JPH04361696A - 印刷用塗工紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般印刷用塗工紙の製
造方法、更に詳しくは、印刷適性のよい塗工面を有する
印刷用塗工紙を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗布液の自由落下カーテンを形成し、こ
れを支持体である原紙に衝突せしめて塗布するいわゆる
カーテン塗工法は、既に特公昭４９−２４１３３号、同
４９−３５４４７号公報等において開示されており、塗
布液の薄層化及び高速化に適性を有することが知られて
いる。

【０００３】ところで、従来、印刷用の一般塗工紙の製
造方法には、ブレード式塗布方法、バー塗布方法、或い
はリバースロール塗布方法が専ら用いられてきた。これ
等の塗布方法のうち前二者はいずれも塗布液を過剰に原
紙に塗布した後、ブレードまたはワイヤーバーにより過
剰な塗布液を掻き落して所望の塗布量に計量するもので
あり、又、リバースロール塗布方法は、塗布ロールによ
りピックアップされた塗布液をメータリングロールによ
り計量し、所望量の塗布液を原紙に転写して塗布するも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷用
塗工紙の品質向上がとみに要求されるようになり、かか
る塗布方法については、以下の如き問題点が指摘される
ようになってきた。

【０００５】即ち、ブレード塗工法においては、ブレー
ドの磨耗や汚れによりストリークが発生して塗工品質が
低下したり、ブレードの取替作業を必要とする為に運転
効率が悪いという問題があった。又、塗布量が原紙の凹
凸の影響をうけるために、まだら状の塗布面になり易く
良好な印刷面が得られにくく、酷い場合には、原紙表面
をブレードでこさぐために原紙凸部で繊維が露出してし
まう程に塗布液が掻き落されてしまうという欠点もあっ
た。又、ブレード塗工法で用いる塗布液の組成について
は、塗工面にストリークが発生しないように、ブレード
下のハイシェアー時の粘性が、あまり高くならないよう
にするため、顔料やバイダーの性状や配合に独特の制約
を受けるため品質、コストの改善がはかりにくいという
欠点もあった。

【０００６】次に、バー塗工法の場合には、使用する塗
布液の粘度に制限があり、高粘度の塗布液を塗工むらの
発生なく均一に塗布することは非常に難しいとされてい
る。また、設定塗布量は、塗布液の粘度、濃度に大きく
依存し、自由に変えられないという欠点も有している。

【０００７】更に、ロール塗布法の場合には、所望の塗
布液量に計量するために塗布ロールとメタリングロール
の速度比を、塗布液の特性によって逐一変化させねばな
らず繁雑であるし、塗布ロールとメタリングロールのニ
ップ間隔を通常０．０２５〜０．６２ｍｍというように
非常に狭く、しかも高精度で設定しなければならないた
めに、複雑な装置、操作を必要とするという問題があっ
た。又、塗工の際に生じるパターンのような塗工むらの
生じない塗布面を得ることは非常に難しく使用可能な塗
布液の粘度、濃度に制限をうけた。その他、塗布液中に
固体より成る異物が混入した場合、異物が詰まり原紙に
塗布液の転写されない部分が生ずるおそれがあった。

【０００８】一方、カーテン塗工法は、感圧複写紙（特
開昭５４−８５８１１号公報）、感熱紙（特開昭５４−
７４７６１号公報）、或いは板紙のワックス塗布には利
用が提案されているが、一般用印刷紙の分野では、依然
としてブレード塗工法、リバースロール塗工法或いはバ
ー塗工法が用いられてきた。この理由は一般印刷用塗工
紙に使用する塗料は製品品質、乾燥エネルギーの問題か
ら濃度、粘度を下げることができないことにある。例え
ば感熱紙や感圧複写紙用の塗料の粘度１００〜４００Ｃ
ＰＳ　に対し一般印刷用では１０００〜４０００ＣＰＳ
　もあって、そのままカーテン塗工を行うと、塗布面に
塗布液中の泡による未塗工面があばた状に現われ、しか
も、この泡跡は塗工速度と塗布液落下速度の差により引
き延ばされて気泡の大きさの数倍の長さになるので、一
般印刷用塗工紙のように高速塗工になると非常に問題に
なる。

【０００９】以上のことから、本発明の目的は、長時間
にわたり、高速で製造する場合にもその品質を一定に保
ちうる一般印刷用塗工紙を製造する方法を提供すること
にある。

【００１０】本発明の別の目的は、原紙表面の凹凸に関
係しない均一な塗布層をもち、塗工面にブレードでこさ
いだ時に生ずるような紙の繊維の露出がなく、塗布むら
も生じない高品質の一般印刷用塗工紙を製造する方法を
提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的はブレードやバーの取替
のための機械停止が必要なく毎分１０００ｍ以上の塗布
速度での製造が可能な一般塗工紙を製造する方法を提供
することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、従来ストリークが発
生しがちなハイシェア時に高粘性を示す塗料組成であっ
ても塗布が可能な一般印刷用塗工紙の製造方法を提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は多量生産されて
いる一般塗工紙に用いる濃度及び粘度の高い塗布液を、
飽和水蒸気圧以下の真空度の下で脱泡することにより、
カーテン塗工法を用いて一般印刷用塗工紙を製造するこ
とを可能にしたものである。

【００１４】即ち、本発明に係る印刷用塗工紙の製造方
法は、顔料とバインダとを含む濃度５０〜７０％で粘度
７００〜４０００ＣＰＳ　の塗布液を飽和水蒸気圧以下
の真空度の下でシェアをかけつつ脱泡した後、垂直自由
落下カーテンを形成してこの自由落下カーテンを横切る
ように連続走行している原紙に衝突せしめて塗布するこ
とを特徴とし、また、上記の脱泡する前の塗布液におい
て、また、上記において、塗布液中の直径０．０１〜０
．５ｍｍの泡の脱泡率が９０％以上であることを特徴と
し、また、上記において、ベック平滑度５０秒以上の原
紙或いはブレード塗工法又はロール塗工法による下塗り
層を有する原紙を用いることを特徴とし、また、上記に
おいて、塗布の直前、塗布と同時又は塗布の直後に、原
紙表面の窪みに滞留した空気を原紙の裏面より吸引する
ことを特徴とするものである。

【００１５】尚、本発明において、特に断らない限り、
粘度はＢ型粘度計＃３スピンドル６０ｒｐｍ　による値
である。

【００１６】本発明において、塗布液を構成する顔料と
しては、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、サチン白、プラスチックピグメント等の顔料が用
いられ、又、バインダとしては、スチレンブタジエンラ
テックス、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルアセテート、カルボキシメチルセルロース等が用いら
れる。上記の他に、必要に応じて、分散剤、滑剤、保水
剤等の助剤を添加する。塗布液は、品質や乾燥エネルギ
ーコストを考慮して、濃度は５０〜７０重量％、好まし
くは６０〜６５重量％とする。粘度は７００〜４０００
ＣＰＳ　である。又、顔料はバインダに対して、２〜２
０倍を配合する。

【００１７】さて、本発明において、塗工面の印刷適性
を向上させる第１の手段は、飽和水蒸気圧以下の真空度
の下でシェアをかけつつ塗工液の脱泡を行なうことであ
る。従来、一般印刷用塗工紙の塗布液で脱泡を必要とす
る場合には、通常サイクロン式脱泡器が用いられている
が、この脱泡器では直径０．０１〜０．２ｍｍ位の小さ
な泡はほとんど取れず、脱泡率も８０％程度しか達せら
れない。

【００１８】一般印刷塗工紙用塗布液の脱泡が難しい理
由は、前述したように、感熱紙、感圧複写用塗布液に比
し、粘度においては、１００〜４００ｃｐｓ　に対して
１０００〜４０００ｃｐｓ　、濃度においては、２０〜
４５％に対し５０〜７０％と極めて高いことにある。塗
布液にはカオリン、炭酸カルシウム等の種々の顔料が使
用されるが、これ等顔料の形状は複雑で、気泡が内包さ
れており、水に分散しても気泡は顔料から容易に遊離し
ない。 又、これ等の気泡は、１個の容積は非常に小さいもので
ある上に、数量的には莫大な数にのぼり、既述のサイク
ロン脱泡器でこれを確実に捕えることは不可能である。

【００１９】泡の安定性には粘度が大きくかかわってい
るが、一般印刷用塗布液の粘度はＢ型粘度形＃３スピン
ドル６０ｒｐｍ　での測定値は１０００〜４０００ＣＰ
Ｓ　であるが、これを同じく６ｒｐｍ　で測定すると１
００００〜３００００ＣＰＳ　と低シェア領域での粘度
が高い非ニュートン性を示す。

【００２０】従って、塗布液中の気泡が浮上しようとす
ると、かかる低シェア領域での粘度の高い塗布液中での
浮上速度は、極めて遅くなる。実測値では０〜０．５ｍ
ｍ／分である。しかも前述したように塗布液中には高濃
度で顔料が含まれているので気泡は顔料に阻まれて、あ
るいは顔料自体に含有されているので、脱泡の難しさを
倍加させている。

【００２１】本発明では、飽和水蒸気圧以下の真空度で
シェアをかけつつ脱泡する。脱泡の際の真空度に関して
は、本発明においては、高粘度の一般印刷用塗布液を沸
騰状態にするために、液温における飽和蒸気圧以下の真
空、例えば塗布液が真空脱泡機内で１８℃であったとす
ると２０Ｔｏｒｒ以下の真空、望ましくは１０Ｔｏｒｒ
以下の真空度が必要である。

【００２２】真空度を上げると、気体の容積が増加する
上、蒸発水分量も増加するので、真空装置の抽気能力は
、従来の低真空のものに比べ大きいものが要求される。 高い真空度においても抽気量の減少が少ない水封ポンプ
とルーツ型ポンプを組合せた真空装置でこの要求は満た
される。例えば、１５００ｌ／分（１０Ｔｏｒｒ）×１
．５ｋＷのルーツ式真空ポンプと２４００ｌ／分（１５
０Ｔｏｒｒ）×３．７ｋＷの水封ポンプを直結で使用す
ると大容量の抽気を行なうことができる。塗布液中には
数％から多い時には数１０％の空気が含まれていて、抽
気能力としては、その空気量と蒸発する水蒸気量に見合
う能力が必要である。即ち、抽気能力は液温、真空度処
理量、塗布液中の空気含有量により決められる。従って
必要な真空度、抽気量は液温を上げることにより減少さ
せることができるが、塗布液の性状に影響を与えるもの
もあり、常温に近い方が望ましい。

【００２３】具体的な脱泡の装置については、実施例で
後述する図１及び図２に示す装置や、ドイツコルマ社製
連続真空脱気装置を挙げることができる。特に、ドイツ
コルマ社製の連続真空脱気装置は、真空容器に撹拌装置
が付属しており、泡を浮上し易くしている。また、この
装置では、より強いシェアをかけるためには、高速に回
転する分散板上に塗布液を供給し遠心力を加えて薄膜に
して振り飛ばす方法がとられている。即ち、直径７００
ｍｍの真空容器の中で直径６００ｍｍの分散板を１４５
０ｒｐｍ　の高速度で回転させ、この分散板の中央に塗
布液が給液される。分散板には直径３００，４００，５
００，６００ｍｍの４段の、幅１１０ｍｍで直径０．８
ｍｍの孔が無数に明けられたスクリーンプレートが垂直
に取付けられていて、塗布液が分散板中心から遠心力に
より振り飛ばされる際にその孔を通過し破泡するという
方式である。

【００２４】塗工面の印刷適性を向上させる第２の手段
は、原紙のミクロな窪みの中に滞留する空気の除去であ
る。このような空気は、塗膜により覆われて乾燥ゾーン
に入り、それが乾燥段階で膨脹して塗布膜から吹き出し
塗布面にカオリンタ状の未塗工部を残すことになる。こ
の場合の形状は塗布液中の気泡に起因する泡跡が細長い
形状であるのに対し、ほぼ円形である。

【００２５】本発明では、この欠陥を防ぐために、カレ
ンダーにて平滑度を上げた原紙を用いることが望ましい
。即ち、通常の一般印刷用塗工の原紙はベック平滑度が
２０〜３０秒であるのに対し、本発明では、ベック平滑
度が５０秒以上、更に好ましくは２００秒以上の原紙を
用いる。平滑処理は、弾性ロールを使用した通常の多段
カレンダーやヒートロールを使用したソフトニップカレ
ンダー、金属ロールを使用したカレンダー等を用いて行
ない、所定の平滑度に処理する。上記の平滑度を上げた
原紙に代えて、ブレード塗工又はロール塗工による下塗
り層を施した原紙を用いても良く、この場合、下塗りさ
れる塗布液は、各種の顔料とバインダとを上塗りのカー
テン塗工用塗布液と類似の組成、配合で調製して３〜８
ｇ／ｍ２　塗工する。このように下塗りをブレード又は
ロール方式で塗工することによって、原紙表面のうねり
のような大きな凹凸がなくなり、大きな凹凸に拘らず塗
布量均一なカーテン塗工をするのに最適な表面状態とな
る。更に、この下塗り層を平滑処理したものを原紙とし
て用いれば、なお好ましい。

【００２６】塗工面の印刷適性を向上させる第３の手段
は、塗布液から成る自由落下カーテンが原紙に衝突する
時に、カーテン膜の落下点近辺において原紙の裏面から
空気を吸引して、原紙のミクロな窪みに起因する欠陥を
改善することである。即ち、カーテン膜が原紙に衝突す
ると同時に或いはその直前又は直後に原紙の裏面から吸
引する。特に、０．３〜１０ｍｍ幅のスリット状の吸引
部をカーテン膜の落下線に添って設置することが望まし
く、カーテン膜と原紙間の空気を取り除くことができる
。吸引する圧力は７５０〜６００Ｔｏｒｒ、即ち大気圧
より１０〜１６０Ｔｏｒｒ低い圧力でよく、この範囲で
原紙坪量や通気度によって適宜調整する。

【００２７】また、本発明においては、カーテン膜を二
層に連続して塗工しても良い。この方法によれば、塗布
液中の気泡が極めて小さいばあいには、塗工面の大きな
欠陥とはならない。この方法は前述した原紙の窪みに起
因する塗工面のミクロなクレーターの減少にも有効であ
る。

【００２８】

【作用】本発明では、飽和水蒸気圧以下の真空度でシェ
アをかけつつ脱泡する。つまり、塗布液を真空状態にあ
る容器に入れた場合、塗布液は水溶性であるので水の沸
騰に伴ない、塗布液中の流動が起こり、塗布液は撹拌さ
れ、顔料に付着していた気泡も浮上させられる。かかる
状態では塗布液に高いシェアがかけられているので、一
般印刷紙用の塗布液のように低シェア時での粘度の高い
塗布液の場合でも、短時間で脱気することが可能になる
。更に、塗布液を真空状態に置くことにより、塗布液中
の気泡が膨脹し浮力を増して浮上しやすくなるので微細
な気泡も塗布液から除去できる。

【００２９】また、平滑度の高い原紙、或いは下塗り層
を有する原紙を用いたり、カーテン塗工に際して原紙の
裏面から吸引することで、原紙のミクロな窪みを埋めた
り、その窪み中の空気を取除くことができるので、これ
ら窪みの中に存在する空気が塗膜によりカバーされて乾
燥ゾーンに入り、それが乾燥段階で膨脹して塗布膜から
吹き出し塗布面にクレータ状の未塗工部を残す現象を事
前に回避することができる。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明で使用する真空脱泡装置の例
について説明する。図１は連続脱泡装置の説明図である
。この方式では、脱泡すべき塗布液は、供給ノズル１よ
り外周に堰板３のある回転パン４の上面に連続的に供給
される。回転パン４の中心部には堰板５で囲まれた開口
部６があり、塗布液はこの堰板５を越えて下段の回転パ
ン８に落下する。真空装置１１によって減圧され、室内
は５〜２０Ｔｏｒｒの真空下にあるので、塗布液は発泡
状態となっているが、大きな泡となって浮上したものほ
ど、先に回転パン８に落下し、その段階で破泡される。 更に詳しく言えば、回転パン４では発泡していない液、
即ち比重の重い液程遠心力によりパン外周部に寄せられ
、落下しない。

【００３１】回転パン８の中心に落下した塗布液は、遠
心力と塗布液の粘性によるコリオリの力により、回転パ
ンの中心を中心とする渦巻きを描きながら外周部へ移動
し、外周部の堰板９を越えてタンク底部に落下する。タ
ンク底部には撹拌翼１０があり、これで塗布液にシェア
を加えて残りの気泡を浮上させると共に、排出ポンプ１
２を回転させることで、タンクの最下部より脱泡処理の
済んだ塗布液を取出すことができる。この方式では、塗
布液には弱いシェアしか加わらないが、液のショートパ
スを少なくし、気泡が浮上するのに充分な滞留時間をと
れば、パンの回転が比較的遅いので保守が容易で構造も
簡単な利点がある。

【００３２】図２は、バッチ式の脱泡装置の説明図であ
って、真空装置１１で室内を減圧し、２．５ｒｐｍ　程
度のゆっくりした速度で回転する撹拌翼２０によって、
シェアをかけつつ液中より気泡が上昇するのを促すと共
に、真空度を上げると塗布液中の気泡が急激に発泡し、
泡の高さが急上昇するので、この気泡を同じく２．５ｒ
ｐｍ程度の速度で回転する破泡翼２１によって、破壊す
るように構成されている。

【００３３】以下に、上記に説明した装置或いは既述の
ドイツコルマ社製脱泡装置の改良型により脱泡した塗布
液を用いて、一般にＡ２コートと呼ばれる印刷用塗工紙
を製造する実施例について説明する。尚、説明中、部は
重量部を示す。

【００３４】［実施例１並びに比較例１及び２］先ず、
カオリン５０部、炭酸カルシウム５０部、ＳＢＲラテッ
クス１２部、分散剤０．２部を含む混合液を調整し、こ
の混合液をミキサーで撹拌しながら、蒸煮デンプン４部
を加えて、塗布液とした。この塗布液は、温度２２℃で
、濃度６２重量％、粘度２０００ＣＰＳで、多量の気泡
が含まれていたので、図２で説明したバッチ式の真空脱
泡装置を用いて次の要領で脱泡処理を施した。

【００３５】真空脱泡装置の直径８００ｍｍ、高さ１０
００ｍｍの室内に１バッチ５０ｌの塗布液を給液し、液
温２５℃で、真空度２０Ｔｏｒｒに達すると、塗布液は
、上昇した気泡の為に急激に発泡し、泡の高さが急上昇
したので、装置に付属した開放バルブを開き大気圧に戻
した。 １２分後には液面の泡は自らの自重や、破泡翼の機械的
な作用により破泡を繰り返し泡面は次第に降下を始めた
。このようにして３５分後には直径０．０５ｍｍ以上の
気泡は殆ど見られなくなり、粘度は１８００ＣＰＳ　に
低下していた。脱泡後の比重と空気含有量は表１の通り
である。

【００３６】このように脱泡した塗布液をスリット幅０
．３ｍｍ、スリット長５００ｍｍのエクストルージョン
型カーテンダイを用いて流量７ｌ／分でダイに給液し、
高さ１５ｃｍの自由落下カーテンを形成し１０００ｍ／
分で走行している幅４３０ｍｍ、坪量９０ｇ／ｍ２　、
ベック平滑度２０秒の原紙に塗布し、熱風温度１００〜
１８０℃のドライヤで水分を制御しつつ乾燥して、一般
印刷用の塗工紙を得た。

【００３７】この一般印刷用塗工紙は１４ｇ／ｍ２　の
均一な乾燥固形分を有しており、塗布液による原紙表面
の被覆が原紙の凹凸にかかわらず均一で、ストリークも
なく、表２に示すように光沢度や平滑度についても優秀
であった。

【００３８】また、同じ塗布液をサイクロン方式で脱泡
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例１とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例２と
して、併せて表２に品質性能を示した。

【００３９】評価方法 （ａ）　破泡跡；塗布液中の気泡が塗工面に作る破泡跡
を観察して、その有無を評価した。 （ｂ）　２色印刷評価；東洋インキ製、枚葉オフセット
用インキＴＫマークＶの黄と赤とを用いて、先ずＲＩ印
刷機のロールに０．３ｍｌの黄インキを塗って塗工紙の
表面に印刷し、その６〜７秒後、ロールに０．１５ｍｌ
の赤インキを塗って黄インキ印刷面上に重ね印刷した後
、速やかに拭き取る。拭き取られずに印刷面に残った赤
インキの程度を観察して、黄インキの印刷ムラ並びに印
刷紙塗工層の塗工ムラの程度を、５点を最良とする５点
法で評価した。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】［実施例２及び比較例３〜４］カオリン５
５部、炭酸カルシウム４５部、デンプン８部、ＳＢＲラ
テックス１０部、分散剤０．２部を混合して塗布液を調
製した。この塗布液は、液温度２２℃で濃度６０％、粘
度１８００ｃｐｓであった。

【００４３】真空脱泡装置として、既述のドイツコルマ
社製真空脱泡装置を使用した。塗布液をこの装置に供給
し、真空度が１５Ｔｏｒｒに保たれた結果、塗布液中の
気泡は問題のないレベルにまで脱泡された。従来のサイ
クロン型脱泡機と比較した脱泡率は、表３に示す通りで
ある。この塗布液を真空脱泡装置の排出ポンプにより、
直接連続して、スリット幅０．３ｍｍ、スリット長５０
０ｍｍのダイに９ｌ／分で給液し、高さ１８ｃｍの自由
落下カーテンを形成し１２００ｍ／分で高速走行してい
るベック平滑度２００秒の原紙上に塗布して、１４ｇ／
ｍ２　の均一な乾燥固形分を有する印刷用塗工紙を得た
。

【００４４】また、同じ塗布液をサイクロン方式で脱泡
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例３とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例４と
して、併せて表４に品質性能を示した。なお、ブレード
塗工では塗布液が原紙から掻き取られるので原紙の凸部
では薄くなり紙の繊維が突き出てしまう、或いは、スト
リークが発生するという欠点が見られた。

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】［実施例３〜４及び比較例５〜６］カオリ
ン６０部、炭酸カルシウム４０部、デンプン５部、ＳＢ
Ｒラテックス１０部、分散剤０．２部を水中に分散して
塗布液を調製した。この塗布液は、濃度６２％、粘度１
９５０ＣＰＳ　であり、多量の気泡が含まれているので
図１に示す連続式真空脱泡装置にて脱泡を行った。脱泡
率は表５に示す通りである。

【００４８】液温２６℃に対し真空度２０Ｔｏｒｒで塗
布液の飽和蒸気圧以下に保持したところ、塗布液は沸騰
状態になり、シェアが加わり、充分脱泡され、目視でも
塗布液中の気泡は見られなくなった。この塗布液をスリ
ット幅０．３ｍｍ、スリット長５００ｍｍのカーテンダ
イに給液し、高さ１５ｃｍの自由落下カーテンを形成し
９００ｍ／分で走行している原紙上に塗布し、実施例３
の印刷用塗工紙を得た。これに使用した原紙は、ベック
平滑度２０秒の通常のコート原紙であるので、原紙の窪
みに存在する空気の巻き込みにより塗工面に極めて小さ
い斑点が無数に生じた。

【００４９】次に、上記の斑点対策として、カーテン塗
布膜の直下に、カーテン膜に沿ったスリット状の吸引口
を設置し、大気圧より５０Ｔｏｒｒ低い圧力で吸引しな
がら、その上に原紙を走らせることで、実施例４の印刷
用塗工紙を得た。原紙裏面からの吸引によって、原紙の
窪みに存在する空気が吸引され、同時に塗布液も吸引さ
れて窪みを塗布液で埋めることができ、前述した塗布面
の欠陥を改善することができた。又、この方法により塗
布面のピック強度も向上した。原紙吸引による塗工面欠
陥数の減少効果については表６の通り大きな欠陥が小さ
くなったことに端的に示されている。

【００５０】また、同じ配合の塗布液をサイクロン方式
で脱泡した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例５
とし、脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較
例６として、併せて表６に品質性能を示した。

【００５１】品質試験方法 （ｃ）　クレーター状破泡跡；原紙の窪みに滞留する気
泡に起因する形状がクレーターに似た破泡跡の塗布面５
ｍｍ２　当りの数である。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】［実施例５〜６及び比較例７〜８］カオリ
ン６０部、炭酸カルシウム４０部、デンプン５部ラテッ
クス１２部、分散剤０．３部を水中に混合分散して塗布
液を調製した。なお、デンプンは、蒸煮後ミキサーにて
他の原料と混合した。この塗布液に、濃度は５８％、粘
度は１２００ｃｐｓ　であり、混合時に多量の気泡が含
まれているので、実施例２と同じくコルマ方式を改善し
た真空脱泡装置により塗布液の真空脱泡を行った。即ち
、真空脱泡装置に毎分８ｌの割合で給液した結果、塗布
液中の気泡は目視では殆ど見られなくなった。液温が２
２℃、真空度は１０Ｔｏｒｒであった。

【００５５】こうして得られた塗布液を実施例３と同じ
要領で、ベック平滑度５０秒の原紙にカーテン塗工して
実施例５の印刷用塗工紙を得た。また、同じ塗布液をデ
ュアルスロットダイと称する二層の塗布膜を同時に塗布
できるダイに給液し、５０ｍｍの間隔をもった２列の自
由落下カーテンを形成して、その自由落下カーテンを横
切るように毎分１２００ｍ／分の速さで走行する原紙上
に落下させ、実施例６の印刷用塗工紙を得た。原紙の幅
は４３０ｍｍで、坪量は６４ｇ／ｍ２　、塗布層の乾燥
固形分は１１ｇ／ｍ２　であった。

【００５６】実施例６の塗工紙は、白紙光沢度、平滑度
、２色印刷評価優れ、塗布液中の気泡による塗布面の破
泡跡も更に微細なものになっており、、原紙裏面からの
吸引を行わなくても、原紙の窪みに存在する空気による
カーテン塗工面の微細な欠陥が減少していた。

【００５７】更に、同じ塗布液をサイクロン方式で脱泡
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例７とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例８と
して、併せて表７に品質性能を示した。

【００５８】

【表７】

【００５９】［実施例７及び比較例９〜１０］通常のブ
レード塗工法に用いられる塗液と同様に、カオリン５０
部、炭酸カルシウム５０部、デンプン７部、ＳＢＲラテ
ックス８部、分散剤０．２部を水中に分散混合して、１
層目に使用する濃度６４％、粘度３０００ＣＰＳ　の下
塗り用塗布液を調製した。ブレード塗布法を用いて、７
ｇ／ｍ２　の乾燥固形分になるように、上記した下塗り
用の塗布液をベック平滑度２０秒の原紙に塗布した後、
熱風式乾燥装置にて乾燥した。

【００６０】次に、カオリン６０部、炭酸カルシウム４
０部、デンプン５部、ラテックス１２部、分散剤０．２
部を水中にて分散し２層目の塗布液を調製した。濃度は
６１％、粘度は１５００ｐｃｓ　である。実施例２と同
じように塗布液を真空脱泡し、更に実施例２と同じカー
テンコート設備にて原紙の同じ面に二層目の塗工を行な
い、印刷用塗工紙を得た。カーテン塗工法によって塗付
された乾燥固形分は７ｇ／ｍ２　である。

【００６１】この方法で製造した塗工紙の品質は、白紙
光沢度、平滑度、２色印刷評価、原紙の窪みに起因する
塗布面のミクロな欠陥のどの点から見でも非常に優れた
品質のものが得られた。

【００６２】また、同じ塗布液をサイクロン方式で脱泡
した後カーテン塗工した印刷用塗工紙を比較例９とし、
脱泡せずにブレード塗工した印刷用塗工紙を比較例１０
として、併せて表８に品質性能を示した。

【００６３】

【表８】

【００６４】

【発明の効果】本発明に係る製造方法によれば、高濃度
、高粘度の塗布液に対し、飽和水蒸気圧以下の真空度の
下でシェアをかけつつ脱泡した後にカーテン塗工するこ
とによって、白紙光沢度、平滑度及び塗布量の均一性に
優れ、印刷適性が飛躍的に向上した印刷用塗工紙を得る
ことができる。本発明の製造方法は、特に、顔料がバイ
ンダの２〜２０倍という大量に配合されている塗布液の
塗工に効果を発揮し、脱泡率についても直径０．０１〜
０．２ｍｍの泡の脱泡率を９０％以上とすると、印刷適
性を更に向上させることができる。

【００６５】また、原紙については、ベック平滑度を５
０秒以上に処理した平滑な面、或いは予め下塗りを施し
た面に塗工し、または、原紙の裏面から吸引しながら塗
工することで、原紙の凹凸表面状態の影響や、原紙の凹
部に存在する空気がもたらす悪影響を除去することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続式真空脱泡装置の説明図である。

【図２】バッチ式真空脱泡装置の説明図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　供給ノズル ４，８　　　　　　回転パン ３．５，９　　堰板 １１　　　　　　　　真空装置 １５　　　　　　　　排出ポンプ ２１　　　　　　　　破泡翼 ２０　　　　　　　　撹拌翼

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般印刷に供する塗工紙を製造する方法に
   おいて、顔料とバインダとを含む濃度５０〜７０重量％
   で粘度７００〜４０００ＣＰＳ　の塗布液を飽和水蒸気
   圧以下の真空度の下でシェアをかけつつ脱泡した後、垂
   直自由落下カーテンを形成して、この自由落下カーテン
   を横切るように連続走行している原紙に衝突せしめて塗
   布することを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
2. 【請求項２】塗布液中の直径０．０１〜０．５ｍｍの泡
   の脱泡率が９０％以上であることを特徴とする請求項１
   に記載の印刷用塗工紙の製造方法。
3. 【請求項３】ベック平滑度５０秒以上の原紙を用いるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用塗工紙の
   製造方法。
4. 【請求項４】ブレード塗工法又はロール塗工法による下
   塗り層を有する原紙を用いることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の印刷用塗工紙の製造方法。
5. 【請求項５】前記塗布の直前、塗布と同時又は塗布の直
   後に、原紙表面の窪みに滞留した空気を原紙の裏面より
   吸引することを特徴とする請求項１，２，３又は４に記
   載の印刷用塗工紙の製造方法。