WO2019194383A1 - 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법 - Google Patents

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WO2019194383A1
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manufacturing
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이경환
송지영
김광주
황인혜
오종수
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a home appliance including a hairline and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a home appliance including a hairline having improved fingerprint resistance and a method for manufacturing the same.
  • the entire surface of home appliances is chrome plated and coated.
  • fingerprints may be attached to the surface of the home appliance by the user's contact.
  • the user's fingerprint tends to appear more prominently, which may impair the sense of luxury or cleanliness of the home appliance.
  • the first chromium (Cr) plating is performed, the hairline processing is performed, and the second chromium plating is performed, followed by coating.
  • the plating process since the plating process has to be performed twice, there is a problem in that the productivity is lowered and the material cost is increased.
  • One aspect of the disclosed invention provides a home appliance including a hairline having improved corrosion resistance and fingerprint resistance and a method of manufacturing the same.
  • a method of manufacturing a home appliance including a hairline may include forming at least one plating layer on a base material, and processing the hairline in a transverse direction on the upper surface of the plating layer by tilting the hairline processing wheel at a predetermined angle. , Forming a coating layer on the hairline.
  • the tilting angle of the hairline processing wheel may be 4 to 10 degrees.
  • the pressure applied to the plating layer during the hairline processing may be 1 to 1.40 A.
  • the plating layer may be formed by plating copper (Cu) on the base material to form a copper plating layer, plating nickel (Ni) on the copper plating layer to form a nickel plating layer, and chromium (Cr) on the nickel plating layer. Plating to form a chromium plating layer.
  • the plating layer may be formed by plating 5 to 30 ⁇ m of the copper plating layer, plating 5 to 30 ⁇ m of the nickel plating layer on the top surface of the copper plating layer, and plating 0.30 to 0.80 ⁇ m of the chrome plating layer on the top surface of the nickel plating layer. Can be.
  • the chromium layer may be processed to wear 0.08 to 0.20 ⁇ m.
  • the base material may be aluminum (Al).
  • the coating layer may be coated using one of acrylic, fluorine and silane paints.
  • the hairline may be formed to have an angle of 87 to 93 degrees with respect to the vertical line.
  • a home appliance including a hairline includes a copper (Cu) plating layer formed on an aluminum (Al) base material, a nickel (Ni) plating layer formed on the copper plating layer, and formed on the nickel plating layer. It includes a chromium (Cr) plating layer is formed on the top surface unevenness in the transverse direction.
  • the unevenness may be formed to form an angle of 87 to 93 ° with respect to the vertical line.
  • the chromium plating layer may have a thickness of 0.15 to 0.5 ⁇ m.
  • the copper plating layer may have a thickness of 5 to 30 ⁇ m, and the nickel plating layer may have a thickness of 5 to 30 ⁇ m.
  • It may further include a coating layer formed on the chromium plating layer.
  • the coating layer may be one of acrylic, fluorine and silane paints.
  • a separate plating may not be performed after the hairline processing. It is also possible to produce a hairline in the transverse direction. It is also possible to complement fingerprint visibility and fingerprint wipe.
  • FIG. 1 is a view illustrating a state in which a plating layer is formed on a base material of a home appliance including a hairline and a hairline is processed and a coating layer is formed, according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a view illustrating a manufacturing process of a home appliance including a hairline according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is a view illustrating a state in which a shaft of a hairline processing wheel for processing a hairline on a base material is tilted according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a home appliance including a hairline according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a photograph of a hairline formed in accordance with one disclosed embodiment.
  • FIG. 1 is a view illustrating a state in which a plating layer is formed on a base material of a home appliance including a hairline and a hairline is processed and a coating layer is formed, according to an exemplary embodiment.
  • a copper (Cu) plating layer 110 is formed on an upper surface of the base material 100 of the home appliance 1 according to the disclosed embodiment.
  • a nickel (Ni) plating layer 120 is formed on the copper plating layer 110.
  • the chromium (Cr) plating layer 130 is formed on the nickel plating layer 120.
  • Aluminum (Al) may be used as the base material 100.
  • irregularities 130a for forming a pattern in the transverse direction are formed.
  • the unevenness 130a may be formed by hairline processing.
  • the transverse direction means the transverse direction. More specifically, the lateral direction means that the hairline is formed parallel to the short side of the base material (100). Formation of a hairline is mentioned later.
  • the coating layer 140 may be formed on the top surface of the chromium plating layer 130.
  • the coating layer 140 may be formed using one of acrylic, fluorine and silane paints.
  • the copper plating layer 110, the nickel plating layer 120, and the chromium plating layer 130 may be formed in order from the base material 100.
  • Unevenness (130a) is formed on the upper surface of the chromium plating layer 130, the coating layer 140 may be disposed on the upper surface of the chromium plating layer (130).
  • the thickness of the base material 100 aluminum may be 10 to 30mm.
  • the base material 100 may be manufactured using an extrusion technique.
  • the copper plating layer 110 may have a thickness of 5 to 30 ⁇ m.
  • the nickel plating layer 120 may have a thickness of 5 to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the chromium plating layer 130 may be 0.15 to 0.5 ⁇ m. This means the thickness of the chromium plating layer after the hairline processing, and means the maximum thickness of the chromium plating layer.
  • the thickness of the chromium plating layer before the hairline processing may be 0.3 to 0.8 ⁇ m. This will be described in more detail in the following examples.
  • FIG. 2 is a view illustrating a manufacturing process of a home appliance according to one embodiment of the present disclosure.
  • the home appliance 1 forms at least one plating layer 110, 120, 130 on the base material 100, and has unevenness in the transverse direction on the top surface of the plating layer 110, 120, 130.
  • the phosphorus hairline 130a is processed and formed by forming a coating layer 140 on the hairline 130a.
  • the coating layer may be coated using a silane-based, fluorine-based, or acrylic paint. According to the disclosed embodiments it can be coated using a cycloalkoxy alkyl silane which is silane-based.
  • the plating is performed on the upper surface of the base material 100 in the order of the copper plating layer 110, the nickel plating layer 120, and the chromium plating layer 130. Then, the hairline is processed on the upper surface of the chromium plating layer 130 to form the unevenness 130a. Thereafter, the coating is performed to be coated on the top surface of the uneven surface 130a so that the coating layer 140 is formed.
  • FIG 3 is a view illustrating a state in which a shaft of a hairline processing wheel for processing a hairline on a base material is tilted according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the hairline processing of one disclosed embodiment proceeds using the hairline processing wheel 2.
  • the polishing brush 3 for processing the hairline of the hairline processing wheel 2 is a polishing brush in which high-purity alumina (Al 2 O 3: purity of 90% or more) is bonded to the actual surface of nylon 6.6 or polyester with an adhesive. Use (3).
  • the hairline processing wheel 2 processes the hairline in a tilted state at an angle.
  • the rotating shaft 4 of the hairline processing wheel 2 is installed to be tilted at a predetermined angle with respect to the short side of the base material 100.
  • the polishing brush 3 of the hairline processing wheel 2 is also tilted at a predetermined angle.
  • the polishing brush 3 of the hairline processing wheel 2 can be tilted 4 to 10 degrees with respect to the horizontal plane. That is, ⁇ described in FIG. 3 may be 4 to 10 degrees.
  • the hairline in the lateral direction is centrifugal force acting on the base material 100 because the processing of the hairline proceeds as the base material moves.
  • the centrifugal force of the hairline processing wheel 2 acted on the base material 100 to form a hairline in the transverse direction.
  • the hairline was processed without tilting the hairline processing wheel, and thus the hairline was generated in an oblique direction.
  • the unevenness 130a forming the hairline may be formed to have an angle of 87 to 93 ° with respect to the vertical line. Accordingly, even when the hairline is processed while the base material 100 moves, the hairline may be formed to have a transverse direction.
  • the pressure applied to the plating layer during the hairline processing may be less than 1 to 1.40A.
  • the amount of wear of the chromium plating layer can be controlled by adjusting the hairline processing pressure.
  • the chromium plating layer may be worn 0.08 to 0.20 ⁇ m by adjusting the pressure applied to the plating layer during hairline processing to 1 to 1.40A. As a result, the glossiness of the home appliance can be adjusted. This will be described later in the Examples.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a home appliance according to one embodiment of the present disclosure.
  • the home appliance of one embodiment of the disclosed invention forms at least one plating layer on the base material (S310), tilting the hairline processing wheel to the hairline in the transverse direction on the upper surface of the plating layer at a predetermined angle Processed (S320), to form a coating layer on the hairline (S330) is prepared.
  • At least one plating layer is formed on the base material (S310).
  • the base material may be aluminum (Al).
  • Aluminum may be prepared by extrusion techniques.
  • the base material may be 5 to 20 mm.
  • the plating layer formed on the base material may be a copper plating layer, a nickel plating layer, or a chromium plating layer.
  • the thickness of the copper plating layer is 5 to 30 ⁇ m
  • the thickness of the nickel plating layer is 5 to 30 ⁇ m
  • the thickness of the chromium plating layer may be 0.3 to 0.8 ⁇ m.
  • the current density is 10 A / dm 2
  • the plating time may be 180 to 480 seconds.
  • the hairline in the transverse direction is processed on the upper surface of the plating layer by tilting the hairline processing wheel at a predetermined angle (S320). Hairline processing may be performed on the upper surface of the chromium plating layer. At this time, the hairline processing wheel may be tilted 4 to 10 degrees with respect to the horizontal plane.
  • the pressure applied to the plating layer by the hairline processing wheel may be 1 to 1.4 A. According to the disclosed embodiment, the pressure applied to the plating layer by the hairline processing wheel before the hairline processing may be 1.20A, and the pressure applied to the plating layer by the hairline processing wheel after the hairline processing may be 1.30A.
  • the rotational speed of the polishing brush may be 4.04 Hz.
  • the feed rate of the base material may be 1000 to 1750rpm.
  • a coating layer is formed on the hairline (S330).
  • the paint used to form the coating layer may be fluorine, silane, or acrylic.
  • fluorine-based paints polytetrafluoroethlene (PTFE) series may be used.
  • acrylic paint polymethyl methacrylate (PMMA: Poly (methymethacrylate)) series may be used.
  • silanes cycloalkoxy alkyl silanes may be used. Cycloalkoxy alkyl silanes include lipophilic, hydrophobic, polyfunctional acrylic silanes, which may increase adhesion to the chromium plating layer.
  • Coating of the coating layer may be performed using at least one of spraying, dipping, wiping, bar coating within 1 hour at room temperature. After that, room temperature curing or heat curing is performed.
  • the coating layer may be coated with a thickness of 10 ⁇ m or less.
  • the coating layer may be coated with a thickness of 500 nm or less.
  • a base material of Comparative Examples and Examples for the measurement of corrosion resistance aluminum is used, and a copper plating layer, a nickel plating layer, and a chromium plating layer are positioned on the aluminum.
  • the thickness of aluminum which is a base material is 20 mm
  • the thickness of a copper plating layer is 15 micrometers
  • the thickness of a nickel plating layer is 7 micrometers.
  • the thickness of the chromium plating layer differs as described in [Table 1] in the respective Comparative Examples and Examples.
  • the hairline is processed on top of the chromium plating layer. At this time.
  • the pressure exerted on the base material at the time of hairline processing is different as described in [Table 1] in each of the comparative examples and the examples.
  • Corrosion resistance test was performed on the base material processed as mentioned above. Corrosion resistance test is performed by spraying 5% of sodium chloride (NaCl) at 35 ° C. for 8hr and stopping for 16hr for 3 steps, and washing with water at room temperature to visually examine the presence of corrosion and corrosion.
  • NaCl sodium chloride
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.12 ⁇ m, and the pressure applied to the base material at the time of hairline processing is 1.40 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.12 ⁇ m, and the pressure applied to the base material during hairline processing is 1.30 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.19 ⁇ m, and the pressure applied to the base material during hairline processing is 1.40 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.19 ⁇ m, and the pressure applied to the base material during hairline processing is 1.30 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.33 ⁇ m, and the pressure applied to the base material at the time of hairline processing is 1.30 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.33 ⁇ m, and the pressure applied to the base material at the time of hairline processing is 1.20 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.56 ⁇ m, and the pressure applied to the base material at the time of hairline processing is 1.30 A.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.56 ⁇ m, and the pressure applied to the base material at the time of hairline processing is 1.20 A.
  • Comparative Examples 1-1 and 1-3 the thickness of the chromium plating layer was thinner than that of the disclosed embodiment, and the hairline processing pressure was excessively large, so that it did not pass the corrosion resistance test. Can be.
  • Comparative Example 1-2 and Comparative Example 1-4 the hairline processing pressure satisfies the range of the disclosed embodiment but the thickness of the chromium plating layer was too thin to pass the corrosion resistance test.
  • Examples 1-1 to 1-4 it can be seen that the range of the chrome plating layer and the hairline processing pressure passed the corrosion resistance test in the range of the disclosed embodiment.
  • the range of the chromium plating layer and the hairline processing pressure is in the range of the disclosed embodiment, and the thickness of the chromium plating layer after the hairline processing has high corrosion resistance within 0.15 to 0.5 ⁇ m. You can check it.
  • the base material of the comparative example and the example aluminum was used, and a copper plating layer, a nickel plating layer, and a chromium plating layer were positioned on the aluminum.
  • the thickness of aluminum which is a base material is 20 mm
  • the thickness of a copper plating layer is 15 micrometers
  • the thickness of a nickel plating layer is 7 micrometers.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.42 mu m.
  • Hairline processing pressures differ as described in Table 2 in the respective comparative examples and examples.
  • the fingerprinting test was performed on the base material processed as mentioned above.
  • the glossiness of the anti-fingerprint test was determined by Cat No. Measure using 4447.
  • the color difference is calculated using Equation (1) below. Using the Minolta CM 2600D manufactured by Konica Minolta, the color difference meter measures ⁇ E five times using the basic measurement method, removes the maximum and minimum values and calculates the average of the median values.
  • the sensory test was performed by examining 5 people's visual acuity compared to bare sample at 800 lux lighting.
  • Comparative Example 2-2 has a hairline processing pressure of 1.40 A.
  • Example 2-1 has a hairline processing pressure of 1.35 A.
  • Example 2-2 has a hairline processing pressure of 1.30 A.
  • Example 2-3 has a hairline processing pressure of 1.30 A.
  • Example 2-4 has a hairline processing pressure of 1.25 A.
  • Examples 2-1 to 2-4 the hairline processing pressure was 1.20 to 1.35, the glossiness was 150 to 250, the color difference was small, the sensory test was passed, and the corrosion resistance test was also confirmed.
  • aluminum was used, and a copper plating layer, a nickel plating layer, and a chromium plating layer were positioned on the aluminum.
  • the thickness of aluminum which is a base material is 20 mm
  • the thickness of a copper plating layer is 15 micrometers
  • the thickness of a nickel plating layer is 7 micrometers.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.42 mu m.
  • Hairline processing pressure is 1.30 A.
  • the advancing speed and tilting angle of the hairline processing wheel are different as described in Table 3 in the respective comparative examples and examples.
  • the sensory test was performed on the base metal processed. The sensory test was performed by examining 5 people's visual acuity compared to bare sample at 800 lux lighting.
  • the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 2 ° in the z-axis direction.
  • the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 15 degrees in the z-axis direction.
  • Example 3-1 the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 4 degrees in the z-axis direction.
  • Example 3-2 the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 6 degrees in the z-axis direction.
  • Example 3-3 the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 8 degrees in the z-axis direction.
  • Example 3-4 the traveling speed of the hairline processing wheel was 1000 rpm, and the hairline processing wheel was tilted 10 degrees in the z-axis direction.
  • the tilting of the hairline processing wheel is 15 °, the tilting of the hairline processing wheel is excessive, and it can be seen that the hairline angle is formed at an angle of 80 ° and formed diagonally.
  • the hairline processing wheel is tilted 4 to 10 ° in the z-axis direction so that the hairline angle is 87 to 93 °, and thus the hairline is formed in the transverse direction. . Accordingly, the sensory test passed.
  • aluminum was used, and a copper plating layer, a nickel plating layer, and a chromium plating layer were positioned on the aluminum.
  • the thickness of aluminum which is a base material is 20 mm
  • the thickness of a copper plating layer is 15 micrometers
  • the thickness of a nickel plating layer is 7 micrometers.
  • the thickness of the chromium plating layer is 0.2 ⁇ .
  • Hairline processing pressure is 1.3A. Coating conditions and the paint used in the coating layer are different as shown in Table 4 below.
  • the advancing speed and tilting angle of the hairline processing wheel are different as described in Table 3 in the respective comparative examples and examples.
  • the base material processed as described above The anti-fingerprint test was conducted on the base material processed as described above. Fingerprint visibility test and fingerprint wipe test were conducted as anti-fingerprint test.
  • the glossiness of the fingerprint visibility test is cat No. of BYK-Gardner Gmbh. Measure using 4447.
  • the color difference is calculated using Equation (1) below.
  • the Minolta CM 2600D manufactured by Konica Minolta the color difference meter measures ⁇ E five times using the basic measurement method, removes the maximum and minimum values and calculates the average of the median values.
  • Fingerprint wipe test is performed after washing 3 times with 500g cotton cloth with abrasion resistance tester and measure the glossiness and color difference. The measuring method is as described above. In addition, the sensory test of the fingerprint wipe test was performed by examining 5 people's visibility rate compared to the bare sample in the illumination 800lux.
  • silane 1 means cyclohexyl methoxy dimethyl silane 1.
  • Example 4-2 a fluorine component was used and coated at 200 nm. It was also UV cured.
  • fluorine 1 means Perfluoro polyether 1.
  • Example 4-3 an acrylic 1 component was used and coated at 5000 nm. It was also cured at 60 ° C. by thermosetting.
  • acryl-based component 1 means PMMA-co-PTMSM copolymer.
  • silane bicomponent was used and coated at 50 nm. It was also cured at 25 ° C. by natural curing.
  • silane 2 means cyclohexyl methoxy dimethyl silane 2.
  • fluorine 2 component means Perfluoro polyether 2.
  • Example 4-6 an acrylic two component was used and coated at 5000 nm. It was also cured at 60 ° C. by thermosetting.
  • acryl-based component 2 means PMMA-polysisesquioxane.
  • silane tricomponent was used and coated at 50 nm. It was also cured at 25 ° C. by natural curing.
  • silane 3 means cyclohexyl methoxy dimethyl silane 3.
  • fluorine tricomponent was used and coated at 200 nm. It was also UV cured.
  • fluorine 3 means Perfluoro polyether 3.
  • Example 4-9 an acrylic three component was used and coated at 5000 nm. It was also cured at 60 ° C. by thermosetting.
  • acryl-based three components mean polyurethane mathacrylate.
  • the hairline of FIG. 5 is coated with a copper plating layer of 15 ⁇ m, a nickel plating layer of 7 ⁇ m, and a chrome plating layer of 0.42 ⁇ m on a base 20 mm of aluminum, and tilting the tilting angle of the hairline processing wheel 4 ° in the z-axis direction during hairline processing, and 1.30.
  • the hairline process was carried out at the pressure of A. Also.
  • the coating paint used was 0.1-0.8% cyclohexyl (methoxy) (methyl) (phenyl) silane and 99.0-99.9% alcohol.
  • the coating was cured at room temperature for 1 hour after spraying once reciprocating spraying to the chrome plating layer of the hairline using the coating paint described above. As a result of photographing the hairline of the home appliance manufactured as described above, it can be seen that the hairline has been processed in the transverse direction.

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Abstract

개시된 실시예는 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 개시된 실시예의 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법은 모재 상에 적어도 하나의 도금층을 형성하고, 도금층의 상면에 횡방향의 헤어라인을 헤어라인 가공 휠을 소정 각도로 틸팅하여 가공하고, 헤어라인 상에 코팅층을 형성하는 것을 포함한다. 개시된 실시예에 의하면, 횡방향의 헤어라인을 생성하면서, 내식성과 내지문성을 가지는 가전제품의 생산이 가능하다. 또한, 헤어라인 가공 이후에 별도의 도금을 진행하지 않을 수 있다.

Description

헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법
　개시된 발명은 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내지문성을 향상시킨 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 가전기기의 고급감, 청결감 등을 나타내기 위해 가전기기의 전면에 크롬 도금을 하고 코팅을 진행하고 있다. 다만, 시간이 흐름에 따라 사용자의 접촉에 의해 가전기기의 표면에 지문이 부착될 수 있다. 특히 헤어라인이 가공된 가전기기의 경우 사용자의 지문이 더욱 부각되어 나타나는 경향이 있으며, 이에 가전기기의 고급감이나 청결감이 손상될 수 있다.
또한, 종래에는 가전기기의 표면 가공에 있어서 1차 크롬(Cr) 도금을 진행하고 헤어라인 가공을 진행하고 2차 크롬도금을 진행한 이후에 코팅을 진행하였다. 이러한 경우 도금 공정을 2회 진행해야 하기 때문에 생산성이 저하되고 재료비가 상승되는 문제가 있었다. 또한, 코팅 이후에 지문 시인성 및 지문 닦임성의 지문 묻히기 전 후의 색차가 높은 문제가 있었다.
개시된 발명의 일 측면은 내식성과 내지문성을 향상시킨 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 그 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법은 모재 상에 적어도 하나의 도금층을 형성하고, 상기 도금층의 상면에 횡방향의 헤어라인을 헤어라인 가공 휠을 소정 각도로 틸팅하여 가공하고, 상기 헤어라인 상에 코팅층을 형성하는 것을 포함한다.
상기 헤어라인 가공 휠의 틸팅 각도는 4 내지 10°일 수 있다.
상기 헤어라인 가공 시 상기 도금층에 가해지는 압력은 1 내지 1.40 A일 수 있다.
상기 도금층의 형성은, 상기 모재 상에 구리(Cu)를 도금하여 구리 도금층을 형성하고, 상기 구리 도금층 상에 니켈(Ni)를 도금하여 니켈 도금층을 형성하고, 상기 니켈 도금층 상에 크롬(Cr)을 도금하여 크롬 도금층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
상기 도금층의 형성은, 상기 구리 도금층을 5 내지 30㎛ 도금하고, 상기 구리 도금층의 상면에 상기 니켈 도금층을 5 내지 30㎛ 도금하고, 상기 니켈 도금층의 상면에 상기 크롬 도금층을 0.30 내지 0.80㎛ 도금할 수 있다.
상기 헤어라인 가공 시에 상기 크롬 층을 0.08 내지 0.20㎛ 마모되도록 가공할 수 있다.
상기 모재는 알루미늄(Al)일 수 있다.
상기 코팅층은 아크릴계, 불소계, 실란계 도료 중 하나를 사용하여 코팅될 수 있다.
상기 헤어라인은 수직선에 대해 87 내지 93°의 각도를 이루도록 형성될 수 있다.
개시된 다른 일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기는 알루미늄(Al) 모재 상에 형성되는 구리(Cu) 도금층, 상기 구리 도금층 상에 형성되는 니켈(Ni) 도금층, 상기 니켈 도금층 상에 형성되며 상면에 횡방향으로 요철이 형성되는 크롬(Cr) 도금층을 포함한다.
상기 요철은 수직선에 대해 87 내지 93°의 각도를 이루도록 형성될 수 있다.
상기 크롬 도금층의 두께는 0.15 내지 0.5㎛일 수 있다.
상기 구리 도금층의 두께는 5 내지 30㎛이며, 상기 니켈 도금층의 두께는 5 내지 30㎛일 수 있다.
상기 크롬 도금층 상에 형성되는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 아크릴계, 불소계, 실란계 도료 중 하나일 수 있다.
개시된 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기 및 이의 제조방법에 따르면 헤어라인 가공 이후에 별도의 도금을 진행하지 않을 수 있다. 또한, 횡방향의 헤어라인의 제조가 가능하다. 또한, 지문 시인성과 지문 닦임성을 보완하는 것이 가능하다.
도 1은 개시된 일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기의 모재에 도금층이 형성되고 헤어라인이 가공되고 코팅층이 형성된 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 개시된 일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조과정을 도시한 도면이다.
도 3은 개시된 일 실시예에 따라 모재에 헤어라인을 가공하는 헤어라인 가공 휠의 축이 틸팅된 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 개시된 일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조과정을 도시한 순서도이다.
도 5는 개시된 일 실시예에 따라 형성된 헤어라인을 찍은 사진이다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 개시된 일 실시예에 따른 헤어라인을 포함하는 가전기기의 모재에 도금층이 형성되고 헤어라인이 가공되고 코팅층이 형성된 상태를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 개시된 일 실시예에 따른 가전기기(1)의 모재(100)의 상면에는 구리(Cu) 도금층(110)이 형성된다. 또한 구리 도금층(110) 상에는 니켈(Ni) 도금층(120)이 형성된다. 니켈 도금층(120) 상에는 크롬(Cr) 도금층(130)이 형성된다. 모재(100)로는 알루미늄(Al)이 사용될 수 있다. 크롬 도금층(130)의 상면에는 횡방향으로 패턴을 형성하는 요철(130a)이 형성된다. 요철(130a)은 헤어라인 가공으로 형성될 수 있다. 여기서, 횡방향은 가로 방향을 의미한다. 보다 구체적으로, 횡방향은 모재(100)의 단변과 수평하게 헤어라인이 형성되는 것을 의미한다. 헤어라인의 형성에 대해서는 후술한다. 크롬 도금층(130)의 상면에는 코팅층(140)이 형성될 수 있다. 코팅층(140)은 아크릴계, 불소계, 실란계 도료 중 하나를 이용하여 형성될 수 있다.
즉, 모재(100)로부터 순서대로 구리 도금층(110), 니켈 도금층(120), 크롬 도금층(130)이 형성될 수 있다. 크롬 도금층(130)의 상면에는 요철(130a)이 형성되며, 크롬 도금층(130)의 상면에 코팅층(140)이 배치될 수 있다.
모재(100)인 알루미늄의 두께는 10 내지 30mm일 수 있다. 모재(100)는 압출 기법을 이용하여 제조될 수 있다. 구리 도금층(110)의 두께는 5 내지 30㎛일 수 있다. 니켈 도금층(120)의 두께는 5 내지 30㎛일 수 있다. 크롬 도금층(130)의 두께는 0.15 내지 0.5㎛일 수 있다. 이는 헤어라인 가공된 이후의 크롬 도금층의 두께를 의미하며, 크롬 도금층의 최대 두께를 의미한다. 헤어라인 가공 전의 크롬 도금층의 두께는 0.3 내지 0.8㎛일 수 있다. 이에 대해서는 후술할 실시예에서 보다 구체적으로 설명한다.
도 2는 개시된 일 실시예에 따른 가전기기의 제조과정을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 가전기기(1)는 모재(100) 상에 적어도 하나의 도금층(110, 120, 130)을 형성하고, 도금층(110, 120, 130)의 상면에 횡방향의 요철인 헤어라인(130a)을 가공하고, 헤어라인(130a) 상에 코팅층(140)을 형성하여 형성된다. 코팅층은 실란계, 불소계, 아크릴계 도료를 사용하여 코팅될 수 있다. 개시된 실시예에 따르면 실란계인 사이클로 알콕시 알킬 실란을 이용하여 코팅될 수 있다. 사이클로 알콕시 알킬 실란은 (R1O)3-(CH)n-COONH-(CH2)2-COO-CR2-CH2이며, 여기서 n은 2 내지 12이며, R1은 알콕시(alkoxy)기, 싸이클로알콕시(cycloalchoxy)기, 알킬(alkyl)기 중 적어도 하나를 포함하며, R2는 하이드로젠(hydrogen)기(-H), 메틸(methyl)기(-CH4), 비닐(vinyl)기(-CH=CH2) 중 적어도 하나를 포함한다.
모재(100)의 상면에 구리 도금층(110), 니켈 도금층(120), 크롬 도금층(130)의 순서로 도금을 진행한다. 이후 크롬 도금층(130)의 상면에 헤어라인을 가공하여 요철(130a)을 형성한다. 이후, 코팅을 진행하여 요철(130a)의 상면에 코팅이 되어 코팅층(140)이 형성되도록 한다.
이하, 개시된 실시예의 헤어라인 가공에 대해 설명한다.
도 3은 개시된 일 실시예에 따라 모재에 헤어라인을 가공하는 헤어라인 가공 휠의 축이 틸팅된 상태를 도시한 도면이다.
개시된 일 실시예의 헤어라인 가공은 헤어라인 가공 휠(2)을 이용하여 진행된다. 헤어라인 가공 휠(2)의 헤어라인을 가공하기 위한 연마 브러쉬(3)는 고순도 알루미나(Al2O3: 순도 90%이상)를 Nylon6.6 또는 polyester의 실사표면에 접착제를 통해 접착시킨 연마 브러쉬(3)를 사용한다.
개시된 실시예에 따른 헤어라인 가공 휠(2)은 소정 각도로 틸팅된 상태에서 헤어라인을 가공한다. 헤어라인 가공 휠(2)의 회전축(4)은 모재(100)의 단변에 대해 소정각도로 틸팅되도록 설치된다. 이에 따라 헤어라인 가공 휠(2)의 연마 브러쉬(3) 또한 소정 각도로 틸팅된다. 헤어라인 가공 휠(2)의 연마 브러시(3)는 수평면에 대해 4 에서 10°틸팅될 수 있다. 즉, 도 3에 기재된 θ가 4 내지 10°일 수 있다. 개시된 실시예와 같이 횡방향의 헤어라인 생성은 모재가 이동함과 동시에 헤어라인의 가공이 진행되기 때문에 모재(100)에 원심력이 작용한다. 이에 따라, 모재(100)에 대해 헤어라인 가공 휠(2)의 원심력이 작용하여 횡방향의 헤어라인을 형성하는 것이 어려웠다. 종래에는 헤어라인 가공 휠의 틸팅 없이 헤어라인을 가공하였으며, 이에 따라 헤어라인이 사선 방향으로 생성되었다. 그러나 개시된 실시예의 경우 헤어라인 가공 휠을 4에서 10° 틸팅하여 헤어라인을 가공하기 때문에 헤어라인을 형성하는 요철(130a)이 수직선에 대해 87 내지 93°의 각도를 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라 모재가(100) 이동하면서 헤어라인을 가공하여도 헤어라인이 횡방향을 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 헤어라인 가공 시 도금층에 가해지는 압력은 1 내지 1.40A 미만일 수 있다. 헤어라인 가공 압력을 조절하여 크롬 도금층의 마모량을 조절할 수 있다. 개시된 실시예의 경우 헤어라인 가공 시 도금층에 가해지는 압력을 1 내지 1.40A로 조절하여 크롬 도금층이 0.08 내지 0.20㎛ 마모될 수 있다. 이에 따라 가전기기가 가지는 광택도를 조정할 수 있다. 이에 대해서는 실시예에서 후술한다.
도 4는 개시된 일 실시예에 따른 가전기기의 제조과정을 도시한 순서도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 개시된 발명의 일 실시예의 가전기기는 모재 상에 적어도 하나의 도금층을 형성하고(S310), 도금층의 상면에 횡방향의 헤어라인을 헤어라인 가공 휠을 소정 각도로 틸팅하여 가공하고(S320), 헤어라인 상에 코팅층을 형성(S330)하여 제조된다.
모재 상에 적어도 하나의 도금층을 형성한다(S310). 이 때 모재는 알루미늄(Al) 일 수 있다. 알루미늄은 압출 기법으로 마련될 수 있다. 모재는 5 내지 20mm일 수 있다. 모재 상에 형성되는 도금층은 구리 도금층, 니켈 도금층, 크롬 도금층일 수 있다. 이 때, 구리 도금층의 두께는 5 내지 30㎛이며, 니켈 도금층의 두께는 5 내지 30㎛이며, 크롬 도금층의 두께는 0.3 내지 0.8㎛일 수 있다. 크롬 도금층의 도금 시 전류 밀도는 10A/dm2이며, 도금 시간은 180 내지 480초일 수 있다.
도금층의 상면에 횡방향의 헤어라인을 헤어라인 가공 휠을 소정 각도로 틸팅하여 가공한다(S320). 헤어라인 가공은 크롬 도금층의 상면에 대해 진행될 수 있다. 이 때 헤어라인 가공 휠은 수평면에 대해 4 내지 10°틸팅될 수 있다. 또한, 헤어라인 가공 휠이 도금층에 대해 가해지는 압력은 1 내지 1.4A일 수 있다. 개시된 일 실시예에 의하면 헤어라인 가공 전에 헤어라인 가공 휠이 도금층에 가하는 압력은 1.20A이며, 헤어라인 가공후에 헤어라인 가공 휠이 도금층에 가하는 압력은 1.30A일 수 있다. 또한, 연마 브러시의 회전 속도는 4.04Hz일 수 있다. 또한, 모재의 공급 속도는 1000 내지 1750rpm일 수 있다.
헤어라인 상에 코팅층을 형성한다(S330). 이 때 코팅층의 형성에 사용되는 도료는 불소계, 실란계, 아크릴계일 수 있다. 불소계 도료의 경우 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE: Polytetrafluoroethlene)계열이 사용될 수 있다. 또한, 아크릴계 도료의 경우 폴리메타크릴산 메틸(PMMA: Poly(methymethacrylate))계열이 사용될 수 있다. 실란계의 경우 싸이클로 알콕시 알킬 실란이 사용될 수 있다. 싸이클로 알콕시 알킬 실란은 친유, 소수성을 띤 다관능계 아크릴 실란을 포함하고 있는 경우로 크롬 도금층과의 접착력이 증가될 수 있다. 코팅층의 코팅은 상온에서 1시간 이내에 스프레이, 디핑, 와이핑, 바코팅(bar coating) 중 적어도 하나를 이용하여 진행될 수 있다. 이후 상온 경화 또는 열경화가 진행된다. 아크릴계 도료의 경우 코팅층의 두께가 10㎛이하의 두께로 코팅될 수 있다. 불소계와 실란계 도료의 경우 코팅층의 두께가 500nm이하로 코팅될 수 있다.
이하, 개시된 일 실시예에 따른 가전기기에 대해 진행한 실험을 통해 개시된 실시예를 설명한다.
내식성 측정을 위해 비교예와 실시예의 모재는 알루미늄이 사용되었으며, 알루미늄 상에 구리 도금층, 니켈 도금층, 크롬 도금층이 위치한다. 모재인 알루미늄의 두께는 20mm이며, 구리 도금층의 두께는 15㎛이며, 니켈 도금층의 두께는 7㎛이다. 크롬 도금층의 두께는 각각의 비교예와 실시예에서 [표 1]에 기재된 바와 같이 다르다. 크롬 도금층의 상부에 헤어라인을 가공한다. 이 때. 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 각각의 비교예와 실시예에서 [표 1]에 기재된 바와 같이 다르다. 상술한 바와 같이 가공된 모재에 대해 내식성 테스트를 진행하였다. 내식성 테스트는 염화나트륨(NaCl) 5%를 35℃에서 8hr 분무한 후 16hr 휴지하는 단계를 3단계를 진행하고, 상온에서 물로 씻어서 육안으로 보아 발청, 부식의 유무를 판단하는 방법으로 진행된다.
비교예 1-1의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.12㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.40A이다.
비교예 1-2의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.12㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.30A이다.
비교예 1-3의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.19㎛이며 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.40A이다.
비교예 1-4의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.19㎛이며 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.30A이다.
실시예 1-1의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.33㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.30A이다.
실시예 1-2의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.33㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.20A이다.
실시예 1-3의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.56㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.30A이다.
실시예 1-4의 경우 크롬 도금층의 두께가 0.56㎛이며, 헤어라인 가공 시 모재에 대해 가해지는 압력은 1.20A이다.
[표 1]
Figure PCTKR2018013656-appb-I000001
[표 1]에 기재된 바와 같이 비교예 1-1, 비교예 1-3의 경우 크롬 도금층의 두께가 개시된 실시예보다 얇으며, 헤어라인 가공 압력은 과도하게 크기 때문에 내식성 테스트를 통과하지 못한 것을 확인할 수 있다. 비교예 1-2, 비교예 1-4의 경우 헤어라인 가공 압력은 개시된 실시예의 범위를 만족하나 크롬 도금층의 두께가 얇아 내식성 테스트를 통과하지 못하였다. 이와 달리 실시예 1-1 내지 실시예 1-4의 경우 크롬 도금층과 헤어라인 가공 압력의 범위가 개시된 실시예의 범위로 내식성 테스트를 통과한 것을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1-1 내지 실시예 1-4의 경우 크롬 도금층과 헤어라인 가공 압력의 범위가 개시된 실시예의 범위로, 헤어라인 가공 이후 크롬 도금층의 두께가 0.15 내지 0.5㎛이내로 높은 내식성을 가지는 것을 확인할 수 있다.
이하는, 내지문성 측정을 위해 광택도, 색차, 관능검사를 진행하였으며, 이와 함께 내식성 검사를 진행하였다.
비교예와 실시예의 모재는 알루미늄이 사용되었으며, 알루미늄 상에 구리 도금층, 니켈 도금층, 크롬 도금층이 위치한다. 모재인 알루미늄의 두께는 20mm이며, 구리 도금층의 두께는 15㎛이며, 니켈 도금층의 두께는 7㎛이다. 크롬 도금층의 두께는 0.42㎛이다. 헤어라인 가공 압력은 각각의 비교예와 실시예에서 [표 2]에 기재된 바와 같이 다르다. 상술한 바와 같이 가공된 모재에 대해 내지문성 테스트를 진행하였다. 내지문성 테스트의 광택도는 BYK-Gardner Gmbh 사의 Cat No. 4447을 이용하여 측정한다. 색차는 아래의 식(1)을 이용하여 계산되며, 색차계 Konica Minolta 사의 Minolta CM 2600D를 이용하여 기본 측정법으로 △E를 5회 측정하고, 최대값과 최소값을 제거한 후 중간값의 평균을 계산하여 구한다.
Figure PCTKR2018013656-appb-I000002
관능검사는 조명 800lux에서 bare샘플과 비교하여 시인율을 5명이 검사하여 진행된다.
비교예 2-1은 헤어라인 가공 압력이 1.50A이다.
비교예 2-2는 헤어라인 가공 압력이 1.40A이다.
실시예 2-1은 헤어라인 가공 압력이 1.35A이다.
실시예 2-2는 헤어라인 가공 압력이 1.30A이다.
실시예 2-3은 헤어라인 가공 압력이 1.30A이다.
실시예 2-4는 헤어라인 가공 압력이 1.25A이다.
[표 2]
Figure PCTKR2018013656-appb-I000003
[표 2]에서 확인할 수 있듯이, 비교예 2-1, 비교예 2-2의 경우 헤어라인 가공 압력이 개시된 실시예의 범위를 벗어나는 경우로, 광택도가 150미만으로 나온 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 비교예 2-1의 경우 색차가 크며 관능검사를 통과하지 못하였다. 비교예 2-2의 경우에는 헤어라인 가공 압력이 과도하여 내식성 테스트를 통과하지 못하였다.
실시예 2-1 내지 실시예 2-4의 경우에는 헤어라인 가공 압력이 1.20 내지 1.35로 광택도가 150 내지 250으로 색차가 작고, 관능검사를 통과하였으며, 내식성 테스트 또한 통과한 것을 확인할 수 있다.
이하는, 헤어라인 가공 휠의 틸팅 각도에 따른 헤어라인의 각도, 헤어라인 두께, 관능검사를 진행한 시험이다. 비교예와 실시예의 모재는 알루미늄이 사용되었으며, 알루미늄 상에 구리 도금층, 니켈 도금층, 크롬 도금층이 위치한다. 모재인 알루미늄의 두께는 20mm이며, 구리 도금층의 두께는 15㎛이며, 니켈 도금층의 두께는 7㎛이다. 크롬 도금층의 두께는 0.42㎛이다. 헤어라인 가공 압력은 1.30A이다. 헤어라인 가공 휠의 진행 속도와 틸팅 각도는 각각의 비교예와 실시예에서 [표 3]에 기재된 바와 같이 다르다. 상술한 바와 같이 가공된 모재에 대해 관능검사를 진행하였다. 관능검사는 조명 800lux에서 bare샘플과 비교하여 시인율을 5명이 검사하여 진행된다.
비교예 3-1의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 틸팅되지 않았다.
비교예 3-2의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1450rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 틸팅되지 않았다.
비교예 3-3의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1750rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 틸팅되지 않았다.
비교예 3-4의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 2°틸팅되었다.
비교예 3-5의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 15°틸팅되었다.
실시예 3-1의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 4°틸팅되었다.
실시예 3-2의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 6°틸팅되었다.
실시예 3-3의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 8°틸팅되었다.
실시예 3-4의 경우 헤어라인 가공 휠의 진행 속도는 1000rpm이며, 헤어라인 가공 휠은 z축 방향으로 10°틸팅되었다.
[표 3]
Figure PCTKR2018013656-appb-I000004
[표 3]에서 확인할 수 있듯이, 비교예 3-1 내지 3-3의 경우 헤어라인 가공 휠이 틸팅되지 않아 헤어라인 각도가 100°이상으로 헤어라인이 사선으로 형성되었다. 이에 따라 관능검사를 통과하지 못하였다. 비교예 3-4의 경우 헤어라인 가공 휠이 틸팅되었으나, 미세하게 틸팅된 경우로 헤어라인 각도가 98°로 헤어라인이 비교예 3-1 내지 비교예 3-3과 마찬가지로 사선에 가깝게 형성되어 관능검사를 통과하지 못하였다. 비교예 3-5의 경우 헤어라인 가공 휠의 틸팅이 15°된 경우로, 헤어라인 가공 휠의 틸팅이 과도하게 된 경우로 헤어라인 각도가 80°로 형성되어 사선으로 형성된 것을 확인할 수 있다. 실시예 3-1 내지 실시예 3-4의 경우 헤어라인 가공 휠이 z축 방향으로 4 내지 10°틸팅되어 헤어라인 각도가 87 내지 93°인 경우로 헤어라인이 횡방향으로 형성된 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 관능검사를 통과하였다.
이하는, 코팅층의 성분에 따른 지문 시인성 및 지문 닦임성을 검사한 시험이다. 비교예와 실시예의 모재는 알루미늄이 사용되었으며, 알루미늄 상에 구리 도금층, 니켈 도금층, 크롬 도금층이 위치한다. 모재인 알루미늄의 두께는 20mm이며, 구리 도금층의 두께는 15㎛이며, 니켈 도금층의 두께는 7㎛이다. 크롬 도금층의 두께는 0.2㎛이다. 헤어라인 가공 압력은 1.3A이다. 코팅 조건과 코팅층에 사용된 도료는 아래의 [표 4]에 기재된 바와 같이 각각 다르다. 헤어라인 가공 휠의 진행 속도와 틸팅 각도는 각각의 비교예와 실시예에서 [표 3]에 기재된 바와 같이 다르다. 상술한 바와 같이 가공된 모재에 대해 상술한 바와 같이 가공된 모재에 대해 내지문성 테스트를 진행하였다. 내지문성 테스트로 지문시인성 테스트와 지문닦임성 테스트를 진행하였다. 지문시인성 테스트의 광택도는 BYK-Gardner Gmbh 사의 Cat No. 4447을 이용하여 측정한다. 색차는 아래의 식(1)을 이용하여 계산되며, 색차계 Konica Minolta 사의 Minolta CM 2600D를 이용하여 기본 측정법으로 △E를 5회 측정하고, 최대값과 최소값을 제거한 후 중간값의 평균을 계산하여 구한다.
Figure PCTKR2018013656-appb-I000005
지문닦임성 테스트는 내마모 시험기로 500g면포로 3회 닦은 후에 광택도, 색차를 측정한다. 측정방법은 상술한 바와 같다. 또한, 지문닦임성 테스트의 관능검사는 조명 800lux에서 bare샘플과 비교하여 시인율을 5명이 검사하여 진행된다.
실시예 4-1의 경우 실란1 성분을 사용하였으며50nm로 코팅되었다. 또한, 자연경화로 25℃에서 경화되었다. 여기서 실란1 성분은 cyclohexyl methoxy dimethyl silane 1을 의미한다.
실시예 4-2의 경우 불소 1 성분을 사용하였으며 200nm로 코팅되었다. 또한, UV경화되었다. 여기서 불소 1 성분은 Perfluoro polyether 1을 의미한다.
실시예 4-3의 경우 아크릴계 1 성분을 사용하였으며 5000nm로 코팅되었다. 또한, 열경화로 60℃에서 경화되었다. 여기서 아크릴계 성분 1은 PMMA-co-PTMSM copolymer를 의미한다.
실시예 4-4의 경우 실란 2 성분을 사용하였으며, 50nm로 코팅되었다. 또한, 자연경화로 25℃에서 경화되었다. 여기서 실란 2 성분은 cyclohexyl methoxy dimethyl silane 2를 의미한다.
실시예 4-5의 경우 불소 2 성분을 사용하였으며, 200nm로 코팅되었다. 또한, UV경화되었다. 여기서, 불소 2 성분은 Perfluoro polyether 2를 의미한다.
실시예 4-6의 경우 아크릴계 2 성분을 사용하였으며, 5000nm로 코팅되었다. 또한, 열경화로 60℃에서 경화되었다. 여기서 아크릴계 성분 2는 PMMA-polysisesquioxane을 의미한다.
실시예 4-7의 경우 실란 3 성분을 사용하였으며, 50nm로 코팅되었다. 또한, 자연경화로 25℃에서 경화되었다. 여기서 실란 3 성분은 cyclohexyl methoxy dimethyl silane 3을 의미한다.
실시예 4-8의 경우 불소 3 성분을 사용하였으며, 200nm로 코팅되었다. 또한 UV경화되었다. 여기서 불소 3 성분은 Perfluoro polyether 3을 의미한다.
실시예 4-9의 경우 아크릴계 3 성분을 사용하였으며, 5000nm로 코팅되었다. 또한 열경화로 60℃에서 경화되었다. 여기서 아크릴계 3 성분은 polyurethane mathacrylate를 의미한다.
[표 4]
Figure PCTKR2018013656-appb-I000006
[표 4]에서 확인할 수 있듯이, 불소계, 아크릴계, 실란계 도료를 사용한 경우 지문 시인성의 색차는 2 내지 4이며, 지문 닦임성의 색차는 1 내지 2로 크게 발생하지 않은 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 관능검사 또한 통과한 것을 확인할 수 있다. 도 5는 개시된 일 실시예에 따라 형성된 헤어라인을 찍은 사진이다.
도 5의 헤어라인은 모재인 알루미늄 20mm에 구리 도금층 15㎛, 니켈 도금층 7㎛, 크롬 도금층 0.42㎛를 도금하고 헤어라인 가공 시 헤어라인 가공 휠의 틸팅 각도를 z축 방향으로 4°틸팅하고, 1.30A의 압력으로 헤어라인 가공하였다. 또한. 코팅 도료는 cyclohexyl(methoxy)(methyl)(phenyl)silane을 0.1 내지 0.8%포함하고 alcohol을 99.0 내지 99.9% 포함하는 도료를 사용하였다. 코팅은 상술한 코팅 도료를 이용하여 헤어라인 가공된 크롬 도금층에 스프레이 1회 왕복 분무 후 상온에서 1시간 경화하였다. 이와 같이 제조된 가전기기의 헤어라인을 촬영한 결과 도 5에서 확인할 수 있듯이 횡방향으로 헤어라인이 가공된 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 개시된 일 실시예에 따르면 횡방향으로 헤어라인을 가공함과 동시에 내식성과 내지문성을 함께 확보하는 것이 가능하다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥 상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 모재 상에 적어도 하나의 도금층을 형성하고;
    상기 도금층의 상면에 횡방향의 헤어라인을 헤어라인 가공 휠을 소정 각도로 틸팅하여 가공하고;
    상기 헤어라인 상에 코팅층을 형성하는 것을 포함하는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤어라인 가공 휠의 틸팅 각도는 4 내지 10°인 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 헤어라인 가공 시 상기 도금층에 가해지는 압력은 1 내지 1.40 A인 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도금층의 형성은, 상기 모재 상에 구리(Cu)를 도금하여 구리 도금층을 형성하고, 상기 구리 도금층 상에 니켈(Ni)를 도금하여 니켈 도금층을 형성하고, 상기 니켈 도금층 상에 크롬(Cr)을 도금하여 크롬 도금층을 형성하는 것을 포함하는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도금층의 형성은, 상기 구리 도금층을 5 내지 30㎛ 도금하고, 상기 구리 도금층의 상면에 상기 니켈 도금층을 5 내지 30㎛ 도금하고, 상기 니켈 도금층의 상면에 상기 크롬 도금층을 0.30 내지 0.80㎛ 도금하는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 헤어라인 가공 시에 상기 크롬 층을 0.08 내지 0.20㎛ 마모되도록 가공하는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 모재는 알루미늄(Al) 인 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 아크릴계, 불소계, 실란계 도료 중 하나를 사용하여 코팅되는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 헤어라인은 수직선에 대해 87 내지 93°의 각도를 이루도록 형성되는 헤어라인을 포함하는 가전기기의 제조방법.
  10. 알루미늄(Al) 모재 상에 형성되는 구리(Cu) 도금층;
    상기 구리 도금층 상에 형성되는 니켈(Ni) 도금층;
    상기 니켈 도금층 상에 형성되며 상면에 횡방향으로 요철이 형성되는 크롬(Cr) 도금층;
    을 포함하는 헤어라인을 포함하는 가전기기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 요철은 수직선에 대해 87 내지 93°의 각도를 이루도록 형성되는 헤어라인을 포함하는 가전기기.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 크롬 도금층의 두께는 0.15 내지 0.5㎛인 헤어라인을 포함하는 가전기기.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 구리 도금층의 두께는 5 내지 30㎛이며, 상기 니켈 도금층의 두께는 5 내지 30㎛인 헤어라인을 포함하는 가전기기.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 크롬 도금층 상에 형성되는 코팅층을 더 포함하는 헤어라인을 포함하는 가전기기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 코팅층은 아크릴계, 불소계, 실란계 도료 중 하나인 헤어라인을 포함하는 가전기기.
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