CN104275271B - 提高半固化片含浸性装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提高半固化片含浸性装置，包括有含浸槽、赶气槽及打胶管；该赶气槽设置于含浸槽上方，玻璃布经过赶气槽将赶气槽分隔为第一容置空间和第二容置空间，赶气槽的顶部设置有进胶口，该进胶口连通第一容置空间，赶气槽的底部设置有第一出胶口和第二出胶口，该第一出胶口连通第一容置空间，该第二出胶口连通第二容置空间，由于第二容置空间的胶液流出量大于第一容置空间的胶液流出量，使得胶液在第一容置空间内形成的压强大于第二容置空间内的压强，当玻璃布经过赶气槽时，胶液会在压强差的作用下从第一容置空间透过玻璃布渗透至第二容置空间，在渗透过程中胶液填满玻璃布纱与纱之间的间隙，从而赶走气泡，提高半固化片的含浸效果。

Description

提高半固化片含浸性装置
技术领域
本发明涉及覆铜板领域之半固化片生产技术，尤其是指一种提高半固化片之含浸效果的装置。
背景技术
玻璃布指的是一种用玻璃纤维织成的织物，在覆铜板领域用作增强以及绝缘材料。现有技术中，玻璃布一般是经传动装置，进入装有树脂胶水的胶槽，表面均匀覆盖胶水后的玻璃布经烤箱烘干，形成半固化片，由于玻璃布由细小的经纬纱线组成，短时间的浸渍难以将纱线之间的空气完全排除掉，因而形成的半固化片容易出现有气泡、浸透不良的现象。
随着电子行业技术的飞速发展，电路板之线路设计越来越细，线与线以及孔与孔的距离越来越小，使得线路板材料需要有更加良好的耐离子迁移能力，而半固化片的含浸效果对覆铜板之耐离子迁移能力有着显著影响，而改善半固化片的浸透性之方法主要有调整树脂配方、增加预浸设备、加深含浸胶槽以及放缓生产速率等，但调整树脂配方的难度很大，增加预浸设备必然增加设备占地面积，放缓生产速率则会增加成本，降低产量。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新的提高半固化片含浸性装置，以提高半固化片的含浸效果。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种提高半固化片含浸性装置，包括有含浸槽、赶气槽以及打胶管；该赶气槽设置于含浸槽的上方，玻璃布经过赶气槽将赶气槽分隔为第一容置空间和第二容置空间，赶气槽的顶部设置有进胶口，该进胶口连通第一容置空间，赶气槽的底部设置有第一出胶口和第二出胶口，该第一出胶口连通第一容置空间，该第二出胶口连通第二容置空间，该进胶口的进胶量大于第一出胶口的出胶量，该第一出胶口的大小小于第二出胶口的大小，该第一容置空间和第二容置空间之间设置有多排滚轴，该多排滚轴上下紧密排布，每排滚轴包括有两个滚轴，两滚轴并排设置，其中一滚轴位于第一容置空间中，另一滚轴位于第二容置空间中，两滚轴之间的间隙与玻璃布的厚度相适配；该打胶管的一端连接含浸槽，打胶管的另一端设置于进胶口入口。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
玻璃布经过赶气槽将该赶气槽分隔为第一容置空间和第二容置空间，赶气槽的顶部设置有进胶口，该进胶口连通第一容置空间，赶气槽的底部设置有第一出胶口和第二出胶口，该第一出胶口连通第一容置空间，该第二出胶口连通第二容置空间，该进胶口的进胶量大于第一出胶口的出胶量，该第一出胶口的大小小于第二出胶口的大小，如此，当胶液经由打胶管从含浸槽进入赶气槽时，由于第二容置空间的胶液流出量大于第一容置空间的胶液流出量，使得胶液在第一容置空间内形成的压强大于第二容置空间内的压强，从而形成压强差，胶液会从压强高的一侧流向压强低的一侧，当玻璃布经过赶气槽时，胶液会在压强差的作用下从第一容置空间透过玻璃布渗透至第二容置空间，在渗透过程中胶液填满玻璃布纱与纱之间的间隙，从而赶走气泡，提高半固化片的含浸效果；且第一容置空间和第二容置空间之间设置有多排滚轴，该多排滚轴上下紧密排布，使得穿过滚轴之间间隙的玻璃布不会因为胶液的压力而发生变形。且本发明具有可实现性难度低，成本低的特点。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、含浸槽 11、导轮
20、赶气槽 201、进胶口
202、第一出胶口 203、第二出胶口
21、第一容置空间 22、第二容置空间
30、打胶管 40、玻璃布
50、滚轴 60、挤胶轮。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有含浸槽10、赶气槽20以及打胶管30。
其中，该含浸槽10内设置有至少一个导轮11，在本实施中，该导轮11为两个，两导轮11间隔设置，其中一导轮11位于赶气槽20的正下方。
该赶气槽20设置于含浸槽10的上方。一玻璃布40经过该赶气槽20将赶气槽20分隔为第一容置空间21和第二容置空间22，该赶气槽20的顶部设置有进胶口201，该进胶口201连通第一容置空间21；该赶气槽20的底部设置有第一出胶口202和第二出胶口203，该第一出胶口202连通第一容置空间21，该第二出胶口203连通第二容置空间22；该进胶口201的进胶量大于第一出胶口202的出胶量，如此，使得赶气槽20内的胶液一直处于充满状态；该第一出胶口202的大小小于第二出胶口203的大小，第一容置空间21内的胶液会透过玻璃布40渗透到第二容置空间22中，在渗透过程中胶液填满玻璃布40纱与纱之间的间隙，从而赶走玻璃布40上的气泡。
该第一容置空间21和第二容置空间22之间设置有多排滚轴50，该多排滚轴50上下紧密排布，使得玻璃布40不会因为压力而发生变形。每排滚轴50包括有两个滚轴50，两滚轴50并排设置，其中一滚轴50位于第一容置空间21中，另一滚轴50位于第二容置空间22中，两滚轴50之间的间隙与玻璃布40的厚度相适配。在本实施例中，所述滚轴50为五排，该五排滚轴50上下紧密排布。
该打胶管30的一端连接含浸槽10，打胶管30的另一端设置于进胶口201的入口，该打胶管30用于将胶液从含浸槽10抽至赶气槽20内。
所述赶气槽20的正上方设置有两挤胶轮60，两挤胶轮60并排设置。
本实施例中的工作原理如下：玻璃布40进入含浸槽10中浸胶，经过导轮11从而进入赶气槽20中，该打胶管30将含浸槽10中的胶液抽到赶气槽20内，由于该赶气槽20的进胶口201位于第一容置空间21内，且该赶气槽20的第一出胶口202比第二出胶口203要小，如此，当胶液经由打胶管30从含浸槽10进入赶气槽20时，由于第二容置空间22的胶液流出量大于第一容置空间21的胶液流出量，使得胶液在第一容置空间21内形成的压强大于第二容置空间22内的压强，从而形成压强差，胶液会从压强高的一侧流向压强低的一侧，当玻璃布40经过赶气槽20时，胶液会在压强差的作用下从第一容置空间21透过玻璃布40渗透至第二容置空间22，在渗透过程中胶液填满玻璃布40纱与纱之间的间隙，从而赶走气泡，提高玻璃布40的浸透性；且第一容置空间21和第二容置空间22之间设置有多排滚轴50，该多排滚轴50上下紧密排布，使得穿过滚轴50之间间隙的玻璃布40不会因为胶液的压力而发生变形。
综上所述，本发明的设计重点在于：玻璃布经过赶气槽将该赶气槽分隔为第一容置空间和第二容置空间，赶气槽的顶部设置有进胶口，该进胶口连通第一容置空间，赶气槽的底部设置有第一出胶口和第二出胶口，该第一出胶口连通第一容置空间，该第二出胶口连通第二容置空间，该进胶口的进胶量大于第一出胶口的出胶量，该第一出胶口的大小小于第二出胶口的大小，如此，当胶液经由打胶管从含浸槽进入赶气槽时，由于第二容置空间的胶液流出量大于第一容置空间的胶液流出量，使得胶液在第一容置空间内形成的压强大于第二容置空间内的压强，从而形成压强差，胶液会从压强高的一侧流向压强低的一侧，当玻璃布经过赶气槽时，胶液会在压强差的作用下从第一容置空间透过玻璃布渗透至第二容置空间，在渗透过程中胶液填满玻璃布纱与纱之间的间隙，从而赶走气泡，提高半固化片的含浸效果；且第一容置空间和第二容置空间之间设置有多排滚轴，该多排滚轴上下紧密排布，使得穿过滚轴之间间隙的玻璃布不会因为胶液的压力而发生变形。且本发明具有可实现性难度低，成本低的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种提高半固化片含浸性装置，其特征在于：包括有含浸槽、赶气槽以及打胶管；该赶气槽设置于含浸槽的上方，玻璃布经过赶气槽将赶气槽分隔为第一容置空间和第二容置空间，赶气槽的顶部设置有进胶口，该进胶口连通第一容置空间，赶气槽的底部设置有第一出胶口和第二出胶口，该第一出胶口连通第一容置空间，该第二出胶口连通第二容置空间，该进胶口的进胶量大于第一出胶口的出胶量，该第一出胶口的大小小于第二出胶口的大小，该第一容置空间和第二容置空间之间设置有多排滚轴，该多排滚轴上下紧密排布，每排滚轴包括有两个滚轴，两滚轴并排设置，其中一滚轴位于第一容置空间中，另一滚轴位于第二容置空间中，两滚轴之间的间隙与玻璃布的厚度相适配；该打胶管的一端连接含浸槽，打胶管的另一端设置于进胶口入口。
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