CN208561124U - 一种缓冲料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种缓冲料机构，用于解决现有的裁切机在传输物料的过程中缺乏缓冲的过程，导致部分物料容易出现加热不均匀，造成纵切分条产生白点的技术问题。本实用新型实施例包括第一机架、第二机架以及缓冲料装置；缓冲料装置包括上料气涨轴、过渡轴、第一牵引轴、第三牵引轴、第五牵引轴、第二压紧辊以及浮动辊；第一牵引轴、第三牵引轴以及第五牵引轴均横向设置在第一机架与第二机架之间，并且与第一机架和第二机架进行连接；浮动辊的第一端连接有第一驱动组件，浮动辊的第二端连接有第二驱动组件；浮动棍横向设置在第一机架与第二机架之间，并且，可受驱地在第一牵引轴与第三牵引轴之间沿竖直方向进行移动。

Description

一种缓冲料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种缓冲料机构。

背景技术

目前印刷电路板应用广泛，小到电子手表、计算器、手机、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，它们之间电气互连都要用到印刷电路板。常见的印刷电路板和覆铜箔板是由半固化片制作而成。

目前裁切上述提及的半固化片都采用裁切机去进行裁切，对半固化片卷料进行分条分块裁切，利用非接触加热技术对切割处的半固化片先加热再裁切，但是，现有的裁切机的物料从上料到出料整个过程都是连续的，没有一个缓冲的过程，这样的缺点在于导致部分物料容易出现加热不均匀，物料在加热不均匀的情况下进行裁切，容易出现纵切分条产生白点的想象。

因此，寻找一种缓冲料机构成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种缓冲料机构，用于解决现有的裁切机在传输物料的过程中缺乏缓冲的过程，导致部分物料容易出现加热不均匀，造成纵切分条产生白点的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种缓冲料机构，包括第一机架、第二机架以及缓冲料装置；

所述第一机架与所述第二机架相对平行设置；

所述缓冲料装置包括上料气涨轴、过渡轴、第一牵引轴、第三牵引轴、第五牵引轴、第二压紧辊以及浮动辊；所述上料气涨轴设置于所述缓冲料机构的进料端；所述第一牵引轴、所述第三牵引轴以及所述第五牵引轴均横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且与所述第一机架和第二机架进行连接；所述第二压紧辊紧贴于所述第五牵引轴的上方，并且，可受驱地在所述第五牵引轴的上方沿竖直方向进行移动；所述过渡轴设置在所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述过渡轴设置在所述第一牵引轴的下方；

所述浮动辊的第一端连接有第一驱动组件，所述浮动辊的第二端连接有第二驱动组件；所述浮动辊横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且，可受驱地在所述第一牵引轴与所述第三牵引轴之间沿竖直方向进行移动。

可选地，所述第一牵引轴与所述浮动辊的距离和所述第三牵引轴与所述浮动辊的距离相等。

可选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的结构相同，并且，所述第一驱动组件安装于所述第一机架上，所述第二驱动组件安装于所述第二机架上；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括导向轴组、气缸以及直线轴承；

所述导向轴组包括两根相互平行且竖直设置的导向轴；每个所述导向轴上均套装有所述直线轴承；所述直线轴承朝向所述裁切机内的一侧固定安装有连接板；所述连接板的顶端固定安装有水平支板；所述气缸的气缸轴与所述水平支板连接；所述水平支板的顶端固定安装有支架；所述浮动辊的第一端和第二端均与所述支架进行固定连接；所述气缸用于推动所述水平支板沿着导向轴在竖直方向上进行移动，从而带动所述浮动辊在竖直方向上进行移动。

可选地，所述缓冲料装置还包括第六牵引轴；

所述第六牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第六牵引轴设置在所述第一牵引轴和所述过渡轴之间。

可选地，所述缓冲料装置还包括第二牵引轴；

所述第二牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第二牵引轴与所述第一机架和所述第二机架进行连接；

所述第二牵引轴设置于所述第一牵引轴和所述第三牵引轴之间。

可选地，所述缓冲料装置还包括第四牵引轴；

所述第四牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第四牵引轴与所述第一机架和所述第二机架进行连接；

所述第四牵引轴设置于所述第三牵引轴和所述第五牵引轴之间。

可选地，所述第一牵引轴、所述第二牵引轴、所述第三牵引轴、所述第四牵引轴和所述第五牵引轴均处于同一水平面上。

可选地，所述缓冲料机构还包括张力空心轴；所述张力空心轴设置于所述上料气涨轴与所述过渡轴之间；所述张力空心轴设置于所述第一机架与所述第二机架之间。

可选地，所述缓冲料装置还包括第一压紧辊；

所述第一压紧辊设置于所述第一机架与所述第二机架之间，并且，所述第一压紧辊紧贴于所述第一牵引轴的上方。

可选地，所述第一压紧辊与所述第二压紧辊的表面均设置有螺纹。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种缓冲料机构，包括第一机架、第二机架以及缓冲料装置；所述第一机架与所述第二机架相对平行设置；所述缓冲料装置包括上料气涨轴、过渡轴、第一牵引轴、第三牵引轴、第五牵引轴、第二压紧辊以及浮动辊；所述上料气涨轴设置于所述缓冲料机构的进料端；所述第一牵引轴、所述第三牵引轴以及所述第五牵引轴均横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且与所述第一机架和第二机架进行连接；所述第二压紧辊紧贴于所述第五牵引轴的上方，并且，可受驱地在所述第五牵引轴的上方沿竖直方向进行移动；所述过渡轴设置在所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述过渡轴设置在所述第一牵引轴的下方；所述浮动辊的第一端连接有第一驱动组件，所述浮动辊的第二端连接有第二驱动组件；所述浮动辊横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且，可受驱地在所述第一牵引轴与所述第三牵引轴之间沿竖直方向进行移动。本实施例中，利用在第二牵引轴与第三牵引轴之间设置带有在竖直方向上移动的浮动辊，可对物料实现一个缓冲蓄料的功能，使得整个输送过程中，一部分物料被连续传输，一部分物料被暂停运输，实现了连续动态加热的功能，可有效的改善加热不均匀的现象，减少了纵切分条白点的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种缓冲料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种缓冲料机构的结构侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种缓冲料机构中的浮动辊与第一驱动组件和第二驱动组件的组装视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种缓冲料机构中的缓冲料装置的工作原理示意图；

图示说明：第一机架1、第二机架2、收废料装置3、浮动辊4、第一驱动组件5、第二驱动组件6、第一牵引轴7、第二牵引轴8、第三牵引轴9、第四牵引轴10、第五牵引轴11、第一压紧辊12、第二压紧辊13、第六牵引轴 14、过渡轴15、上料气涨轴16、张力空心轴17、纵向连续加热装置18、导向轴19、直线轴承20、气缸21、连接板22、水平支板23、支架24。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缓冲料机构，用于解决现有的裁切机在传输物料的过程中缺乏缓冲的过程，导致部分物料容易出现加热不均匀，造成纵切分条产生白点的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种缓冲料机构的一个实施例包括：

第一机架1、第二机架2以及缓冲料装置；

第一机架1与第二机架2相对平行设置；

缓冲料装置包括上料气涨轴16、过渡轴15、第一牵引轴7、第三牵引轴 9、第五牵引轴11、第二压紧辊13以及浮动辊4；上料气涨轴16设置于缓冲料机构的进料端，同样也是裁切机的进料端；第一牵引轴7、第三牵引轴9以及第五牵引轴11均横向设置在第一机架1与第二机架2之间，并且与第一机架1和第二机架2进行连接；第二压紧辊13紧贴于第五牵引轴11的上方，并且，可受驱地在第五牵引轴11的上方沿竖直方向进行移动；过渡轴15设置在第一机架1和第二机架2之间，并且，过渡轴15设置在第一牵引轴7的下方；

浮动辊4的第一端连接有第一驱动组件5，浮动辊4的第二端连接有第二驱动组件6；浮动辊4横向设置在第一机架1与第二机架2之间，并且，可受驱地在第一牵引轴7与第三牵引轴9之间沿竖直方向进行移动。

需要说明的是，浮动辊4在第一驱动组件5和第二驱动组件6的共同驱动下，可以在第二牵引轴8和第三牵引轴9之间的空位进行升降，从而实现对物料的缓冲功能。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，利用在第一牵引轴7与第三牵引轴9之间设置带有在竖直方向上移动的浮动辊4，可对物料实现一个缓冲蓄料的功能，使得整个输送过程中，靠近进料端的前半部分物料被连续传输，后半部分物料在经过第五牵引轴11时，第二压紧辊13下压，后半部分的物料暂时停止移动，从而实现了前半部分物料可以被纵向连续加热装置18连续动态加热，进而可有效地改善加热不均匀的现象，减少了纵切分条白点的产生。

可选地，缓冲料装置还包括第二牵引轴8；

第二牵引轴8设置于第一机架1和第二机架2之间，并且，第二牵引轴8 与第一机架1和第二机架2进行连接；

第二牵引轴8设置于第一牵引轴7和第三牵引轴9之间。

可选地，缓冲料装置还包括第四牵引轴10；

第四牵引轴10设置于第一机架1和第二机架2之间，并且，第四牵引轴10与第一机架1和第二机架2进行连接；

第四牵引轴10设置于第三牵引轴9和第五牵引轴11之间。

需要说明的是，第一牵引轴7、第二牵引轴8、第三牵引轴9、第四牵引轴10和第五牵引轴11均处于同一水平面上。

进一步地，缓冲料机构还包括有张力空心轴17，该张力空心轴17设置于上料气涨轴16与过渡轴15之间；同样地，张力空心轴17设置于第一机架1 与第二机架2之间；

需要说明的是，物料卷套装在该上料气涨轴16上，当裁切机工作时，物料会从上料气涨轴16开始流出，经过上述的张力空心轴17，再到达过渡轴15。进一步地，本实施例中的缓冲料装置还包括有第六牵引轴14，其中，第六牵引轴14同样地设置在第一机架1与第二机架2之间，并且，该第六牵引轴14设置在第一牵引轴7和过渡轴15之间。

需要说明的是，第六牵引轴14用于对物料进行承托和导引，使得物料可以平稳地进行加工，过渡轴15的位置靠近该裁切机的进料端，因此，过渡轴 15起到了承托的作用，因为从上料端到第六牵引轴14的距离比较长，直接从进料端到第六牵引轴14的位置，物料长距离没有承托，容易造成切割不精确等问题。

进一步地，本实施例中的缓冲料装置还包括第一压紧辊12；

第一压紧辊12设置在第一机架1与第二机架2之间，并且，第一压紧辊 12紧贴于第一牵引轴7的上方，其中，第一压紧辊12可受驱地在第一牵引轴 7的上方沿竖直方向进行移动；

需要说明的是，设置第一压紧辊12可防止物料在被进行切割后产生翘边等现象，同样地，第二压紧辊13可实现同样多的技术效果。

可选地，在第一压紧辊12和第二压紧辊13上均设置有螺纹，可使得物料更加平整。

请参阅图1至图4，本实施例中的第一驱动组件5和第二驱动组件6的结构相同，并且，第一驱动组件5安装于第一机架1上，第二驱动组件6安装于第二机架2上；

第一驱动组件5和第二驱动组件6均包括导向轴组、气缸21以及直线轴承20；

导向轴组包括两根相互平行且竖直设置的导向轴19；每个导向轴19上均套装有直线轴承20；直线轴承20的朝向缓冲料机构内的一侧固定安装有连接板22；连接板22的顶端固定安装有水平支板23；气缸21的气缸21轴与水平支板23连接；水平支板23的顶端固定安装有支架24；浮动辊4的第一端和第二端均与支架24进行固定连接；气缸21用于推动水平支板23沿着导向轴19在竖直方向上进行移动，从而带动浮动辊4在竖直方向上进行移动。

需要说明的是，第一驱动组件5和第二驱动组件6，采用气缸21作为主要的动力装置，利用直线轴承20与导向轴19的配合，可以使得浮动辊4在竖直方向上的运动更加平稳顺畅，减少卡顿的想象。

本实施例中的缓冲料机构可适用于裁切机等设备。

上述是对本实用新型提供的一种缓冲料机构的具体结构进行详细的描述，下面将以一个具体的工作原理对本机构进行进一步地说明，本实用新型实施例提供的一种缓冲料机构的一个应用例包括：

请参阅图4，本缓冲料机构的工作原理：

物料从上料气涨轴16上开始流出，经过过渡轴15、第六牵引轴14、纵向连续加热装置18、纵向裁切装置、第一牵引轴7、第二牵引轴8、第三牵引轴9、第四牵引轴10、第五牵引轴11，最后经过横向裁切，继而出料。

由图4可知，当物料经过第二牵引轴8与第三牵引轴9之间的位置时，浮动辊4在第一驱动组件5和第二驱动组件6的作用下，对物料进行缓冲调整，请参阅图4中的浮动辊4对物料的流动轨迹进行改变，从而实现了缓冲蓄料的功能，物料从图4左至右依次流过；左边有纵向连续加热装置18；第一牵引轴7连续转动，物料被加热后继续前进，当物料经过第五牵引轴11时，第二压紧辊13下压，使得物料暂时停止流转，进而实现了通过升降浮动辊4 的缓冲蓄料来实现左边物料连续流动，右边物料间断的功能，使得连续动态加热功能实现，可有效的改善加热不均匀的问题以及减少纵切分条白点的产生的现象。

以上对本实用新型所提供的一种缓冲料机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种缓冲料机构，其特征在于，包括第一机架、第二机架以及缓冲料装置；

所述第一机架与所述第二机架相对平行设置；

所述缓冲料装置包括上料气涨轴、过渡轴、第一牵引轴、第三牵引轴、第五牵引轴、第二压紧辊以及浮动辊；所述上料气涨轴设置于所述缓冲料机构的进料端；所述第一牵引轴、所述第三牵引轴以及所述第五牵引轴均横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且与所述第一机架和第二机架进行连接；所述第二压紧辊紧贴于所述第五牵引轴的上方，并且，可受驱地在所述第五牵引轴的上方沿竖直方向进行移动；所述过渡轴设置在所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述过渡轴设置在所述第一牵引轴的下方；

所述浮动辊的第一端连接有第一驱动组件，所述浮动辊的第二端连接有第二驱动组件；所述浮动辊横向设置在所述第一机架与所述第二机架之间，并且，可受驱地在所述第一牵引轴与所述第三牵引轴之间沿竖直方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述第一牵引轴与所述浮动辊的距离和所述第三牵引轴与所述浮动辊的距离相等。

3.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的结构相同，并且，所述第一驱动组件安装于所述第一机架上，所述第二驱动组件安装于所述第二机架上；

所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括导向轴组、气缸以及直线轴承；

所述导向轴组包括两根相互平行且竖直设置的导向轴；每个所述导向轴上均套装有所述直线轴承；所述直线轴承朝向所述缓冲料机构内的一侧固定安装有连接板；所述连接板的顶端固定安装有水平支板；所述气缸的气缸轴与所述水平支板连接；所述水平支板的顶端固定安装有支架；所述浮动辊的第一端和第二端均与所述支架进行固定连接；所述气缸用于推动所述水平支板沿着导向轴在竖直方向上进行移动，从而带动所述浮动辊在竖直方向上进行移动。

4.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述缓冲料装置还包括第六牵引轴；

所述第六牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第六牵引轴设置在所述第一牵引轴和所述过渡轴之间。

5.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述缓冲料装置还包括第二牵引轴；

所述第二牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第二牵引轴与所述第一机架和所述第二机架进行连接；

所述第二牵引轴设置于所述第一牵引轴和所述第三牵引轴之间。

6.根据权利要求5所述的缓冲料机构，其特征在于，所述缓冲料装置还包括第四牵引轴；

所述第四牵引轴设置于所述第一机架和所述第二机架之间，并且，所述第四牵引轴与所述第一机架和所述第二机架进行连接；

所述第四牵引轴设置于所述第三牵引轴和所述第五牵引轴之间。

7.根据权利要求6所述的缓冲料机构，其特征在于，所述第一牵引轴、所述第二牵引轴、所述第三牵引轴、所述第四牵引轴和所述第五牵引轴均处于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述缓冲料机构还包括张力空心轴；所述张力空心轴设置于所述上料气涨轴与所述过渡轴之间；所述张力空心轴设置于所述第一机架与所述第二机架之间。

9.根据权利要求1所述的缓冲料机构，其特征在于，所述缓冲料装置还包括第一压紧辊；

所述第一压紧辊设置于所述第一机架与所述第二机架之间，并且，所述第一压紧辊紧贴于所述第一牵引轴的上方；所述第一压紧辊可受驱地在所述第一牵引轴的上方沿竖直方向进行移动。

10.根据权利要求9所述的缓冲料机构，其特征在于，所述第一压紧辊与所述第二压紧辊的表面均设置有螺纹。