KR101121388B1 - 부분도금제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부분도금제품 - Google Patents

Abstract

부분도금제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부분도금제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공정이 간단하면서도 고품질의 제품을 제조할 수 있는 새로운 방식의 부분도금제품의 제조방법과 이에 의해 제조된 부분도금제품에 대한 것이다.

본 발명에 따르면, 합성수지로 성형된 바디(10)의 표면에 부분적인 도금층(20)을 가지는 제품을 제조하는 방법에 있어서, 표면이 조면화된 합성수지제 코어부(12)를 제조하는 단계와, 상기 코어부(12)의 표면에 도금할 부분만 남기고 합성수지제 커버부(14)를 일체로 형성하여 상기 바디(10)를 제조하는 단계와, 상기 바디(10) 외부로 노출된 코어부(12) 표면에 도금용 촉매(15)를 부여하는 단계와, 상기 도금용 촉매(15)가 부여된 부분에 도금층(20)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법이 제공된다.

부분도금, 코어부, 커버부, 조면화, 합성수지, 사출

Description

부분도금제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부분도금제품{Manufacturing method of partial plating product and partial plating product}

본 발명은 부분도금제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부분도금제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공정이 간단하면서도 고품질의 제품을 제조할 수 있는 새로운 방식의 부분도금제품의 제조방법과 이에 의해 제조된 부분도금제품에 관한 것이다.

제품에 부분적으로 열전도성이나 전기전도성을 부여하기 위해 제품을 부분도금하거나 또는 장식목적으로 제품을 부분도금하기도 한다. 이러한 부분도금제품은 흔히, 도 1에 도시된 바와 같이, 합성수지로 제품의 바디(2)를 성형하고, 성형된 바디(2)의 표면을 에칭하여 바디(2)의 표면을 조면화한 다음, 도금하고자 하는 부분만 남기고 바디(2)를 마스킹(4)한다. 이어서 마스킹되지 않은 부분에 도금용 촉매(5)를 부여하고, 도금을 한 다음, 마스킹(4)을 제거하는 공정으로 제조된다.

이러한 부분도금제품을 제조하는 종래의 방법은 바디(2)를 마스킹(4)하여 도 금을 한 다음, 마스킹(4)을 다시 제거하여야 하므로 공정이 복잡하다. 뿐만 아니라 마스킹(4) 제거시 사용되는 유기용제는 냄새가 좋지 않을 뿐만 아니라 인체에 유해하므로, 작업자의 건강을 해하는 등 작업환경을 저하시키는 원인이 된다. 또한, 폐유기용제의 발생으로 인해 환경오염도 유발된다.

또, 상기 마스킹(4)과 바디(2)의 밀착성이 높지 않으면 마스킹(4)과 바디(2) 사이에 불필요한 도금이 이루어져서 제품의 정밀성이 떨어지고 제품불량이 발생된다. 이러한 이유로 마스킹(5)과 바디(2)의 높은 밀착성이 요구되는데, 이를 위해서는 바디(2)를 이루는 합성수지 종류에 따라 마스킹재료를 달리 선택하여 사용하여야 하며, 또한 마스킹재료가 달라짐에 따라 마스킹을 제거하기 위한 유기용제 역시 달리 사용하여야 하는 번거로움이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 부분적으로 도금을 정밀하게 할 수 있을 뿐만 아니라 바디의 일부가 도금이 이루어지지 않도록 하는 마스킹 기능을 하므로 종래에 비해 제조공정도 간단하여 생산성이 향상되며, 종래와 같이 마스킹을 제거하기 위한 유기용제를 사용할 필요가 없으므로 이에 따라 작업환경이 개선되고, 환경오염도 유발되지 않아 친환경적인 새로운 방식의 부분도금제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 부분도금제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 합성수지로 성형된 바디(10)의 표면에 부분적인 도금층(20)이 형성된 제품을 제조하는 방법에 있어서, 표면이 조면화된 합성수지제 코어부(12)를 제조하는 단계와, 상기 코어부(12)의 표면에 도금할 부분만 남기고 합성수지제 커버부(14)를 일체로 형성하여 상기 바디(10)를 제조하는 단계와, 상기 바디(10) 외부로 노출된 코어부(12) 표면에 도금용 촉매(15)를 부여하는 단계와, 상기 도금용 촉매(15)가 부여된 부분에 도금층(20)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 코어부(12)를 제조하는 단계는 캐비티 (32) 내측면에 요철(34)이 형성된 사출금형(30)을 이용하여 상기 코어부(12)를 사출성형하여 이루어져서, 상기 코어부(12)가 사출되면서 상기 요철(34)에 의해 코어부(12)의 표면이 조면화되는 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 합성수지로 성형된 바디(10)의 표면에 부분적인 도금층(20)이 형성된 제품에 있어서, 상기 바디(10)는 코어부(12)와 이 코어부(12)를 부분적으로 커버하는 커버부(14)로 이루어지며, 상기 도금층(20)은 상기 커버부(14)로 커버되지 않은 코어부(12)의 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법이 제공된다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 표면이 조면화된 코어부(12)를 성형하고, 상기 코어부(12)에서 도금할 부분만 남기고 커버부(14)로 감싼 다음, 외부로 노출되는 코어부(12)에 도금용 촉매를 부여하고, 도금함으로써, 외부로 누출되는 코어부(12) 표면에만 부분적으로 도금이 이루어지도록 하는 것으로써, 상기 커버부(14)가 마스킹 기능을 한다. 이러한 본 발명은 바디(10)의 일부인 커버부(14)가 마스킹 기능을 하기 때문에 별도로 마스킹을 하지 않아도 되고 또한, 커버부(14)를 제거하지 않아도 되므로, 종래에 비해 공정이 단축되어 생산성이 향상된다. 또한, 종래 마스킹 제거시 사용되는 유기용제에 의해 환경오염 문제도 해결되므로 본 발 명은 환경친화적이다.

뿐만 아니라 코어부(12)와 커버부(14)가 동일한 합성수지로 성형되면, 이들이 다른 종류의 합성수지로 성형되는 경우에 비해 코어부(12)와 커버부(14)의 밀착성이 우수하므로 코어부(12)와 커버부(14) 사이로 도금이 이루어질 우려도 없으며, 또한, 코어부(12)를 조면화한 후에 커버부(14)를 형성하기 때문에 코어부(12)의 조면화된 표면에 의해 코어부(12)와 커버부(14)의 밀착성이 한층 더 상승된다.

또, 코어부(12)를 캐비티(32) 면에 요철(34)이 형성된 금형(30)으로 사출성형하는 경우에는 코어부(12)의 표면을 조면화하기 위한 별도의 에칭을 하지 않아도 캐비티(32)에 형성된 요철(34)에 의해 코어부(12)의 표면이 조면화된다. 따라서 에칭과정이 생략되므로 생산성이 한층 더 향상된다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 2는 본 발명의 제조과정을 보인 공정도이다.

본 발명은 합성수지로 성형된 바디(10)의 표면에 부분적인 도금층(20)이 형성된 제품의 제조방법으로서, 다음과 같이 이루어진다. 먼저, 완제품의 바디(10) 보다 작은 크기를 가지도록 코어부(12)를 제조한다. 이 코어부(12)는 합성수지로 사출성형되는데, 코어부(12)의 표면은 조면화된다. 코어부(12) 표면의 조면화는 코어부(12)를 사출성형 한 후, 그 표면을 에칭하여 이루어진다. 코어부(12)의 표면을 조면화하기 위한 에칭방법으로는 수산화나트륨이나 수산화칼슘과 같은 알칼리 금속 수산화물의 수용액 등의 에칭액에 침지시키는 방법, 플라즈마를 조사하는 방법, 레이저를 조사하는 방법 등의 공지의 에칭방법이 사용된다. 이와 같이 코어부(12)의 표면이 조면화되면, 미세요철에 의한 앵커효과에 의해 후 공정에서 얻어지는 도금층(20)과 코어부(12)의 밀착성이 확보된다.

이와 같이 하여 표면이 조면화된 코어부(12)를 제조한 후, 코어부(12)의 표면에 커버부(14)를 형성한다. 이 커버부(14)는 코어부(12)에서 도금할 부분을 제외한 나머지부분에만 부분적으로 형성되며, 이러한 커버부(14)가 형성됨에 따라 코어부(12)와 커버부(14)에 의해 비로소 완제품의 형상과 크기를 가지는 바디(10)가 형성된다. 이 과정은 인서트사출에 의해 행하여지는데, 코어부(10)를 금형에 삽입하고 커버부(14)를 사출성형한다. 코어부(12)와 커버부(14)가 동일한 합성수지로 이루어지면, 이들의 밀착성이 우수하여, 코어부(12)와 커버부(14) 사이로 도금이 이루어질 염려가 없으나, 제품의 종류에 따라 코어부와 커버부(14)는 이질의 합성수지로 성형될 수도 있다.

이어서 커버부(14)에 의해 커버되지 않아 외부로 노출되는 코어부(12) 표면에 도금용 촉매(15)를 부여한다. 상기 바디(10)에서 도금용 촉매가 부여된 부분만 도전성을 가지므로 후술하는 도금과정에서 도금용 촉매(15)가 부여된 부분만 도금이 이루어진다. 도금용 촉매는 Pb나 Pt 등으로 이루어지는데, 도금용 촉매를 부여하는 방법은 공지된 방법에 이루어진다. 예를 들면, Pb 또는 Pt가 함유의 염화물을 염산이나 메탄올 에탄올 등의 용매에 녹인 용액에 상기 바디(10)를 침지시키고, 용액이 담긴 용기를 흔들거나 회전시킨다. 이와 같이 하면 도금용 촉매(15)가 석출되 는데, 도금용 촉매(15)는 외부로 노출된 조면화된 코어부(12) 표면에만 석출된다.

이어서 바디(10)를 공지의 무전해 도금방법이나 전기도금방법을 사용하여 도금한다. 이러한 도금과정에서는 상기 도금용 촉매(15)에 의해 도전성이 부여된 부분만 도금이 이루어진다. 먼저, 무전해도금을 실시하여 상기 도금용 촉매(35)가 부여된 층에 1차도금을 하고, 전기도금으로 추가적인 도금을 실시하여 원하는 두께의 도금층(30)이 형성되도록 한다. 이와 같은 과정에 의해 표면 일부만 도금된 제품이 완성된다.

이상과 같은 본 발명은 바디가 코어부(12)를 감싸는 커버부(14)가 도금이 이루어지지 않도록 하는 마스킹기능을 하므로 별도의 마스킹을 하거나 마스킹을 제거하는 공정을 필요로 하지 않는다. 따라서 전체적인 공정이 간단해지므로 제품생산이 용이해지고 생산성도 향상된다.

이상에서는 코어부(12)를 성형한 후 코어부(12)의 표면을 에칭하여 그 표면을 조면화하는 것으로 설명하였으나, 바람직하게는 도 3에 도시된 바와 같이, 코어부(12)를 성형하는 사출금형(30)의 캐비티(32) 면에 요철(34)을 형성하여 코어부(12)가 사출성형되면서 동시에 상기 요철(34)에 코어부(12) 표면이 조면화되도록 한다. 상기 캐비티(32)의 요철(34)은 캐비티(32)에 레이저를 조사하여 0.1mm 이하의 스크랫치를 발생시킴으로서 형성된다. 이와 같이 하면, 요철이 형성된 캐비티(32)를 사용하여 코어부(12)를 사출성하면 별도의 에칭과정을 거치지 않아도 되는 장점이 있다.

도 1은 표면일부만 도금된 제품을 제조하는 종래의 공정도

도 2는 본 발명의 일 실시예를 보인 공정도

도 3은 본 발명의 다른 실시예에서 사용되는 금형을 보인 도면

Claims (3)

1. 합성수지로 성형된 바디(10)의 표면에 부분적인 도금층(20)이 형성된 제품을 제조하는 방법에 있어서, 표면이 조면화된 합성수지제 코어부(12)를 제조하는 단계와, 상기 코어부(12)의 표면에 도금할 부분만 남기고 합성수지제 커버부(14)를 일체로 형성하여 상기 바디(10)를 제조하는 단계와, 상기 바디(10) 외부로 노출된 코어부(12) 표면에 도금용 촉매(15)를 부여하는 단계와, 상기 도금용 촉매(15)가 부여된 부분에 도금층(20)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 코어부(12)를 제조하는 단계는 캐비티(32) 내측면에 요철(34)이 형성된 사출금형(30)을 이용하여 상기 코어부(12)를 사출성형하여 이루어져서, 상기 코어부(12)가 사출되면서 상기 요철(34)에 의해 코어부(12)의 표면이 조면화되는 것을 특징으로 하는 부분도금제품의 제조방법.
3. 삭제

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