DE4436627C1 - Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn

Info

Publication number
DE4436627C1
DE4436627C1 DE4436627A DE4436627A DE4436627C1 DE 4436627 C1 DE4436627 C1 DE 4436627C1 DE 4436627 A DE4436627 A DE 4436627A DE 4436627 A DE4436627 A DE 4436627A DE 4436627 C1 DE4436627 C1 DE 4436627C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper web
suction
dampening solution
suction chamber
wetted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4436627A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Priority to DE4436627A priority Critical patent/DE4436627C1/de
Priority to DE59501893T priority patent/DE59501893D1/de
Priority to EP95115684A priority patent/EP0706883B1/de
Priority to JP07264350A priority patent/JP3122018B2/ja
Priority to US08/542,740 priority patent/US5618584A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4436627C1 publication Critical patent/DE4436627C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei der Bearbeitung und Verarbeitung von Papierbahnen ist es häufig notwendig, die Papierbahn vor einem weiteren Bearbeitungsgang zu befeuchten. Insbesondere bei bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahnen ist ein Rückbefeuchten notwendig.
Aus der DE 42 27 136 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anfeuchten eines bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Bedruckstoffes bekannt, wobei nach dem Trocknen der Bedruckstoff mit Feuchtmittel benetzt wird, das gleichzeitig mit einer Feuchtmittelauftragswalze in den Bedruckstoff eingewalzt wird.
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß die Feuchtmittelauftragswalze mit relativ hohem Druck in einem kleinem Bereich (annähernd Linienkraft) auf den Bedruckstoff einwirkt. Dies führt zu Verformungen des Bedruckstoffes.
Die AT 2 99 681 beschreibt ein Verfahren zum Befeuchten von Materialbahnen. Dazu wird die Materialbahn durch ein elektrostatisches Feld geführt und mit einem Befeuchtungsmittel besprüht. Ein gasartiges Medium mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird zur Abstützung zwischen den anodischen und kathodischen Elementen geblasen.
In der DE-PS 1 64 014 wird ein Anfeuchter für Papier- und Stoffbahnen dargestellt, bei dem mittels eines Düsenrohrs Druckluft durch mit Wasser versehene Maschen eines Siebzylinders geblasen wird.
Die DE-AS 10 05 826 zeigt eine Vorrichtung zum Anfeuchten einer Papierbahn mittels eines Borsten aufwelsenden, endlosen Bandes.
Die DE-PS 6 03 056 betrifft eine Vorrichtung zum Befeuchten von Papierbahnen durch Zerstäubung der Befeuchtungsflüssigkeit mittels Preßluft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn zu schaffen, welches bzw. welche die Papierbahn gleichmäßig und schonend ohne Einpreßwalzen und ohne Hochspannung durchfeuchtet bzw. durchfeuchten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. Vorrichtungen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
In vorteilhafter Weise wird durch die Beaufschlagung des Feuchtmittels mit einer Gasdruckdifferenz, eine großflächig wirkende Krafteinwirkung erreicht. Die sich dadurch ergebende niedrige Flächenpressung vermeidet eine Überbeanspruchung oder Verformung der Papierbahn. Besonders vorteilhaft ist, daß durch die großflächig wirkende Krafteinwirkung eine große Wirkdauer der einwirkenden Kraft erreicht wird. Dies hat eine Verstärkung des Diffusionsprozesses auch in tiefer liegende Faserschichten der Papierbahn zur Folge, da dieser Diffusionsprozeß unter anderem stark von der Wirkdauer abhängt.
Durch das mit geringen Flächenpressungen und langer Wirkdauer arbeitenden Verfahren wird eine sehr schonende Durchfeuchtung der Papierbahn erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren und entsprechende Vorrichtungen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden naher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn.
Eine bedruckte Papierbahn 1 durchläuft eine thermisch wirkende Trockenstation, wobei z. B. mit Heißluft die Oberfläche der Papierbahn 1 beblasen wird, so daß aus einer Druckfarbe Lösemittel verdunstet und mit der Heißluft abgeführt wird. Durch diese Heißluft wird auch die Papierbahn 1 aufgeheizt. Aufgrund eines niedrigen Wasserdampfpartialdrucks in einer Atmosphäre der Trockenstation wird der Papierbahn 1 Feuchtigkeit entzogen, wodurch diese schrumpft. Der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 beträgt nach Durchlaufen der Trockenstation nur noch ca. 2-4 Gewichtsprozent. Infolge dieses geringen Restfeuchtigkeitsgehaltes der Papierbahn 1 ist die Papierbahn 1 relativ spröde und weist Maßabweichungen auf. Um die Papierbahn 1 für ihre Weiterverarbeitung (z. B. weiteres Bedrucken, Falzen, Schneiden oder Heften) aufzubereiten, wird dieser getrockneten Papierbahn 1 mittels eines Befeuchtungsverfahrens Feuchtmittel 2 zugeführt. Damit wird die Papierbahn 1 auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt gebracht. Im vorliegenden Befeuchtungsverfahren wird einer ersten, z. B. oberen Seite 3 der Papierbahn 1 mittels eines Feuchtmittelauftragswerkes 4 Feuchtmittel 2 zugeführt. Als Feuchtmittel 2 kann Wasser oder mit Zusätzen, z. B. Tensiden, versetztes Wasser verwendet werden. Das Feuchtmittelauftragswerk 4 kann z. B. als an sich bekanntes Sprühauftragswerk, Bürstenauftragswerk oder Filmauftragswerk ausgeführt sein. Die mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird einer Gasdruckdifferenz Delta P ausgesetzt, die eine flächige Krafteinwirkung auf das Feuchtmittel 2 in Richtung einer zweiten, z. B. unteren Seite 6 der Papierbahn 1 bewirkt.
Dies kann durch Beaufschlagen einer großen Fläche des Feuchtmittels 2 mit einem Überdruck P1, z. B. Blasluft, in Richtung der Papierbahn 1, durch Beaufschlagen der nicht mit Feuchtmittel 2 benetzten Seite 6 der Papierbahn 1 mit Unterdruck P2, z. B. Saugluft, oder aus einer Kombination von Überdruck P1 und Unterdruck P2 erfolgen. Durch diese Gasdruckdifferenz Delta P zwischen Feuchtmittel 2 und Papierbahn 1 wird die Diffusion des Feuchtmittels 2 in die Papierbahn 1 unterstützt. Das Feuchtmittel 2 dringt in die Papierbahn 1 ein und erhöht den Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1.
Die Menge des in die Papierbahn 1 eindringenden Feuchtmittels 2 ist abhängig von der Durchlässigkeit der Papierbahn 1, der Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P und der Zeitdauer der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P (d. h. Verhältnis von Länge der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P zu Bahngeschwindigkeit). Durch die Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P, die wählbar sein kann, kann der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 festgelegt werden.
In einem ersten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 7 zur Durchführung dieses Verfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Anzahl von Stützelementen, z. B. Leitwalzen 8, geführt. Unterhalb dieser Leitwalzen 8 ist ein zu der Papierbahn 1 zumindest teilweise offener, aber ansonsten geschlossener Saugkasten 9 angeordnet. Dieser Saugkasten 9 weist einen Anschluß 11 auf, der mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Mittels des Feuchtmittelauftragswerkes 4 wird der oberen Seite 3 der Papierbahn 1 filmartig Feuchtmittel 2 zugeführt. Das Filmauftragswerk 4 besteht aus einem Feuchtmittelbehälter 12, einem Feuchtmittelduktor 13 und einer Feuchtmittelauftragswalze 14. Der Feuchtmittelduktor 13 taucht in dem Feuchtmittelbehälter 12 und führt der Feuchtmittelauftragswalze 14 Feuchtmittel 2 zu, welche das Feuchtmittel 2 wiederum auf die obere Seite 3 der Papierbahn 1 aufträgt. Diese mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird über die Leitwalzen 8 geführt, und der unter der Papierbahn 1 angeordnete Saugkasten 9 wird mit Unterdruck P2 beaufschlagt. Somit wirkt an der unteren Seite 6 der Papierbahn 1 eine flächige Unterdruckkraft 16. Diese Unterdruckkraft 16 wirkt durch die durchsaugende Papierbahn 1 auf das Feuchtmittel 2, wodurch dieses in die Papierbahn 1 eindringt.
Über diese Leitwalzen 8 können auch zum besseren Führen der Papierbahn 1 nicht dargestellte Bänder, die beispielsweise mit einer Vielzahl von Löchern versehen sind, geführt werden.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 17 zur Durchführung des beschriebenen Befeuchtungsverfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Saugwalze 18 geführt. Diese Saugwalze 18 weist einen durchsaugenden, beispielsweise mit Bohrungen 19 versehenen, oder aus porösem Material (z. B. Keramik) bestehenden, drehbaren Mantel 21 auf. Dieser Mantel 21 wird z. B. in Umfangsrichtung über einen Winkel Alpha = ca. 160° und axial über eine der Papierbahnbreite angepaßten Breite b mit Unterdruck beaufschlagt. Dies erfolgt mittels einer innerhalb des Mantels 21 angeordneten, feststehenden Saugkammer 22, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Im Bereich der Saugkammer 22 umschlingt die Papierbahn 1 die Saugwalze 18 über einen Umschlingungswinkel Beta, der gleich oder größer als der Winkel Alpha der Saugkammer 22 ist und diesen überdeckt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Befeuchten einer bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahn (1), bei dem zuerst eine erste Seite (3) der Papierbahn (1) mit Feuchtmittel (2) benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer flächigen, in Richtung einer zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) wirkenden Gasdruckdifferenz (Delta P) das Feuchtmittel (2) in die Papierbahn (1) transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden Unterdruck (P2) beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden Überdruck (P1) beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck (P2) mittels Saugluft auf die zweite Seite (6) der Papierbahn (1) wirkt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck (P1) mittels Blasluft auf die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) wirkt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Gasdruckdifferenz (Delta P) wählbar ist.
7. Vorrichtung (7, 17) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) ein Saugkasten (9) bzw. eine Saugkammer (22) wirkend angeordnet ist, daß an diesem Saugkasten (9) bzw. dieser Saugkammer (22) Stützelemente (8; 21) die Papierbahn (1) führend angeordnet sind, daß dieser Saugkasten (9) bzw. diese Saugkammer (22) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
8. Vorrichtung (7) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelemente (8) eine Anzahl von Leitwalzen (8) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung (17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelement (21) ein Mantel (21) einer Saugwalze (18) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung (17) nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) von der zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) über einen Umschlingungswinkel (Beta) umschlungen angeordnet ist, und daß die Saugkammer (22) sich über einen Winkel (Alpha) erstreckt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) drehbar angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Bohrungen (19) versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (Beta) gleich oder größer als der Winkel (Alpha) der Saugkammer (22) ist, und daß der Umschlingungswinkel (Beta) den Winkel (Alpha) der Saugkammer überdeckend angeordnet ist.
DE4436627A 1994-10-13 1994-10-13 Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn Expired - Fee Related DE4436627C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436627A DE4436627C1 (de) 1994-10-13 1994-10-13 Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn
DE59501893T DE59501893D1 (de) 1994-10-13 1995-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn
EP95115684A EP0706883B1 (de) 1994-10-13 1995-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn
JP07264350A JP3122018B2 (ja) 1994-10-13 1995-10-12 紙ウェブを湿す方法および装置
US08/542,740 US5618584A (en) 1994-10-13 1995-10-13 Method and apparatus for damping a paper web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436627A DE4436627C1 (de) 1994-10-13 1994-10-13 Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4436627C1 true DE4436627C1 (de) 1996-06-05

Family

ID=6530692

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4436627A Expired - Fee Related DE4436627C1 (de) 1994-10-13 1994-10-13 Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn
DE59501893T Expired - Fee Related DE59501893D1 (de) 1994-10-13 1995-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59501893T Expired - Fee Related DE59501893D1 (de) 1994-10-13 1995-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5618584A (de)
EP (1) EP0706883B1 (de)
JP (1) JP3122018B2 (de)
DE (2) DE4436627C1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7367264B2 (en) * 2004-07-30 2008-05-06 Beaudry Wallace J Method and apparatus for treating sheets including a vacuum roller for retaining sheets in curved configuration
US9427975B2 (en) * 2014-06-12 2016-08-30 Eastman Kodak Company Aqueous ink durability deposited on substrate
CN112659652B (zh) * 2020-12-24 2022-09-09 武汉龙发包装有限公司 一种瓦楞纸板及其生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE164014C (de) *
DE603056C (de) * 1933-02-10 1934-09-24 Orion Maschinen Und Appbau G M Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten
DE1005826B (de) * 1954-02-26 1957-04-04 Kullenbuersten Kullen & Co K G Vorrichtung zum Anfeuchten von in Bewegung befindlichen Papierbahnen
AT299681B (de) * 1965-11-23 1972-06-26 Svenska Flaektfabriken Ab Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten von bahn- oder blattförmigem Material
DE4227136A1 (de) * 1992-08-17 1994-02-24 Weitmann & Konrad Fa Verfahren und Vorrichtung zum Anfeuchten einer bewegten Materialbahn, insbesondere einer bedruckten und anschliessend getrockneten Papierbahn

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2759666C3 (de) * 1977-06-10 1986-06-19 Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh Verfahren zur Konditionierung von Papier oder Pappe insbesondere in Form von Bahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPS5927232B2 (ja) * 1978-06-26 1984-07-04 富士写真フイルム株式会社 塗布方法
DE3408495A1 (de) * 1984-03-08 1985-09-12 Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh Verfahren und vorrichtung zur konditionierung von im stapel angeordneten papierprodukten
US4841903A (en) * 1987-06-24 1989-06-27 Birow, Inc. Coating and printing apparatus including an interstation dryer
SE8803651L (sv) * 1988-10-13 1990-04-14 Svecia Silkscreen Maskiner Ab Torkanlaeggning med paablaasningsdysor
JP2841923B2 (ja) * 1991-06-07 1998-12-24 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙の製造方法
DE4322997A1 (de) * 1993-07-09 1995-01-12 Merck Patent Gmbh Offset-Druckfarbe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE164014C (de) *
DE603056C (de) * 1933-02-10 1934-09-24 Orion Maschinen Und Appbau G M Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten
DE1005826B (de) * 1954-02-26 1957-04-04 Kullenbuersten Kullen & Co K G Vorrichtung zum Anfeuchten von in Bewegung befindlichen Papierbahnen
AT299681B (de) * 1965-11-23 1972-06-26 Svenska Flaektfabriken Ab Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten von bahn- oder blattförmigem Material
DE4227136A1 (de) * 1992-08-17 1994-02-24 Weitmann & Konrad Fa Verfahren und Vorrichtung zum Anfeuchten einer bewegten Materialbahn, insbesondere einer bedruckten und anschliessend getrockneten Papierbahn

Also Published As

Publication number Publication date
JP3122018B2 (ja) 2001-01-09
DE59501893D1 (de) 1998-05-20
EP0706883A1 (de) 1996-04-17
JPH08183264A (ja) 1996-07-16
US5618584A (en) 1997-04-08
EP0706883B1 (de) 1998-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655030B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer bedruckten und anschliessend thermsich getrockneten, bewegten materialbahn
DE102009019600A1 (de) Anlage und Verfahren zum Bearbeiten einer Papierbahn, insbesondere einer Zigarettenpapierbahn
EP0478921A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung von Flächengebilden, insbesondere bahnförmigen Textilien u. dgl.
DE102010060409A1 (de) Verfahren zur Reduzierung der Wellenbildung eines Bedruckstoffes in einem Drucker und Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffes
DE19918130A1 (de) Kühl- und Befeuchtungseinheit für Rotationsdruckmaschinen
DE3207463A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen und anschliessenden kuehlen von insbesondere nach dem offsetdruckverfahren bedruckten warenbahnen
DE4436627C1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn
DE2740137A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer den vakuum-uebertragungsdruck
DE2817062B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Substrat, insbesondere eine Schaumstoff- oder Vliesbahn
EP0930161B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Druckerzeugnisses
DE3438041A1 (de) Luftmesser-beschichter
DE1471715C3 (de) Feuchtwalzenüberzug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2022562C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dekorativen Platten aus Holz oder Fasern durch Aufkleben eines bedruckten Bogens aus Papier, welcher mit einem Klebstoff beschichtet ist, der durch Wasser reaktivierbar ist
DE3434875A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschriften von beschichtetem oder getraenktem, insbesondere diazo-beschichtetem papier mit tinte
DE4118249C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massenkonservierung von Archivalien
DE2917943C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Kunststoff-Folien- und Gewebebahnen mit einer Klebstoffmasse
DE4339614A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Feuchte in Papierbahnen sowie deren Anwendung für porentiefe Dünnfilmbeschichtungen
EP0869211B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn
DE1611202B (de) Vorrichtung zum Wiederherstellen des Feuchtigkeitsgehaltes einer zum Trocknen von Druckfarbe erwärmten Papierbahn
DE8205739U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen und anschließendem Kühlen von insbesondere nach dem Offsetdruckverfahren bedruckten Warenbahnen
DE868863C (de) Verfahren und Einrichtung zur Behandlung eines auf einer Krempel erzeugten Flors
CH467159A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Papierbahn
DE2519812A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur heissbehandlung von textilstoffen
EP1113108A2 (de) Anlage zum Imprägnieren von durlaufenden Bahnen
DE2828320A1 (de) Transfer-papier-tiefdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee