JPS63159018A - ワニス含浸装置 - Google Patents

ワニス含浸装置

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Publication number
JPS63159018A
JPS63159018A JP31005486A JP31005486A JPS63159018A JP S63159018 A JPS63159018 A JP S63159018A JP 31005486 A JP31005486 A JP 31005486A JP 31005486 A JP31005486 A JP 31005486A JP S63159018 A JPS63159018 A JP S63159018A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
varnish
sheet
base material
drum
impregnation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP31005486A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Kobayashi
朗 小林
Yutaka Nakao
豊 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takuma Research and Development Co Ltd
Original Assignee
Takuma Research and Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takuma Research and Development Co Ltd filed Critical Takuma Research and Development Co Ltd
Priority to JP31005486A priority Critical patent/JPS63159018A/ja
Publication of JPS63159018A publication Critical patent/JPS63159018A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば電気絶縁板や化粧板等の積1板の製造
に使用される布製等のシート状基材にワニスを含浸させ
る為のワニス含浸装置に関する。
(従来の技術) 一般に、紙や布製等のシート状基材にワニスを含浸させ
る場合、ワニスがシート状基材の厚みの中心部まで含浸
し、各部のワニス量の分布かむらなく均一であることが
重要であり、且つシート状基材中に残存する気泡をでき
るだけ少なくすることが望ましい。
従来の含浸装置は、通常ワニスを貯溜した′ワニス槽等
を備えて居り、シート状基材をワニスに浸漬し、該シー
ト状基材にワニスを含浸させるものである。
ところが、この含浸装置では、シート状基材の厚みの中
心部にワニスを充分に且つ均一に含浸させることが不可
能であったり、又、ワニスが含浸したとしても時間がか
かると云う問題がある。然も、シート状基材中に残存す
る気泡を充分に少なくすることが困:准である。特に、
この含浸装置は、粘性の高いワニスを使用する場合には
極めて不適当なものであった。
そこで、このような問題点を解決するものとして、第6
図に示す溝造のワニス含浸装置が開発されている。
即ち、前記ワニス含浸装置は、溶剤のみもしくは溶剤を
多情に含んだ稀薄なワニス19を貯溜した予備含浸槽2
0と、通常のワニス21を貯溜したワニス槽22と、シ
ート状基材nを予備含浸槽20を径てワニス槽22に導
く複数のロールU等から構成されて居り、シート状基材
田を予備含浸槽凹円のワニス19に浸漬した後、ワニス
槽n内のワニス21に浸漬し、該シート状基材nにワニ
ス21を含浸させるものである。このワニス含浸装置は
、上述した含浸装置に比較してシート状基材nの中心部
へのワニス21の含浸性を向上できると共に、均一な含
浸を行え、然も、気泡の減少を図ることができる0然し
乍ら、前記ワニス含浸装置に於いても、ただ単にシート
状基材23をワニス19,21に浸漬するだけである為
、厚いシート状基材nや通液抵抗の大きいシート状基材
nを使用した場合、或は粘性の高いワニス21を使用し
た場合には含浸性等に必然的に限界があり、シート状基
材23の中心部へのワニス21の含浸性等を大幅に改善
することはできなかった。又、このワニス含浸装置は、
複数の槽20.22を使用している為、装置自体が大型
化し、広い設置スペースが必要になると云う問題もあっ
た0 、(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、上記の問題点を解決する為に創案されたもの
であり、その目的はシート状基材へのワニスの含浸を効
率よく且つ均一に行えると共に、シート状基材中の気泡
の減少等を図れるワニス含浸装置を提供するにある。
(問題点を解決する為の手段) 本発明のワニス含浸装置は、ワニスを貯溜するワニス槽
と、下方が回数され、下端部がワニス槽内ゐワニスに浸
漬されると共に、ワニス液面が上昇すべく内部が減圧さ
れた減圧ボックスと、内部が減圧され、シート状基材が
巻き付けられる周壁に多数の孔を有すると共に、周壁全
体が減圧ボックス内のワニスに浸漬すべく該減圧ボック
ス内に支持された少なくとも一つの含浸用ドラムと、含
浸用ドラムのシート状基材が巻き付けられる個所以外の
周壁を密封する蕾板と、シート状基材がワニスから出る
位攬に配設され、シート状基材への過大なワニスの付着
を防止するスクイズロールとから構成したことに特徴が
ある。
(作用) 布製等のシート状基材は、ワニス槽内のワニスに浸漬さ
れた後、減圧ボックス内に入り、該減圧ボックス内のワ
ニス中を移動する。尚、シート状基材は、減圧ボックス
内のワニス中を移動する間にワニスを含浸し、シート状
基材の表面に付着している気泡が除去されると共に、シ
ート状基材の内部に含まれる気泡の一部も除去される。
その麦、シート状基材は、減圧ボックス内の含浸用ドラ
ムの周壁に接触した状態でワニス中を移動する。このと
き、ワニスは、含浸用ドラム内が減圧されていることに
より、又、含浸用ドラムがワニス内に深く浸漬されてい
ることにより、シート状基材を強制的に含浸用ドラムの
中心に向って浸透通過し、短時間でシート状基材に含浸
される。
又、シート状基材中に含まれる気泡が減圧作用及びワニ
スの浸透通過により除去される。
そして、ワニスが含浸されたシート状基材は、ワニスか
ら出てスクイズロールを通過する。このとき、スクイズ
ロールによりシート状基材への過大なワニスの付着が防
止され、ワニス量が均一化される。
従って、シート状基材中にワニスを短時間で且つ均一に
含浸させることができ、然も、シート状基材中の気泡の
減少を図れる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
第1図は本発明の第1実施例に係るワニス含浸装置の概
略縦断面図であって、当該ワニス含浸装置は、ワニス槽
1、減圧ボックス2、含浸用ドラム3、覆板4、スクイ
ズロール5等から構成されている。
前記ワニス槽1は、上方が開放された箱形状を呈して居
り、内部にはワニス6例えば熱硬化性樹脂ワニスが適宜
量貯溜されている。尚、ワニス6としては、熱硬化性樹
脂ワニスの他に熱可塑性樹脂、天然樹脂等のワニス、無
溶剤の液状合成m脂及び液状天然樹脂等も使用できる。
前記減圧ボックス2は、下方が開放された箱形状を呈し
て居り、下端部がワニス槽1内のワニス6に浸漬すべく
ワニス槽1の上方位置に配設されている。又、減圧ボッ
クス2は、該減圧ボックス2内のワニス6液面が上昇す
べく内部が減圧されるように為されて居り、本実施例で
は、減圧ボックス2側壁の上部に取り付けた管台7を、
減圧ボックス内減圧用配管8、バルブ9及び分離槽10
を介して真空ポンプ11に接続することにより、減圧ボ
ックス2内を減圧することができる。尚、減圧ボックス
2内のワニス6液面の高さは、管台7の取り付は位置に
よって決定され、本実施例では、管台7の取り付は位置
は、後述する含浸用ドラム3全体を減圧ボックス2内の
ワニス6に浸漬できるように設定されている。
前記含浸用ドラム3は、多数の孔3aを有する円筒状の
周壁3bと、周壁3bの両端を閉塞する側壁3cと、周
壁3bの軸芯位置に挿通固定されて複数の穴3dを有す
る中空状の回転軸3eとから構成されて居り、該含浸用
ドラム3は、周壁3b全体が減圧ボックス2内のワニス
6に浸漬すべく減圧ボックス2に回転自在に支持されて
いる。
この含浸用ドラム3は、適宜の駆動装置(図示省略)に
より適宜の速度で回転駆動するよう為されている。又、
含浸用ドラム3は、内部が減圧されるように為されて居
り、本実施例では、回転軸3eを、ドラム内減圧用配管
12及びバルブ13を介して真空ポンプ11に接続され
た減圧ボックス内減圧用配管8に接続することにより、
含浸用ドラム3内を減圧することができる。
尚、含浸用ドラム3内にワニス6が大量に溜らないよう
に回転軸3eの穴3dの開口位置を可変できるようにし
ても良い。例えば、回転軸3eの各穴3dに短管(図示
省略)を溶着し、該短管に所定長さの短管(図示省略)
を着脱自在に取り付け、各穴3dの開口位置を可変する
ようにしても良い。又、周壁3bの孔3aは、円形状、
スリット状、その他適宜の形状の孔を使用できる0更に
、孔3aの密度もワニス6のシート状基材14への含浸
速度等を考慮して適宜に決められている。
前記ワニス槽1内外並びに減圧ボックス2内の適宜の個
所には、シート状基材14を、ワニス槽1のワニス6内
を経て減圧ボックス2のワニス6内に導き、含浸用ドラ
ム3の周壁3bの一部に接触させた後、減圧ボックス2
のワニス6内及びワニス槽lのワニス6内を経てワニス
槽1の外へ導く為のロール15が複数個配設されている
。これらのロール15は、回転自在に支持しても良いし
、或は適宜の駆動装置(図示省略)により含浸用ドラム
3の回転速度と略同−に回転駆動させてシート状基材1
4に張力がかからないようにしても良い。尚、シート状
基材14に張力がかかると、シート状基材14中の空間
が小さくなって通液抵抗が増加し、ワニス6の含浸性が
悪くなるので、シート状基材I4に張力をかけることは
好ましくない。
前記覆板4は、含浸用ドラム3のシート状基材14が巻
き付けられる個所以外の周壁3bを覆い、含浸用ドラム
3内にワニス6が吸収されないように該周壁3bの一部
を密閉するものである。この覆板4の適宜個所には気泡
抜きの穴(図示省略)が設けられている。
前記スクイズロール5は、シート状基材14がワニス槽
l内のワニス6から出る位置に一対配設されて居り、該
スクイズロール5間にシート状基材14を通過させるこ
とによりシート状基材14への過大なワニス6の付着を
防止することができる。又、スクイズロール5は、シー
ト状基材14の厚み等ζ0応じてその間隙を調整できる
ように為されている。
尚、第2図に於いて、16はワニス槽1と分離槽10と
を接続するワニス戻り配管、17はワニス戻り配管16
に介設されて分離槽10内の脱泡されたワニス6をワニ
ス槽lに戻すワニス循環用ポンプ、18はワニス戻り配
管16に介設されたワニス循環量調節用バルブである。
而して、前記ワニス含浸装置を使用する場合には、減圧
ボックス内減圧用配管8側のバルブ9を開弁すると共に
、ドラム内減圧用配管12側のバルブ13を閉弁し、真
空ポンプ11により減圧ボックス2内の空気を吸引して
減圧し、該減圧ボックス2内のワニス6液面を含浸用ド
ラム3全体が浸漬されるまで上昇させる。尚、ワニス6
液面が管台7の位置まで上昇すると、ワニス6は、減圧
ボックス内減圧用配管8を経て分離槽10に順次導かれ
、ここで分離された後、ワニス循環用ポンプ17でワニ
ス槽lに戻される。
この状態で、シート状基材14は、ワニス槽l内(7)
ワニス6に浸漬された後、減圧ボックス2内に入り、該
減圧ボックス2内のワニス6中を移動する。尚、シート
状基材14は、減圧ボックス2内の脱泡されたワニス6
中を移動する間に、脱泡されたワニス6を含浸し、シー
ト状基材14の表面に付着している気泡が除去されると
共に、シート状基材14の内部に含まれる気泡の一部も
除去される。
その後、シート状基材14は、減圧ボックス2内の含浸
用ドラム3の周壁3bの一部に接触した状態でワニス6
中を移動する。このとき、減圧ボックス内減圧用配管8
側のバルブ9及びドラム内減圧用配管12側のバルブ1
3は、開弁状態になって居り、含浸用ドラム3内が減圧
されていると共に、減圧ボックス2内のワニス6液面も
管台7の位置まで上昇している。その結果、ワニス6は
、含浸用ドラム3内が減圧されていることにより、又、
含浸用ドラム3がワニス6内に深く浸漬されていること
により、シート状基材14を強制的に含浸用ドラム3の
中心に向って浸透通過し、短時間でシート状基材14に
含浸される。又、シート状基材14中に含まれる気泡が
減圧作用及びワニス6の浸透通過により除去される。
そして、ワニス6が含浸されたシート状基材14は、ワ
ニス槽l内のワニス6から出てスクイズロール5間を通
過する。このとき、スクイズロール5によりシート状基
材14への過大なワニス6の付着が防止され、ワニス6
量が均一化される。
このようにして、ワニス6が含浸されたシート状基材1
4は、電気絶縁板や化粧板等の積層板、絶縁テープ、ブ
レーキライニング等の耐摩材等に使用される。
尚、前記シート状基材14としては、合成及び天然の有
機、無ms維の布及び不織布例えば紙、ガラス識維布、
ガラス繊維不織布、カーボン、■絹布、カーボン繊維不
織布、アラミド1維布、アラミド繊維不織布等が使用さ
れている。
上記実施例に於いては、ワニス含浸装置は、減圧ボック
ス2内に含浸用ドラム3を一つ配設する構成としたが、
本発明は、上記実施例のものに限定されるものではなく
、他の実施例に於いては、第3図乃至第5図に示す如く
、減圧ボックス2内に含浸用ドラム3を二つ配設するよ
うにしても良い。これらは、厚いシート状基材14や通
液抵抗の大きいシート状基材14、或は粘性の高いワニ
ス6を使用する場合に好適である。
(発明の効果) 上述の通り、本発明のワニス含浸装置は、シート状基材
を、ワニス中を移動させることによりシート状基材の表
面に付着している気泡及び内部に含まれる気泡の一部を
除去し、該シート状基材中に圧力差を利用してワニスを
強制的に浸透通過させると共に、シート状基材への過大
なワニスの付着を防止する構成とした為、シート状基材
及びワニスの性質、種類等に関係なく、シート状基材に
ワニスを短時間で且つ均一に含浸させることができ、然
も、シート状基材中の気泡を極力少なくすることができ
る。その結果、本発明のワニス含浸装置を使用すれば、
品質の大幅な向上を図り得る。
特に、本発明のワニス含浸装置は、ワニスの粘性が高い
場合に効果が著しい。
又、本発明のワニス含浸装置は、従来のワニス含浸装置
のように複数のワニス槽を使用すると云うことがなく、
装置自体の小型化を図れ、設置スペースも少なくて済む
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の第1実施例に係るワニス含浸装置の概
略縦断面図、第2図はワニス含浸装置のワニスの流れを
示す概略系統図、第3図は本発明の第2実施例に係るワ
ニス含浸装置の概略縦断面図、第4図は本発明の第3実
施例に係るワニス含浸装置の概略縦断面図、第5図は本
発明の第4実泡例に係るワニス含浸装置の概略縦断面図
、第6図は従来のワニス含浸装置の概略縦断面図である
。 lはワニス槽、2は減圧ボックス、3は含浸用ドラム、
3aは孔、3bは周壁、4は覆板、5はスクイズロール
、6はワニス、14はシート状基材。 特許出顆人   株式会社 田熊総合研究所第3図 第4図 第5r:4 第6[〉J   ”

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワニス(6)を貯溜するワニス槽(1)と、下方が開放
    され、下端部がワニス槽(1)内のワニス(6)に浸漬
    されると共に、ワニス(6)液面が上昇すべく内部が減
    圧された減圧ボックス(2)と、内部が減圧され、シー
    ト状基材(14)が巻き付けられる周壁(3b)に多数
    の孔(3a)を有すると共に、周壁(3b)全体が減圧
    ボックス(2)内のワニス(6)に浸漬すべく該減圧ボ
    ックス(2)内に支持された少なくとも一つの含浸用ド
    ラム(3)と、含浸用ドラム(3)のシート状基材(1
    4)が巻き付けられる個所以外の周壁(3b)を密封す
    る覆板(4)と、シート状基材(14)がワニス(6)
    から出る位置に配設され、シート状基材(14)への過
    大なワニス(6)の付着を防止するスクイズロール(5
    )とから構成したことを特徴とするワニス含浸装置。
JP31005486A 1986-12-24 1986-12-24 ワニス含浸装置 Pending JPS63159018A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31005486A JPS63159018A (ja) 1986-12-24 1986-12-24 ワニス含浸装置

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JP31005486A JPS63159018A (ja) 1986-12-24 1986-12-24 ワニス含浸装置

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JPS63159018A true JPS63159018A (ja) 1988-07-01

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ID=18000608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31005486A Pending JPS63159018A (ja) 1986-12-24 1986-12-24 ワニス含浸装置

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JP (1) JPS63159018A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04214307A (ja) * 1990-12-10 1992-08-05 Matsushita Electric Works Ltd 基材への樹脂含浸方法
WO2002026870A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Nippon Valqua Industries, Ltd. Process for producing sheet-form sealing material
JP2006274195A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Sumitomo Bakelite Co Ltd プリプレグの製造方法及びプリプレグ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04214307A (ja) * 1990-12-10 1992-08-05 Matsushita Electric Works Ltd 基材への樹脂含浸方法
WO2002026870A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Nippon Valqua Industries, Ltd. Process for producing sheet-form sealing material
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