B1 (en) | 1996-09-18 |
EP0517223A1 (en) | 1992-12-09 |
DE517223T1 (de) | 1993-12-16 |
US5447753A (en) | 1995-09-05 |
CA2070613A1 (en) | 1992-12-08 |
DE69213828D1 (de) | 1996-10-24 |
JPH04361696A (ja) | 1992-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2841923B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
EP1416087B1 (en) | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties | |
US7425246B2 (en) | Process for making multilayer coated paper or paperboard | |
US7364774B2 (en) | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties | |
US7473333B2 (en) | Process for making coated paper or paperboard | |
US20020066404A1 (en) | Curtain applicator | |
WO2004035930A1 (en) | A method of producing a coated substrate | |
CN101063282B (zh) | 制造涂布纸或纸板的方法 | |
WO2006010927A2 (en) | Curtain coating process using a high solids content composition, and coated product | |
JP2008513617A (ja) | 付着のための結合剤を含む塗工液組成物で一層又は多層塗工された基体の製造方法 | |
JPS61220759A (ja) | 可撓性シート材の処理に使用される真空ガイド | |
US4038445A (en) | Coated paper | |
US20030194501A1 (en) | Method of producing a coated substrate | |
US3309438A (en) | Method and means for controlling the consistency of casting compositions during casting | |
JPH05117996A (ja) | 印刷用顔料塗被紙の製造方法 | |
JPH0921099A (ja) | 印刷用顔料塗被紙の塗布方法 | |
US6113986A (en) | Coated base products, apparatus and process for producing same | |
JP2005120502A (ja) | コーテッド紙または板紙を製造する方法 | |
Triantafillopoulos et al. | Operational issues in high-speed curtain coating of paper, Part 2: Curtain coating of lightweight coated paper | |
JP3428006B2 (ja) | 塗布方法 | |
JP2012016704A (ja) | コーテッド紙または板紙を製造する方法 | |
JP2012232225A (ja) | 塗工シートの製造方法 | |
JP2014040698A (ja) | コーテッド紙または板紙を製造する方法 | |
Iveson | The Effect of Air Knife Geometry on Coated Board Properties |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071023 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091023 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111023 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111023 Year of fee payment: 13 |