CN101907192A - 塑料水龙头本体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料水龙头本体的制造方法，它包括以下步骤：①、加工金属嵌件；②、在金属嵌件两端分别塞上第一堵头和第二堵头；③、将金属嵌件定位在模具中用于成形出水管的模腔内，第一堵头抵在第一凸模上，第二堵头抵在第二凸模上；④、注塑成形；⑤、除去金属嵌件端部上的第二堵头，同时在阀芯座与进水管之间的壁上开孔；⑥、在金属嵌件位于出水管出水口内的那端的外周壁上开出水孔；⑦、在阀芯座的内壁上车制内螺纹。该塑料水龙头本体的制造方法加工方便，可以用于加工出水管为弯管、特别是形状复杂的弯管的塑料水龙头本体且加工成的塑料水龙头的出水管不会漏水。

Description

塑料水龙头本体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种塑料水龙头本体的制造方法。

背景技术

水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头一般为金属水龙头，如铜材料、不锈钢材料制成的水龙头。但由于金属材料价格较贵，使得水龙头的成本较高。针对这一问题，人们设计出了采用塑料材料制成的水龙头。

现有技术的塑料水龙头本体的制造方法包括以下步骤：第一步，按照需要生产的塑料水龙头的出水管管道的形状加工埋植件；第二步，通过定位件将埋植件定位在模具中用于成形出水管的模腔内；第三步，注塑成形；第四步，在成形后的塑料水龙头坯体的出水管的管壁上开孔，然后借助工具将埋植件从孔中抽出，抽出埋植件后留出的空间为出水管的管道；第五步，用堵头密封出水管管壁上的开孔。此种现有技术的塑料水龙头本体的制造方法存在以下缺陷：由于需要在成形的塑料水龙头坯体的出水管的管壁上开孔，然后借助工具将埋植件从孔中抽出，此过程操作相当困难，会降低生产效率，而且此种制造方法一般只能用于制造出水管为直管的塑料水龙头，若出水管是弯管，尤其是形状复杂的弯管，埋植件就无法从孔中抽出，因此，使得塑料水龙头的出水管的形状较单一；又由于用堵头密封出水管管壁上的开孔，如果密封件与孔壁之间密封效果不好，就会出现漏水现象，从而会给用户带来麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种加工方便，可以用于加工出水管为弯管、特别是形状复杂的弯管的塑料水龙头本体且加工成的塑料水龙头的出水管不会漏水的塑料水龙头本体的制造方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的塑料水龙头本体的制造方法，它包括以下步骤：

①、按照要制作的塑料水龙头的出水管管道的形状加工与之相配的设有通道的金属嵌件；

②、在金属嵌件的两端分别塞上第一堵头和第二堵头；

③、将两端塞有堵头的金属嵌件通过定位件定位在模具中用于成形出水管的模腔内，所述的金属嵌件一端上的外周壁和第一堵头抵在模具中用于成形塑料水龙头出水管出水口的第一凸模上，所述的第二堵头抵在模具中用于成形塑料水龙头阀芯座腔体的第二凸模上；

④、注塑成形为塑料水龙头坯体；

⑤、除去金属嵌件端部上的第二堵头，使金属嵌件的管道与阀芯座的腔体连通，同时在阀芯座与进水管之间的壁上开孔，使阀芯座腔体与进水管连通；

⑥、在金属嵌件位于出水管出水口内的那端的外周壁上开出水孔，使金属嵌件内的管道与出水管的出水口连通。

⑦、在阀芯座的内壁上车制用于连接阀芯的内螺纹，塑料水龙头本体加工完成。

本发明的塑料水龙头本体的制造方法与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明的金属嵌件为设有管道的金属嵌件，注塑成形后，所述的金属嵌件留在出水管内，只要除去金属嵌件端部上的第二堵头，在金属嵌件位于出水管的出水口内的端部的外周壁上开出水孔，金属嵌件的管道就与阀芯座的腔体和出水管的出水口连通，与现有技术相比，本发明的塑料水龙头本体的制造方法无需将金属嵌件从出水管内取出，使加工非常方便，可以提高生产效率，而且也可以用于制造出水管为弯管、特别是形状复杂的弯管的塑料水龙头本体，使得出水管的形状不会单调；又由于通过本发明制造出来的塑料水龙头本体的出水管上没有开孔，因此出水管不会出现漏水现象，从而使用户无后顾之忧。

作为本发明的一种改进，在第③步中，所述的定位件与第二堵头连接成为一体，该定位件与第二凸模的下端定位连接。此种设计为最佳实施方案。

作为本发明的另一种改进，所述的定位件与第二凸模的下端定位连接是指，所述的第二凸模的下端设有定位凸起，所述的定位件的上端设有定位凹槽，所述的定位凸起嵌入在所述的定位凹槽内。此种定位件与第二凸模之间的定位连接关系结构简单，容易实现。

作为本发明的还有一种改进，所述的金属嵌件为不锈钢材料制成的嵌件。由于不锈钢使用寿命长，不会污染水源，因此，可以延长塑料水龙头的使用寿命，而且也不会污染水源。

附图说明

图1是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤①的结构示意图。

图2是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤②的结构示意图。

图3是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤③的结构示意图。

图4是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤④的结构示意图。

图5是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤⑤的结构示意图。

图6是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤⑥的结构示意图。

图7是本发明塑料水龙头本体的制造方法完成步骤⑦的结构示意图。

图中所示：1、金属嵌件，1.1、出水孔，2、第一堵头，3、第二堵头，4、定位件，4.1、定位凹槽，5、模具，5.1、第一凸模，5.2、第二凸模，5.2.1、定位凸起，5.3、模腔，6、阀芯座，6.1、内螺纹，7、进水管，8、出水管，8.1、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明塑料水龙头本体的制造方法包括以下步骤：

①、如图1所示，按照要制作的塑料水龙头的出水管8管道的形状加工与之相配的设有通道的金属嵌件1，所述的金属嵌件1可冲压成形，本具体实施例中，所述的金属嵌件1为不锈钢材料制成的嵌件。

②、如图2所示，在金属嵌件1的两端分别塞上第一堵头2和第二堵头3以密封金属嵌件1内的管道，使得在注塑时料不会流入到金属嵌件1的管道内。

③、如图3所示，将两端塞有堵头的金属嵌件1通过定位件4定位在模具5中用于成形出水管8的模腔5.3内，所述的金属嵌件1一端上的外周壁和第一堵头2抵在模具5中用于成形塑料水龙头出水管8出水口8.1的第一凸模5.1上，所述的第二堵头3抵在模具5中用于成形塑料水龙头阀芯座6腔体的第二凸模5.2上。所述的定位件4与第二堵头3连接成为一体，所述的第二凸模5.2的下端设有定位凸起5.2.1，所述的定位件4的上端设有定位凹槽4.1，所述的定位凸起5.2.1嵌入在所述的定位凹槽4.1内。

④、如图4所示，注塑成形为塑料水龙头坯体，注塑成形后开模，将塑料水龙头坯体从模具5中取出。

⑤、如图5所示，用车加工的方式除去金属嵌件1端部上的第二堵头3，使金属嵌件1的管道与阀芯座6的腔体连通，除去金属嵌件1端部上的第二堵头3可以通过车削的方式除去，在车去第二堵头3时位于第二堵头3内的金属嵌件1的端部也会一同被车去，与此同时，在阀芯座6与进水管7之间的壁上开孔，使阀芯座6腔体与进水管7连通，可以通过台钻钻孔的方式开孔。

⑥、如图6所示，在金属嵌件1位于出水管8出水口8.1内的端部的外周壁上开出水孔1.1，使金属嵌件1内的管道与出水管8的出水口8.1连通，所述的出水孔1.1可以通过台钻钻孔的方式开孔。

⑦、如图7所示，在阀芯座6的内壁上车制用于连接阀芯的内螺纹，此时，塑料水龙头本体就加工完成了。

Claims (4)

1.一种塑料水龙头本体的制造方法，它包括以下步骤：

①、按照要制作的塑料水龙头的出水管(7)管道的形状加工与之相配的设有通道的金属嵌件(1)；

②、在金属嵌件(1)的两端分别塞上第一堵头(2)和第二堵头(3)；

③、将两端塞有堵头的金属嵌件(1)通过定位件(4)定位在模具(5)中用于成形出水管(8)的模腔(5.3)内，所述的金属嵌件(1)一端上的外周壁和第一堵头(2)抵在模具(5)中用于成形塑料水龙头出水管(7)出水口(8.1)的第一凸模(5.1)上，所述的第二堵头(3)抵在模具(5)中用于成形塑料水龙头阀芯座(6)腔体的第二凸模(5.2)上；

④、注塑成形为塑料水龙头坯体；

⑤、除去金属嵌件(1)端部上的第二堵头(3)，使金属嵌件(1)的管道与阀芯座(6)的腔体连通，同时在阀芯座(6)与进水管(7)之间的壁上开孔，使阀芯座(6)腔体与进水管(7)连通；

⑥、在金属嵌件(1)位于出水管(8)出水口(8.1)内的那端的外周壁上开出水孔(1.1)，使金属嵌件(1)内的管道与出水管(8)的出水口(8.1)连通。

⑦、在阀芯座(6)的内壁上车制用于连接阀芯的内螺纹(6.1)，塑料水龙头本体加工完成。

2.根据权利要求1所述的塑料水龙头本体的制造方法，其特征在于：在第③步中，所述的定位件(4)与第二堵头(3)连接成为一体，该定位件(4)与第二凸模(5.2)的下端定位连接。

3.根据权利要求2所述的塑料水龙头本体的制造方法，其特征在于：所述的定位件(4)与第二凸模(5.2)的下端定位连接是指，所述的第二凸模(5.2)的下端设有定位凸起(5.2.1)，所述的定位件(4)的上端设有定位凹槽(4.1)，所述的定位凸起(5.2.1)嵌入在所述的定位凹槽(4.1)内。

4.根据权利要求3所述的塑料水龙头本体的制造方法，其特征在于：所述的金属嵌件(1)为不锈钢材料制成的嵌件。

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