CN106976255A - 一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布(9)均匀上胶，包括盛有胶体树脂的浸胶槽(8)、设置在所述浸胶槽(8)内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽(8)上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布(9)经浸胶辊送入浸胶槽(8)内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)。本发明所述装置能够使纤维布浸胶充分，并且控制纤维布带胶量在合理范围内，使制备的复合材料电杆结构均匀，性能良好，并且可以节省胶体树脂用量，避免出现纤维起毛、断裂而中断缠绕工序的情况，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置。
背景技术
高压输电杆塔一般采用全钢材料制成，易引起雷击和雾闪、湿闪等事件，还存在质量重、易锈蚀、运输和组装不便等缺陷，为克服上述问题，近来发展出具有电绝缘性好、强度高、耐腐蚀等诸多优点的复合材料杆塔，以复合材料杆塔替代一般钢制杆塔可以大大减少输电线路的建设成本和运维成本。
目前，复合材料杆塔生产制备过程一般是将玻璃纤维纱通过装有树脂的浸胶槽，带胶后层层缠绕在模具上，最后固化成型得到复合材料杆塔。一般采用的是开放式浸胶装置，即将干的玻璃纤维纱通过料槽浸胶后由2名操作工人采用梳齿型刮胶装置的梳齿和刮板将多余浸胶刮掉，不仅玻璃纤维纱带胶不均匀，生产每根电杆所用树脂量比实际需要量多20Kg，制备的复合材料杆塔内部微观结构不均匀，而且刮胶装置容易造成纤维刮花起毛和断纱现象，需要人工接纱，影响生产效率，因此亟需改进现有的浸胶方式。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置及利用该装置上胶的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布9均匀上胶，所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽8、设置在所述浸胶槽8内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽8上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布9经浸胶辊送入浸胶槽8内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮6和固定滚轮7，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙随着纤维布9上胶厚度的需求进行调节。
按上述方案，所述传动辊由2-4组钢辊并列组成。
按上述方案，所述浸胶辊位于胶体树脂液面以下，并且浸胶辊最低处与浸胶槽8底部距离为3mm。
按上述方案，所述传动辊水平高度位于胶体树脂液面上方5-10cm。
按上述方案，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙通过气动调节或液压调节。
按上述方案，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙宽度为1-10mm。
按上述方案，所述纤维布9为玻璃纤维布、聚酯纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的一种。
按上述方案，所述胶体树脂为不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯、聚乙烯、尼龙中的一种。
本发明还提供利用上述装置均匀上胶的方法，其步骤如下：现将胶体树脂倒入浸胶槽8内，纤维布9经传动辊引导并依次穿插经过浸胶辊和传动辊后从气动辊的可控制滚轮6和固定滚轮7间送出。
本发明还包括一种复合材料杆塔，采用上述装置上胶后缠绕、固化得到。
本发明的有益效果在于：与现有的开放式浸胶装置相比，本发明所提供的上胶装置能够使纤维布浸胶更充分，并且通过气动调节气动辊间隙进而控制纤维布带胶量在合理范围内，使得最终制备的复合材料电杆结构均匀，性能良好，并且可以节省胶体树脂用量，避免出现纤维起毛、断裂而中断缠绕工序的情况，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1所述复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置示意图。
图中：1-第一传动辊；2-第一浸胶辊；3-第二传动辊；4-第二浸胶辊；5-第三传动辊；6-可控制滚轮；7-固定滚轮；8-浸胶槽；9-纤维布。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布9均匀上胶，所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽8、设置在所述浸胶槽8内的两个浸胶辊(记为第一浸胶辊2和第二浸胶辊4)、设置在浸胶槽8上方的传动辊(记为第一传动辊1、第二传动辊3、第三传动辊5，传动辊由2-4组钢辊并列组成)以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布9经浸胶辊送入浸胶槽8内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮6和固定滚轮7，可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙通过气动调节，装置示意图如图1所示。
第一浸胶辊2和第二浸胶辊4位于胶体树脂液面以下，浸胶辊最低处与浸胶槽8底部距离为3mm。第一浸胶辊2和第二浸胶辊4安装时尽量靠近料槽底端，可以保证纤维最低位置的树脂料也被带出来。
第一传动辊1和第三传动辊5分别位于浸胶槽8两端，第二传动辊3位于浸胶槽8上方，并且3个传动辊水平高度均位于胶体树脂液面上方5-10cm。气动辊与浸胶槽8水平距离为20-30cm。
采用本实施例所述上胶装置对玻璃钢进行上胶，缠绕、固化制备玻璃钢电杆，具体方法如下：针对生产10KV玻璃钢电杆，产品重量为200Kg，浸胶方法包括以下步骤：将胶体树脂(改性聚氨酯树脂)倒入浸胶槽8内，采用气动调节可控制滚轮6和固定滚轮7的间隙为1-2mm，玻璃纤维布9经第一传动辊1引导并依次经过第一浸胶辊2、第二传动辊3、第二浸胶辊4、第三传动辊5，最后从气动辊的可控制滚轮6和固定滚轮7间隙中送出。第一浸胶辊2和第二浸胶辊4将胶液均匀涂覆于玻璃纤维纱上，通过气压控制可控制滚轮6和固定滚轮7间压力，从而控制玻璃纤维纱的带胶量，使带胶纤维均匀润湿，表面颜色均一，纤维上没有挂胶、流胶现象。缠绕一根电杆需要35分钟，不需刮胶系统和人工操作，所制备的电杆中树脂量低至35-40％(采用现有技术制备的电杆中树脂量为50％)。
使用此浸胶方法后，生产1根玻璃钢电杆可节约20Kg树脂，生产时间减少5分钟，减少2名操作工人。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但是，本发明的实施方式并不局限于此，但凡对本发明的各种等价形式的修改替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布(9)均匀上胶，其特征在于：所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽(8)、设置在所述浸胶槽(8)内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽(8)上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布(9)经浸胶辊送入浸胶槽(8)内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)，所述可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)之间的间隙随着纤维布(9)上胶厚度的需求进行调节。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述传动辊由2-4组钢辊并列组成。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述浸胶辊位于胶体树脂液面以下，并且浸胶辊最低处与浸胶槽(8)底部距离为3mm。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述传动辊水平高度位于胶体树脂液面上方5-10cm。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)之间的间隙通过气动调节或液压调节。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)之间的间隙宽度为1-10mm。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述纤维布(9)为玻璃纤维布、聚酯纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的一种。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述胶体树脂为不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯、聚乙烯、尼龙中的一种。
9.一种利用权利要求1-8任一所述装置均匀上胶的方法，其特征在于步骤如下：现将胶体树脂倒入浸胶槽(8)内，纤维布(9)经传动辊引导并依次穿插经过浸胶辊和传动辊后从气动辊的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)间送出。
10.一种复合材料杆塔，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述装置上胶后缠绕、固化得到。
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