JP2015229920A - 水栓金具の製造方法およびこれから製造された水栓金具 - Google Patents

水栓金具の製造方法およびこれから製造された水栓金具 Download PDF

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Abstract

【課題】製造コストが削減される水栓金具の製造方法を提供する。【解決手段】冷温水流路管をマニホルド１５０に係合するか、冷温水流路管３６０，３７０を流路連結部材１８０およびマニホルド１５０に係合する冷温水流路管係合ステップと、冷温水流路管３６０、３７０または冷温水流路管３６０、３７０と流路連結部材１８０が係合されたマニホルド１５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、冷温水流路管３６０、３７０が係合されたマニホルド１５０が胴体１００によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、冷温水流路管３６０、３７０が係合されたマニホルド１５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなる水栓金具の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、水栓金具の製造方法に係り、特に、洗面器と浴槽、シャワー器、流し台の立水栓（コブラ）などに設けられて水を使用できるようにする断続弁（以下、水栓金具と称する。）の製造方法とこれから製造された水栓金具に関する。
一般に、水栓金具（ｆａｕｃｅｔ）は、浴室の洗面器や浴槽、シャワー器、流し台の立水栓（コブラ）などに設けられて使用されるものであり、ボイラーと結び付けて温水および冷水を使用できるようにしたものである。
すなわち、水栓金具は、特定の場所に拘ることなく、埋め込まれた状態の冷温水配管の先端部に連結した後に、開閉レバーの操作によって供給水の給断水とともに冷温水の混合量を自由に調節してユーザーが希望する温度および吐水量にて給水が行われるようになっている。
このような水栓金具は、使用用途、すなわち、厨房の流し台、浴室の洗面台と浴槽、厨房用立水栓（コブラ）などに応じて、冷温水が流れ込む冷温水入水管と混合水の吐水管、および開閉レバーの操作によって供給水の給断水および温度と吐水量を調節する調節要素の位置はそれぞれ異なる形状を有しているが、冷温水の給断水とその混合量、および吐水量の調節による混合水の給水は同じ構成によって行われる。
通常、水栓金具は、胴体とともに多数の部品（弁、開閉レバー、パッキン、連結ホースなど）によって組み立てられて使用され、部品のうちの代表的な胴体は鋳物が成形し易い黄銅素材によって製作される。
前記鋳物の成形によって製作される水栓金具は、内部に冷温水が流れる冷温水流路管と前記調節要素を経ながらユーザーの選択によって所定の温度で混合された混合水が流れる流路が形成されなければならないため、水栓金具の胴体の一方の面を介してこれらが互いに連通するようにした状態にして胴体を成形し、鋳物工程によって成形された胴体の一方の面の開放部を密閉するために別途に密閉要素を製作して前記密閉要素が胴体の一方の開放面から漏水することなく係合するようになっている。
しかしながら、鋳物作業による水栓金具の胴体の製作は、その作業に当たって、環境汚染が多く、鋳物作業の特性からみて有害な成分（黒鉛および不純物など）が胴体に残留してしまうため、製品として設けられて使用されるときに、特に、食水部分が人体に有害であるという問題があり、鋳物作業を行う環境が劣悪であるためこれを避けているのが現状である。
一方、水栓金具の胴体が製品として適用されて実際に使用されるに当たって、水栓金具の長期にわたっての使用によって水栓金具の胴体の内部は初期の製品に比べて水道水による腐食が激しくなるため、衛生に深刻な問題となる。
また、熱い温水を使用するとき、黄銅製の水栓金具の胴体は熱の伝達が速いため、もしも胴体に接触したら労弱者や子供などは火傷を負い易いという問題も発生している。
このような欠点を解消するために、最近には、鋳物工程による水栓金具ではなく、合成樹脂を材質として手軽に調節した状態で使用できるようにする水栓金具が紹介されて使用されている。
たとえば、冷温水配管とそれぞれ継合され、冷温水がそれぞれ流れる冷温水流路管と、前記冷温水流路管が連結されて冷温水を混合する混合管と、前記混合管において混合された混合水を吐水する吐水管を水栓金具の使用用途に合う形状を有するように別途に連結し、これらを取り囲みながら水栓金具の形状になるように分割された胴体を係合して締め付けねじによって係合されるようにしている。
このような合成樹脂材質の水栓金具は、鋳物工程によらないため上述した欠点を解消し、製作し易いため製作コストおよび生産性を高める効果があるが、合成樹脂材質によって構成される水栓金具は冷温水と頻繁に接触する過程で水に含有されている塩素との化学反応によって合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されるという問題がある。
大韓民国登録特許公報第１０−１０６４９２０号（２０１１年０９月０７日） 大韓民国公開特許公報第１０−２００５−００７８７５８号（２００５年０８月０８日）
本発明は、上述した従来の技術の問題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、製造コストが削減される水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、冷温水と頻繁に接触する過程で水に含有されている有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、製造時の作業性が向上する水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、冷温水流路管の使用過程でねじれ現象が防がれる水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される水栓金具の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、作業性が高まり、しかも、見栄えがよくなる水栓金具の製造方法を提供することである。
上述した本発明の目的を達成するための一実施例によれば、（ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材１４０に提供するマニホルド１５０、２５０および冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０を有する非金属製部品を用意するステップと、（ｂ）前記冷温水流路管２６０、２７０を前記マニホルド２５０に係合するか、あるいは、前記冷温水流路管３６０、３７０を流路連結部材１８０および前記マニホルド１５０に係合する冷温水流路管係合ステップと、（ｃ）前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０または前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と前記流路連結部材１８０が係合されたマニホルド１５０、２５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０が胴体１００によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、（ｄ）前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなる水栓金具の製造方法が提供される。
本発明において、好ましくは、前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用する。
本発明において、好ましくは、前記冷温水流路管２６０、２７０は矩形状断面の「Ｌ」字状を呈し、前記冷温水流路管２６０、２７０の一方の端部が連結されるマニホルド２５０には係合溝２５２が形成される。
本発明において、好ましくは、前記冷温水流路管３６０、３７０は矩形状断面の一字状を呈し、一方の端部は前記マニホルド１５０の係合溝１５２に連結され、他方の端部はポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成される前記流路連結部材１８０に連結される。
本発明において、好ましくは、前記マニホルド１５０、２５０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して構成し、前記胴体１００はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質で構成する。
また、上述した本発明の目的を達成するための他の実施例によれば、（ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材１４０に提供するマニホルド２５０および冷温水流路管５６０、５７０を有する非金属製部品を用意するステップと、（ｂ）前記冷温水流路管５６０、５７０を前記マニホルド２５０に係合する冷温水流路管係合ステップと、（ｃ）前記冷温水流路管５６０、５７０と係合されたマニホルド２５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記冷温水流路管５６０、５７０が係合されたマニホルド２５０が胴体１００によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、（ｄ）前記冷温水流路管５６０、５７０が係合されたマニホルド２５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなる水栓金具の製造方法が提供される。
本発明において、好ましくは、前記冷温水流路管５６０、５７０は、前記胴体１００に対して平行な方向に配置される水平部材５６２、５７２と、この水平部材の端部から垂直な方向に延設される垂直部材５６４と、を有し、前記水平部材５６２、５７２および垂直部材５６４間の連結部位に延長部材５６６が一体に形成される。
本発明において、好ましくは、前記延長部材５６６には前記胴体１００の両側から嵌合部材４８０が胴体１００を貫通して延長部材５６６を密閉するように連結される。
さらに、上述した本発明の目的を達成するためのさらに他の実施例によれば、（ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材１４０に提供するマニホルド１５０、２５０と、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２を有する非金属製部品を用意するステップと、（ｂ）前記冷温水流路管２６０、２７０を前記マニホルド２５０に係合するか、あるいは、冷温水流路管３６０、３７０を流路連結部材１８０および前記マニホルド１５０に係合する冷温水流路管係合ステップと、（ｃ）前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０または冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と前記流路連結部材１８０が係合されたマニホルド１５０、２５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０が前記下部胴体１００−１および上部胴体１００−２の間で取り囲まれるようにする二重射出ステップと、（ｄ）前記冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０を収容する前記下部胴体１００−１および上部胴体１００−２を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなる水栓金具の製造方法が提供される。
さらにまた、上述した本発明の目的を達成するためのさらに他の実施例によれば、（ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材１４０に提供するマニホルド３５０および冷温水流路管６６０、６７０と、先端部に係合突起２２２、２３２が配備される上下部排出管２２０、２３０と、を有する非金属製部品を用意するステップと、（ｂ）前記上下部排出管２２０、２３０と冷温水流路管６６０、６７０を前記マニホルド３５０にそれぞれ係合する上下部排出管および冷温水流路管係合ステップと、（ｃ）前記上下部排出管２２０、２３０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記上下部排出管２２０、２３０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０が胴体１００によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、（ｄ）前記冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなり、前記マニホルド３５０と、上下部排出管２２０、２３０および冷温水流路管６６０、６７０はそれぞれポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、前記マニホルド３５０の外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起３５４が一体に配備される水栓金具の製造方法が提供される。
さらにまた、上述した本発明の目的を達成するためのさらに他の実施例によれば、（ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材１４０に提供するマニホルド３５０および冷温水流路管６６０、６７０と、排出管７００と、を有する非金属製部品を用意するステップと、（ｂ）前記排出管７００を構成する上下部流路管７１０、７２０および冷温水流路管６６０、６７０を前記マニホルド３５０にそれぞれ係合する上下部流路管および冷温水流路管係合ステップと、（ｃ）前記上下部流路管７１０、７２０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記上下部流路管７１０、７２０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０が胴体１００によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、（ｄ）前記冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、を含んでなり、前記マニホルド３５０と、冷温水流路管６６０、６７０および上下部流路管７１０、７２０はそれぞれポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、前記マニホルド３５０の外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起３５４が一体に配備される水栓金具の製造方法が提供される。
上述したように、本発明の水栓金具の製造方法によれば、下記の如き効果が得られる。
まず、第一に、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、胴体はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コストを節減することができる。
第二に、冷温水流路管がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる。
第三に、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
第四に、胴体がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
第五に、従来の水栓金具の組み立て過程で使用されていたＯリングが不要になるので、製造時の作業性が向上する。
第六に、冷温水流路管が矩形状断面を有するので、冷温水流路管の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
第七に、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
第八に、別途の研磨工程が不要になるので、作業性が高まり、しかも、見栄えがよくなる。
本発明の一実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明の一実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明の他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明の一実施例による水栓金具の製造方法の工程流れ図である。 本発明の他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明の他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図である。
以下、本発明の好適な実施例による水栓金具の製造方法について詳細に説明する。
以下で使用される用語や単語は通常の、または辞書的な意味に限定されて解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最善の方法を用いて説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に合う意味および概念として解釈されるべきである。
図１および図２は、本発明の一実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図であり、図６は、本発明の一実施例による水栓金具の製造方法の工程流れ図であり、図１および図２における同じ構成要素には同じ図面符号を付する。
同図を参照すると、本発明の一実施例による水栓金具の製造方法は、部品用意ステップ（Ｓ１１）と、冷温水流路管係合ステップ（Ｓ１２）と、二重射出ステップ（Ｓ１３）および組み付けステップ（Ｓ１４）を含んでなる。
まず、水栓金具の製造のための部品を用意する（Ｓ１１）。このとき、部品は、金属製部品であってもよく、非金属製部品であってもよい。金属製部品は、壁面の冷温水配管（図示せず）と連結される偏心組１１０と、冷温水および混合水を排出する排出管１２０およびこの排出管１２０に一体に配備され、排出管に乗って移動する冷温水および混合水をユーザーに提供する吐水口１２２と、開閉レバー１３０と、を備える。
一方、非金属製部品は、冷温水および混合水の供給および排出を制御および断続するための断続部材１４０（いわゆる、カートリッジ）と、この断続部材が載置され、供給される冷温水を断続部材１４０に提供する調節部材、すなわち、マニホルド１５０、２５０と、冷水流路管２６０、３６０および温水流路管２７０、３７０を備える。
このとき、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０は、人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用する。
図１を参照すると、冷温水流路管２６０、２７０は、矩形状断面の「Ｌ」字状を呈し、前記冷温水流路管２６０、２７０の一方の端部が連結されるマニホルド２５０には矩形状断面の係合溝２５２が形成され、このとき、マニホルド２５０と係合するための別途のＯリングは不要である。上述したように、冷温水流路管２６０、２７０が矩形状の断面を有する場合、冷温水流路管２６０、２７０の使用過程におけるねじれ現象を防ぐことができる。
また、図２を参照すると、冷温水流路管３６０、３７０は、矩形状断面の一字状を呈し、一方の端部はマニホルド１５０の係合溝１５２に連結され、他方の端部は別途の流路連結部材１８０に連結されるが、この流路連結部材は矩形状を呈し、一方の側に冷温水流路管３６０、３７０が連結され、他方の側は胴体１００および連結片１０２を経て前記壁面の冷温水配管に連結される。
このとき、マニホルド１５０は人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂（無毒性樹脂）を射出して構成し、胴体１００は製作コストおよび生産性を考慮してアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質で構成する。
次いで、用意された部品、すなわち、冷温水流路管を係合する（Ｓ１２）。つまり、図１に示すように、冷温水流路管２６０、２７０をマニホルド２５０に係合するか、あるいは、図２に示すように、冷温水流路管３６０、３７０を流路連結部材１８０およびマニホルド１５０に係合する。
このとき、流路連結部材１８０もまた、人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を適用する。
次いで、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０または冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と流路連結部材１８０が係合されたマニホルド１５０、２５０を二重射出金型（図示せず）内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより（Ｓ１３）、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０が所定の形状を有するように設計された胴体１００によって取り囲まれる。
次いで、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける（Ｓ１４）。
すなわち、偏心組１１０を前記冷温水配管にそれぞれ連結し、この偏心組１１０に胴体１００をその背面に備配された連結片１０２およびパッキン１１２を介して連結する。
また、胴体１００の上面にマニホルド１５０、２５０と連結される断続部材１４０および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付け、胴体１００の前面に排出管１２０を組み付ける。
このようにして組み立てられた水栓金具は、開閉レバー１３０を操作して水を流すと、胴体１００内に設けられた断続部材１４０が開放されながら冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と連結されたマニホルド１５０、２５０を介して冷温水が断続部材１４０において混合された後、この混合水がマニホルド１５０、２５０を経て排出管１２０の吐水口１２２を介して冷温水および混合水をユーザーに提供する。
上述した工程によって製造された水栓金具は、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、胴体１００はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コスト（約５０％）が節減される。
また、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる水栓金具の製造方法を提供することである。
さらに、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
さらに、胴体１００がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
さらに、従来の水栓金具の組み立て過程で使用されていたＯリングが不要になるので、製造時の作業性が向上する。
さらに、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が矩形状断面を有するので、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
さらに、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
図３は、本発明の他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図であり、図３において、図１および図２における同じ構成要素には同じ図面符号を付する。
同図を参照すると、本発明の他の実施例による水栓金具の製造方法は、上述した実施例１において説明した水栓金具の製造方法と同様に、部品用意ステップと、冷温水流路管係合ステップと、二重射出ステップおよび組み付けステップを含んでなる。
部品用意ステップでは、金属製部品と非金属製部品を用意する。
金属製部品は、偏心組１１０と、排出管１２０および吐水口１２２と、開閉レバー１３０と、を備える。
一方、非金属製部品は、胴体１００と、断続部材１４０と、マニホルド２５０と、冷水流路管５６０および温水流路管５７０を備え、このとき、マニホルド２５０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して構成し、冷温水流路管５６０、５７０もまた、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用し、胴体１００は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質で構成する。
また、図３を参照すると、冷温水流路管５６０、５７０は、胴体１００に対して平行な方向に配置される水平部材５６２、５７２と、この水平部材の端部から垂直な方向に延設される垂直部材５６４と、を有し、水平部材５６２、５７２および垂直部材５６４間の連結部位に延長部材５６６が一体に形成され、図３において、温水流路管５７０の垂直部材および延長部材の図示は省略されている。
さらに、冷温水流路管５６０、５７０の垂直部材５６４は胴体１００および連結片１０２を介して前記冷温水配管にそれぞれ連結され、水平部材５６２、５７２はマニホルド２５０に連結される。
さらに、延長部材５６６には胴体１００の両側から嵌合部材４８０が胴体１００を貫通して延長部材５６６を密閉するように連結される。
さらに、冷温水流路管５６０、５７０は、使用過程におけるねじれ現象を防ぐために矩形状断面を有する。
さらに、マニホルド２５０には矩形状断面の係合溝２５２が形成され、このとき、マニホルド２５０と係合するための別途のＯリングは不要である。
さらに、図３において、嵌合部材４８０は円形状の断面を有することが示されているが、密閉効果を高めるために矩形状断面を有することが好ましい。
次いで、用意された部品、すなわち、冷温水流路管５６０、５７０をマニホルド２５０に係合する。
次いで、冷温水流路管５６０、５７０と係合されたマニホルド２５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、冷温水流路管５６０、５７０が係合されたマニホルド２５０が所定の形状を有するように設計された胴体１００によって取り囲まれる。
次いで、冷温水流路管５６０、５７０が係合されたマニホルド２５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける。
すなわち、偏心組１１０を前記冷温水配管にそれぞれ連結し、この偏心組１１０に胴体１００をその背面に配備された連結片１０２を介して連結する。
また、胴体１００の上面にマニホルド２５０と連結される断続部材１４０および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付け、胴体１００の前面に排出管１２０を組み付ける。
このようにして組み立てられた水栓金具は、開閉レバー１３０を操作して水を流すと、胴体１００内に設けられた断続部材１４０が開放されながら冷温水流路管５６０、５７０と連結されたマニホルド２５０を介して冷温水が断続部材１４０において混合された後、この混合水がマニホルド２５０を経て排出管１２０の吐水口１２２を介して冷温水および混合水をユーザーに提供する。
上述した工程によって製造された水栓金具は、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管５６０、５７０がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、胴体１００はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コストが節減される。
また、冷温水流路管５６０、５７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる。
さらに、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
さらに、胴体１００がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
さらに、Ｏリングが不要になるので、製造時の作業性が向上し、冷温水流路管５６０、５７０が矩形状断面を有するので、冷温水流路管５６０、５７０の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
さらに、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
図４および図５は、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図であり、図４および図５において、図１および図２における同じ構成要素には同じ図面符号を付する。
同図を参照すると、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法は、上述した実施例１において説明した水栓金具の製造方法と同様に、部品用意ステップと、冷温水流路管係合ステップと、二重射出ステップおよび組み付けステップを含んでなる。
部品用意ステップでは、金属製部品と非金属製部品を用意する。
金属製部品は、偏心組１１０と、排出管１２０および吐水口１２２と、開閉レバー１３０と、が適用される。
非金属製部品は、断続部材１４０と、マニホルド１５０、２５０と、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２を備え、このとき、マニホルド１５０、２５０は、人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して構成し、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２は、製作コストおよび生産性を考慮して、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質で構成する。
このとき、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０もまた、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用し、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０は、使用過程におけるねじれ現象を防ぐために矩形状断面を有する。
また、図４を参照すると、冷温水流路管２６０、２７０の一方の端部はマニホルド２５０の係合溝２５２に連結される。
さらに、図５を参照すると、冷温水流路管３６０、３７０の一方の端部はマニホルド１５０の係合溝１５２に係合され、他方の端部は流路連結部材１８０に連結されるが、前記流路連結部材１８０は一方の側に冷温水流路管３６０、３７０が連結され、他方の側は胴体１００および連結片１０２を経て前記壁面の冷温水配管に連結される。
次いで、用意された部品、すなわち、冷温水流路管を係合する。すなわち、図４に示すように、冷温水流路管２６０、２７０をマニホルド２５０に係合するか、あるいは、図５に示すように、冷温水流路管３６０、３７０を流路連結部材１８０およびマニホルド１５０に係合する。
このとき、流路連結部材１８０は、人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を適用する。
次いで、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０または冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と流路連結部材１８０が係合されたマニホルド１５０、２５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０が下部胴体１００−１および上部胴体１００−２の間で取り囲まれる。
次いで、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が係合されたマニホルド１５０、２５０を収容する下部胴体１００−１および上部胴体１００−２を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける。
すなわち、偏心組１１０を壁面の冷温水配管にそれぞれ連結し、この偏心組１１０に下部胴体１００−１および上部胴体１００−２係合部の背面に備配された連結片１０２およびパッキン１１２を介して連結する。
また、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２係合部の上面に前記マニホルド１５０、２５０と連結される断続部材１４０および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付け、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２係合部の前面に排出管１２０を組み付ける。
このようにして組み立てられた水栓金具は、開閉レバー１３０を操作して水を流すと、断続部材１４０が開放されながら冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０と連結されたマニホルド１５０、２５０を介して冷温水が断続部材１４０において混合された後、この混合水がマニホルド１５０、２５０を経て排出管１２０の吐水口１２２を介して冷温水および混合水をユーザーに提供する。
一方、図１から図５に示す水栓金具は、浴室のシャワー器に適用されるものであり、前記偏心組１１０は、図８に示す連結部材１１４を介して前記冷温水配管に連結される。
上述した工程によって製造された水栓金具は、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０がポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コストが節減される。
また、冷温水流路管２６０、３６０、２７０、３７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる
さらに、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
さらに、下部胴体１００−１および上部胴体１００−２がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
さらに、Ｏリングが不要になるので、製造時の作業性が向上し、冷温水流路管５６０、５７０が矩形状断面を有するので、冷温水流路管５６０、５７０の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
さらに、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
図７および図８は、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図であり、図７および図８において、図１および図２における同じ構成要素には同じ図面符号を付する。
また、図７は、水栓金具のうちシャワー器に相当し、図８は、洗面器に相当する。
同図を参照すると、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法は、上述した実施例１において説明した水栓金具の製造方法と同様に、部品用意ステップと、冷温水流路管係合ステップと、二重射出ステップおよび組み付けステップを含んでなる。
部品用意ステップでは、金属製部品と非金属製部品を用意する。
金属製部品は、偏心組１１０と、連結部材１１４と、冷水連結管１１６と、温水連結管１１８および開閉レバー１３０が適用される。
非金属製部品は、断続部材（図示せず、図１における１４０を参照すること）と、マニホルド３５０および冷温水流路管６６０、６７０に加えて、特に、上下部排出管２２０、２３０をさらに備え、図７および図８において、吐水口（図１における１２２）は省略されている。
このとき、マニホルド３５０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、矩形状断面の係合溝３５２を有し、外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起３５４が一体に突設されている。
また、上下部排出管２２０、２３０は、互いに対称的な構造を有し、先端部に係合突起２２２、２３２がそれぞれ形成されているため、上下部排出管２２０、２３０が貼合または嵌合などによって互いに連結された状態で、係合突起２２２、２３２がマニホルド３５０の係合突起３５４の外面に乗って滑り込んで係合される。
このとき、上下部排出管２２０、２３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、図７および図８においては分離型構造を有すると示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、単一の構造体であってもよい。
また、冷温水流路管６６０、６７０もまた、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用し、本発明においては、冷温水流路管６６０、６７０が第１の蓋体６６２、６７２および第２の蓋体６６４、６７４と対対称となるように分離型構造を有すると示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、一体形の構造であってもよい。
さらに、図７を参照すると、冷温水流路管６６０、６７０の一方の端部はマニホルド３５０の係合溝３５２に連結され、他方の端部は連結片１０２を介して前記冷温水配管に連結される。
さらに、図８を参照すると、冷温水流路管６６０、６７０の一方の端部はマニホルド３５０に係合溝３５２に係合され、他方の端部は冷温水連結管１１６、１１８に連結される。
次いで、用意された部品を係合する。すなわち、上下部排出管２２０、２３０および冷温水流路管６６０、６７０をマニホルド３５０にそれぞれ係合する。
次いで、上下部排出管２２０、２３０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、上下部排出管２２０、２３０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０が所定の形状を有するように設計された胴体１００によって取り囲まれ、上下部排出管２２０、２３０は、組み付け後に加工によって開孔される。
次いで、冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける。
すなわち、図７に示すように、偏心組１１０を連結部材１１４を介して壁面の冷温水配管にそれぞれ連結し、この偏心組１１０に胴体１００の背面に配備された連結片１０２を介して連結する。
また、胴体１００の上面にマニホルド３５０と連結される断続部材（図示せず、図１における１４０を参照すること）および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付ける。
さらに、図８に示すように、冷温水連結管１１６、１１８を壁面の冷温水配管にそれぞれ連結し、胴体１００の上面にマニホルド３５０と連結される断続部材（図１における１４０）および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付ける。
このようにして組み立てられた水栓金具は、開閉レバー１３０を操作して水を流すと、断続部材１４０が開放されながら冷温水流路管６６０、６７０と連結されたマニホルド３５０を介して冷温水が断続部材１４０において混合された後、この混合水がマニホルド３５０を経て上下部排出管２２０、２３０の吐水口を介して冷温水および混合水をユーザーに提供する。
上述した本発明のさらに他の実施例によれば、研磨工程が省略される。すなわち、図１から図５に示す水栓金具は、排出管１２０が胴体１００と貼り合わせられた後に、排出管１２０の先端部および胴体１００の中央部にそれぞれ配備された加工部の隙間からボンド液が流れ出て見栄えを悪くするため別途の研磨工程を用いてこれを除去したが、本発明によれば、上下部排出管２２０、２３０がマニホルド３５０に係合された状態で金型内で射出成形されるので、研磨工程が不要になる。これにより、作業性が高まり、しかも、見栄えがよくなる。
上述した工程によって製造された水栓金具は、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管６６０、６７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、胴体１００はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コストが節減される。
また、冷温水流路管６６０、６７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる。
さらに、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
さらに、胴体１００がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
さらに、Ｏリングが不要になるので、製造時の作業性が向上し、冷温水流路管６６０、６７０が矩形状断面を有するので、冷温水流路管６６０、６７０の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
さらに、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
さらに、研磨工程が不要になるので、作業性が向上し、しかも、見栄えがよくなる。
図９は、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法によって製造される水栓金具の分解斜視図であり、図９において、図７および図８における同じ構成要素には同じ図面符号を付する。なお、図９は、水栓金具のうち立水栓（コブラ）に相当する。
同図を参照すると、本発明のさらに他の実施例による水栓金具の製造方法は、上述した実施例１において説明した水栓金具の製造方法と同様に、部品用意ステップと、冷温水流路管係合ステップと、二重射出ステップおよび組み付けステップを含んでなる。
部品用意ステップでは、金属製部品と非金属製部品を用意する。
金属製部品は、偏心組１１０と、連結部材１１４および開閉レバー１３０が適用される。
非金属製部品は、断続部材（図１における１４０を参照すること）と、マニホルド３５０と、冷温水流路管６６０、６７０および冷温水または混合水が排出される排出管７００を備える。
このとき、マニホルド３５０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、矩形状断面の係合溝３５２を有し、外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起３５４が一体に突設されている。
また、冷温水流路管６６０、６７０は、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用し、第１の蓋体６６２、６７２および第２の蓋体６６４、６７４と互いに対称となるように分離型構造を有すると示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、上述したように、一体形の構造であってもよい。
また、冷温水流路管６６０、６７０の一方の端部はマニホルド３５０の係合溝３５２に連結され、他方の端部は連結片１０２を介して前記冷温水配管に連結される。
排出管７００は、互いに対称構造を有する上部流路管７１０および下部流路管７２０を備え、これらの上下部流路管７１０、７２０が貼合または嵌合などによって互いに連結された状態でマニホルド３５０の係合突起３５４の外面に乗って滑り込んで係合される。
このとき、上下部流路管７１０、７２０はポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、図９においては、分離型構造を有すると示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、単一の構造体であってもよい。
また、図９においては、上下部流路管７１０、７２０が直線状を有すると示されているが、後述する厨房用立水栓（コブラ）と連結し易くするために、上下部流路管７１０、７２０は「Ｌ」字状の断面を有することがさらに好ましい。
次いで、用意された部品を係合する。すなわち、上下部流路管７１０、７２０および冷温水流路管６６０、６７０をマニホルド３５０にそれぞれ係合する。
次いで、マニホルド３５０を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、上下部流路管７１０、７２０と冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０が所定の形状を有するように設計された胴体１００によって取り囲まれる。
次いで、冷温水流路管６６０、６７０が係合されたマニホルド３５０を収容する胴体１００を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける。
すなわち、図９に示すように、偏心組１１０を連結部材１１４を介して壁面の冷温水配管にそれぞれ連結し、この偏心組１１０に胴体１００の背面に配備された連結片１０２を介して連結する。
また、胴体１００の上面にマニホルド３５０と連結される断続部材１４０および開閉レバー１３０をそれぞれ組み付ける。このとき、胴体１００の背面の中央部には厨房用立水栓（コブラ）（図示せず）が連結されるための立水栓（コブラ）連結口１１９が配備されているため、この立水栓（コブラ）連結口を後加工を通じて開孔し、この開孔部１１９ａに厨房用立水栓（コブラ）を連結する。
このようにして組み立てられた水栓金具は、開閉レバー１３０を操作して水を流すと、断続部材１４０が開放されながら冷温水流路管６６０、６７０と連結されたマニホルド３５０を介して冷温水が断続部材１４０において混合された後、この混合水がマニホルド３５０を経て上下部流路管７１０、７２０および厨房用立水栓（コブラ）を経由してユーザーに提供される。
上述した工程によって製造された水栓金具は、冷温水および混合水が移動する冷温水流路管６６０、６７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成され、胴体１００はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂によって構成されるので、製造コストが節減される。
また、冷温水流路管６６０、６７０が人体に無害なポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成されるので、冷温水と頻繁に接触する過程で合成樹脂の有毒成分が水に含有された状態でユーザーに供給されることが防がれる。
さらに、二重射出製造方式を採用するので、生産性が向上し、製造時の不良率が下がる。
さらに、胴体１００がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質を有するので、熱い温水を使用するときにも労弱者や子供が火傷を負うことが防がれる。
さらに、Ｏリングが不要になるので、製造時の作業性が向上し、冷温水流路管６６０、６７０が矩形状断面を有するので、冷温水流路管６６０、６７０の使用過程におけるねじれ現象が防がれる。
さらに、水栓金具の各部品を組み付ける過程で溶接や半田付けなどの煩雑な過程が省略される。
上述したように、本発明に係る水栓金具の製造方法およびこれから製造された水栓金具を例示された図面に基づいて説明したが、この明細書に開示されている実施例および図面によって本発明が限定されることはなく、その発明の技術思想の範囲内において当業者によって種々に変形可能であるということはいうまでもない。
１００：胴体
１０２：連結片
１１０：偏心組
１１２：パッキン
１２０：排出管
１２２：吐水口
１３０：開閉レバー
１４０：断続部材
１５０、２５０：マニホルド
２６０、３６０、５６０：冷水流路管
２７０、３７０、５７０：温水流路管
１８０：流路連結部材

Claims (12)

  1. （ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材（１４０）に提供するマニホルド（１５０）（２５０）および冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）を有する非金属製部品を用意するステップと、
    （ｂ）前記冷温水流路管（２６０）（２７０）を前記マニホルド（２５０）に係合するか、あるいは、前記冷温水流路管（３６０）（３７０）を流路連結部材（１８０）および前記マニホルド（１５０）に係合する冷温水流路管係合ステップと、
    （ｃ）前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）または前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）と前記流路連結部材（１８０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）が胴体（１００）によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、
    （ｄ）前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）を収容する胴体（１００）を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、
    を含んでなる水栓金具の製造方法。
  2. 前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）は、
    ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して適用することを特徴とする請求項１に記載の水栓金具の製造方法。
  3. 前記冷温水流路管（２６０、２７０）は矩形状断面の「Ｌ」字状を呈し、前記冷温水流路管（２６０、２７０）の一方の端部が連結されるマニホルド（２５０）には係合溝（２５２）が形成されることを特徴とする請求項２に記載の水栓金具の製造方法。
  4. 前記冷温水流路管（３６０）（３７０）は矩形状断面の一字状を呈し、一方の端部は前記マニホルド（１５０）の係合溝（１５２）に連結され、他方の端部はポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂によって構成される前記流路連結部材（１８０）に連結されることを特徴とする請求項２に記載の水栓金具の製造方法。
  5. 前記マニホルド（１５０）（２５０）は、
    ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂を射出して構成し、前記胴体（１００）はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂材質で構成することを特徴とする請求項１に記載の水栓金具の製造方法。
  6. （ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材（１４０）に提供するマニホルド（２５０）および冷温水流路管（５６０）（５７０）を有する非金属製部品を用意するステップと、
    （ｂ）前記冷温水流路管（５６０）（５７０）を前記マニホルド（２５０）に係合する冷温水流路管係合ステップと、
    （ｃ）前記冷温水流路管（５６０）（５７０）と係合されたマニホルド（２５０）を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記冷温水流路管（５６０）（５７０）が係合されたマニホルド（２５０）が胴体（１００）によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、
    （ｄ）前記冷温水流路管（５６０）（５７０）が係合されたマニホルド（２５０）を収容する胴体（１００）を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、
    を含んでなる水栓金具の製造方法。
  7. 前記冷温水流路管（５６０）（５７０）は、前記胴体（１００）に対して平行な方向に配置される水平部材（５６２）（５７２）と、この水平部材の端部から垂直な方向に延設される垂直部材（５６４）と、を有し、前記水平部材（５６２）（５７２）および垂直部材（５６４）間の連結部位に延長部材（５６６）が一体に形成されることを特徴とする請求項６に記載の水栓金具の製造方法。
  8. 前記延長部材（５６６）には前記胴体（１００）の両側から嵌合部材（４８０）が胴体（１００）を貫通して延長部材（５６６）を密閉するように連結されることを特徴とする請求項７に記載の水栓金具の製造方法。
  9. （ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材（１４０）に提供するマニホルド（１５０）（２５０）と、冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）と、下部胴体（１００−１）および上部胴体（１００−２）を有する非金属製部品を用意するステップと、
    （ｂ）前記冷温水流路管（２６０）（２７０）を前記マニホルド（２５０）に係合するか、あるいは、冷温水流路管（３６０）（３７０）を流路連結部材（１８０）および前記マニホルド（１５０）に係合する冷温水流路管係合ステップと、
    （ｃ）前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）または冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）と前記流路連結部材（１８０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）が前記下部胴体（１００−１）および上部胴体（１００−２）の間で取り囲まれるようにする二重射出ステップと、
    （ｄ）前記冷温水流路管（２６０、３６０、２７０、３７０）が係合されたマニホルド（１５０）（２５０）を収容する前記下部胴体（１００−１）および上部胴体（１００−２）を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、
    を含んでなる水栓金具の製造方法。
  10. （ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材（１４０）に提供するマニホルド（３５０）および冷温水流路管（６６０）（６７０）と、先端部に係合突起（２２２）（２３２）が配備される上下部排出管（２２０）（２３０）と、を有する非金属製部品を用意するステップと、
    （ｂ）前記上下部排出管（２２０）（２３０）と冷温水流路管（６６０）（６７０）を前記マニホルド（３５０）にそれぞれ係合する上下部排出管および冷温水流路管係合ステップと、
    （ｃ）前記上下部排出管（２２０）（２３０）と冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記上下部排出管（２２０）（２３０）と冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）が胴体（１００）によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、
    （ｄ）前記冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）を収容する胴体（１００）を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、
    を含んでなり、
    前記マニホルド（３５０）と、上下部排出管（２２０）（２３０）および冷温水流路管（６６０）（６７０）はそれぞれポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、前記マニホルド（３５０）の外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起（３５４）が一体に配備される水栓金具の製造方法。
  11. （ａ）水栓金具の製造のための金属製部品と、供給される冷温水を断続部材（１４０）に提供するマニホルド（３５０）および冷温水流路管（６６０）（６７０）と、排出管（７００）と、を有する非金属製部品を用意するステップと、
    （ｂ）前記排出管（７００）を構成する上下部流路管（７１０）（７２０）および冷温水流路管（６６０）（６７０）を前記マニホルド（３５０）にそれぞれ係合する上下部流路管および冷温水流路管係合ステップと、
    （ｃ）前記上下部流路管（７１０）（７２０）と冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）を二重射出金型内でこの金型の空間部に液状のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂を注入して空間部を充填して成形することにより、前記上下部流路管（７１０）（７２０）と冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）が胴体（１００）によって取り囲まれるようにする二重射出ステップと、
    （ｄ）前記冷温水流路管（６６０）（６７０）が係合されたマニホルド（３５０）を収容する胴体（１００）を水栓金具を構成する他の部品に組み付ける組み付けステップと、
    を含んでなり、
    前記マニホルド（３５０）と、冷温水流路管（６６０）（６７０）および上下部流路管（７１０）（７２０）はそれぞれポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂材質によって構成され、前記マニホルド（３５０）の外周面の一方の側に矩形状断面の係合突起（３５４）が一体に配備される水栓金具の製造方法。
  12. 請求項１から請求項１１のうちのいずれか一項に記載の製造方法によって製造される水栓金具。
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