EP0706883A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP0706883A1 EP0706883A1 EP95115684A EP95115684A EP0706883A1 EP 0706883 A1 EP0706883 A1 EP 0706883A1 EP 95115684 A EP95115684 A EP 95115684A EP 95115684 A EP95115684 A EP 95115684A EP 0706883 A1 EP0706883 A1 EP 0706883A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- paper web
- dampening solution
- suction
- wetted
- suction chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening
Definitions
- the invention has for its object to provide a method and devices for performing the method for moistening a paper web, which or which moistens or moistens the paper web evenly and gently without press-in rollers and without high voltage.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Bei der Bearbeitung und Verarbeitung von Papierbahnen ist es häufig notwendig, die Papierbahn vor einem weiteren Bearbeitungsgang zu befeuchten. Insbesondere bei bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahnen ist ein Rückbefeuchten notwendig.
- Aus der DE 42 27 136 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anfeuchten eines bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Bedruckstoffes bekannt, wobei nach dem Trocknen der Bedruckstoff mit Feuchtmittel benetzt wird, das gleichzeitig mit einer Feuchtmittelauftragswalze in den Bedruckstoff eingewalzt wird.
- Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß die Feuchtmittelauftragswalze mit relativ hohem Druck in einem kleinem Bereich (annähernd Linienkraft) auf den Bedruckstoff einwirkt. Dies führt zu Verformungen des Bedruckstoffes.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn zu schaffen, welches bzw. welche die Papierbahn gleichmäßig und schonend ohne Einpreßwalzen und ohne Hochspannung durchfeuchtet bzw. durchfeuchten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. Vorrichtungen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
- In vorteilhafter Weise wird durch die Beaufschlagung des Feuchtmittels mit einer Gasdruckdifferenz, eine großflächig wirkende Krafteinwirkung erreicht. Die sich dadurch ergebende niedrige Flächenpressung vermeidet eine überbeanspruchung oder Verformung der Papierbahn. Besonders vorteilhaft ist, daß durch die großflächig wirkende Krafteinwirkung eine große Wirkdauer der einwirkenden Kraft erreicht wird. Dies hat eine Verstärkung des Diffusionsprozesses auch in tiefer liegende Faserschichten der Papierbahn zur Folge, da dieser Diffusionsprozeß unter anderem stark von der Wirkdauer abhängt.
Durch das mit geringen Flächenpressungen und langer Wirkdauer arbeitenden Verfahren wird eine sehr schonende Durchfeuchtung der Papierbahn erreicht. - Das erfindungsgemäße Verfahren und entsprechende Vorrichtungen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden naher beschrieben.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn.
- Eine bedruckte Papierbahn 1 durchläuft eine thermisch wirkende Trockenstation, wobei z. B. mit Heißluft die Oberfläche der Papierbahn 1 beblasen wird, so daß aus einer Druckfarbe Lösemittel verdunstet und mit der Heißluft abgeführt wird. Durch diese Heißluft wird auch die Papierbahn 1 aufgeheizt. Aufgrund eines niedrigen Wasserdampfpartialdruck in einer Atmosphäre der Trockenstation wird der Papierbahn 1 Feuchtigkeit entzogen, wodurch diese schrumpft. Der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 beträgt nach Durchlaufen der Trockenstation nur noch ca. 2 - 4 Gewichtsprozent. Infolge dieses geringen Restfeuchtigkeitsgehaltes der Papierbahn 1 ist die Papierbahn 1 relativ spröde und weist Maßabweichungen auf. Um die Papierbahn 1 für ihre Weiterverarbeitung (z. B. weiteres Bedrucken, Falzen, Schneiden oder Heften) aufzubereiten, wird dieser getrockneten Papierbahn 1 mittels eines Befeuchtungsverfahrens Feuchtmittel 2 zugeführt. Damit wird die Papierbahn 1 auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt gebracht.
Im vorliegenden Befeuchtungsverfahren wird einer ersten, z. B. oberen Seite 3 der Papierbahn 1 mittels eines Feuchtmittelauftragswerkes 4 Feuchtmittel 2 zugeführt. Als Feuchtmittel 2 kann Wasser oder mit Zusätzen, z. B. Tensiden, versetztes Wasser verwendet werden. Das Feuchtmittelauftragswerk 4 kann z. B. als an sich bekanntes Sprühauftragswerk, Bürstenauftragswerk oder Filmauftragswerk ausgeführt sein. Die mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird einer Gasdruckdifferenz Delta P ausgesetzt, die eine flächige Krafteinwirkung auf das Feuchtmittel 2 in Richtung einer zweiten, z. B. unteren Seite 6 der Papierbahn 1 bewirkt. - Dies kann durch Beaufschlagen einer großen Fläche des Feuchtmittels 2 mit einem überdruck P1, z. B. Blasluft, in Richtung der Papierbahn 1, durch Beaufschlagen der nicht mit Feuchtmittel 2 benetzten Seite 6 der Papierbahn 1 mit Unterdruck P2, z. B. Saugluft, oder aus einer Kombination von überdruck P1 und Unterdruck P2 erfolgen. Durch diese Gasdruckdifferenz Delta P zwischen Feuchtmittel 2 und Papierbahn 1 wird die Diffusion des Feuchtmittels 2 in die Papierbahn 1 unterstützt. Das Feuchtmittel 2 dringt in die Papierbahn 1 ein und erhöht den Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1.
- Die Menge des in die Papierbahn 1 eindringenden Feuchtmittels 2 ist abhängig von der Durchlässigkeit der Papierbahn 1, der Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P und der Zeitdauer der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P (d. h. Verhältnis von Länge der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P zu Bahngeschwindigkeit). Durch die Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P, die wählbar sein kann, kann der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 festgelegt werden.
- In einem ersten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 7 zur Durchführung dieses Verfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Anzahl von Stützelementen, z. B. Leitwalzen 8, geführt. Unterhalb dieser Leitwalzen 8 ist ein zu der Papierbahn 1 zumindest teilweise offener, aber ansonsten geschlossener Saugkasten 9 angeordnet. Dieser Saugkasten 9 weist einen Anschluß 11 auf, der mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Mittels des Feuchtmittelauftragswerkes 4 wird der oberen Seite 3 der Papierbahn 1 filmartig Feuchtmittel 2 zugeführt. Das Filmauftragswerk 4 besteht aus einem Feuchtmittelbehälter 12, einem Feuchtmittelduktor 13 und einer Feuchtmittelauftragswalze 14. Der Feuchtmittelduktor 13 taucht in dem Feuchtmittelbehälter 12 und führt der Feuchtmittelauftragswalze 14 Feuchtmittel 2 zu, welche das Feuchtmittel 2 wiederum auf die obere Seite 3 der Papierbahn 1 aufträgt. Diese mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird über die Leitwalzen 8 geführt, und der unter der Papierbahn 1 angeordnete Saugkasten 9 wird mit Unterdruck P2 beaufschlagt. Somit wirkt an der unteren Seite 6 der Papierbahn 1 eine flächige Unterdruckkraft 16. Diese Unterdruckkraft 16 wirkt durch die durchsaugende Papierbahn 1 auf das Feuchtmittel 2, wodurch dieses in die Papierbahn 1 eindringt.
Über diese Leitwalzen 8 können auch zum besseren Führen der Papierbahn 1 nicht dargestellte Bänder, die beispielsweise mit einer Vielzahl von Löchern versehen sind, geführt werden. - In einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 17 zur Durchführung des beschriebenen Befeuchtungsverfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Saugwalze 18 geführt. Diese Saugwalze 18 weist einen durchsaugenden, beispielsweise mit Bohrungen 19 versehenen, oder aus porösem Material (z. B. Keramik) bestehenden, drehbaren Mantel 21 auf. Dieser Mantel 21 wird z. B. in Umfangsrichtung über einen Winkel Alpha = ca. 160° und axial über eine der Papierbahnbreite angepaßten Breite b mit Unterdruck beaufschlagt. Dies erfolgt mittels einer innerhalb des Mantels 21 angeordneten, feststehenden Saugkammer 22, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Im Bereich der Saugkammer 22 umschlingt die Papierbahn 1 die Saugwalze 18 über einen Umschlingungswinkel Beta, der gleich oder größer als der Winkel Alpha der Saugkammer 22 ist und diesen überdeckt.
-
- 1
- Papierbahn
- 2
- Feuchtmittel
- 3
- Seite, erste (1)
- 4
- Feuchtmittelauftragswerk
- 5
- -
- 6
- Seite, zweite (1)
- 7
- Vorrichtung, erste
- 8
- Leitwalzen
- 9
- Saugkasten
- 10
- -
- 11
- Anschluß
- 12
- Feuchtmittelbehälter (4)
- 13
- Feuchtmittelduktor (4)
- 14
- Feuchtmittelauftragswalze (4)
- 15
- -
- 16
- Unterdruckkraft
- 17
- Vorrichtung, zweite
- 18
- Saugwalze
- 19
- Bohrungen
- 20
- -
- 21
- Mantel
- 22
- Saugkammer
- Delta P
- Gasdruckdifferenz
- P1
- Überdruck
- P2
- Unterdruck
- b
- Breite
- Alpha
- Winkel
- Beta
- Umschlingungswinkel
Claims (12)
- Verfahren zum Befeuchten einer bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahn (1), bei dem zuerst eine erste Seite (3) der Papierbahn (1) mit Feuchtmittel (2) benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer flächigen, in Richtung einer zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) wirkenden Gasdruckdifferenz (Delta P) das Feuchtmittel (2) in die Papierbahn (1) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden Unterdruck (P2) beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden überdruck (P1) beaufschlagt wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck (P2) mittels Saugluft auf die zweite Seite (6) der Papierbahn (1) wirkt.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck (P1) mittels Blasluft auf die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) wirkt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Gasdruckdifferenz (Delta P) wählbar ist.
- Vorrichtung (7, 17) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) ein Saugkasten (9) bzw. eine Saugkammer (22) wirkend angeordnet ist, daß an diesem Saugkasten (9) bzw. dieser Saugkammer (22) Stützelemente (8; 21) die Papierbahn (1) führend angeordnet sind, daß dieser Saugkasten (9) bzw. diese Saugkammer (22) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
- Vorrichtung (7) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelemente (8) eine Anzahl von Leitwalzen (8) vorgesehen sind.
- Vorrichtung (17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelement (21) ein Mantel (21) einer Saugwalze (18) vorgesehen ist.
- Vorrichtung (17) nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) von der zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) über einen Umschlingungswinkel (Beta) umschlungen angeordnet ist, und daß die Saugkammer (22) sich über einen Winkel (Alpha) erstreckt.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) drehbar angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Bohrungen (19) versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (Beta) gleich oder größer als der Winkel (Alpha) der Saugkammer (22) ist, und daß der Umschlingungswinkel (Beta) den Winkel (Alpha) der Saugkammer überdeckend angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4436627 | 1994-10-13 | ||
DE4436627A DE4436627C1 (de) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Verfahren und Vorrichtungen zum Befeuchten einer Papierbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0706883A1 true EP0706883A1 (de) | 1996-04-17 |
EP0706883B1 EP0706883B1 (de) | 1998-04-15 |
Family
ID=6530692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95115684A Expired - Lifetime EP0706883B1 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5618584A (de) |
EP (1) | EP0706883B1 (de) |
JP (1) | JP3122018B2 (de) |
DE (2) | DE4436627C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015191305A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Eastman Kodak Company | Improving aqueous ink durability deposited on substrate |
CN112659652A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 武汉龙发包装有限公司 | 一种瓦楞纸板及其生产线 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7367264B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-05-06 | Beaudry Wallace J | Method and apparatus for treating sheets including a vacuum roller for retaining sheets in curved configuration |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0154251A2 (de) * | 1984-03-08 | 1985-09-11 | Mohndruck Graphische Betriebe GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von im Stapel angeordneten Papierprodukten |
DE2759666C3 (de) * | 1977-06-10 | 1986-06-19 | Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren zur Konditionierung von Papier oder Pappe insbesondere in Form von Bahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0364425A2 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Trocknerabschnitt, ausgerüstet mit Blasdüsen |
DE4227136A1 (de) | 1992-08-17 | 1994-02-24 | Weitmann & Konrad Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Anfeuchten einer bewegten Materialbahn, insbesondere einer bedruckten und anschliessend getrockneten Papierbahn |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE164014C (de) * | ||||
DE603056C (de) * | 1933-02-10 | 1934-09-24 | Orion Maschinen Und Appbau G M | Vorrichtung zum Zerstaeuben von Fluessigkeiten |
DE1005826B (de) * | 1954-02-26 | 1957-04-04 | Kullenbuersten Kullen & Co K G | Vorrichtung zum Anfeuchten von in Bewegung befindlichen Papierbahnen |
SE309904B (de) * | 1965-11-23 | 1969-04-08 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
JPS5927232B2 (ja) * | 1978-06-26 | 1984-07-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法 |
US4841903A (en) * | 1987-06-24 | 1989-06-27 | Birow, Inc. | Coating and printing apparatus including an interstation dryer |
JP2841923B2 (ja) * | 1991-06-07 | 1998-12-24 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙の製造方法 |
DE4322997A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Merck Patent Gmbh | Offset-Druckfarbe |
-
1994
- 1994-10-13 DE DE4436627A patent/DE4436627C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-05 DE DE59501893T patent/DE59501893D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-05 EP EP95115684A patent/EP0706883B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-12 JP JP07264350A patent/JP3122018B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-13 US US08/542,740 patent/US5618584A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2759666C3 (de) * | 1977-06-10 | 1986-06-19 | Reinhard Mohn GmbH, 4830 Gütersloh | Verfahren zur Konditionierung von Papier oder Pappe insbesondere in Form von Bahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0154251A2 (de) * | 1984-03-08 | 1985-09-11 | Mohndruck Graphische Betriebe GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von im Stapel angeordneten Papierprodukten |
EP0364425A2 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Svecia Silkscreen Maskiner AB | Trocknerabschnitt, ausgerüstet mit Blasdüsen |
DE4227136A1 (de) | 1992-08-17 | 1994-02-24 | Weitmann & Konrad Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Anfeuchten einer bewegten Materialbahn, insbesondere einer bedruckten und anschliessend getrockneten Papierbahn |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015191305A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Eastman Kodak Company | Improving aqueous ink durability deposited on substrate |
CN112659652A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 武汉龙发包装有限公司 | 一种瓦楞纸板及其生产线 |
CN112659652B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-09-09 | 武汉龙发包装有限公司 | 一种瓦楞纸板及其生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08183264A (ja) | 1996-07-16 |
EP0706883B1 (de) | 1998-04-15 |
US5618584A (en) | 1997-04-08 |
JP3122018B2 (ja) | 2001-01-09 |
DE4436627C1 (de) | 1996-06-05 |
DE59501893D1 (de) | 1998-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0655030B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer bedruckten und anschliessend thermsich getrockneten, bewegten materialbahn | |
DE69114042T2 (de) | Verfahren zur Begrenzung der Breite der Beschichtung bei der Beschichtung von Papier oder Pappe und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. | |
EP0699529B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn | |
DE2938244A1 (de) | Verfahren zur kontrolle des feuchtigkeitsgehalts einer faserbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und papierherstellungsmaschine mit einer vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102010060409A1 (de) | Verfahren zur Reduzierung der Wellenbildung eines Bedruckstoffes in einem Drucker und Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffes | |
DE19918130A1 (de) | Kühl- und Befeuchtungseinheit für Rotationsdruckmaschinen | |
DE3207463A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und anschliessenden kuehlen von insbesondere nach dem offsetdruckverfahren bedruckten warenbahnen | |
EP0706883B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn | |
EP0773104B1 (de) | Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2740137A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer den vakuum-uebertragungsdruck | |
DE3326457C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallbeschichtetem Papier | |
EP0930161B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Druckerzeugnisses | |
EP0812957A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn | |
DE2759666C3 (de) | Verfahren zur Konditionierung von Papier oder Pappe insbesondere in Form von Bahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3434875A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschriften von beschichtetem oder getraenktem, insbesondere diazo-beschichtetem papier mit tinte | |
DE927253C (de) | Vorrichtung zum Auftragen von UEberzuegen auf beide Seiten einer Papierbahn | |
DE590293C (de) | Verfahren zur Herstellung nicht rollender, gummierter Papiere, z. B. fuer Briefmarken | |
DE4118249C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Massenkonservierung von Archivalien | |
DE2917943C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Kunststoff-Folien- und Gewebebahnen mit einer Klebstoffmasse | |
CH467159A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Papierbahn | |
DE4339614A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Feuchte in Papierbahnen sowie deren Anwendung für porentiefe Dünnfilmbeschichtungen | |
DE1411118A1 (de) | Befeuchtungsvorrichtung fuer Offsetdruckplatten | |
DE2519812A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur heissbehandlung von textilstoffen | |
DE2024979A1 (en) | Protective varnish layer applied to unset film of ink - on laminar backing | |
EP0869211B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961011 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970923 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980415 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59501893 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980520 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20011019 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20021006 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030922 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20031022 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20031024 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041005 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041031 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20041005 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051005 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20061204 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080501 |