JPH10119044A - 繊維基材へのワニス含浸方法及び含浸装置 - Google Patents
繊維基材へのワニス含浸方法及び含浸装置Info
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- JPH10119044A JPH10119044A JP27514496A JP27514496A JPH10119044A JP H10119044 A JPH10119044 A JP H10119044A JP 27514496 A JP27514496 A JP 27514496A JP 27514496 A JP27514496 A JP 27514496A JP H10119044 A JPH10119044 A JP H10119044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグを製造するため、繊維基材１０に
ワニスを含浸するとき、内部の空気をワニスで短時間で
置き換え、気泡として残る量を少なくする。 【解決手段】 円筒状で、円筒の周壁に内部と連通する
噴きだし穴７を設けた穴あきロール６と、この穴あきロ
ール６の内部にワニスを圧送する手段Ｐと、連続帯状に
供給される繊維基材１０をこの穴あきロール６の外周に
接触するようにガイドするガイドロール１を備えてなる
ワニス含浸装置により、繊維基材１０の片面から加圧さ
れたワニスを浸透透過させる。
ワニスを含浸するとき、内部の空気をワニスで短時間で
置き換え、気泡として残る量を少なくする。 【解決手段】 円筒状で、円筒の周壁に内部と連通する
噴きだし穴７を設けた穴あきロール６と、この穴あきロ
ール６の内部にワニスを圧送する手段Ｐと、連続帯状に
供給される繊維基材１０をこの穴あきロール６の外周に
接触するようにガイドするガイドロール１を備えてなる
ワニス含浸装置により、繊維基材１０の片面から加圧さ
れたワニスを浸透透過させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維基材へのワニ
ス含浸方法及び含浸装置に関するものである。
ス含浸方法及び含浸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気用積層板、例えば、銅張積層板は、
熱硬化性樹脂のワニスを繊維基材に含浸、乾燥してプリ
プレグとし、このプリプレグを所定枚数重ね、その両面
又は片面に銅はくを配し、加熱加圧して製造されてい
る。プリプレグの製造工程において、繊維基材へのワニ
ス含浸工程は最も重要な工程である。従来は、連続帯状
に供給される繊維基材１０をガイドロール１ｄ及び含浸
ロール２により含浸槽３に導き、繊維基材１０を含浸槽
３内のワニス４に浸漬することにより繊維基材１０にワ
ニス４を両面から浸透付着させ、その後、付着量制御装
置５により余分なワニスを除去するようにしていた（図
３参照）。
熱硬化性樹脂のワニスを繊維基材に含浸、乾燥してプリ
プレグとし、このプリプレグを所定枚数重ね、その両面
又は片面に銅はくを配し、加熱加圧して製造されてい
る。プリプレグの製造工程において、繊維基材へのワニ
ス含浸工程は最も重要な工程である。従来は、連続帯状
に供給される繊維基材１０をガイドロール１ｄ及び含浸
ロール２により含浸槽３に導き、繊維基材１０を含浸槽
３内のワニス４に浸漬することにより繊維基材１０にワ
ニス４を両面から浸透付着させ、その後、付着量制御装
置５により余分なワニスを除去するようにしていた（図
３参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ワニス含浸工程におい
て肝要なことは、内部に気泡を残さないようにすること
である。元来、繊維基材は、繊維間の空隙に空気が含ま
れる構造である。ワニスを含浸するにあたっては、この
空気をワニスに置き換える必要がある。ワニスに置き換
えられずに気泡として残存した空気は、積層板としたと
きにもそのまま残存し、いわゆるボイドとなる。ボイド
を多く含む積層板は、電気特性や耐熱性が悪いことが知
られている。
て肝要なことは、内部に気泡を残さないようにすること
である。元来、繊維基材は、繊維間の空隙に空気が含ま
れる構造である。ワニスを含浸するにあたっては、この
空気をワニスに置き換える必要がある。ワニスに置き換
えられずに気泡として残存した空気は、積層板としたと
きにもそのまま残存し、いわゆるボイドとなる。ボイド
を多く含む積層板は、電気特性や耐熱性が悪いことが知
られている。
【０００４】従来のように、繊維基材にワニスを両面か
ら浸透付着させる方法であると、繊維基材内部の空気は
付着しているワニスの層を透過しないと外気中に出るこ
とができない。繊維基材に付着しているワニスの層はそ
れほど厚いものではないが、一般にワニスは粘性がある
ので、空気がワニスの層を透過するには長時間を要す
る。したがって、従来は、比較的長時間かけてワニスを
含浸する必要があり、工程短縮のあい路となっていた。
本発明は、短時間で繊維基材内部の空気とワニスとを置
き換えることができる繊維基材へのワニス含浸方法、及
び、この含浸方法の実施に適した含浸装置を提供するこ
とを課題とするものである。
ら浸透付着させる方法であると、繊維基材内部の空気は
付着しているワニスの層を透過しないと外気中に出るこ
とができない。繊維基材に付着しているワニスの層はそ
れほど厚いものではないが、一般にワニスは粘性がある
ので、空気がワニスの層を透過するには長時間を要す
る。したがって、従来は、比較的長時間かけてワニスを
含浸する必要があり、工程短縮のあい路となっていた。
本発明は、短時間で繊維基材内部の空気とワニスとを置
き換えることができる繊維基材へのワニス含浸方法、及
び、この含浸方法の実施に適した含浸装置を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材の片
面から加圧されたワニスを浸透透過させることを特徴と
する繊維基材へのワニス含浸方法である。このようにす
ると、加圧されたワニスが、ワニスが繊維基材内に浸透
透過するのに伴って空気を押出すので、空気がワニスの
層を透過するよりも速く空気を逃がすことができ、気泡
が残る量を少なくできる。
面から加圧されたワニスを浸透透過させることを特徴と
する繊維基材へのワニス含浸方法である。このようにす
ると、加圧されたワニスが、ワニスが繊維基材内に浸透
透過するのに伴って空気を押出すので、空気がワニスの
層を透過するよりも速く空気を逃がすことができ、気泡
が残る量を少なくできる。
【０００６】また、本発明は、円筒状で、円筒の周壁に
内部と連通する噴きだし穴７を設けた穴あきロール６
と、この穴あきロール６の内部にワニスを圧送する手段
Ｐと、連続帯状に供給される繊維基材１０をこの穴あき
ロール６の外周に接触するようにガイドするガイドロー
ル１を備えてなるワニス含浸装置である。
内部と連通する噴きだし穴７を設けた穴あきロール６
と、この穴あきロール６の内部にワニスを圧送する手段
Ｐと、連続帯状に供給される繊維基材１０をこの穴あき
ロール６の外周に接触するようにガイドするガイドロー
ル１を備えてなるワニス含浸装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる繊維基材とし
ては、ワニスの含浸圧力に耐える強度の繊維基材、例え
ば、ガラス繊維の織布、有機繊維の織布などについて適
用される。繊維基材の厚さについては、電気用積層板の
基材として汎用されている０．０５〜０．３ｍｍのもの
が使用される。
ては、ワニスの含浸圧力に耐える強度の繊維基材、例え
ば、ガラス繊維の織布、有機繊維の織布などについて適
用される。繊維基材の厚さについては、電気用積層板の
基材として汎用されている０．０５〜０．３ｍｍのもの
が使用される。
【０００８】本発明で用いられるワニスとしては、一般
に積層板用途に使用される熱硬化性樹脂のワニスであれ
ばよく、特に制限はない。例えば、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などのワニスが挙
げられる。ワニスの溶剤も同様であり、例えば、アセト
ン、メタノール、メチルエチルケトン、トルエンなどが
使用される。
に積層板用途に使用される熱硬化性樹脂のワニスであれ
ばよく、特に制限はない。例えば、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などのワニスが挙
げられる。ワニスの溶剤も同様であり、例えば、アセト
ン、メタノール、メチルエチルケトン、トルエンなどが
使用される。
【０００９】穴あきロール６としては、ステンレス、ア
ルミニウムなど適宜の円筒を用いて構成される。その外
径は、１００〜４００ｍｍの範囲で適宜選定される。噴
きだし穴７の直径は、穴あきロール６の強度との関係か
ら、５〜２０ｍｍとするのが好ましく、ワニスの粘度に
よって最適の直径が選定される。繊維基材１０にワニス
を均等に浸透させるため、千鳥状に配列させるなど、こ
の噴きだし穴７は、できるだけ多数かつ均一になるよう
に設けるのが好ましい。また、開口率は、強度との関係
を考慮して選定され、４０〜７０％程度とされるのが好
ましい。また、繊維基材１０が接触していない噴きだし
穴７からワニスが噴きだすと圧力が逃げるので、めくら
板８を設ける（図２参照）などして噴きだしを抑える。
また、穴あきロール６の外周に位置する繊維基材がワニ
スの圧力で浮き上がらないよう押さえロール９を設ける
のが好ましい。なお、この繊維基材の浮き上がりは、繊
維基材に圧力に対抗できるだけの張力をかけることによ
っても押さえることができる場合があり、このようなと
きには押さえロール９が不要となる。
ルミニウムなど適宜の円筒を用いて構成される。その外
径は、１００〜４００ｍｍの範囲で適宜選定される。噴
きだし穴７の直径は、穴あきロール６の強度との関係か
ら、５〜２０ｍｍとするのが好ましく、ワニスの粘度に
よって最適の直径が選定される。繊維基材１０にワニス
を均等に浸透させるため、千鳥状に配列させるなど、こ
の噴きだし穴７は、できるだけ多数かつ均一になるよう
に設けるのが好ましい。また、開口率は、強度との関係
を考慮して選定され、４０〜７０％程度とされるのが好
ましい。また、繊維基材１０が接触していない噴きだし
穴７からワニスが噴きだすと圧力が逃げるので、めくら
板８を設ける（図２参照）などして噴きだしを抑える。
また、穴あきロール６の外周に位置する繊維基材がワニ
スの圧力で浮き上がらないよう押さえロール９を設ける
のが好ましい。なお、この繊維基材の浮き上がりは、繊
維基材に圧力に対抗できるだけの張力をかけることによ
っても押さえることができる場合があり、このようなと
きには押さえロール９が不要となる。
【００１０】穴あきロール６内にワニスを圧送するとき
の圧力は、穴あきロールの耐圧性やワニスの圧送手段Ｐ
の能力などから、０．２〜１ＭＰａとするのが好ましい
が、ワニスの粘度、繊維基材の厚さ、繊維の密度などに
よって最適値は異なり、これらの条件に合致した最適の
圧力が選定される。ワニスを圧送する手段Ｐとしては、
通常ギヤポンプなどが用いられる。粘度が小さいワニス
を用いるときなどは、ワニスタンクを高所に設けて、重
力ポテンシャルを利用するようにしてもよい。繊維基材
の走行速度は、繊維基材の厚さ、穴あきロールの段数、
ワニスの粘度などを考慮して、ワニスが繊維基材に充分
浸透透過できるように、最適の値に設定される。
の圧力は、穴あきロールの耐圧性やワニスの圧送手段Ｐ
の能力などから、０．２〜１ＭＰａとするのが好ましい
が、ワニスの粘度、繊維基材の厚さ、繊維の密度などに
よって最適値は異なり、これらの条件に合致した最適の
圧力が選定される。ワニスを圧送する手段Ｐとしては、
通常ギヤポンプなどが用いられる。粘度が小さいワニス
を用いるときなどは、ワニスタンクを高所に設けて、重
力ポテンシャルを利用するようにしてもよい。繊維基材
の走行速度は、繊維基材の厚さ、穴あきロールの段数、
ワニスの粘度などを考慮して、ワニスが繊維基材に充分
浸透透過できるように、最適の値に設定される。
【００１１】穴あきロール６を一段とすると、噴きだし
穴７に当たらない部分に含浸量が不足する部分ができる
ので複数とする必要がある。例えば、穴あきロール６
を、第一の穴あきロール６ａ、第二の穴あきロール６
ｂ、第三の穴あきロール６ｃの３段構成とするときは、
第一の穴あきロール６ａに繊維基材を接触させ、ガイド
ロール１ａによって引き上げ、反転させて第二の穴あき
ロール６ｂに繊維基材を接触させ、ガイドロール１ｂに
よって引き上げ、反転させて第三の穴あきロール６ｃに
繊維基材を接触させ、ガイドロール１ｃによって引き上
げ、次の工程に送るようにする（図１参照）。穴あきロ
ールを何段設けるかについては、ワニスの粘度、繊維基
材の厚さ、繊維の密度などによって異なるため、これら
の条件に合致した最適の段数が選定される。
穴７に当たらない部分に含浸量が不足する部分ができる
ので複数とする必要がある。例えば、穴あきロール６
を、第一の穴あきロール６ａ、第二の穴あきロール６
ｂ、第三の穴あきロール６ｃの３段構成とするときは、
第一の穴あきロール６ａに繊維基材を接触させ、ガイド
ロール１ａによって引き上げ、反転させて第二の穴あき
ロール６ｂに繊維基材を接触させ、ガイドロール１ｂに
よって引き上げ、反転させて第三の穴あきロール６ｃに
繊維基材を接触させ、ガイドロール１ｃによって引き上
げ、次の工程に送るようにする（図１参照）。穴あきロ
ールを何段設けるかについては、ワニスの粘度、繊維基
材の厚さ、繊維の密度などによって異なるため、これら
の条件に合致した最適の段数が選定される。
【００１２】また、繊維基材の片面から加圧されたワニ
スを浸透透過させる工程の後に、例えば、図１に示すよ
うに、ガイドロール１ｄと含浸ロール２によって、ワニ
ス４を容れた含浸槽３内に繊維基材１０を移送して、従
来から知られている浸漬による含浸を重ねて行うことが
好ましい。ワニスの付着量をより均一とすることができ
るからである。ワニスを付着させた後の付着量は、従来
と同様の付着量制御装置５によって調整することができ
る。
スを浸透透過させる工程の後に、例えば、図１に示すよ
うに、ガイドロール１ｄと含浸ロール２によって、ワニ
ス４を容れた含浸槽３内に繊維基材１０を移送して、従
来から知られている浸漬による含浸を重ねて行うことが
好ましい。ワニスの付着量をより均一とすることができ
るからである。ワニスを付着させた後の付着量は、従来
と同様の付着量制御装置５によって調整することができ
る。
【００１３】
実施例１ ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（大日本イン
キ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使
用した）１００部（重量部以下、同じ）、ジシアンジア
ミド３部をエチレングリコールモノメチルエーテル２５
部に溶解してワニスとした。このワニスの３０℃におけ
る粘度は２００ｍＰａ・ｓであった。外径３１０ｍｍ、
内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの筒状で、繊維基材が
接触する部分には、直径１０ｍｍの穴をちどり配置に開
口率５０％で設けた穴あきロールを３本並べ、穴あきロ
ール内に前記ワニスを圧力０．５ＭＰａで圧送した。こ
の穴あきロール下半周に順次接触するようにして、繊維
基材を３ｍ／分の速度で移送してワニスを含浸し、次
に、同じワニスを容れた含浸槽内を０．２分間で通過さ
せ、最後に付着量制御装置により、ワニスの付着量を固
形分換算で４５重量％となるように調整した。このあ
と、ワニスを含浸された繊維基材が１０分間で通過する
ように設計され、１７０℃に保たれた乾燥炉内を通して
プリプレグを得た。なお繊維基材としては、ＮＥＭＡ７
６２８タイプのガラスクロスを用いた。
キ化学工業株式会社製、ＤＥＲ−５１８（商品名）を使
用した）１００部（重量部以下、同じ）、ジシアンジア
ミド３部をエチレングリコールモノメチルエーテル２５
部に溶解してワニスとした。このワニスの３０℃におけ
る粘度は２００ｍＰａ・ｓであった。外径３１０ｍｍ、
内径３００ｍｍ、長さ５００ｍｍの筒状で、繊維基材が
接触する部分には、直径１０ｍｍの穴をちどり配置に開
口率５０％で設けた穴あきロールを３本並べ、穴あきロ
ール内に前記ワニスを圧力０．５ＭＰａで圧送した。こ
の穴あきロール下半周に順次接触するようにして、繊維
基材を３ｍ／分の速度で移送してワニスを含浸し、次
に、同じワニスを容れた含浸槽内を０．２分間で通過さ
せ、最後に付着量制御装置により、ワニスの付着量を固
形分換算で４５重量％となるように調整した。このあ
と、ワニスを含浸された繊維基材が１０分間で通過する
ように設計され、１７０℃に保たれた乾燥炉内を通して
プリプレグを得た。なお繊維基材としては、ＮＥＭＡ７
６２８タイプのガラスクロスを用いた。
【００１４】比較例 繊維基材を穴あきロールと接触させずに、ワニスを容れ
た含浸槽内を０．２分間で通過させるようにしたほか実
施例１と同様にしてプリプレグを得た。
た含浸槽内を０．２分間で通過させるようにしたほか実
施例１と同様にしてプリプレグを得た。
【００１５】以上により得られたプリプレグを画像処理
装置にかけ、表面から見える気泡の面積比率を求めた。
その結果を表１に示す。
装置にかけ、表面から見える気泡の面積比率を求めた。
その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１によれば、繊維基材の速度を同一とし
たとき、実施例１（本発明）で得られたプリプレグの気
泡面積率が比較例（従来法）で得られたプリプレグの気
泡面積比率の１／９となっており、プリプレグの気泡面
積比率が飛躍的に向上していることがわかる。
たとき、実施例１（本発明）で得られたプリプレグの気
泡面積率が比較例（従来法）で得られたプリプレグの気
泡面積比率の１／９となっており、プリプレグの気泡面
積比率が飛躍的に向上していることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、繊維基材にワニスを含
浸するとき、気泡の残存量を少なくすることができる。
したがって、得られたプリプレグを用いて積層板にした
際にボイドが残りにくくなり、電気特性や耐熱性に優れ
た製品を得ることができる。
浸するとき、気泡の残存量を少なくすることができる。
したがって、得られたプリプレグを用いて積層板にした
際にボイドが残りにくくなり、電気特性や耐熱性に優れ
た製品を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例になる含浸装置の概略構成図
である。
である。
【図２】穴あきロールの一例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は概略断面図である。
（ｂ）は概略断面図である。
【図３】従来の含浸装置の概略構成図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ ガイドロール ２ 含浸ロール ３ 含浸槽 ４ ワニス ５ 付着量制御装置 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ 穴あきロール ７ 噴きだし穴 ８ めくら板 ９ 押えロール １０ 繊維基材 Ｐ ワニスを圧送する手段
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維基材の片面から加圧されたワニスを
浸透透過させることを特徴とする繊維基材へのワニス含
浸方法。 - 【請求項２】 円筒状で、円筒の周壁に内部と連通する
噴きだし穴を設けた穴あきロールと、この穴あきロール
の内部にワニスを圧送する手段と、連続帯状に供給され
る繊維基材をこの穴あきロールの外周に接触するように
ガイドするガイドロールを備えてなるワニス含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27514496A JPH10119044A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 繊維基材へのワニス含浸方法及び含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27514496A JPH10119044A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 繊維基材へのワニス含浸方法及び含浸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119044A true JPH10119044A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17551302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27514496A Pending JPH10119044A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 繊維基材へのワニス含浸方法及び含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119044A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370224A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂含浸方法及びその装置 |
| JP2006346668A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂含浸装置と樹脂含浸方法 |
| EP1790448A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-30 | LATI Industria Termoplastici S.p.A. | Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound |
| JP2010264680A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toyota Motor Corp | 樹脂含浸装置及び高圧ガスタンク製造装置 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27514496A patent/JPH10119044A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370224A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂含浸方法及びその装置 |
| JP2006346668A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂含浸装置と樹脂含浸方法 |
| EP1790448A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-30 | LATI Industria Termoplastici S.p.A. | Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound |
| WO2007059806A1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Lati Industria Termoplastici S.P.A. | Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound |
| JP2010264680A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Toyota Motor Corp | 樹脂含浸装置及び高圧ガスタンク製造装置 |
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