JP2855365B2 - 連続真空含浸装置 - Google Patents
連続真空含浸装置Info
- Publication number
- JP2855365B2 JP2855365B2 JP2272200A JP27220090A JP2855365B2 JP 2855365 B2 JP2855365 B2 JP 2855365B2 JP 2272200 A JP2272200 A JP 2272200A JP 27220090 A JP27220090 A JP 27220090A JP 2855365 B2 JP2855365 B2 JP 2855365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- roll coater
- tank
- fiber
- resin tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続して走行する繊維にレジン液を無気泡
状態で含浸させる連続真空含浸装置に関する。
状態で含浸させる連続真空含浸装置に関する。
例えば、熱硬化性のレジン液をカーボン繊維などの繊
維に含浸させて所定の張力下でモールドに巻付け、繊維
とレジン液が相互に結合して高強度な構造体としての繊
維強化プラスチック製品をつくるためには、上記の繊維
にレジン液を無気泡状態で充分に含浸させることが必要
である。もし気泡を含んだ状態でレジン液を含浸した繊
維をモールドに巻付けて成形品をつくると、成形品の物
理的性質とりわけ繊維間剪断強度が極端に低下してしま
い高強度でかつ剪断強度の大きい成形品を得ることがで
きないので、高強度な成形品を得るためには繊維内に空
隙・気泡が一切存在せず、レジン液が完全に繊維に含浸
し繊維がレジンと強固に結合していることが必要であ
る。
維に含浸させて所定の張力下でモールドに巻付け、繊維
とレジン液が相互に結合して高強度な構造体としての繊
維強化プラスチック製品をつくるためには、上記の繊維
にレジン液を無気泡状態で充分に含浸させることが必要
である。もし気泡を含んだ状態でレジン液を含浸した繊
維をモールドに巻付けて成形品をつくると、成形品の物
理的性質とりわけ繊維間剪断強度が極端に低下してしま
い高強度でかつ剪断強度の大きい成形品を得ることがで
きないので、高強度な成形品を得るためには繊維内に空
隙・気泡が一切存在せず、レジン液が完全に繊維に含浸
し繊維がレジンと強固に結合していることが必要であ
る。
従来、繊維にレジン液を含浸させる方法としては、常
圧下で繊維をレジン液中に通過させて含浸させる方法、
あるいは含浸工程を真空状態に保ち繊維を真空状態のレ
ジン液中に通過させる方法等がある。
圧下で繊維をレジン液中に通過させて含浸させる方法、
あるいは含浸工程を真空状態に保ち繊維を真空状態のレ
ジン液中に通過させる方法等がある。
しかし、前者の方法では繊維の間に空気を含有したま
ゝ繊維はレジン液中を通過して含浸されるので、巻き取
られた成形品の組織に空隙が存在し、ボイド（Void）含
有率が大きくなり該成形品は性能上問題となる。その解
決策として後者の真空含浸法があるが、例えば特開昭48
−94767号公報、特公昭52−5946号公報で開示されてい
る含浸法は、レジン液を充填した槽を真空状態にし、該
レジン槽の一端に設けられた細管から繊維を導入して複
数のローラでレジン液内に案内した後再度レジン槽の他
端に設けられた細管から導き出す方法であり、更には繊
維に超音波で振動を与え繊維に付着した気泡を飛散させ
る技術である。その装置を第３図に基いて説明すると、
レジン槽21にはレジン液22が充填されていて、前記のレ
ジン槽21は真空状態に保たれている。繊維23は矢印方向
にレジン槽21の一端壁に設けられた細管24よりレジン槽
21内に導入され、ローラ25,251,252,253に案内されてレ
ジン槽21の他端壁に設けられた細管241より導き出され
るが、ローラ251,252は常時粘度の高いレジン液22中に
浸っているので、その回転あるいはローラのクリーニン
グに難点があり、また、繊維を各ローラに巻回しなけれ
ばならないので操作性にも問題があった。
ゝ繊維はレジン液中を通過して含浸されるので、巻き取
られた成形品の組織に空隙が存在し、ボイド（Void）含
有率が大きくなり該成形品は性能上問題となる。その解
決策として後者の真空含浸法があるが、例えば特開昭48
−94767号公報、特公昭52−5946号公報で開示されてい
る含浸法は、レジン液を充填した槽を真空状態にし、該
レジン槽の一端に設けられた細管から繊維を導入して複
数のローラでレジン液内に案内した後再度レジン槽の他
端に設けられた細管から導き出す方法であり、更には繊
維に超音波で振動を与え繊維に付着した気泡を飛散させ
る技術である。その装置を第３図に基いて説明すると、
レジン槽21にはレジン液22が充填されていて、前記のレ
ジン槽21は真空状態に保たれている。繊維23は矢印方向
にレジン槽21の一端壁に設けられた細管24よりレジン槽
21内に導入され、ローラ25,251,252,253に案内されてレ
ジン槽21の他端壁に設けられた細管241より導き出され
るが、ローラ251,252は常時粘度の高いレジン液22中に
浸っているので、その回転あるいはローラのクリーニン
グに難点があり、また、繊維を各ローラに巻回しなけれ
ばならないので操作性にも問題があった。
本発明は、前記した問題点を解決し、レジン液中にそ
の一部を浸漬するロールコータを繊維の走行により回転
させるようにし気泡を完全に飛散せしめ操作性の良好な
連続真空含浸装置の提供を目的とするものである。
の一部を浸漬するロールコータを繊維の走行により回転
させるようにし気泡を完全に飛散せしめ操作性の良好な
連続真空含浸装置の提供を目的とするものである。
本発明に係る連続真空含浸装置は、前記の目的を達成
するために、所定の真空度に維持されたレジン槽内にレ
ジン液を注入し、ドラム状のロールコータをその一部が
レジン液に常時浸漬するようにレジン槽内に回転自在に
支承し、前記レジン槽内に連続的に導入した繊維を真空
状態下で上り勾配で走行させ前記ロールコータの頂部に
接触させて該繊維にレジン液を含浸せしめ、前記レジン
液が含浸した繊維をロールコータの頂部から下り勾配で
前記レジン槽外に導出せしめるように構成したことをそ
の特徴とし、また、前記のロールコータの周壁の繊維案
内面に複数の凹部を形成したことをその特徴とするもの
である。
するために、所定の真空度に維持されたレジン槽内にレ
ジン液を注入し、ドラム状のロールコータをその一部が
レジン液に常時浸漬するようにレジン槽内に回転自在に
支承し、前記レジン槽内に連続的に導入した繊維を真空
状態下で上り勾配で走行させ前記ロールコータの頂部に
接触させて該繊維にレジン液を含浸せしめ、前記レジン
液が含浸した繊維をロールコータの頂部から下り勾配で
前記レジン槽外に導出せしめるように構成したことをそ
の特徴とし、また、前記のロールコータの周壁の繊維案
内面に複数の凹部を形成したことをその特徴とするもの
である。
本発明に係わる連続真空含浸装置は、レジン液を充填
したレジン槽を真空状態に保ち、該レジン槽内にドラム
状の回転自在なロールコータを支承し、該ロールコータ
の一部は常時レジン液中に浸漬している。
したレジン槽を真空状態に保ち、該レジン槽内にドラム
状の回転自在なロールコータを支承し、該ロールコータ
の一部は常時レジン液中に浸漬している。
上記レジン槽の一端から導入した繊維は、所定の角度
でロールコーダの頂部で接した後レジン槽の他端から導
き出されるが、繊維の走行につれてロールコータも回転
し、ロールコータの周壁に付着したレジン液がロールコ
ータの頂部で繊維に付着し、レジン槽は真空状態になっ
ているので、気泡は飛散し繊維にレジン液が完全に含浸
されるものである。
でロールコーダの頂部で接した後レジン槽の他端から導
き出されるが、繊維の走行につれてロールコータも回転
し、ロールコータの周壁に付着したレジン液がロールコ
ータの頂部で繊維に付着し、レジン槽は真空状態になっ
ているので、気泡は飛散し繊維にレジン液が完全に含浸
されるものである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、連続真空含浸装置であり、図において、１
はレジン槽で該レジン槽１には例えば熱硬化性樹脂のレ
ジン液２が充填されており、レジン液２は自動的に補給
されるように構成されている。３は、前記レジン槽１内
に嵌入される真空パイプで、レジン槽１内は前記の真空
パイプ３を介して真空ポンプ４により真空引きされ常時
所定の真空状態を保持している。
はレジン槽で該レジン槽１には例えば熱硬化性樹脂のレ
ジン液２が充填されており、レジン液２は自動的に補給
されるように構成されている。３は、前記レジン槽１内
に嵌入される真空パイプで、レジン槽１内は前記の真空
パイプ３を介して真空ポンプ４により真空引きされ常時
所定の真空状態を保持している。
５は、前記したレジン槽１の中央部に回転自在に支承
されたドラム状のロールコータで、該ロールコータ５の
少なくとも1/3は常時レジン液２中に浸っているように
形成される。６は繊維で、該繊維６は前記したレジン槽
１の一端壁に設けた導入部7aから導入され、所定の角度
の上り勾配で真空状態下の槽内を走行させ前記したロー
ルコータ５の頂部の周壁と接触させた後、ロールコータ
５の頂部から下り勾配で真空状態下を走行させ導出部7b
からレジン槽１外に導出される。前記した導入部7aと導
出部7bとは同一の構造であるので、導入部7aについて説
明すると、８は中央が貫通し、その先端及び後端が拡開
状とされるとともに外周部にねじが刻設された超硬チッ
プノズルであり、９は取付用フランジ9aを有するととも
に内周にねじが刻設された円筒状の糸口座である。そし
て、前記した糸口座９の内周に超硬チップノズル８がね
じ込まれて結合しており、また、前記の糸口座９はレジ
ン槽１の側壁に穿設された取付部に嵌入され、糸口座９
のフランジ部9aはレジン槽１周壁にボルト締めされてい
る。10は前記した糸口座９の外周前周に巻回されたシー
ル材である。
されたドラム状のロールコータで、該ロールコータ５の
少なくとも1/3は常時レジン液２中に浸っているように
形成される。６は繊維で、該繊維６は前記したレジン槽
１の一端壁に設けた導入部7aから導入され、所定の角度
の上り勾配で真空状態下の槽内を走行させ前記したロー
ルコータ５の頂部の周壁と接触させた後、ロールコータ
５の頂部から下り勾配で真空状態下を走行させ導出部7b
からレジン槽１外に導出される。前記した導入部7aと導
出部7bとは同一の構造であるので、導入部7aについて説
明すると、８は中央が貫通し、その先端及び後端が拡開
状とされるとともに外周部にねじが刻設された超硬チッ
プノズルであり、９は取付用フランジ9aを有するととも
に内周にねじが刻設された円筒状の糸口座である。そし
て、前記した糸口座９の内周に超硬チップノズル８がね
じ込まれて結合しており、また、前記の糸口座９はレジ
ン槽１の側壁に穿設された取付部に嵌入され、糸口座９
のフランジ部9aはレジン槽１周壁にボルト締めされてい
る。10は前記した糸口座９の外周前周に巻回されたシー
ル材である。
繊維６の導入部7a並び導出部7bは以上のように構成さ
れるのでレジン槽１の空密状態を維持するためには高速
で走行している繊維６と密接に接触するシール材で更に
シール性を高める必要があるが、繊維のケバ立ちなど繊
維の品質に悪影響をあたえるので、シール材を使用する
のは好ましくない。従って、導入部7a並びに導出部7bよ
り若干気密性が漏れるのは止むを得ず、そのためレジン
槽１の気密を一定に保つため常時計測しながら真空ポン
プ４より真空引きを行っている。11,11は導入部7aの前
部並びに導出部7bの後部に設置されたガイドブラケット
であり、12はジャケット槽、13,14はジャケット液入
口、出口ノズル、15はレジン槽の蓋である。
れるのでレジン槽１の空密状態を維持するためには高速
で走行している繊維６と密接に接触するシール材で更に
シール性を高める必要があるが、繊維のケバ立ちなど繊
維の品質に悪影響をあたえるので、シール材を使用する
のは好ましくない。従って、導入部7a並びに導出部7bよ
り若干気密性が漏れるのは止むを得ず、そのためレジン
槽１の気密を一定に保つため常時計測しながら真空ポン
プ４より真空引きを行っている。11,11は導入部7aの前
部並びに導出部7bの後部に設置されたガイドブラケット
であり、12はジャケット槽、13,14はジャケット液入
口、出口ノズル、15はレジン槽の蓋である。
第２図は、前記したドラム状のロールコータの側面図
を示し、ロールコータ５の周壁5aは平面状でもよいが好
ましくは半楕円状凹部5b,5b……、半円状凹部5c,5c…
…、半長方形状凹部5d,5dなどを全円周上に穿設し、外
凹部内に繊維６を走行させると粘性のあるレジン液２は
前記の凹部内に貯留し付着した状態でロールコータは回
転し、その頂部でレジン液は繊維に含浸されるものであ
る。
を示し、ロールコータ５の周壁5aは平面状でもよいが好
ましくは半楕円状凹部5b,5b……、半円状凹部5c,5c…
…、半長方形状凹部5d,5dなどを全円周上に穿設し、外
凹部内に繊維６を走行させると粘性のあるレジン液２は
前記の凹部内に貯留し付着した状態でロールコータは回
転し、その頂部でレジン液は繊維に含浸されるものであ
る。
本実施例は、以上のように構成されるので、その作動
について説明すると、レジン槽１内に充填されたレジン
液２はジャケット槽12で所定の温度に加熱され、また、
液面計（図示しない）で計測しながら自動的に所定量補
給されてる。
について説明すると、レジン槽１内に充填されたレジン
液２はジャケット槽12で所定の温度に加熱され、また、
液面計（図示しない）で計測しながら自動的に所定量補
給されてる。
繊維６はガイドブラケット11を経て導入部7aよりレジ
ン槽１内に導入され、若干上り勾配でロールコータ５の
頂部で接した後若干の下り勾配で導出部7bよりガイドブ
ラケット11を経てレジン槽１外に導き出されるが、ロー
ルコータ５は回転自在であるので高速で走行している繊
維とその頂部で接し、ロールコータ５は時計方向に回転
する。
ン槽１内に導入され、若干上り勾配でロールコータ５の
頂部で接した後若干の下り勾配で導出部7bよりガイドブ
ラケット11を経てレジン槽１外に導き出されるが、ロー
ルコータ５は回転自在であるので高速で走行している繊
維とその頂部で接し、ロールコータ５は時計方向に回転
する。
前記したようにロールコータ５は少なくともその1/3
は常時レジン液２に浸っているのでドラム状のロールコ
ータ５の周壁にはレジン液が付着しながら回転してお
り、ロールコータ５に付着したレジン液は、ロールコー
タ５の頂部でテンションがかかった繊維６と接触しなが
ら含浸され、また、レジン槽１内は真空状態となってい
るので気泡は飛散し、繊維６は導出部7bから導き出され
る前に完全にレジン液に含浸されるものである。
は常時レジン液２に浸っているのでドラム状のロールコ
ータ５の周壁にはレジン液が付着しながら回転してお
り、ロールコータ５に付着したレジン液は、ロールコー
タ５の頂部でテンションがかかった繊維６と接触しなが
ら含浸され、また、レジン槽１内は真空状態となってい
るので気泡は飛散し、繊維６は導出部7bから導き出され
る前に完全にレジン液に含浸されるものである。
ドラム状のロールコータ５の周壁は前記したように平
面状でもよいが、好ましくは半円状などの凹部5c,5c…
…をその全円周上に穿設すると、レジン液は前記の凹部
に付着してロールコータ５は回転するので、該ロールコ
ータ５の頂部でレジン液は完全に繊維６に含浸されるも
のである。
面状でもよいが、好ましくは半円状などの凹部5c,5c…
…をその全円周上に穿設すると、レジン液は前記の凹部
に付着してロールコータ５は回転するので、該ロールコ
ータ５の頂部でレジン液は完全に繊維６に含浸されるも
のである。
超硬チップノズル８の内壁は耐磨耗性を高めるためW,
Ti,Coなどの合金で加工されており、また、定期的に取
り替えられるように取り外し自在となっている。
Ti,Coなどの合金で加工されており、また、定期的に取
り替えられるように取り外し自在となっている。
本実施例では説明を簡単化するため一本の繊維が走行
しているように説明しているが、勿論その繊維の本数を
限定するものではない。
しているように説明しているが、勿論その繊維の本数を
限定するものではない。
以上説明したように、本実施例においては、レジン液
が充填して真空状態に保たれた槽内に回転自在なロール
コータを支承し、該ロールコータの少なくとも1/3は常
時レジン液に浸漬されているので、連続走行してくる繊
維を導入部よりレジン槽に導入し、導入された繊維は若
干の上り勾配で真空状態下で走行され、ロールコータの
頂部と接触せしめられることにより繊維にはレジン液が
充分に含浸し、またレジン槽内は真空状態に保たれ繊維
には所定のテンションがかかっているので気泡は一切飛
散するものである。
が充填して真空状態に保たれた槽内に回転自在なロール
コータを支承し、該ロールコータの少なくとも1/3は常
時レジン液に浸漬されているので、連続走行してくる繊
維を導入部よりレジン槽に導入し、導入された繊維は若
干の上り勾配で真空状態下で走行され、ロールコータの
頂部と接触せしめられることにより繊維にはレジン液が
充分に含浸し、またレジン槽内は真空状態に保たれ繊維
には所定のテンションがかかっているので気泡は一切飛
散するものである。
本実施例は、従来の真空含浸法のようにレジン液中の
ローラを経由しないので、回転ローラのクリーニングあ
るいはその操作性が良好であり、多くのローラに巻回し
ていないので繊維の品質にも悪影響を与えないものであ
る。
ローラを経由しないので、回転ローラのクリーニングあ
るいはその操作性が良好であり、多くのローラに巻回し
ていないので繊維の品質にも悪影響を与えないものであ
る。
本発明に係る連続真空含浸装置は、真空状態に保たれ
たレジン槽内にドラム状のロールコータを回転自在に支
承し、該ロールコータの一部が常時レジン液に浸漬する
ように、前記レジン槽内にレジン液を充填し、繊維を連
続的に走行させながら、該繊維をレジン槽内に導入し
て、上り勾配にて前記のロールコータの頂部まで真空状
態下を走行させて接触させて、該ロールコータに付着し
たレジン液を上記の繊維に含浸させるようにしたので、
レジン液は繊維に充分に含浸し、また、槽内は真空状態
に保たれ繊維に所定のテンションがかかっているので気
泡は一切飛散するものであり、更に、本発明において
は、繊維が多数のローラを巻回することがないので、繊
維の品質に悪影響を与えることもない。
たレジン槽内にドラム状のロールコータを回転自在に支
承し、該ロールコータの一部が常時レジン液に浸漬する
ように、前記レジン槽内にレジン液を充填し、繊維を連
続的に走行させながら、該繊維をレジン槽内に導入し
て、上り勾配にて前記のロールコータの頂部まで真空状
態下を走行させて接触させて、該ロールコータに付着し
たレジン液を上記の繊維に含浸させるようにしたので、
レジン液は繊維に充分に含浸し、また、槽内は真空状態
に保たれ繊維に所定のテンションがかかっているので気
泡は一切飛散するものであり、更に、本発明において
は、繊維が多数のローラを巻回することがないので、繊
維の品質に悪影響を与えることもない。
第１図は、連続真空含浸装置の説明図、第２図はロール
コータの側面図で、（イ）は周壁が平面状のロールコー
タ、（ロ）は半楕円状凹部を有するロールコータ、
（ハ）は半円状凹部を有するロールコータ、（ニ）は半
長方形凹部を有するロールコータを示す。第３図は従来
の連続真空含浸装置の説明図である。 1:レジン槽、2:レジン液 3:真空パイプ、4:真空ポンプ 5:ロールコータ、6:繊維 7a:導入部、7b:導出部 8:超硬チップノズル、9:糸口座 11:ガイドブラケット、12:ジャケット槽
コータの側面図で、（イ）は周壁が平面状のロールコー
タ、（ロ）は半楕円状凹部を有するロールコータ、
（ハ）は半円状凹部を有するロールコータ、（ニ）は半
長方形凹部を有するロールコータを示す。第３図は従来
の連続真空含浸装置の説明図である。 1:レジン槽、2:レジン液 3:真空パイプ、4:真空ポンプ 5:ロールコータ、6:繊維 7a:導入部、7b:導出部 8:超硬チップノズル、9:糸口座 11:ガイドブラケット、12:ジャケット槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 11/16,15/08 - 15/14 B29C 67/12 - 67/18 C08J 5/24
Claims (2)
- 【請求項１】所定の真空度に維持されたレジン槽内にレ
ジン液を注入し、 ドラム状のロールコータをその一部がレジン液に常時浸
漬するようにレジン槽内に回転自在に支承し、 前記レジン槽内に連続的に導入した維持を真空状態下で
上り勾配で走行させ前記ロールコータの頂部に接触させ
て該繊維にレジン液を含浸せしめ、 前記レジン液が含浸した繊維をロールコータの頂部から
下り勾配で前記レジン槽外に導出せしめるように構成し
たこと を特徴とする連続真空含浸装置。 - 【請求項２】前記ロールコータの周壁の繊維案内面に複
数の凹部を形成したことを特徴とする請求項１記載の連
続真空含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272200A JP2855365B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 連続真空含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272200A JP2855365B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 連続真空含浸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148905A JPH04148905A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2855365B2 true JP2855365B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=17510494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272200A Expired - Lifetime JP2855365B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 連続真空含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855365B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1790448A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-30 | LATI Industria Termoplastici S.p.A. | Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound |
| EP3504051B1 (de) | 2016-08-24 | 2020-10-07 | Basf Se | Vorrichtung und verfahren zur imprägnierung von faserstrukturen |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2272200A patent/JP2855365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04148905A (ja) | 1992-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11565442B2 (en) | Device and method for impregnating fiber structures | |
| CA2294910C (en) | Method and device for impregnating fiber bundles with resin | |
| EP0140532A1 (en) | Apparatus for manufacturing resin-impregnated-fiber braided products | |
| US4804509A (en) | Hot-melt prepreg tow process | |
| KR100263104B1 (ko) | 신장재료의 코팅장치 | |
| US3480499A (en) | Method of making low-void filament wound structures | |
| US3850203A (en) | Porous tube device for bilateral osmotic processes | |
| KR20010039562A (ko) | 강화 섬유와 열가소성 유기 재료의 섬유로부터 형성되는복합 테이프를 제조하는 공정 | |
| US3908042A (en) | Process for the impregnation of fiber strands and tapes | |
| WO2007062516A1 (en) | Wet out box for fibre wetting and method of use of the same | |
| JP2855365B2 (ja) | 連続真空含浸装置 | |
| US4624817A (en) | Dilatable, individually cast coating die | |
| JP2021507128A (ja) | 個別の繊維、個別の糸、又は個別の粗撚り糸を含浸させるための装置および方法 | |
| JPH03251407A (ja) | ワニス含浸方法及びその装置 | |
| US6316058B1 (en) | Method for making a yarn and products comprising same | |
| JP2547238B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH08103967A (ja) | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 | |
| US4101695A (en) | Method of coating strand material | |
| EP4185453B1 (en) | Device and process for producing composite components comprising at least one wound fiber reinforced polymer layer | |
| CN112203827B (zh) | 液体基质剪切压力浸渍器应用 | |
| JPH081802A (ja) | フープワインディング装置及びフープワインディング方法 | |
| FI58182C (fi) | Foerfarande och anordning foer belaeggning av ett underlag med termoplast | |
| IE47233B1 (en) | Impregnating a fibrous web with liquid | |
| US20020071907A1 (en) | Method for the manufacture of a composite of continuous fibres and plastic | |
| RU2733604C1 (ru) | Термопластичный препрег и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |